CN110506188B - 换热器的制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种换热器的制造装置，其中换热器(1A)、(1B)包括扁平管(2)和多个翅片(3)。多个翅片(3)设置于扁平管(2)，沿与扁平管(2)的管轴垂直的截面的长度方向倾斜。多个翅片(3)也可以以不同的角度相对于管轴倾斜。另外，扁平管(2)也可以具有直线部和弯曲部，所述直线部配置有多个翅片(3)，所述弯曲部配置有相对于管轴垂直地延伸的、除多个翅片(3)以外的翅片。

Description

换热器的制造装置
技术领域
本发明涉及换热器、空调以及换热器的制造装置。
背景技术
换热器包括供制冷剂通过的传热管和沿传热管的轴向配置的多个翅片，通过使空气在翅片与翅片之间通过而使空气与制冷剂进行热交换。在换热器中，在风扇鼓送空气的情况下，根据相对于风扇的相对位置的不同，通风的阻力有时产生不均。那么，开发了一种依据换热器的位置改变翅片与翅片的间距而使通风的阻力均匀的技术。
例如在专利文献1中公开了一种换热器，该换热器使设置于来自风扇的送风量较小的区域的翅片的间距比设置于其他的区域的翅片的间距大。
在专利文献2中公开了一种换热器，该换热器减少设置于传热管的弯曲部与直线部的交界部分的翅片的数量而扩大了翅片的间距。
在专利文献3中公开了一种换热器的制造装置，该制造装置包括扁平管保持部、保持翅片的翅片保持部和在外周上等间隔地设置有多个翅片保持部并能在扁平管保持部上转动的滚筒。在专利文献3所述的制造装置中，使扁平管保持部与滚筒的外周切线平行地移动，并且使滚筒旋转，从而将保持于翅片保持部的翅片连续地安装于被扁平管保持部保持的扁平管。另外，改变扁平管保持部的移动速度或滚筒的旋转速度，从而将翅片与翅片的间距设定为任意的大小。
在专利文献4中公开了一种换热器的制造方法，该制造方法通过对圆筒状的铝制的管进行滚轧加工而形成螺旋状的翅片。在专利文献4所述的制造方法中，为了容易地形成弯曲部，去除所形成的螺旋状的翅片的一部分，然后使去除了螺旋状的翅片后的部分弯曲。于是，制造在弯曲部没有配置翅片的换热器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-48162号公报
专利文献2：日本实开平5-90214号公报
专利文献3：日本特开2013-59847号公报
专利文献4：日本特开平3-204129号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1以及专利文献2所述的换热器中，在自风扇鼓送的风的朝向与翅片的延伸的方向不一致的情况下，翅片与翅片之间的通风量减少。因此，难以提高换热器的热交换效率。
另外，在利用专利文献3所述的换热器的制造装置制成的换热器中，同样也难以提高换热器的热交换效率。
在利用专利文献4所述的制造方法制成的换热器中，螺旋状的翅片的延伸的方向恒定。因此，在翅片的延伸的方向与送风方向不一致的情况下，难以提高换热器的热交换效率。另外，由于对圆筒状的管进行滚轧来进行制造，所以在由扁平管构成的换热器的情况下，难以进行制造，从而难以应用专利文献4所述的制造方法。
本发明是为了解决上述的课题而做成的，目的在于提供一种容易制造且热交换效率高的具备扁平管的换热器、空调以及换热器的制造装置。
用于解决课题的方案
为了达到上述的目的，本发明的换热器包括扁平管和多个翅片。多个翅片设置于扁平管，沿与扁平管的管轴垂直的截面的长度方向倾斜。
发明效果
采用本发明的结构，在自多个翅片倾斜的方向进行了鼓风的情况下，翅片的通风的阻力较小。因而，通过使翅片沿鼓风的方向倾斜，能够减小翅片的通风的阻力。结果，能够提高换热器的热交换效率。另外，由于仅通过使翅片相对于扁平管倾斜就能制造，所以换热器的制造容易。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的空调的剖视图。
图2是实施方式1的空调的换热器的放大图。
图3是用于实施方式1的空调的换热器的翅片的立体图。
图4是表示在实施方式1的空调的换热器的制造方法中使换热器的扁平管弯曲前的状态的俯视图。
图5是表示在实施方式1的空调的换热器的制造方法中使换热器的扁平管弯曲后的状态的俯视图。
图6是本发明的实施方式2的换热器的制造装置的立体图。
图7是实施方式2的换热器的制造装置的侧视图。
图8的(A)是表示在实施方式2的换热器的制造装置中将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(D)是表示滚筒自(A)所示的状态沿R方向进行了旋转后的状态的侧视图，(B)是表示在实施方式2的换热器的制造装置中，在使凸轮构件沿+Y方向进行了移动后的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(E)是表示滚筒自(B)所示的状态沿R方向进行了旋转后的状态的侧视图，(C)是表示在实施方式2的换热器的制造装置中，在使凸轮构件沿-Y方向进行了移动的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(F)是表示滚筒自(C)所示的状态沿R方向进行了旋转后的状态的侧视图。
图9的(A)是表示在实施方式3的换热器的制造装置中将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(B)是表示在实施方式3的换热器的制造装置中，在使凸轮构件沿R1方向进行了转动后的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(C)是表示在实施方式3的换热器的制造装置中，在使凸轮构件沿R2方向进行了转动后的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图。
图10的(A)是表示在实施方式4的换热器的制造装置中，在转动控制构件的杆与凸轮从动件未抵接的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(B)是表示在实施方式4的换热器的制造装置中，在转动控制构件的杆以长度S3伸长后的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(C)是表示在实施方式4的换热器的制造装置中，在转动控制构件的杆以长度S4伸长后的情况下的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图。
图11的(A)是表示在实施方式5的换热器的制造装置中将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(B)是表示在与(A)所示的翅片被安装于扁平管的位置分开了距离X5后的位置将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(C)是表示在与(A)所示的翅片被安装于扁平管的位置分开了距离X6后的位置将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图。
图12的(A)是表示在实施方式6的换热器的制造装置中，在倾斜台为水平的状态下将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(B)是表示在实施方式6的换热器的制造装置中，在倾斜台沿方向P1进行了转动的状态下将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(C)是表示在实施方式6的换热器的制造装置中，在倾斜台沿方向P2进行了转动后的状态下将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图。
图13的(A)是表示在实施方式7的换热器的制造装置中，在利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件移动到比通常位置靠-Y方向的位置时的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(D)是放大了(A)所示的翅片保持部的侧视图，(B)是表示在实施方式7的换热器的制造装置中，利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件移动到通常位置时的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(E)是放大了(B)所示的翅片保持部的侧视图，(C)是表示在实施方式7的换热器的制造装置中，在利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件移动到比通常位置靠+Y方向的位置时的将翅片安装于扁平管时的翅片保持部的姿势的侧视图，(F)是放大了(C)所示的翅片保持部的侧视图。
图14是表示在本发明的空调的换热器的制造方法的变形例中将换热器的扁平管折弯前的状态的俯视图。
图15是表示在本发明的空调的换热器的制造方法的变形例中将换热器的扁平管折弯后的状态的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式的换热器、空调以及换热器的制造装置。另外，在图中，相同或同等的部分标注相同的附图标记。在图中示出的直角坐标系XYZ中，在空调的室外机的水平截面上，左右方向为X轴，上下方向为Z轴，与X轴和Z轴正交的方向为Y轴。以下，适当地引用该坐标系进行说明。
实施方式1
实施方式1的空调包括设置于中央的风扇和环绕风扇的周围的换热器。设置于换热器的翅片朝向风扇中央延伸。并且，一部分的翅片相对于扁平管倾斜。以下，参照图1-图3说明空调的结构。
图1是本发明的实施方式1的空调100的剖视图。图2是实施方式1的空调100的换热器1的放大图。图3是用于实施方式1的空调100的换热器1的翅片3的立体图。另外，为了容易理解，在图1中省略了空调100中的除壳体110、风扇120和换热器1以外的结构。另外，在图2中省略了扁平管2的一部分和翅片3的一部分。
如图1所示，空调100包括壳体110、风扇120和换热器1A、1B，上述壳体110在水平剖视下即在XY剖视下为正方形，上述风扇120配置于壳体110的中央，上述换热器1A、1B配置在壳体110内并与壳体110的侧壁相对。
在空调100中，风扇120在XY平面的剖视下的壳体110的中央旋转，从而自壳体110的X、Y侧的各侧壁引进外部空气并向-Z侧送风。因此，在空调100中，向换热器1通风的外部空气的方向W根据自侧壁的哪一方向引进外部空气而不同。在空调100中，为了使自各侧壁引进的外部空气尽量通过换热器1，使换热器1A在中央弯曲90°，配置为与-X侧壁和+Y侧壁相对的状态。换热器1B在中央弯曲90°，配置为与+X侧壁和-Y侧壁相对的状态。
换热器1A、1B包括扁平管2和沿扁平管2的管轴方向配置的许多个翅片3。在换热器1A、1B中，为了防止通风的阻力因外部空气的通风方向而变化，许多个翅片3沿风扇120的进行鼓送的外部空气的方向W延伸。许多个翅片3延伸的方向根据配置有翅片3的位置而不同。详细而言，翅片3延伸的方向相对于扁平管2的管轴垂直或倾斜。另外，换热器1A、1B除配置以外为相同的结构，所以在以下的说明中总称为换热器1。
如图2所示，在换热器1中，使许多个扁平管2的轴线方向为X方向而配置有许多个扁平管2。并且，扁平管2在与轴线方向垂直的剖视下即YZ剖视下形成为扁平状。用于热交换的作为流体的制冷剂流入扁平管2并自扁平管2流出。另外，在图2中，像上述那样仅图示扁平管2的一部分。虽然在图2中未图示，但扁平管2在+X侧向+Y方向弯曲或在-X侧向-Y方向弯曲。
如图3所示，翅片3形成为在矩形的平板的长度方向的边形成有翅片缺口部3A的形状。翅片缺口部3A是与扁平管2嵌合的嵌合槽。翅片缺口部3A形成为U字形，以便能供扁平管2插入。并且，在翅片缺口部3A形成有用于保持所插入的扁平管2的外周部的向+X侧突出的翅片箍3B。在翅片缺口部3A处，为了使扁平管2的管轴能相对于翅片3倾斜或垂直地嵌合，只在U字形的沿Y方向延伸的直线部设置有翅片箍3B。翅片缺口部3A沿翅片3的长度方向等间隔地形成。
回到图2，为了减小通风的阻力，翅片3沿扁平管2的YZ截面的长度方向倾斜并与外部空气的方向W平行地配置。由此，能在换热器1提高热交换效率。
接下来，参照图4以及图5说明换热器1的制造方法。
图4是表示在实施方式1的空调100的换热器的制造方法中使换热器1的扁平管2弯曲前的状态的俯视图。图5是表示在实施方式1的空调100的换热器1的制造方法中使换热器1的扁平管2弯曲后的状态的俯视图。
首先，准备被压制成形为上述的形状的许多个翅片3和许多个直线状的扁平管2。然后，与相对于管轴垂直的截面的长度方向相互平行地配置所准备的许多个扁平管2，进一步使管轴相互平行且等间距地配置扁平管2彼此。这里，扁平管2彼此的间距设为与上述的翅片缺口部3A的间距相同。
接着，从所准备的许多个翅片3中保持1个翅片3并使翅片3的长度方向与扁平管2的管轴垂直，使翅片缺口部3A的开口位于扁平管2侧。然后，使翅片3的板面相对于扁平管2的管轴倾斜或垂直。此时，使翅片3的板面朝向以下的方向相对于扁平管2的管轴倾斜或垂直，上述方向是设想在将换热器1装入到空调中时风扇120的旋转中心121位于换热器1的方向。
接下来，向扁平管2推入被设为倾斜或垂直的翅片3而使扁平管2与翅片缺口部3A嵌合。此时，使翅片箍3B与扁平管2的侧表面抵接而将翅片3安装于扁平管2。另外，也可以在向扁平管2推入了翅片3后，使翅片3倾斜或垂直。以下将该工序称为安装工序。
重复进行上述的安装工序而将其余的翅片3以恒定的间距安装于扁平管2。另外，换热器1的该间距设为与所设想的通风量相对应的间距，所以也可以在每次安装翅片3时进行变动。
利用以上的工序制作具备图4所示的直线状的扁平管2的换热器1。在具备直线状的扁平管2的换热器1中，位于比图4所示的区域A靠+X侧以及-X侧的位置的翅片3沿被假设为风扇120的旋转中心121所在的方向延伸。另外，位于区域A的翅片3由于位于后述的扁平管2的弯曲部，所以与垂直于扁平管2的管轴的直线L平行地延伸。这样，在具备直线状的扁平管2的换热器1中，使翅片3延伸的方向依据安装于扁平管2的位置而不同。
接着，在依据换热器1的用途而需要的情况下，使换热器1所具备的直线状的扁平管2弯曲。例如如图5所示，使直线状的换热器1以90°弯曲而成为将直线L上的点P作为中心弯曲的形状。由此，制作具有图5所示的弯曲部的换热器1(另外，以下将该工序称为弯曲工序)。在图5所示的换热器1的情况下，位于上述的区域A的翅片3朝向点P延伸，该翅片3大概向风扇120的旋转中心121延伸。另外，位于-X侧和+X侧的翅片3同样向风扇120的旋转中心121延伸。由此，在图5所示的换热器1中，通风量的不均较小。
另外，在反复进行了安装工序后或根据需要实施了弯曲工序后，对扁平管2和翅片3进行钎焊较佳。
如上所述，在实施方式1的换热器1中，翅片3朝向风扇120的旋转中心121延伸。换言之，翅片3与送风方向平行。因此，在换热器1中，通风的阻力较小，热交换效率较高。
在换热器1中，由于沿与扁平管2的管轴垂直的截面的长度方向进行通风，所以热交换效率更高。
实施方式2
在实施方式2中，说明用于制造实施方式1的换热器1的制造装置。实施方式2的换热器的制造装置是用在上述的安装工序中的、将翅片3逐个以任意的间隔安装于扁平管2的装置。以下，参照图6以及图7说明实施方式2的换热器的制造装置的结构。
图6是本发明的实施方式2的换热器的制造装置10A的立体图。图7是实施方式2的换热器的制造装置10A的侧视图。另外，在图6中，为了容易理解，仅图示设置于滚筒20A、20B的翅片保持部22中的1个翅片保持部22。另外，在图6以及图7中，省略了使滚筒20A、20B旋转的伺服马达以及使移动台40移动的直线导轨等移动机构。在图6以及图7中，利用换热器的制造装置制造的换热器1以利用与图1-图5所示的换热器1相同的直角坐标系XYZ进行图示的形态统一了直角坐标系。在换热器的制造装置10A的情况下，在与滚筒20A、20B的中心轴C垂直的面上，左右方向为X轴，上下方向为Y轴，中心轴C的轴向为Z轴。该直角坐标系XYZ在后述的图8-图13中也同样。
如图6以及图7所示，换热器的制造装置10A包括：滚筒20A、20B，上述滚筒20A、20B能绕中心轴C旋转，以便使所供给的翅片3自翅片保持位置200移动至翅片安装位置210；翅片保持部22，上述翅片保持部22沿滚筒20A、20B的径向设置，用于保持翅片3；凸轮构件30A、30B，上述凸轮构件30A、30B用于改变被翅片保持部22保持的翅片3的倾斜而使翅片3朝向任意的角度；凸轮从动件26，上述凸轮从动件26设置于翅片保持部22，被凸轮构件30A、30B引导；以及凸轮移动部(未图示)，上述凸轮移动部使凸轮构件30A、30B移动，以改变翅片保持部22的转动量。另外，换热器的制造装置10A包括：扁平管位置限制部41，上述扁平管位置限制部41为了将许多个扁平管2约束在期望的相对位置而在比滚筒20A、20B靠-Y侧的位置限制扁平管2的位置；以及移动台40，上述移动台40为了改变被翅片保持部22保持的翅片3与扁平管2的相对位置，使位置被扁平管位置限制部41限制的扁平管2向滚筒20A、20B的+X方向移动。
另外，扁平管2如后述那样地固定于移动台40。移动台40与扁平管位置限制部41并未连结，而是分离的。因此，即使移动台40向X方向移动，扁平管位置限制部41的位置也不会变。
如图6所示，滚筒20A、20B形成为相互相同形式和相同大小的圆柱状。滚筒20A和滚筒20B由沿Z方向延伸的轴21连结。并且，滚筒20A和滚筒20B能够利用使轴21旋转的未图示的伺服马达沿顺时针方向的R方向进行旋转。在滚筒20A与滚筒20B之间夹着翅片保持部22。
翅片保持部22沿滚筒20A、20B的径向设置且设置于外周近旁。为了通过滚筒20A、20B的旋转而连续地向被扁平管位置限制部41限制着位置的扁平管2供给翅片3，如图7所示，沿滚筒20A、20B的外周方向等间距地设置有多个翅片保持部22。详细而言，在换热器的制造装置10A设置有8个翅片保持部22。
回到图6，翅片保持部22形成为在矩形的板设置多个U字形的缺口而成的形状。这里，翅片保持部22在长度方向和宽度方向上比翅片3长，以便保持翅片3。另外，U字形的缺口比翅片缺口部3A大，以便防止与翅片缺口部3A的干扰。并且，U字形的缺口在翅片保持部22上朝向滚筒20A、20B的外周侧，以便使翅片缺口部3A朝向被扁平管位置限制部41保持的扁平管2。即，在图6所示的翅片保持部22的情况下，U字形的缺口朝向-Y侧，在图7所示的翅片保持部22的情况下，U字形的缺口朝向滚筒20A的外周侧。
另外，虽然未图示，但在翅片保持部22形成有借助真空管以及电磁阀与真空泵相连结的吸附孔，以便保持翅片3。通过开闭电磁阀而使翅片保持部22保持或释放翅片3。详细而言，在滚筒20A、20B旋转而到达了翅片保持位置200的情况下，通过打开电磁阀而使翅片保持部22吸附翅片3而保持翅片3。另外，在滚筒20A、20B旋转而到达了翅片安装位置210的情况下，通过关闭电磁阀而使翅片保持部22释放翅片3。这里，翅片保持位置200和翅片安装位置210是夹着中心轴C位于滚筒20A、20B的+Y侧和滚筒20A、20B的-Y侧的位置。
另外，当电磁阀被关闭时，也可以向吸附孔鼓送空气而使吸附孔内从真空返回到常压。另外，也可以替代电磁阀地在与滚筒20A、20B同步地旋转的圆板设置通孔，通过使该圆板转动而使通孔与真空管端部对齐来打开真空路径。另外，也可以通过使圆板转动而使通孔不与真空管端部对齐来使圆板关闭真空路径。
如图6所示，在翅片保持部22的Z侧的两端固定有转动轴23。利用固定于将滚筒20A、20B贯通的通孔27的未图示的轴承将转动轴23保持为能够转动。并且，在转动轴23的+Z侧和-Z侧的端部设置有板25。板25将控制转动轴23的转动的凸轮从动件26保持为能够转动。
凸轮从动件26是与凸轮构件30A、30B抵接而滚动的构件。凸轮从动件26的转动中心设置于在板25内与转动轴23不同的位置。并且，凸轮从动件26在与凸轮构件30A、30B抵接后的情况下进行滚动。由此，凸轮从动件26绕转动轴23转动而使凸轮从动件26的转动中心与转动轴23的位置关系发生变化，从而使翅片保持部22转动。结果，凸轮从动件26使被翅片保持部22保持的翅片3转动，改变翅片3相对于滚筒20A、20B的角度。
另一方面，在转动轴23上缠绕有扭簧24。扭簧24的一端固定于滚筒20A、20B，另一端固定于翅片保持部22。利用扭簧24使翅片保持部22的板面朝向滚筒20A、20B的径向。扭簧24维持着翅片保持部22的板面朝向滚筒20A、20B的径向的状态。另外，扭簧24对翅片保持部22进行施力，借助转动轴23始终使凸轮从动件26处于与凸轮构件30A、30B接触的状态。
如图6所示，凸轮构件30A和凸轮构件30B设置于各个滚筒20A和滚筒20B。并且，如图7所示，沿Z轴方向观察，凸轮构件30A、30B形成为具有圆板和凸轮突出部31的形状，上述圆板的直径小于滚筒20A、20B，上述凸轮突出部31为凸状，自圆板的最-Y端进一步向-Y侧突出。
这里，凸轮突出部31是通过使凸轮从动件26滚动而使翅片保持部22相对于转动轴23转动的部分。当凸轮从动件26在图7所示的突出端E滚动的情况下，凸轮突出部31使凸轮从动件26相对于转动轴23向凸轮构件30A的外周侧移动而使板25绕转动轴23沿逆时针方向转动。由此，凸轮突出部31使翅片保持部22沿逆时针方向转动。这里，逆时针方向是自-Z侧观察凸轮构件30A时的绕逆时针的方向。以下，将从凸轮构件30A或滚筒20A的-Z侧观察该凸轮构件30A或滚筒20A时的、绕逆时针的方向简称为逆时针方向，将届时的绕顺时针的方向简称为顺时针方向。
如图6所示，在凸轮构件30A、30B设置有沿Z方向延伸的凸轮轴32，以用于支承凸轮构件30A、30B。并且，凸轮轴32与未图示的凸轮移动部相连结。
凸轮移动部是为了使利用凸轮从动件26产生的凸轮突出部31的抵接状态发生变化而使凸轮轴32沿Z方向移动的移动机构。凸轮移动部使凸轮轴32沿Z方向移动而改变凸轮从动件26的转动量例如转速和转动角度，乃至翅片保持部22的转动量。凸轮移动部例如由伺服马达、直线导轨以及滚珠丝杠或直线导轨以及气缸等构成。
如图7所示，扁平管位置限制部41是配置于移动台40的+Y侧而将许多个扁平管2约束为沿X轴方向延伸的状态的构件。虽然未图示，但扁平管位置限制部41由底板和销构成，该销自底板沿+Y方向突出，将许多个扁平管2约束为要被制造的换热器1中的排列。扁平管位置限制部41在使垂直于扁平管2的管轴的截面的长度方向与Y轴平行的状态下将扁平管2约束于移动台40的+Y侧。
移动台40是安装有扁平管2并使该扁平管2移动的移动机构。移动台40例如保持扁平管2的管轴长度方向的两端部。移动台40进一步例如具备使直线导轨与气缸、直线导轨与电机等的台构件进行移动的移动装置，能沿X轴方向以及Y轴方向移动。移动台40通过以任意的距离沿X轴方向移动而使扁平管2移动到X方向的任意的位置。另外，移动台40以及扁平管位置限制部41通过向期望的Y轴方向的位置移动，调整扁平管2的+Y端与翅片保持部22的相对位置。
接下来，参照图7说明换热器的制造装置10A的动作。
在以下的说明中，以预先将翅片3压制成形为在实施方式1中说明的形状为前提。另外，以如下事项为前提，即，在将扁平管2切断为期望的长度并使扁平管2的管轴与X方向平行且使垂直于扁平管2的管轴的截面的长度方向朝向Y方向的状态下，扁平管2被扁平管位置限制部41约束。以下，将凸轮构件30A位于图7所示的位置的情况称为通常位置。
首先，在换热器的制造装置10A中，每当滚筒20A沿R方向旋转而使翅片保持部22到达图7所示的翅片保持位置200时，在翅片保持位置200向翅片保持部22供给翅片3。例如，利用由机器人、直线导轨和电机构成的移载装置向翅片保持部22移载翅片3。并且，翅片保持部22吸附并保持所移载的翅片3。
接着，通过使滚筒20A沿R方向旋转，使保持有翅片3的翅片保持部22移动至翅片安装位置210。在翅片安装位置210，使被翅片保持部22保持的翅片3的翅片缺口部3A与被扁平管位置限制部41约束的扁平管2嵌合，从而向扁平管2安装翅片3。在将翅片3安装于扁平管2后的阶段，翅片保持部22使翅片3的吸附停止而释放翅片3。另外，该工序是上述的安装工序。
在翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2后，与翅片保持部22相连结的凸轮从动件26与凸轮构件30A的凸轮突出部31抵接。结果，凸轮从动件26沿凸轮突出部31滚动。由此，凸轮从动件26位于比转动轴23靠-Y侧的位置。因此，翅片保持部22沿逆时针方向转动。结果，翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。因而，翅片保持部22不会干扰扁平管2以及安装于扁平管2的翅片3。
接着，利用移动台40的移动装置使移动台40向+X侧以要被制造的换热器1的翅片3与翅片3的间距进行移动。
然后，使滚筒20A沿R方向旋转，所以另一翅片保持部22到达至翅片安装位置210而将接下来要安装的翅片3安装于扁平管2。接着，使移动台40以翅片3的间距进行移动。
通过反复进行以上的动作，将许多个翅片3安装于扁平管2而完成在实施方式1中说明的直线状的换热器1。
为了利用上述的动作将翅片3相对于扁平管2的管轴以任意的角度安装于扁平管2，改变凸轮构件30A的位置。接下来，参照图8说明将翅片3以任意的角度安装于扁平管2的方法。另外，图6以及图7所示的滚筒20A、滚筒20B、凸轮构件30A和凸轮构件30B除配置以外为相同的结构，所以在图8中用附图标记20、30进行表示。以下，图9-图13也同样。
图8的(A)是表示在实施方式2的换热器的制造装置10A中将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(D)是表示滚筒20自(A)所示的状态沿R方向进行了旋转后的状态的侧视图。(B)是表示在实施方式2的换热器的制造装置10A中，在使凸轮构件30沿+Y方向进行了移动后的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(E)是表示滚筒20自(B)所示的状态沿R方向进行了旋转后的状态的侧视图。(C)是表示在实施方式2的换热器的制造装置10A中，在使凸轮构件30沿-Y方向进行了移动后的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(F)是表示滚筒20自(C)所示的状态沿R方向进行了旋转后的状态的侧视图。另外，在图8中，为了容易理解，仅图示一个翅片保持部22的动作。
当换热器的制造装置10A在翅片3垂直地朝向扁平管2的管轴的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图8的(A)所示，凸轮构件30在Z方向上配置于通常位置不变。在该情况下，翅片保持部22在位于翅片安装位置210时，朝向滚筒20的径向即-Y方向不变。在该位置关系下，换热器的制造装置10A使翅片缺口部3A与被扁平管位置限制部41约束的扁平管2嵌合。扁平管位置限制部41如上述那样将扁平管2的管轴维持为沿X轴方向延伸的状态，所以在翅片3垂直地朝向扁平管2的管轴的状态下将翅片3安装于扁平管2。
然后，凸轮从动件26在凸轮突出部31的突出端E滚动，所以如图8的(D)所示，翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。结果，翅片保持部22不会干扰扁平管2以及安装于扁平管2的翅片3。
另一方面，当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，当换热器的制造装置10A在以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿顺时针方向进行了转动的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，利用凸轮移动部使凸轮构件30自通常位置上升。详细而言，如图8的(B)所示，换热器的制造装置10A使凸轮构件30沿+Y方向移动距离D1。在该情况下，当翅片保持部22到达了翅片安装位置210时，凸轮从动件26位于比转动轴23靠-Y侧的位置。结果，在翅片安装位置210，翅片保持部22成为自滚筒20的径向沿顺时针方向进行了转动后的状态。因此，翅片3也成为自滚筒20的径向沿顺时针方向进行了转动后的状态，翅片3在相对于扁平管2的管轴倾斜的状态下安装于扁平管2。
然后，如图8的(E)所示，翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。并且，与图8的(D)所示的情况相同，扁平管2不会对安装于扁平管2的翅片3进行干扰。
当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，当换热器的制造装置10A在以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿逆时针方向进行了转动的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，换热器的制造装置10A利用凸轮移动部使凸轮构件30自通常位置下降。详细而言，如图8的(C)所示，换热器的制造装置10A使凸轮构件30自通常位置沿-Y方向移动距离D2。在该情况下，当翅片保持部22到达了翅片安装位置210时，凸轮从动件26位于比转动轴23靠+Y侧的位置。结果，在翅片安装位置210，翅片保持部22成为自滚筒20的径向沿逆时针方向进行了转动后的状态。因此，翅片3成为自滚筒20的径向沿逆时针方向进行了转动后的状态，翅片3在相对于扁平管2的管轴倾斜的状态下安装于扁平管2。
然后，如图8的(F)所示，翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。翅片保持部22与图8的(D)、(E)所示的情况相同，不会干扰扁平管2以及安装于扁平管2的翅片3。
如上所述，在实施方式2的换热器的制造装置10A中，利用凸轮移动部使凸轮构件30上升或下降，从而能在翅片3相对于扁平管2的管轴倾斜的状态下将翅片3安装于扁平管2。因此，采用换热器的制造装置10A，能够容易地制造实施方式1的通风的阻力小且热交换效率高的换热器1。
在换热器的制造装置10A中，通过使凸轮构件30的上升量或下降量发生变化，能使翅片3沿期望的方向倾斜。
实施方式3
实施方式3的换热器的制造装置10B是能够利用凸轮转动部使凸轮构件30进行转动的制造装置。以下，参照图9说明实施方式3的换热器的制造装置10B的结构。在实施方式3中，说明与实施方式2不同的结构。
图9的(A)是表示在实施方式3的换热器的制造装置10B中将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(B)是表示在实施方式3的换热器的制造装置10B中，在使凸轮构件30沿R1方向进行了转动后的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(C)是表示在实施方式3的换热器的制造装置10B中，在使凸轮构件30沿R2方向进行了转动后的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。
虽然未图示，换热器的制造装置10B具备使凸轮构件30进行转动的凸轮转动部。凸轮转动部是由伺服马达和连结伺服马达的转动轴与凸轮轴32的连结构件构成的驱动装置。如图9的(B)以及图9的(C)所示，凸轮构件30能以中心轴C为旋转中心进行转动。
当凸轮构件30转动时，见后述，翅片保持部22的位置沿Y方向进行变动。结果，翅片3被安装于扁平管2的位置有时沿Y方向进行变动。那么，为了防止翅片3沿Y方向变动地被安装，设置有位置维持机构，该位置维持机构向翅片3侧推压移动台40以及扁平管位置限制部41而保持移动台40以及扁平管位置限制部41相对于翅片3的位置。
详细而言，在移动台40设置有位置维持机构，该位置维持机构包括自-Y侧与移动台40相对的基座42、配置在基座42与移动台40之间的压缩螺旋弹簧43和使移动台40相对于基座42位于一定的距离内的止挡部44。另外，关于扁平管位置限制部41，虽然未图示，但与移动台40同样地设置有位置维持机构。
压缩螺旋弹簧43是向翅片保持部22推压移动台40的推压构件。移动台40由压缩螺旋弹簧43向+Y侧推压，结果向+Y侧即翅片保持部22推入在移动台40的+Y侧配置的扁平管2。
止挡部44由设置于基座42的在XY俯视下呈倒L字形的钩构件和设置于移动台40的L字形的钩构件构成。止挡部44在基座42与移动台40成为了一定的距离的情况下，使这两者相互卡定而将基座42与移动台40维持为一定的距离。
接下来，说明实施方式3中的将翅片3以任意的角度安装于扁平管2的方法。
当换热器的制造装置10B在翅片3垂直地朝向扁平管2的管轴的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图9的(A)所示，换热器的制造装置10B不利用凸轮转动部使凸轮构件30转动而成为在实施方式2中说明的凸轮构件30位于通常位置的状态。此时的动作与实施方式2同样，所以省略说明。
另一方面，当换热器的制造装置10B在翅片3相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(B)所示的情况相同的方向倾斜的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，换热器的制造装置10B利用凸轮转动部使凸轮构件30自通常位置沿顺时针方向即图9的(B)所示的方向R1转动。并且，换热器的制造装置10B使翅片安装位置210自图9的(A)所示的位置向+X侧移动距离X1。由此，在滚筒20沿R方向比图9的(A)所示的情况旋转的状态下，翅片保持部22到达翅片安装位置210。结果，在翅片安装位置210，翅片3在相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(B)所示的情况相同的方向倾斜的状态下被安装于扁平管2。然后，换热器的制造装置10B解除翅片保持部22对翅片3的吸附而自翅片保持部22释放翅片3，并且使翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。结果，翅片保持部22不干扰扁平管2以及安装于扁平管2的翅片3。
当换热器的制造装置10B在翅片3相对于扁平管2的管轴沿与实施方式2的图8的(C)所示的情况相同的方向倾斜的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，利用凸轮转动部使凸轮构件30自通常位置沿逆时针方向即图9的(C)所示的方向R2转动。并且，换热器的制造装置10B使翅片安装位置210自图9的(A)所示的位置向-X侧移动距离X2。由此，在滚筒20保持着沿R方向不比图9的(A)所示的情况旋转的状态下，翅片保持部22到达翅片安装位置210。结果，在翅片安装位置210，翅片3在相对于扁平管2的管轴沿与实施方式2的图8的(C)所示的情况相同的方向倾斜的状态下被安装于扁平管2。然后，换热器的制造装置10B与图9的(B)所示的情况同样，进行翅片3的吸附的解除和翅片保持部22的移动。
另外，如图9的(A)-(C)所示，在换热器的制造装置10B使凸轮构件30沿R1方向或R2方向转动的情况下，与通常状态相比，翅片保持部22的-Y侧顶端的Y方向的位置变动距离Y1或距离Y2。但是，由于利用上述的压缩螺旋弹簧43向+Y侧推压移动台40，所以翅片保持部22与移动台40的位置关系维持为与实施方式2的情况同样的状态。
另外，在换热器的制造装置10B使凸轮构件30沿R1方向或R2方向转动的情况下，与通常状态相比，翅片安装位置210移动距离X1或距离X2。那么，在实施方式3中，换热器的制造装置10B使移动台40移动距离X1或距离X2，该距离X1比要被制造的换热器1中的翅片3与翅片3的间距小，该距离X2比该间距大。由此，可以以期望的间距将翅片3安装于扁平管2。
在实施方式3中，由于凸轮突出部31向+X侧或-X侧移动，因此翅片保持部22有时与安装于扁平管2的翅片3发生干扰。在该情况下，换热器的制造装置10B可以使移动台40向-X侧或+X侧移动而防止干扰。
如上所述，在实施方式3的换热器的制造装置10B中，凸轮转动部使凸轮构件30进行转动，从而能在翅片3相对于扁平管2的管轴倾斜了的状态下将翅片3安装于扁平管2。另外，通过使凸轮构件30的转动方向以及转动量发生变化，能使翅片3沿期望的方向倾斜。
实施方式4
实施方式4的换热器的制造装置10C具备与位于翅片安装位置210的翅片保持部22抵接而使翅片保持部22转动的转动控制构件。以下，参照图10说明实施方式4的换热器的制造装置10C的结构。在实施方式4中，说明与实施方式2以及实施方式3不同的结构。
图10的(A)是表示在实施方式4的换热器的制造装置10C中，转动控制构件50的杆51与凸轮从动件未抵接的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(B)是表示在实施方式4的换热器的制造装置10C中，转动控制构件50的杆51以长度S3伸长的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(C)是表示在实施方式4的换热器的制造装置10C中，转动控制构件50的杆51以长度S4伸长的情况下的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。
如图10的(A)-(C)所示，换热器的制造装置10C具备配置于滚筒20的-Y端的+X侧的转动控制构件50。转动控制构件50具有杆51，该杆51能够收容于壳体并且自壳体伸长，从而能够伸缩。杆51能够伸长至位于翅片安装位置210的翅片保持部22，并且伸长至能够推压翅片保持部22而使翅片保持部22转动的位置。
另外，换热器的制造装置10C在具有上述的转动控制构件50的这一点上，与实施方式2的换热器的制造装置10A不同。并且，相对于在实施方式2的换热器的制造装置10A为图8的(A)所示的姿势下使翅片保持部22与扁平管2的管轴垂直，在换热器的制造装置10C的图10的(A)所示的姿势下，使翅片保持部22相对于转动轴23沿顺时针方向旋转。结果，翅片保持部22相对于扁平管2的管轴倾斜。
接下来，说明实施方式4中的将翅片3以任意的角度安装于扁平管2的方法。
在翅片保持部22位于翅片安装位置210时，当换热器的制造装置10C在翅片保持部22以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿顺时针方向转动的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图10的(A)所示，换热器的制造装置10C不使杆51伸长，而是保持将杆51收容于转动控制构件50的壳体的状态不变。此时，翅片保持部22为上述的相对于扁平管2的管轴倾斜不变的状态。换热器的制造装置10C将该状态作为翅片保持部22位于翅片安装位置210时的状态，使翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2，从而保持该倾斜的状态不变地将翅片3安装于扁平管2。然后，换热器的制造装置10C解除翅片保持部22对翅片3的吸附而自翅片保持部22释放翅片3。此外，为了防止与扁平管2以及翅片3的干扰，换热器的制造装置10C使翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。
另一方面，在换热器的制造装置10C相对于扁平管2的管轴垂直地安装翅片3的情况下，如图10的(B)所示，在翅片保持部22位于翅片安装位置210时，换热器的制造装置10C使杆51以长度S3伸长，以凸轮从动件26不与凸轮突出部31接触的方式限制翅片保持部22的转动范围。这里，长度S3是杆51的顶端与板25抵接而使凸轮从动件26为不与凸轮突出部31接触的状态的长度。由此，翅片保持部22维持朝向Y轴方向的状态。在换热器的制造装置10C使杆51以长度S3伸长的状态下，翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2，从而将翅片3以相对于扁平管2的管轴垂直的状态安装于扁平管2。在进行了翅片3的安装后，与图10的(A)所示的情况同样，换热器的制造装置10C进行翅片3的吸附解除和翅片保持部22的移动。
当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，当换热器的制造装置10C在翅片保持部22以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿逆时针方向转动的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图10的(C)所示，当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，换热器的制造装置10C使杆51以长度S4伸长，以凸轮从动件26不与凸轮突出部31接触的方式限制翅片保持部22的转动范围。在该情况下，换热器的制造装置10C使长度S4比图10的(B)所示的长度S1长，从而使翅片保持部22以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿逆时针方向转动。保持该状态不变地使翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2，从而将翅片3以沿逆时针方向转动而倾斜的状态下安装于扁平管2。在进行了翅片3的安装后，与图10的(A)、(B)所示的情况同样，换热器的制造装置10C进行翅片3的吸附解除和翅片保持部22的移动。
另外，如图10的(A)-(C)所示，在换热器的制造装置10C使杆51伸长而向翅片保持部22推压的情况下，使翅片保持部22在图10的(B)所示的情况下移动距离X3，或者在图10的(C)所示的情况下移动距离X4，从而使翅片3的位置错开。因此，可以使移动台40向+X侧移动距离X3或距离X4，该距离X3和距离X4比要被制造的换热器1中的翅片3与翅片3的间距大。由此，可以以期望的间距将翅片3安装于扁平管2。
如上所述，在实施方式4的换热器的制造装置10C中，通过使转动控制构件50的杆51伸长，能在翅片3相对于扁平管2的管轴垂直或倾斜的状态下将翅片3安装于扁平管2。另外，能够依据杆51的伸长量使翅片3沿期望的方向倾斜。
实施方式5
在实施方式5的换热器的制造装置10D中，翅片保持部28相对于滚筒20的径向倾斜。以下，参照图11说明实施方式5的换热器的制造装置10D的结构。在实施方式5中，说明与实施方式2-实施方式4不同的结构。
图11的(A)是表示在实施方式5的换热器的制造装置10D中将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部28的姿势的侧视图。(B)是表示在与(A)所示的翅片3被安装于扁平管2的位置分开了距离X5后的位置将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部28的姿势的侧视图。(C)是表示在与(A)所示的翅片3被安装于扁平管2的位置分开了距离X6后的位置将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部28的姿势的侧视图。
如图11的(A)-(C)所示，翅片保持部28在XY剖视下形成为平行四边形。并且，翅片保持部28的XY剖视下的两个Y侧壁成为朝向滚筒20的外周侧向滚筒20的旋转的方向R侧倾斜的倾斜面。由此，翅片保持部28的翅片3与在实施方式2中说明的图8的(B)的情况同样，朝向滚筒20的径向沿顺时针方向倾斜，结果相对于扁平管2的管轴倾斜。
接下来，说明实施方式5的将翅片3以任意的角度安装于扁平管2的方法。
当换热器的制造装置10D在翅片3自相对于扁平管2的管轴垂直的状态沿顺时针方向转动而倾斜了的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图11的(A)所示，换热器的制造装置10D将凸轮从动件26与凸轮突出部31抵接了时设为翅片安装位置210。在翅片安装位置210，翅片3相对于上述的扁平管2的管轴沿顺时针方向倾斜。换热器的制造装置10D在该位置将翅片3安装于扁平管2，从而保持该倾斜的状态不变地将翅片3安装于扁平管2。换热器的制造装置10D在安装了翅片3后，解除翅片保持部28对翅片3的吸附，并进一步为了防止与扁平管2以及翅片3的干扰而使翅片保持部28沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动。
另一方面，当换热器的制造装置10D在使翅片3与Y轴平行的状态下，即，使翅片3与扁平管2的管轴垂直地将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图11的(B)所示，换热器的制造装置10D将转动轴23与滚筒20的位于最-Y侧的端部分开距离X5的情况设为翅片安装位置210。在该翅片安装位置210，滚筒20相比图11的(A)所示的情况不沿R方向旋转，翅片保持部28与Y轴平行，即，与扁平管2的管轴垂直。在该翅片安装位置210，换热器的制造装置10D将翅片3安装于扁平管2，从而保持翅片3与扁平管2的管轴垂直的状态不变地将翅片3安装于扁平管2。另外，在该情况下，换热器的制造装置10D也是在安装了翅片3后，解除翅片保持部28对翅片3的吸附并且使翅片保持部28移动。
当换热器的制造装置10D在翅片3自相对于扁平管2的管轴垂直的状态沿逆时针方向转动而倾斜了的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，如图11的(C)所示，换热器的制造装置10D将转动轴23与滚筒20的位于最-Y侧的端部分开距离X6的情况设为翅片安装位置210。这里，距离X6大于距离X5。在该翅片安装位置210，滚筒20相比图11的(B)所示的情况不进一步沿R方向旋转，翅片保持部28相对于扁平管2的管轴沿与图11的(A)所示的情况相反的方向倾斜。因此，换热器的制造装置10D通过在翅片安装位置210将翅片3安装于扁平管2，翅片3在自相对于扁平管2的管轴垂直的状态沿逆时针方向转动而倾斜了的状态下被安装于扁平管2。然后，与图11的(A)、(B)同样，换热器的制造装置10D进行翅片3的吸附解除和翅片保持部28的移动。
另外，在实施方式5中，与实施方式3以及实施方式4同样，翅片保持部28也比通常状态向-X侧偏离。因此，换热器的制造装置10D可以使移动台40向+X侧移动比要被制造的换热器1中的翅片3与翅片3的间距大的偏离大小。
另外，如图11的(A)-(C)所示，翅片保持部28的-Y侧顶端的Y方向的位置在图10的(B)所示的情况下变动距离Y5，或者在图10的(C)所示的情况下变动距离Y6。但是，该变动由压缩螺旋弹簧43调整。因此，翅片保持部28与移动台40的位置关系与实施方式2-实施方式4的情况同样。
如上所述，在实施方式5的换热器的制造装置10D中，翅片保持部28朝向滚筒20的外周侧向滚筒20的旋转的方向R侧倾斜，因此能够容易地使翅片3倾斜。另外，通过改变翅片安装位置210，能使翅片3沿期望的方向倾斜。
实施方式6
实施方式6的换热器的制造装置10E具备倾斜台60。以下，参照图12说明实施方式6的换热器的制造装置10E的结构。在实施方式6中，说明与实施方式2-实施方式5不同的结构。
图12的(A)是表示在实施方式6的换热器的制造装置10E中，在倾斜台60为水平的状态下将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(B)是表示在实施方式6的换热器的制造装置10E中，在倾斜台60沿方向P1转动的状态下将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(C)是表示在实施方式6的换热器的制造装置10E中，在倾斜台60沿方向P2转动的状态下将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。
如图12的(A)-(C)所示，换热器的制造装置10E具备倾斜台60，该倾斜台60使台面相对于位于翅片安装位置210的翅片保持部22倾斜。倾斜台60由包括基座62和台61的倾斜机构构成，上述基座62在XY剖面上向-Y侧呈圆弧状凹陷，上述台61为凸状，在XY剖面上向-Y侧呈圆弧状凸起。利用倾斜台60使台61的XY剖视下为圆弧状的凸部沿基座62的XY剖视下为圆弧状的凹陷移动，从而能使位于台61的+Y侧的台面与X轴平行或相对于X轴倾斜。另外，关于扁平管位置限制部41，虽然未图示，但与倾斜台60同样地与X轴平行或相对于X轴倾斜。
接下来，说明实施方式6中的、将翅片3以任意的角度安装于扁平管2的方法。
在使翅片3相对于扁平管2的管轴垂直而将换热器的制造装置10E安装于扁平管2的情况下，如图12的(A)所示，换热器的制造装置10E使倾斜台60的台面与X轴平行。由此，换热器的制造装置10E使翅片保持部22相对于扁平管2垂直地配置。在该状态下，换热器的制造装置10E将翅片3安装于扁平管2。由此，翅片3相对于扁平管2的管轴垂直地被安装于扁平管2。
另一方面，在换热器的制造装置10E使翅片3相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(C)所示的情况相同的方向倾斜地安装于扁平管2的情况下，如图12的(B)所示，换热器的制造装置10E使台61沿基座62的XY剖视下为圆弧状的凹陷在方向P1上转动。并且，换热器的制造装置10E在该状态下将翅片3安装于扁平管2。由此，翅片3在相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(C)所示的情况相同的方向进行了倾斜的状态下被安装于扁平管2。
在换热器的制造装置10E使翅片3相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(B)所示的情况相同的方向倾斜地安装于扁平管2的情况下，如图12的(C)所示，换热器的制造装置10E使台61沿基座62的XY剖视下为圆弧状的凹陷在与方向P1相反的方向即方向P2转动。并且，在该状态下将翅片3安装于扁平管2。由此，翅片3在相对于扁平管2的管轴沿与实施方式2的图8的(B)所示的情况相同的方向倾斜的状态下被安装于扁平管2。
另外，在实施方式6中，根据倾斜台60的台面的倾斜方向，台面上的扁平管2及安装于扁平管2的翅片3与翅片保持部22有时干扰。在该情况下，换热器的制造装置10E可以使倾斜台60的台面水平而防止干扰。另外，根据倾斜台60的台面的倾斜方向，翅片保持部22的位置有时偏离台面上的扁平管2。例如，在图12的(B)所示的情况下位置以距离X7自图12的(A)所示的情况偏离，或者在图12的(C)所示的情况下位置以距离X8自图12的(A)所示的情况偏离。在该情况下，换热器的制造装置10E可以使倾斜台60自身相对地移动而调整位置。
如上所述，实施方式6的换热器的制造装置10E由于具备倾斜台60，所以能使扁平管2相对于被翅片保持部22保持的翅片3垂直或者沿期望的方向倾斜。结果，能使翅片3相对于扁平管2的管轴朝向期望的方向。
实施方式7
实施方式7的换热器的制造装置10F具备使凸轮从动件26移动的凸轮从动件移动部。以下，参照图13说明实施方式7的换热器的制造装置10F的结构。在实施方式7中，说明与实施方式2-实施方式6不同的结构。
图13的(A)是表示在实施方式7的换热器的制造装置10F中，在利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件26移动到比通常位置靠-Y方向的位置时的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(D)是表示将(A)所示的翅片保持部22放大后的侧视图。(B)是表示在实施方式7的换热器的制造装置10F中，在利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件26移动到通常位置时的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(E)是将(B)所示的翅片保持部22放大后的侧视图。(C)是表示在实施方式7的换热器的制造装置10F中，在利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件26移动到比通常位置靠+Y方向的位置时的将翅片3安装于扁平管2时的翅片保持部22的姿势的侧视图。(F)是将(C)所示的翅片保持部22放大后的侧视图。这里，通常位置是凸轮从动件26的中心轴位于直线220上时的位置。
如图13的(D)-(F)所示，在设置于翅片保持部22的板25形成有以转动轴23为中心的圆弧状的长槽29。长槽29形成为比凸轮从动件26的中心轴的直径稍大的宽度。并且，凸轮从动件26的中心轴松动插入长槽29。由此，凸轮从动件26能沿长槽29移动。
虽然未图示，但在翅片保持部22设置有使凸轮从动件26的中心轴移动的移动机构。该移动机构具有将凸轮从动件26的中心轴保持为能够旋转的活塞，由使该活塞直线运动的电动式缸或气动式缸构成。
在换热器的制造装置10F中，利用长槽29和上述的设置于翅片保持部22的移动机构构成凸轮从动件移动部。在凸轮从动件移动部，移动机构使凸轮从动件26的中心轴移动，从而使凸轮从动件26的中心轴沿长槽29移动。并且，凸轮从动件移动部使凸轮从动件26的中心轴移动而改变凸轮从动件26与凸轮构件30抵接了时的翅片保持部22的转动量。
另外，在换热器的制造装置10F中，如图13的(B)以及图13的(E)所示，当凸轮从动件26的中心轴位于直线220上时，翅片保持部22设定为朝向滚筒20的径向即-Y方向，上述直线220连结转动轴23的中心与长槽29的槽在XY平面上的中心，换言之是连结转动轴23的中心与槽的长度方向中央且槽的宽度方向中央。
接下来，说明实施方式7的、将翅片3以任意的角度安装于扁平管2的方法。
当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，当在翅片保持部22以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿顺时针方向转动的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，在翅片安装位置210，如图13的(D)所示，换热器的制造装置10F使凸轮从动件26的中心轴自通常位置在Q1方向上沿长槽29移动。此时，翅片保持部22成为自-Y方向以转动轴23为中心沿Q2方向转动的状态，即，图13的(A)中的自滚筒20的径向沿顺时针方向旋转的状态。在该状态下，翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2。由此，翅片3在相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(B)所示的情况相同的方向倾斜的状态下被安装于扁平管2。然后，换热器的制造装置10F解除翅片保持部22对翅片3的吸附而自翅片保持部22释放翅片3。此外，换热器的制造装置10F使翅片保持部22沿与安装于扁平管2的翅片3分开的方向移动，以防止与扁平管2以及翅片3的干扰。
另一方面，在相对于扁平管2的管轴垂直地安装翅片3的情况下，如图13的(E)所示，当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，换热器的制造装置10F使凸轮从动件26的中心轴移动到通常位置。由此，如图13的(B)所示，翅片保持部22成为朝向Y轴方向的状态。在该状态下，翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2，从而将翅片3以相对于扁平管2的管轴垂直的状态安装于扁平管2。然后，换热器的制造装置10F解除翅片保持部22对翅片3的吸附和使翅片保持部22移动。
当翅片保持部22位于翅片安装位置210时，当在翅片保持部22以转动轴23为中心自滚筒20的径向沿逆时针方向转动的状态下将翅片3安装于扁平管2的情况下，换热器的制造装置10F在翅片安装位置210如图13的(F)所示，使凸轮从动件26的中心轴自通常位置在Q3方向上沿长槽29移动。由此，翅片保持部22成为在翅片安装位置210自-Y方向以转动轴23为中心沿Q4方向转动的状态，即，图13的(C)中的自滚筒20的径向沿逆时针方向旋转的状态。保持该状态不变地，翅片保持部22将翅片3安装于扁平管2。由此，翅片3在相对于扁平管2的管轴沿与在实施方式2中说明的图8的(C)所示的情况相同的方向倾斜的状态下被安装于扁平管2。然后，换热器的制造装置10F解除翅片保持部22对翅片3的吸附和使翅片保持部22移动。
另外，如图13的(A)-(C)所示，在利用凸轮从动件移动部使凸轮从动件26进行了移动的情况下，翅片保持部22在图13的(A)所示的情况下移动距离X9，在图13的(B)所示的情况下移动距离X10，在图13的(C)所示的情况下移动距离X11。结果，翅片安装位置210偏离。因此，移动台40可向+X侧移动距离X9或者向+X侧移动距离X10或X11，该距离X9比要被制造的换热器1中的翅片3与翅片3的间距小，该距离X10和X11比该间距大。由此，可以以期望的间距将翅片3安装于扁平管2。
如上所述，在实施方式7的换热器的制造装置10F中，通过使凸轮从动件26移动，能在翅片3相对于扁平管2的管轴垂直的状态或沿期望的方向倾斜的状态下将翅片3安装于扁平管2。
另外，在板25形成有圆弧状的长槽29，但在实施方式7的换热器的制造装置10F中，凸轮从动件26的中心轴能在以转动轴23为中心的圆弧上移动即可。例如，也可以在板25设置圆弧状的引导机构。另外，上述的活塞也可以使凸轮从动件26的中心轴在上述的圆弧上移动。
以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式。例如在实施方式1中，位于成为弯曲部的区域A的翅片3相对于扁平管2的管轴垂直。但是，本发明不限定于此。在本发明中，换热器1只要具备相对于扁平管2的管轴倾斜的翅片3即可。
图14是表示在本发明的空调100的换热器1、1A、1B的制造方法的变形例中，将换热器1、1A、1B的扁平管2折弯前的状态的俯视图。图15是表示在本发明的空调100的换热器1、1A、1B的制造方法的变形例中，将换热器1、1A、1B的扁平管2折弯后的状态的俯视图。
如图14以及图15所示，位于成为弯曲部的区域A的翅片3也可以相对于扁平管2的管轴倾斜。并且，位于成为直线部的区域A以外的部分的翅片3也可以相对于扁平管2的管轴垂直。即使是这样的形态，弯曲部的翅片3的通风的阻力也较小。因此，能够提高换热器1的热交换效率。
在上述实施方式1中，是空调100所用的换热器1。但是，本发明不限定于此。本发明也能应用于空调100以外的设备。例如，能够应用于冰箱和锅炉。
在上述的实施方式2中，使凸轮构件30沿Y方向移动而使位于翅片安装位置210的翅片3朝向任意的角度安装于扁平管2。另外，在实施方式3中，使凸轮构件30转动而使位于翅片安装位置210的翅片3朝向任意的角度安装于扁平管2。但是，在本发明中，在翅片安装位置210被翅片保持部22保持的翅片3只要利用翅片保持部22的转动而沿与扁平管2的管轴垂直的截面上的长度方向倾斜即可。换言之，翅片安装位置210只要设定于使被翅片保持部22保持的翅片3相对于扁平管2的管轴倾斜的位置即可。例如，也可以改变凸轮从动件26与凸轮突出部31抵接的位置而改变翅片保持部22、28的转动量，从而在翅片安装位置210使翅片3沿与扁平管2的管轴垂直的截面上的长度方向倾斜。在该情况下，凸轮构件30的移动方法是任意的。例如，也可以使凸轮构件30沿X方向移动来代替实施方式3的凸轮构件30的转动。
另外，凸轮构件30的移动只要相对于滚筒20相对地移动即可，也可以代替凸轮构件30地使滚筒20移动。另外，关于移动台40，也是相对于滚筒20相对地移动即可，也可以代替移动台40地使滚筒20移动。
本发明能不脱离本发明的广义上的精神和范围地进行各种各样的实施方式以及变形。另外，上述的实施方式用于说明本发明，并不限定本发明的范围。也就是说，本发明的范围由权利要求书示出，而非实施方式。并且，在权利要求书内以及与其等同的技术方案的意义的范围内实施的各种各样的变形也被视作在本发明的范围内。
本申请基于在2017年4月20日提交的日本专利申请特愿2017-83999号。在本说明书中作为参照而援引了日本专利申请特愿2017-83999号的说明书、权利要求书以及所有附图。
附图标记说明
1、1A、1B、换热器；2、扁平管；3、翅片；3A、翅片缺口部；3B、翅片箍；10A-10E、换热器的制造装置；20、20A、20B、滚筒；21、轴；22、翅片保持部；23、转动轴；24、扭簧；25、板；26、凸轮从动件；27、通孔；28、翅片保持部；29、长槽；30、30A、30B、凸轮构件；31、凸轮突出部；32、凸轮轴；40、移动台；41、扁平管位置限制部；42、基座；43、压缩螺旋弹簧；44、止挡部；50、转动控制构件；51、杆；60、倾斜台；61、台；62、基座；100、空调；110、壳体；120、风扇；121、旋转中心；200、翅片保持位置；210、翅片安装位置；220、直线；A、区域；C、中心轴；D1、D2、距离；E、突出端；L、直线；P、点；P1、P2、方向；R、R1、R2、方向；S3、S4、长度；W、方向；X1-X11、距离；Y1、Y2、Y5、Y6、距离；Q1-Q4、方向。

Claims (9)

1.一种换热器的制造装置，所述换热器包括扁平管和翅片，通过使该扁平管的外周部与嵌合槽嵌合而将所述翅片安装于该扁平管，其中，
所述换热器的制造装置包括：
滚筒，所述滚筒能绕中心轴旋转；
翅片保持部，所述翅片保持部沿所述滚筒的径向设置，能在使所述嵌合槽朝向所述滚筒的外周方向的状态下保持所述翅片，所述翅片保持部能转动地保持于所述滚筒，通过使所述滚筒旋转，能使所述翅片保持部移动至翅片安装位置；
扁平管位置限制部，所述扁平管位置限制部能在使与所述扁平管的管轴垂直的截面上的长度方向朝向所述滚筒的状态下限制所述扁平管的位置；
移动机构，所述移动机构能使被所述扁平管位置限制部限制的所述扁平管移动至所述翅片安装位置；以及
凸轮从动件，所述凸轮从动件设置于所述翅片保持部，在所述翅片保持部移动到所述翅片安装位置的情况下与凸轮构件抵接而使所述翅片保持部转动，
所述翅片安装位置能够设定为通过所述翅片保持部的转动使被所述翅片保持部保持的所述翅片向所述扁平管的所述长度方向倾斜的位置，
即使所述移动机构移动，所述扁平管位置限制部的位置也不会变。
2.根据权利要求1所述的换热器的制造装置，其中，
所述换热器的制造装置具备凸轮移动部，所述凸轮移动部使所述凸轮构件移动而改变所述凸轮从动件与所述凸轮构件抵接的位置。
3.根据权利要求2所述的换热器的制造装置，其中，
所述凸轮移动部具有的移动机构使所述凸轮构件向所述中心轴的方向或该方向的反方向移动。
4.根据权利要求2或3所述的换热器的制造装置，其中，
所述凸轮移动部具有的移动机构使所述凸轮构件向被所述扁平管位置限制部限制的所述扁平管的管轴方向进行移动。
5.根据权利要求1所述的换热器的制造装置，其中，
所述换热器的制造装置具备转动控制构件，所述转动控制构件能伸长至在所述翅片安装位置与所述翅片保持部抵接并使所述翅片保持部转动。
6.根据权利要求1所述的换热器的制造装置，其中，
所述翅片保持部具有倾斜面，所述倾斜面在所述翅片安装位置相对于被所述扁平管位置限制部限制的所述扁平管的所述管轴倾斜。
7.根据权利要求1所述的换热器的制造装置，其中，
所述换热器的制造装置具备倾斜机构，所述倾斜机构能使所述扁平管位置限制部相对于在所述翅片安装位置被所述翅片保持部保持的所述翅片倾斜。
8.根据权利要求1所述的换热器的制造装置，其中，
所述换热器的制造装置具备凸轮从动件移动部，所述凸轮从动件移动部使所述凸轮从动件移动而改变所述凸轮从动件与所述凸轮构件抵接后的情况下的所述翅片保持部的旋转量。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器的制造装置，其中，
所述扁平管位置限制部具有推压构件，所述推压构件能在所述翅片安装位置将所述扁平管推压于被所述翅片保持部保持的所述翅片。
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