CN203375766U - 热交换器及空调机 - Google Patents

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CN203375766U CN201320217617.XU CN201320217617U CN203375766U CN 203375766 U CN203375766 U CN 203375766U CN 201320217617 U CN201320217617 U CN 201320217617U CN 203375766 U CN203375766 U CN 203375766U
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松田拓也
李相武
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Abstract

本实用新型提供一种热交换器及空调机，热交换器具备：多个板状翅片（1），多个板状翅片分别在端缘部以开口的方式形成切口（3），都呈规定的间隔地配置，流体在其间流动；和多个扁平管（2），多个扁平管被插入在板状翅片的切口（3）中，用于与流体进行热交换的介质流动；板状翅片（1），其切口（3）的长度比扁平管（2）的长轴的长度形成得大；在与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的伸出部（10）具有折曲部（11），折曲部（11）是将该板状翅片（1）的一部分折曲而直立设置在该板状翅片（1）的层叠方向并与邻接的板状翅片抵接的折曲部，折曲部（11）的层叠方向的长度是板状翅片（1）的层叠间隔的长度。

Description

热交换器及空调机
技术领域
本实用新型涉及热交换器及使用了热交换器的空调机。 
背景技术
在现有的热交换器中，提出了“在板状翅片和扁平传热管的钎焊时，因为扁平传热管2的短轴长度小的部分相对于重力方向成为下方，所以，钎料4被固定，钎料4充分地成为周围热交换能力高的热交换器。”（例如，参照专利文献1）。 
另外，在热交换器用翅片中，提出了“在翅片套环的前端部的至少一部分上，在与传热管接触的一侧的相反侧形成了被进行折曲成形的翻边（リフレア）部，翻边部的上面和翅片基面所成的高度成为等于被层叠的翅片的节距间隔的高度”（例如，参照专利文献2）。 
现有专利文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开2008－241057号公报（段落，图8） 
专利文献2：日本特开2011－64403号公报（段落） 
实用新型内容
实用新型所要解决的课题 
在将多个扁平管插入在多个层叠的板状翅片中的翅片管型热交换器中，在钎焊板状翅片和扁平管时使用棒状的钎料的情况下，固定钎料是困难的。 
在专利文献1的技术中，使板状翅片的切口的长度大于扁平管的长度，在与扁平管的端部相比向端缘部侧的伸出部分之间配置了棒状钎料。 
但是，板状翅片中的与扁平管的端部相比向端缘部侧的伸出部分，因为未与扁平管进行钎焊，所以存在强度差，翅片易倒下的课题。特别是在设置多列扁平管及翅片的情况下，由于弯曲加工等，存在如下的课题：邻接的翅片接触，翅片容易变形。若产生这样的翅片的倒下（变形），则存在空气的通风阻力增大，风量降低，热交换性能降低的课题。 
在专利文献2的技术中，在翅片套环的前端部形成翻边，通过该翻边与邻接的翅片抵接，规定了被层叠的翅片的节距间隔。 
但是，在板状翅片的切口形成与扁平管形状一致的扁平形状的翅片套环，进而在翅片套环的前端形成翻边，存在加工困难的课题。特别是在扁平管的短轴的宽度小的直径细的情况等、切口的宽度比翅片的节距间隔小的情况下，存在翅片套环变短，加工困难的课题。 
本实用新型是为了解决上述课题而做出的，得到在当钎焊板状翅片和扁平管时使用棒状的钎料的情况下，能够容易地固定钎料的热交换器及使用了热交换器的空调机。 
另外，得到能够提高板状翅片的强度的热交换器及使用了热交换器的空调机。 
另外，得到能够不用在翅片套环的前端部设置翻边地以规定的间隔层叠板状翅片的热交换器及使用了热交换器的空调机。 
为了解决课题的手段 
本实用新型的热交换器，其特征在于，具备：多个板状翅片，所述多个板状翅片分别在端缘部以开口的方式形成切口，都呈规定的间隔地配置，流体在其间流动；和多个扁平管，所述多个扁平管被插入在所述板状翅片的所述切口中，用于与所述流体进行热交换的介质流动；所述板状翅片，其所述切口的长度比所述扁平管的长轴的长度形成得大；在与所述扁平管的端部相比向所述端缘部侧突出的伸出部具有折曲部，所述折曲部是将该板状翅片的一部分折曲而直立设置在该板状翅片的层叠方向并与邻接的所述板状翅片抵接的折曲部，所述折曲部的层叠方向的长度是所述板状翅片的层叠间隔的长度。 
本实用新型的空调机，其特征在于，具备由配管依次连接压缩机、冷凝器、膨胀机构及蒸发器并使制冷剂循环的制冷剂回路，作为所述冷凝器及所述蒸发器的至少一方，使用了所述的热交换器。 
本实用新型，由于在板状翅片中的与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的伸出部设置了与邻接板状翅片抵接的折曲部，所以能够提高板状翅片的伸出部的强度。另外，不用在翅片套环的前端部设置翻边，能够将板状翅片以规定的间隔层叠。 
附图说明
图1是本实用新型的实施方式1的热交换器的结构图； 
图2是表示图1的A－A截面的图； 
图3是表示图1的B－B截面的图； 
图4是表示本实用新型的实施方式1的内缘翻边的放大图； 
图5是表示本实用新型的实施方式1的折曲部的其它形状的图； 
图6是说明本实用新型的实施方式1的热交换器的制造工序的图； 
图7是说明本实用新型的实施方式1的热交换器的制造工序的图； 
图8是说明本实用新型的实施方式1的热交换器的制造工序的图； 
图9是本实用新型的实施方式2的热交换器的结构图； 
图10是表示图9的A－A截面的图； 
图11是说明本实用新型的实施方式3的热交换器的配置的图； 
图12是表示图11的C－C截面的图； 
图13是本实用新型的实施方式4的空调机的结构图。 
具体实施方式
实施方式1 
图1是本实用新型的实施方式1的热交换器的结构图。图2是表示图1的A－A截面的图。图3是表示图1的B－B截面的图。另外，在各图中，示意性表示热交换器的主要部分。 
如图所示，实施方式1的热交换器具备板状翅片1和扁平管2。 此热交换器例如搭载于空调机上，使通过热交换器的空气等流体（下面，也称为气流）和在扁平管2内流通的制冷剂（介质）进行热交换。 
扁平管2是截面外形为扁平形状或楔型形状的传热管。扁平管2，其扁平形状的长轴的方向朝向流体的流通方向（纸面左右方向），在扁平形状的短轴的方向（纸面上下方向）隔开间隔配置了多个。在此扁平管2的两端部分别连接头部，并分别向多个扁平管2分配制冷剂。另外，也可以将扁平管2内由隔壁划分，形成多个制冷剂流路。 
板状翅片1具有板状形状。板状翅片1都隔开规定的间隔地配置，流体在其间流通。 
在板状翅片1上形成了用于分别将多个扁平管2插入的切口3。切口3以开口的方式形成于板状翅片1的端缘部。在此切口3内插入扁平管2，与多个扁平管2进行了接合。另外，在本实施方式1中，在气流的上游侧的端缘部形成了切口3。另外，本实用新型不限于此，也可以在气流的下游侧的缘端部设置切口3。 
切口3，其扁平管2的插入方向的长度比扁平管2的长轴的长度形成得长。若将扁平管2插入到切口3的端部，则在板状翅片1上形成与扁平管2的端部相比向端缘部侧突出的伸出部10。 
在板状翅片1的伸出部10，设置了折曲部11，折曲部11是将该板状翅片1的一部分折曲而直立设置在板状翅片1的层叠方向并与邻接的板状翅片1抵接的折曲部。 
折曲部11，通过在伸出部10中的切口3的周缘一部分上形成了向邻接的伸出部10延伸的爪部13（参照图6），并该爪部13折曲构成。 
另外，折曲部11以折曲线与扁平管2的长轴大致平行的方式形成。由此，能够抑制折曲部11中的通风阻力的增大。 
如图2所示，折曲部11的层叠方向的长度（高度），以成为板状翅片1的节距间隔H的方式形成。由此，通过折曲部11与邻接的板状翅片1抵接，容易地保持被层叠的多个板状翅片1的规定的间隔。 
另外，在板状翅片1的切口3的周缘的至少一部分上，成形了从周缘大致垂直地立起的翅片套环12，以便提高与扁平管2的贴紧。此 翅片套环12的长度（高度）可以小于板状翅片1的节距间隔H。 
在板状翅片1的切口3的下游侧，具有向该板状翅片1的层叠方向突出，与邻接的板状翅片1抵接的内缘翻边20。另外，在本实施方式1中，说明了将内缘翻边20设置于切口3的下游侧的情况，但是，本实用新型不限于此，也可以设置于任意的位置。 
如图3所示，此内缘翻边20的层叠方向的长度（高度），以成为板状翅片1的节距间隔H的方式形成。由此，通过内缘翻边20与邻接的板状翅片1抵接，容易地保持被层叠的多个板状翅片1的规定的间隔。 
图4是表示本实用新型的实施方式1的内缘翻边的放大图。 
如图3、图4所示，内缘翻边20，其开口宽度D比扁平管2的短轴的长度形成得短。通过将内缘翻边20设置于板状翅片1的切口3的下游侧，使开口宽度D小于扁平管2的短轴的长度，能够在扁平管2的下游产生的死水区（在扁平管2的后流部产生的速度损失区域）中配置内缘翻边20的突出部分，能够抑制内缘翻边20中的通风阻力的增大。 
另外，也可以将板状翅片1的一部分切起而形成狭缝形状30。通过设置这样的狭缝形状30，能够由前缘效应形成温度界限层，促进板状翅片1和气流的热交换。 
如上所述，在本实施方式中，板状翅片1，其切口3的长度比扁平管2的长轴的长度形成得大，在与扁平管2的端部相比向端缘部侧突出的伸出部10具有折曲部11。 
因此，能够提高板状翅片1中的伸出部10的强度。因此，在对热交换器进行弯曲加工时（例如，进行L形弯曲时）等，即使在板状翅片1容易发生翅片倒下的情况下，也能够抑制翅片倒下，抑制因翅片倒下而引起的气流的通风阻力的增大，抑制热交换性能的降低。 
另外，折曲部11，其层叠方向的长度为规定的节距间隔H的高度，与邻接的板状翅片1抵接。 
因此，不用在翅片套环12的前端部设置翻边，能够将板状翅片1 以规定的节距间隔H层叠。 
另外，在本实施方式中，板状翅片1具有向该板状翅片1的层叠方向突出，与邻接的板状翅片1抵接的内缘翻边20。 
因此，而不用在翅片套环12的前端部设置翻边，能够将板状翅片1以规定的节距间隔H层叠。 
另外，在本实施方式中，说明了设置折曲部11和内缘翻边20的结构，但本实用新型不限于此，也可以做成不设置内缘翻边20的结构。即使是这样的结构，也能够提高板状翅片1的伸出部10的强度，不用在翅片套环12的前端部设置翻边，能够将板状翅片1以规定的节距间隔H层叠，。 
另外，折曲部11的形状不限于图1及图2所示的形状。例如如图5（a）所示，也可以将折曲部11的前端部11a以与邻接的板状翅片1的抵接部分平行的方式进行折曲。由此，能够增大折曲部11和邻接的板状翅片1的抵接部分的面积，能够更稳定地层叠板状翅片1。 
另外，例如如图5（b）所示，也可以将折曲部11大致垂直地直立设置。由此，将爪部13（后述）折曲而形成折曲部11时的加工变得容易。 
接着，对本实施方式1中的热交换器的制造工序进行说明。 
图6～图8是说明本实用新型的实施方式1中的热交换器的制造工序的图。另外，在各图中，示意性表示热交换器的主要部分。 
首先，实施成型板状翅片1的翅片冲压工序。在此工序中，如图6所示，在板状翅片1上，例如通过模具压力机形成多个切口3、爪部13和内缘翻边20，该爪部13形成于伸出部10中的切口3的周缘一部分上，向邻接的伸出部10延伸。另外，根据需要形成狭缝形状30。 
实施将板状翅片1的爪部13折曲而形成折曲部11的工序。在此工序中，如图6所示，以将爪部13折曲时的折曲线13a与扁平管2的长轴方向（气流方向）大致平行的方式折曲爪部13。 
接着，实施将多个成型了的板状翅片1层叠，使折曲部11及内缘翻边20与邻接的板状翅片1抵接，保持规定的节距间隔H的工序。 
然后，如图7所示，将扁平管2插入在多个被层叠了的板状翅片1的切口3中的工序。 
接着，如图8所示，实施使切口3的开口相对于重力方向朝向上方，将棒状钎料4配置于扁平管2的上方的工序。由此，钎料4被固定于板状翅片1的伸出部10之间。 
然后，实施钎焊板状翅片1和扁平管2的工序。在此工序中，例如，将设置了钎料4的板状翅片1及扁平管2投入到使用非腐蚀性焊料的连续炉中实施加热接合。另外，也可以在板状翅片1的表面上涂敷亲水处理涂料。 
如上所述，通过将多个成型了的板状翅片1层叠，折曲部11与邻接的板状翅片1抵接，容易地保持被层叠的多个板状翅片1的规定的间隔H。另外，在层叠了多个板状翅片1后，能够进行扁平管2的插入。 
另外，由于钎料4被固定于板状翅片1的伸出部10之间，所以能够抑制钎料4的脱落。例如，能够降低在炉中钎料4脱落的可能性。因此，在当钎焊板状翅片1和扁平管2时使用棒状钎料4的情况下，能够容易地固定钎料4。 
另外，与预先在板状翅片1的两侧或单侧覆盖钎料的覆盖翅片相比，能够由棒状钎料4充分地填满板状翅片1和扁平管2的间隙，能够提高传热性能。因此，制造容易，能够得到高的热交换性能。 
实施方式2 
图9是本实用新型的实施方式2的热交换器的结构图。图10是表示图9的A－A截面的图。另外，在各图中，示意性表示热交换器的主要部分。 
如图9及图10所示，本实施方式2中的板状翅片1在伸出部10具有肋形状40。此肋形状40，是将板状翅片1的一部分折曲而形成为向板状翅片1的层叠方向突出的截面山形状，山形状的棱线与扁平管2的长轴大致平行。此肋形状40从伸出部10延伸设置到邻接的扁平管2之间的位置。 
其它结构与实施方式1同样，对相同的部分附加相同的符号。 
另外，在本实施方式3中，图示了肋形状40为截面三角形的情况，但是，本实用新型不限于此。例如，也可以是截面半圆形的山形，也可以是截面梯形的山形。 
通过设置这样的肋形状40，能够进一步提高板状翅片1的伸出部10的强度。另外，肋形状40以山形状的棱线与扁平管2的长轴大致平行的方式形成，能够抑制肋形状40的通风阻力增大。 
实施方式3 
图11是说明本实用新型的实施方式3的热交换器的配置的图。图12是表示图11的C－C截面的图。另外，在各图中，示意性表示热交换器的主要部分。 
如图11所示，本实施方式3中的热交换器，在气流的流动方向设置了两列板状翅片1及扁平管2。 
另外，本实施方式3中的热交换器，扁平管2的长度方向的至少一个部位被进行了弯曲加工（例如，进行L形弯曲）。 
其它结构与实施方式1或2相同，对相同的部分附加相同的符号。 
另外，在本实施方式3中，说明两列的情况，但是，本实用新型不限于此，也可以设为任意的列数。 
如图12所示，在设置多列板状翅片1及扁平管2的情况下，第一列板状翅片1的下游侧端部和第二列板状翅片1的伸出部10邻接配置。在这样的配置中，若进行弯曲加工，则板状翅片1的伸出部10容易变形。 
本实施方式3中的板状翅片1的伸出部10，如上所述，由于具有折曲部11，所以在对热交换器进行弯曲加工时（例如，进行L形弯曲时）等，即使在板状翅片1容易发生翅片倒下的情况下，也能够抑制翅片倒下，能够因抑制翅片倒下引起的气流的通风阻力的增大，抑制热交换性能的降低。 
实施方式4 
在本实施方式4中，说明具有上述实施方式1～3中的任一热交换 器的空调机的一例。 
图13是本实用新型的实施方式4的空调机的结构图。 
如图13所示，空调机具备由制冷剂配管依次连接压缩机100、四通阀101、搭载于室外机上的室外侧热交换器102、作为膨胀机构的膨胀阀103和搭载于室内机上的室内侧热交换器104并使制冷剂循环的制冷剂回路。 
四通阀101，通过切换制冷剂回路内的制冷剂的流动方向，进行制热模式、制冷模式的切换。另外，在制冷专用或制热专用空调机的情况下，也可以省略四通阀101。 
室外侧热交换器102，相当于上述实施方式1～3中的任一热交换器，在制冷模式时，作为由制冷剂的热量加热空气等的冷凝器起作用，在制热模式时，作为使制冷剂蒸发由此时的气化热量冷却空气等的蒸发器起作用。 
室内侧热交换器104，相当于上述实施方式1～3中的任一热交换器，在制冷模式时，作为制冷剂的蒸发器起作用，在制热模式时，作为制冷剂的冷凝器起作用。 
压缩机100，压缩从蒸发器排出的制冷剂，使其成为高温而向冷凝器供给。 
膨胀阀103，使从冷凝器排出的制冷剂膨胀，使其成为低温而向蒸发器供给。 
另外，也可以作为室外侧热交换器102及室内侧热交换器104的至少一方使用上述热交换器。 
在本实施方式4中，在热交换器作为蒸发器起作用的情况下，在扁平管2内流通低温的制冷剂（例如，在0℃以下）。这时，通过被层叠了的板状翅片1之间的空气中的水分（水蒸汽）冷凝而作为霜附着（结霜）。 
如上所述，板状翅片1的切口3设置于气流的上游侧，伸出部10与扁平管2相比配置在气流的上游。因此，在空气中的绝对湿度量大容易产生结霜的上游侧，空气中的部分水分由伸出部10结霜。另外， 由于绝对湿度量因伸出部10的结霜而降低了的空气通过扁平管2之间，所以与不设置伸出部10的情况相比，能够减少扁平管2之间的结霜量。因此，通过被层叠了的板状翅片1之间的空气中的水分向伸出部10和扁平管2间分散地结霜，能够抑制因结霜而引起的板状翅片1之间的通风阻力的增大，能够提高耐结霜能力。 
符号的说明： 
1：板状翅片；2：扁平管；3：切口；4：钎料；10：伸出部；11：折曲部；11a：前端部；12：翅片套环；13：爪部；13a：折曲线；20：内缘翻边；30：狭缝形状；40：肋形状；100：压缩机；101：四通阀；102：室外侧热交换器；103：膨胀阀；104：室内侧热交换器。 

Claims (10)

1.一种热交换器，其特征在于，具备：
多个板状翅片，所述多个板状翅片分别在端缘部以开口的方式形成切口，都呈规定的间隔地配置，流体在其间流动；和
多个扁平管，所述多个扁平管被插入在所述板状翅片的所述切口中，用于与所述流体进行热交换的介质流动；
所述板状翅片，
其所述切口的长度比所述扁平管的长轴的长度形成得大；
在与所述扁平管的端部相比向所述端缘部侧突出的伸出部具有折曲部，所述折曲部是将该板状翅片的一部分折曲而直立设置在该板状翅片的层叠方向并与邻接的所述板状翅片抵接的折曲部，所述折曲部的层叠方向的长度是所述板状翅片的层叠间隔的长度。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述板状翅片，在所述伸出部中的所述切口的周缘一部分上，形成向邻接的所述伸出部延伸的爪部，该爪部被折曲而构成所述折曲部；
所述折曲部的折曲线与所述扁平管的长轴大致平行。
3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述板状翅片具有向该板状翅片的层叠方向突出并与邻接的所述板状翅片抵接的内缘翻边，所述内缘翻边的层叠方向的长度是所述板状翅片的层叠间隔的长度。
4.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，
所述板状翅片具有向该板状翅片的层叠方向突出并与邻接的所述板状翅片抵接的内缘翻边，所述内缘翻边的层叠方向的长度是所述板状翅片的层叠间隔的长度。
5.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于，
所述板状翅片的所述切口形成在所述流体的上游侧的端缘部，
所述内缘翻边，其开口宽度与所述扁平管的短轴的长度相比形成得小，被配置在所述切口的下游侧。
6.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，
所述板状翅片的所述切口形成在所述流体的上游侧的端缘部，
所述内缘翻边，其开口宽度与所述扁平管的短轴的长度相比形成得小，被配置在所述切口的下游侧。
7.如权利要求1～6中的任一项所述的热交换器，其特征在于，
所述板状翅片具有肋形状，该肋形状被形成截面山形状，该截面山形状是将所述伸出部中的该板状翅片的一部分折曲而向该板状翅片的层叠方向突出的形状，该山形状的棱线与所述扁平管的长轴大致平行。
8.如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，
将所述板状翅片的所述肋形状延伸设置到邻接的所述扁平管之间的位置。
9.如权利要求1～6中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述板状翅片及所述扁平管在所述流体的流动方向设置了多列。
10.一种空调机，其特征在于，
具备由配管依次连接压缩机、冷凝器、膨胀机构及蒸发器并使制冷剂循环的制冷剂回路，
作为所述冷凝器及所述蒸发器的至少一方，使用了权利要求1～9中的任一项所述的热交换器。
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