JPWO2018193678A1 - 熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置 - Google Patents

Abstract

熱交換器（１Ａ）、（１Ｂ）は、扁平管（２）と、複数のフィン（３）と、を備える。複数のフィン（３）は、扁平管（２）に設けられ、扁平管（２）の管軸に垂直な断面の長手方向へ傾斜している。複数のフィン（３）は、管軸に対して異なる角度で傾斜してもよい。また、扁平管（２）は、複数のフィン（３）が配置された直線部と、管軸に対して垂直に延在する、複数のフィン（３）とは別のフィンが配置された屈曲部と、を有してもよい。

Description

本発明は熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置に関する。

熱交換器は、冷媒が通される伝熱管と、伝熱管の軸方向に配置された複数のフィンとを備え、フィンとフィンの間に空気が通風することで、空気と冷媒とが熱交換をしている。熱交換器では、ファンが空気を送風する場合に、ファンに対する相対的位置によって通風の抵抗にばらつきが生じることがある。そこで、フィンとフィンのピッチを熱交換器の位置に応じて変更して、通風の抵抗を均一にする技術が開発されている。

例えば、特許文献１には、ファンからの送風量が小さい領域に設けられたフィンのピッチを他の領域に設けられたフィンのピッチよりも大きくした熱交換器が開示されている。

特許文献２には、伝熱管の屈曲部と直線部の境界部分に設けられるフィンの数を減らしてフィンのピッチを拡大した熱交換器が開示されている。

特許文献３には、扁平管保持部と、フィンを保持するフィン保持部と、外周上に複数のフィン保持部が等間隔に設けられ、扁平管保持部上で回動可能なドラムと、を備える熱交換器の製造装置が開示されている。特許文献３に記載の製造装置では、扁平管保持部をドラムの外周接線に平行に移動させると共にドラムを回転させて、フィン保持部に保持されたフィンを扁平管保持部に保持された扁平管に連続的に装着させる。また、扁平管保持部の移動速度又はドラムの回転速度を変更することで、フィンとフィンのピッチを任意の大きさに設定する。

特許文献４には、円筒状のアルミニウム製の管を転造加工することで、スパイラル状のフィンを形成する熱交換器の製造方法が開示されている。特許文献４に記載の製造方法では、屈曲部の形成を容易にするため、形成されたスパイラル状のフィンの一部を除去し、その後、スパイラル状のフィンを除去した部分を屈曲させる。そして、屈曲部にフィンが配置されてない熱交換器を製造する。

特開２０１６−４８１６２号公報 実開平５−９０２１４号公報 特開２０１３−５９８４７号公報 特開平３−２０４１２９号公報

特許文献１及び２に記載の熱交換器では、ファンから送風される風の向きとフィンの延在する方向が一致しない場合、フィンとフィンの間の通風量が少なくなる。このため、熱交換器の熱交換効率を高めることが難しい。

また、特許文献３に記載の熱交換器の製造装置で製造された熱交換器においても、同様に、熱交換器の熱交換効率を高めることが難しい。

特許文献４に記載の製造方法で製造された熱交換器では、スパイラル状のフィンの延在する方向が一定である。このため、フィンの延在する方向と送風方向が一致しない場合、熱交換器の熱交換効率を高めることが難しい。また、円筒状の管を転造して製造するため、扁平管で構成される熱交換器の場合には、製造が難しく、特許文献４に記載の製造方法を適用することが困難である。

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、製造が容易で、熱交換効率が高い、扁平管を備える熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る熱交換器は、扁平管と、複数のフィンと、を備える。複数のフィンは、扁平管に設けられ、扁平管の管軸に垂直な断面の長手方向へ傾斜している。

本発明の構成によれば、複数のフィンが傾斜する方向から送風された場合にフィンの通風の抵抗が小さい。従って、送風される方向にフィンを傾斜させることでフィンの通風の抵抗を小さくすることができる。その結果、熱交換器の熱交換効率を高めることができる。また、扁平管に対してフィンを傾斜するだけで製造できるため、熱交換器の製造が容易である。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の断面図 実施の形態１に係る空気調和機の熱交換器の拡大図 実施の形態１に係る空気調和機の熱交換器に用いられるフィンの斜視図 実施の形態１に係る空気調和機の熱交換器の製造方法において、熱交換器の扁平管を屈曲させる前の状態を示す平面図 実施の形態１に係る空気調和機の熱交換器の製造方法において、熱交換器の扁平管を屈曲させた後の状態を示す平面図 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造装置の斜視図 実施の形態２に係る熱交換器の製造装置の側面図 （Ａ）実施の形態２に係る熱交換器の製造装置において、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｄ）（Ａ）に示す状態からドラムがＲ方向に回転した状態を示す側面図、（Ｂ）実施の形態２に係る熱交換器の製造装置において、カム部材を＋Ｙ方向へ移動させた場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｅ）（Ｂ）に示す状態からドラムがＲ方向に回転した状態を示す側面図、（Ｃ）実施の形態２に係る熱交換器の製造装置において、カム部材を−Ｙ方向へ移動させた場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｆ）（Ｃ）に示す状態からドラムがＲ方向に回転した状態を示す側面図 （Ａ）実施の形態３に係る熱交換器の製造装置において、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｂ）実施の形態３に係る熱交換器の製造装置において、カム部材をＲ１方向へ回動させた場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｃ）実施の形態３に係る熱交換器の製造装置において、カム部材をＲ２方向へ回動させた場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図 （Ａ）実施の形態４に係る熱交換器の製造装置において、回動制御部材のロッドがカムフォロアに当接していない場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｂ）実施の形態４に係る熱交換器の製造装置において、回動制御部材のロッドが長さＳ３だけ伸長した場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｃ）実施の形態４に係る熱交換器の製造装置において、回動制御部材のロッドが長さＳ４だけ伸長した場合における、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図 （Ａ）実施の形態５に係る熱交換器の製造装置において、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｂ）（Ａ）に示す扁平管にフィンが装着される位置から距離Ｘ５だけ離れた位置で扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図、（Ｃ）（Ａ）に示す扁平管にフィンが装着される位置から距離Ｘ６だけ離れた位置で扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図 （Ａ）実施の形態６に係る熱交換器の製造装置において、傾斜ステージ６０が水平な状態で、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図、（Ｂ）実施の形態６に係る熱交換器の製造装置において、傾斜ステージ６０が方向Ｐ１へ回動した状態で、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図、（Ｃ）実施の形態６に係る熱交換器の製造装置において、傾斜ステージ６０が方向Ｐ２へ回動した状態で、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図 （Ａ）実施の形態７に係る熱交換器の製造装置において、カムフォロア移動部によってカムフォロアが通常位置よりも−Ｙ方向に移動したときの、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｄ）（Ａ）に示すフィン保持部を拡大した側面図、（Ｂ）実施の形態７に係る熱交換器の製造装置において、カムフォロア移動部によってカムフォロアが通常位置に移動したときの、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｅ）（Ｂ）に示すフィン保持部を拡大した側面図、（Ｃ）実施の形態７に係る熱交換器の製造装置において、カムフォロア移動部によってカムフォロアが通常位置よりも＋Ｙ方向に移動したときの、扁平管にフィンが装着される際のフィン保持部の姿勢を示す側面図、（Ｆ）（Ｃ）に示すフィン保持部を拡大した側面図 本発明に係る空気調和機の熱交換器の製造方法の変形例において、熱交換器の扁平管を折り曲げる前の状態を示す平面図 本発明に係る空気調和機の熱交換器の製造方法の変形例において、熱交換器の扁平管を折り曲げた後の状態を示す平面図

以下、本発明の実施の形態に係る熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、空気調和機の室外機の水平断面において、左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る空気調和機は、中央に設けられたファンと、ファンの周囲を取り囲む熱交換器と、を備える。熱交換器に設けられたフィンは、ファン中央に向かって延在している。そして、一部のフィンが扁平管に対して傾斜している。以下に図１−図３を参照して空気調和機の構成を説明する。

図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和機１００の断面図である。図２は実施の形態１に係る空気調和機１００の熱交換器１の拡大図である。図３は実施の形態１に係る空気調和機１００の熱交換器１に用いられるフィン３の斜視図である。なお、理解を容易にするため、図１では筐体１１０、ファン１２０と熱交換器１以外の空気調和機１００の構成を省略している。また、図２では、扁平管２の一部とフィン３の一部を省略している。

図１に示すように、空気調和機１００は、水平断面視、すなわちＸＹ断面視で正方形状の筐体１１０と、筐体１１０の中央に配置されたファン１２０と、筐体１１０内に配置され、筐体１１０の側壁に対向する熱交換器１Ａ、１Ｂを備えている。

空気調和機１００では、ファン１２０が、ＸＹ平面の断面視の筐体１１０中央で回転することで、筐体１１０のＸ、Ｙ側の各側壁から外気を取り込み、−Ｚ側へ送風している。このため、空気調和機１００では、側壁のどの方向から外気が取り込まれるかによって、熱交換器１に通風される外気の方向Ｗが異なっている。空気調和機１００では、各側壁から取り込まれる外気が可能な限り熱交換器１を通風するために、熱交換器１Ａは、中央で９０°に屈曲され、−Ｘ側壁と＋Ｙ側壁とに対向する状態に配置されている。熱交換器１Ｂは、中央で９０°に屈曲され、＋Ｘ側壁と−Ｙ側壁とに対向する状態に配置されている。

熱交換器１Ａ、１Ｂは、扁平管２と、扁平管２の管軸方向に配置された多数のフィン３と、を備えている。熱交換器１Ａ、１Ｂでは、外気の通風方向によって通風の抵抗が変化することを防止するため、多数のフィン３が、ファン１２０の送風する外気の方向Ｗに延在している。多数のフィン３が延在する方向は、フィン３が配置された位置によって異なっている。詳細には、フィン３が延在する方向は、扁平管２の管軸に対して垂直又は傾斜している。なお、熱交換器１Ａ、１Ｂは、配置を除いて同じ構成であるため、以下の説明では、熱交換器１と総称する。

図２に示すように、熱交換器１では、多数の扁平管２が、軸方向をＸ方向にして多数配置されている。そして、扁平管２は、軸方向に垂直な断面視、すなわち、ＹＺ断面視で扁平状に形成されている。扁平管２には、熱交換に用いられる流体の冷媒が流入、流出される。なお、図２では、上述したように、扁平管２の一部だけを図示している。図２には図示していないが、扁平管２は、＋Ｘ側において＋Ｙ方向へ、又は−Ｘ側において−Ｙ方向へ屈曲している。

フィン３は、図３に示すように、矩形の平板の長手方向の辺にフィン切り欠き部３Ａが形成された形状に形成されている。フィン切り欠き部３Ａは、扁平管２が嵌合する嵌合溝である。フィン切り欠き部３Ａは、扁平管２を挿入可能にするため、Ｕ字状に形成されている。そして、フィン切り欠き部３Ａには、挿入された扁平管２の外周部を保持するための、＋Ｘ側に突出するフィンカラー３Ｂが形成されている。フィン切り欠き部３Ａでは、フィン３に対して扁平管２の管軸を傾斜又は垂直に嵌合可能とするため、フィンカラー３ＢがＵ字のＹ方向に延在する直線部にだけ設けられている。フィン切り欠き部３Ａは、フィン３の長手方向に等間隔に形成されている。

図２に戻って、フィン３は、通風の抵抗を小さくするため、扁平管２のＹＺ断面の長手方向に傾斜して、外気の方向Ｗと平行に配置されている。これにより、熱交換器１では、熱交換効率が高められている。
次に、図４及び図５を参照して熱交換器１の製造方法を説明する。

図４は、実施の形態１に係る空気調和機１００の熱交換器の製造方法において、熱交換器１の扁平管２を屈曲させる前の状態を示す平面図である。図５は、実施の形態１に係る空気調和機１００の熱交換器１の製造方法において、熱交換器１の扁平管２を屈曲させた後の状態を示す平面図である。
まず、上述した形状にプレス成形された多数のフィン３と、多数の直線状の扁平管２と、を用意する。そして、用意した多数の扁平管２を、管軸に垂直な断面の長手方向が互いに平行にして配置し、さらに、管軸が互いに平行、かつ扁平管２どうしを等ピッチに配置する。ここで、扁平管２どうしのピッチは、上記のフィン切り欠き部３Ａのピッチと同じにする。

次に、用意した多数のフィン３から１つのフィン３を保持して、フィン３の長手方向を扁平管２の管軸と垂直にし、フィン切り欠き部３Ａの開口を、扁平管２側に位置させる。そして、フィン３の板面を扁平管２の管軸に対して傾斜又は垂直にする。このとき、フィン３の板面を、空気調和機に熱交換器１が組み込まれたときに、熱交換器１に対してファン１２０の回転中心１２１が位置すると想定される方向に向けて、フィン３の板面を扁平管２の管軸に対して傾斜又は垂直にする。

続いて、傾斜又は垂直にされたフィン３を、扁平管２へ押し込んで、フィン切り欠き部３Ａに扁平管２を嵌める。このとき、フィンカラー３Ｂを扁平管２の側面に当接させて、フィン３を扁平管２に装着する。なお、フィン３を、扁平管２へ押し込んだ後、フィン３を傾斜又は垂直にしてもよい。この工程を以下、装着工程という。

上記の装着工程を繰り返して、残りのフィン３を一定のピッチで扁平管２に装着する。なお、このピッチは、熱交換器１は、想定される通風量に応じたピッチとするため、フィン３の装着毎に変動させてもよい。

以上の工程によって、図４に示す直線状の扁平管２を備える熱交換器１が作製される。直線状の扁平管２を備える熱交換器１では、図４に示す領域Ａよりも＋Ｘ側及び−Ｘ側に位置するフィン３が、ファン１２０の回転中心１２１が位置すると仮定される方向に延在している。また、領域Ａに位置するフィン３は、後述する扁平管２の屈曲部に位置するため、扁平管２の管軸に垂直な直線Ｌに平行に延在している。このように、直線状の扁平管２を備える熱交換器１では、フィン３が延在する方向を、扁平管２に装着される位置に応じて異ならせている。

次に、熱交換器１の用途に応じて必要な場合に、熱交換器１が備える直線状の扁平管２を屈曲させる。例えば、図５に示すように、直線Ｌ上の点Ｐを中心に屈曲する形状に、直線状の熱交換器１を９０°に屈曲させる。これにより、図５に示す屈曲部を有する熱交換器１が作製される（なお、以下、この工程を屈曲工程という）。図５に示す熱交換器１の場合、上述した領域Ａに位置するフィン３が点Ｐに向かって延在し、そのフィン３は概ねファン１２０の回転中心１２１に延在している。また、−Ｘ側と＋Ｘ側に位置するフィン３は、同じファン１２０の回転中心１２１に延在している。これにより、図５に示す熱交換器１では、通風量のばらつきが小さい。

なお、装着工程を繰り返した後、又は必要に応じて屈曲工程を実施した後、扁平管２とフィン３をロウ付けするとよい。

以上のように、実施の形態１に係る熱交換器１では、フィン３がファン１２０の回転中心１２１に向かって延在している。換言すると、フィン３は、送風方向と平行である。このため、熱交換器１では、通風の抵抗が小さく、熱交換効率が高い。

熱交換器１では、扁平管２の管軸に垂直な断面の長手方向に通風するので、熱交換効率がより高い。

（実施の形態２）
実施の形態２では、実施の形態１に係る熱交換器１を製造するための製造装置について説明する。実施の形態２に係る熱交換器の製造装置は、上述した装着工程で使用される、フィン３を１つずつ任意の間隔で扁平管２に装着する装置である。以下に、図６及び図７を参照して実施の形態２に係る熱交換器の製造装置の構成を説明する。

図６は本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａの斜視図である。図７は実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａの側面図である。なお、図６では、理解を容易にするため、ドラム２０Ａ、２０Ｂに設けられるフィン保持部２２のうち、１つのフィン保持部２２だけを図示している。また、図６及び図７では、ドラム２０Ａ、２０Ｂを回転させるサーボモータ及び、移動ステージ４０を移動させるリニアガイド等の移動機構は省略している。図６及び図７では、熱交換器の製造装置によって製造される熱交換器１が、図１−図５に示す熱交換器１と同じ直交座標系ＸＹＺで図示される形態に、直交座標系を統一している。熱交換器の製造装置１０Ａの場合、ドラム２０Ａ、２０Ｂの中心軸Ｃに垂直な面において、左右方向がＸ軸、上下方向がＹ軸、中心軸Ｃの軸方向がＺ軸である。この直交座標系ＸＹＺは、後述する図８−図１３においても同様である。

図６及び図７に示すように、熱交換器の製造装置１０Ａは、供給されたフィン３を、フィン保持位置２００からフィン装着位置２１０まで移動させるため、中心軸Ｃの周りに回転可能なドラム２０Ａ、２０Ｂと、ドラム２０Ａ、２０Ｂの径方向に設けられた、フィン３を保持するフィン保持部２２と、フィン保持部２２に保持されるフィン３の傾きを変更してフィン３を任意の角度に向けるためのカム部材３０Ａ、３０Ｂと、フィン保持部２２に設けられ、カム部材３０Ａ、３０Ｂに案内されるカムフォロア２６と、フィン保持部２２の回動量を変更するために、カム部材３０Ａ、３０Ｂを移動させるカム移動部（図示せず）と、を備えている。また、熱交換器の製造装置１０Ａは、多数の扁平管２を所望の相対的位置に拘束するため、ドラム２０Ａ、２０Ｂよりも−Ｙ側で、扁平管２の位置を規制する扁平管位置規制部４１と、フィン保持部２２に保持されたフィン３と扁平管２との相対的な位置を変えるため、扁平管位置規制部４１に位置が規制された扁平管２をドラム２０Ａ、２０Ｂの＋Ｘ方向に移動させる移動ステージ４０と、を備えている。
なお、扁平管２は、後述するように、移動ステージ４０に固定される。移動ステージ４０と扁平管位置規制部４１は連結されておらず、分離されている。このため、扁平管位置規制部４１の位置は、移動ステージ４０がＸ方向に移動しても変わらない。

ドラム２０Ａ、２０Ｂは、図６に示すように、互いに同形、同じ大きさの円柱状に形成されている。ドラム２０Ａと２０Ｂは、Ｚ方向に延在したシャフト２１によって連結されている。そして、ドラム２０Ａと２０Ｂは、シャフト２１を回転させる図示しないサーボモータによって、時計方向のＲ方向に回転可能である。ドラム２０Ａと２０Ｂとの間には、フィン保持部２２が挟まれている。

フィン保持部２２は、ドラム２０Ａ、２０Ｂの径方向かつ外周近傍に設けられている。フィン保持部２２は、ドラム２０Ａ、２０Ｂの回転によってフィン３を、連続的に扁平管位置規制部４１によって位置が規制されている扁平管２へ供給するため、図７に示すように、ドラム２０Ａ、２０Ｂの外周方向に沿って等ピッチで複数個設けられている。詳細には、フィン保持部２２は熱交換器の製造装置１０Ａに８個、設けられている。

図６に戻って、フィン保持部２２は、矩形の板に複数のＵ字状の切り欠きが設けられた形状に形成されている。ここで、フィン保持部２２は、フィン３を保持するため、フィン３よりも長手方向、短手方向が長い。また、Ｕ字状の切り欠きは、フィン切り欠き部３Ａとの干渉を防止するため、フィン切り欠き部３Ａよりも大きい。そして、Ｕ字状の切り欠きは、扁平管位置規制部４１に保持された扁平管２にフィン切り欠き部３Ａを向けるため、フィン保持部２２においてドラム２０Ａ、２０Ｂの外周側に向けられている。すなわち、図６に示すフィン保持部２２では−Ｙ側に、図７に示すフィン保持部２２ではドラム２０Ａの外周側に向けられている。

また、フィン保持部２２には、図示しないが、フィン３を保持するため、真空管及び電磁弁を介して真空ポンプに連結された吸着穴が形成されている。フィン保持部２２は、電磁弁を開閉することで、フィン３の保持又は解放する。詳細には、フィン保持部２２は、ドラム２０Ａ、２０Ｂが回転してフィン保持位置２００に達した場合に、電磁弁を開くことでフィン３を吸着してフィン３を保持する。また、フィン保持部２２は、ドラム２０Ａ、２０Ｂが回転してフィン装着位置２１０に達した場合に電磁弁を閉じることで、フィン３を解放する。ここで、フィン保持位置２００とフィン装着位置２１０は、中心軸Ｃを挟んでドラム２０Ａ、２０Ｂの＋Ｙ側、ドラム２０Ａ、２０Ｂの−Ｙ側の位置である。
なお、電磁弁が閉じられるときに、吸着穴に空気を送風して、吸着穴内を真空から常圧に戻してもよい。また、電磁弁に替えて、ドラム２０Ａ、２０Ｂに同期して回転する円板に貫通孔を設け、その円板が回動して貫通孔が真空管端部と一致することで真空経路が開けられてもよい。また、円板が回動して貫通孔が真空管端部と一致しないことで、円板が真空経路を閉じてもよい。

フィン保持部２２のＺ側の両端には、図６に示すように、回動軸２３が固定されている。回動軸２３は、ドラム２０Ａ、２０Ｂを貫通する貫通孔２７に固定された、図示しない軸受によって回動可能に保持されている。そして、回動軸２３の＋Ｚ側、−Ｚ側の端部には、プレート２５が設けられている。プレート２５は、回動軸２３の回動を制御するカムフォロア２６を回動可能に保持している。

カムフォロア２６は、カム部材３０Ａ、３０Ｂに当接して転動する部材である。カムフォロア２６の回動中心は、プレート２５内において回動軸２３と異なる位置に設けられている。そして、カムフォロア２６はカム部材３０Ａ、３０Ｂに当接した場合に転動する。これにより、カムフォロア２６が回動軸２３の周りに回動してカムフォロア２６の回動中心と回動軸２３との位置関係が変化させ、フィン保持部２２を回動させる。その結果、カムフォロア２６は、フィン保持部２２に保持されたフィン３を回動させ、フィン３のドラム２０Ａ、２０Ｂに対する角度を変更する。

一方、回動軸２３には、ねじりばね２４が巻き付けられている。ねじりばね２４は、一端がドラム２０Ａ、２０Ｂに固定され、他端がフィン保持部２２に固定されている。ねじりばね２４によってフィン保持部２２の板面はドラム２０Ａ、２０Ｂの径方向へ向けられている。ねじりばね２４は、フィン保持部２２の板面がドラム２０Ａ、２０Ｂの径方向へ向いた状態を維持している。また、ねじりばね２４はフィン保持部２２を付勢して、回動軸２３を介して、常時、カムフォロア２６がカム部材３０Ａ、３０Ｂに接する状態にする。

カム部材３０Ａと３０Ｂは、図６に示すように、ドラム２０Ａと２０Ｂのそれぞれに設けられている。そして、カム部材３０Ａ、３０Ｂは、図７に示すように、Ｚ軸方向視で、ドラム２０Ａ、２０Ｂよりも径が小さい円板と、円板の最も−Ｙ端からさらに−Ｙ側へ突出する凸状のカム突出部３１と、を有する形状に形成されている。

ここで、カム突出部３１は、カムフォロア２６を転動させることで、回動軸２３に対してフィン保持部２２を回動させる部分である。カム突出部３１は、カムフォロア２６が図７に示す突出端Ｅを転動する場合に、カムフォロア２６を回動軸２３に対してカム部材３０Ａの外周側へ移動させて、プレート２５を、回動軸２３の周りに、反時計方向に回動させる。これにより、カム突出部３１は、フィン保持部２２を反時計方向に回動させる。ここで、反時計方向とは、カム部材３０Ａを−Ｚ側から見たときの、反時計回りの方向のことである。以下、カム部材３０Ａ又はドラム２０Ａをそれらの−Ｚ側から見たときの、反時計回りの方向を単に反時計方向、そのときの時計回りの方向を単に時計方向と称する。

カム部材３０Ａ、３０Ｂには、図６に示すように、カム部材３０Ａ、３０Ｂを支持するため、Ｚ方向に延びるカムシャフト３２が設けられている。そして、カムシャフト３２は、図示しないカム移動部に連結されている。

カム移動部は、カムフォロア２６によるカム突出部３１の当接状態を変化させるため、カムシャフト３２をＺ方向へ移動させる移動機構である。カム移動部は、カムシャフト３２をＺ方向へ移動させて、カムフォロア２６の回動量、例えば、回動数、回動角度を変え、ひいてはフィン保持部２２の回動量を変える。カム移動部は、例えば、サーボモータ、リニアガイド及びボールネジ、又は、リニアガイド及びエアシリンダ等で構成される。

図７に示すように、扁平管位置規制部４１は、移動ステージ４０の＋Ｙ側に配置され、多数の扁平管２をＸ軸方向へ延在させた状態に拘束する部材である。扁平管位置規制部４１は、図示しないが、底板と、底板から＋Ｙ方向へ突出し、多数の扁平管２を製造される熱交換器１での配列に拘束するピンと、で構成されている。扁平管位置規制部４１は、扁平管２の管軸に垂直な断面の長手方向をＹ軸に平行にした状態で、扁平管２を移動ステージ４０の＋Ｙ側に拘束する。

移動ステージ４０は、扁平管２が取付けられ、その扁平管２を移動させる移動機構である。移動ステージ４０は、例えば、扁平管２の管軸長手方向の両端部を保持する。移動ステージ４０は、さらに、例えば、リニアガイドとエアシリンダ、リニアガイドとモータ等のステージ部材を移動させる移動装置を備え、Ｘ軸方向及びＹ軸方向へ移動可能である。移動ステージ４０は、任意の距離だけＸ軸方向へ移動することで、扁平管２を、Ｘ方向の任意の位置に移動させる。また、移動ステージ４０及び扁平管位置規制部４１は、所望のＹ軸方向の位置へ移動することで、フィン保持部２２に対する扁平管２の＋Ｙ端の相対的な位置を調整する。

次に、図７を参照して、熱交換器の製造装置１０Ａの動作について説明する。
以下の説明では、予め、フィン３が実施の形態１で説明した形状にプレス成形されていることを前提とする。また、扁平管２が所望の長さに切断され、扁平管２の管軸がＸ方向に平行、かつ扁平管２の管軸に垂直な断面の長手方向がＹ方向に向けられた状態で、扁平管２が扁平管位置規制部４１に拘束されていること、を前提とする。以下、カム部材３０Ａが、図７に示す位置にある場合を通常位置と称する。

まず、熱交換器の製造装置１０Ａでは、ドラム２０ＡがＲ方向に回転してフィン保持部２２が図７に示すフィン保持位置２００に達する毎に、フィン保持位置２００でフィン３をフィン保持部２２に供給する。例えば、ロボットやリニアガイドとモータで構成される移載装置によって、フィン３をフィン保持部２２に移載する。そして、フィン保持部２２は、移載されたフィン３を吸着して保持する。

続いて、フィン３を保持したフィン保持部２２は、ドラム２０ＡがＲ方向に回転することで、フィン装着位置２１０まで移動する。フィン装着位置２１０では、フィン保持部２２に保持されたフィン３のフィン切り欠き部３Ａを扁平管位置規制部４１に拘束された扁平管２に嵌合させることで、扁平管２にフィン３を装着する。フィン保持部２２は、扁平管２にフィン３を装着した段階で、フィン３の吸着を停止させてフィン３を解放する。なお、この工程が上述した装着工程である。

フィン保持部２２が扁平管２にフィン３を装着した後、フィン保持部２２に連結したカムフォロア２６がカム部材３０Ａのカム突出部３１に当接する。その結果、カムフォロア２６はカム突出部３１に沿って転動する。これにより、カムフォロア２６が回動軸２３よりも−Ｙ側に位置することになる。このため、フィン保持部２２は、反時計方向へ回動する。その結果、フィン保持部２２は、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動する。従って、フィン保持部２２は、扁平管２及び扁平管２に装着されたフィン３に干渉しない。

続いて、移動ステージ４０の移動装置によって、移動ステージ４０を＋Ｘ側へ、製造される熱交換器１のフィン３とフィン３のピッチだけ移動させる。

その後、ドラム２０ＡがＲ方向に回転するため、別のフィン保持部２２が、フィン装着位置２１０まで達して、次に装着されるべきフィン３が扁平管２に装着される。続いて、移動ステージ４０をフィン３のピッチだけ移動させる。

以上の動作が繰り返されることで、扁平管２に多数のフィン３が装着されて、実施の形態１で説明した直線状の熱交換器１が完成する。

上記の動作で、フィン３を扁平管２の管軸に対して任意の角度で扁平管２に装着するには、カム部材３０Ａの位置を変更する。次に、図８を参照してフィン３を任意の角度で扁平管２に装着する方法を説明する。なお、図６及び図７に示すドラム２０Ａと２０Ｂ、カム部材３０Ａと３０Ｂは、配置を除いて同一の構成であるため、図８では、符号２０、３０で示す。以下、図９−図１３についても同様である。

図８（Ａ）は、実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａにおいて、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｄ）は、（Ａ）に示す状態からドラム２０がＲ方向に回転した状態を示す側面図である。（Ｂ）は、実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａにおいて、カム部材３０を＋Ｙ方向へ移動させた場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｅ）は、（Ｂ）に示す状態からドラム２０がＲ方向に回転した状態を示す側面図である。（Ｃ）は、実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａにおいて、カム部材３０を−Ｙ方向へ移動させた場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｆ）は、（Ｃ）に示す状態からドラム２０がＲ方向に回転した状態を示す側面図である。なお、図８では、理解を容易にするため、一つのフィン保持部２２の動作だけを図示している。

フィン３が扁平管２の管軸に垂直に向いた状態で、熱交換器の製造装置１０Ａがフィン３を扁平管２に装着する場合、図８（Ａ）に示すように、カム部材３０がＺ方向において通常位置に配置されたままにする。この場合、フィン保持部２２は、フィン装着位置２１０に位置するときに、ドラム２０の径方向、すなわち、−Ｙ方向に向いたままである。この位置関係で、熱交換器の製造装置１０Ａは、扁平管位置規制部４１に拘束された扁平管２に、フィン切り欠き部３Ａを嵌合させる。扁平管位置規制部４１は、上述したように、扁平管２の管軸をＸ軸方向へ延在させた状態に維持するため、フィン３が扁平管２の管軸に垂直に向いた状態で、フィン３が扁平管２に装着される。

その後、カムフォロア２６が、カム突出部３１の突出端Ｅを転動するため、図８（Ｄ）に示すように、フィン保持部２２は、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動する。その結果、フィン保持部２２は、扁平管２及び扁平管２に装着されたフィン３に干渉しない。

一方、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、回動軸２３が中心にドラム２０の径方向から時計方向へ回動した状態で、熱交換器の製造装置１０Ａがフィン３を扁平管２に装着する場合、カム移動部によってカム部材３０を通常位置から上昇させる。詳細には、図８（Ｂ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ａがカム部材３０を＋Ｙ方向に距離Ｄ１だけ移動させる。この場合、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に達したときに、カムフォロア２６は回動軸２３よりも−Ｙ側に位置する。その結果、フィン装着位置２１０で、フィン保持部２２がドラム２０の径方向から時計方向へ回動した状態になる。このため、フィン３もドラム２０の径方向から時計方向へ回動した状態になり、フィン３は扁平管２の管軸に対して傾斜した状態で扁平管２に装着される。

その後、図８（Ｅ）に示すように、フィン保持部２２は、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動する。そして、図８（Ｄ）に示す場合と同様に、扁平管２は扁平管２に装着されたフィン３に干渉しない。

フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、回動軸２３を中心にドラム２０の径方向から反時計方向へ回動した状態で、熱交換器の製造装置１０Ａがフィン３を扁平管２に装着する場合、熱交換器の製造装置１０Ａは、カム移動部によってカム部材３０を通常位置から下降させる。詳細には、図８（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ａは、カム部材３０を通常位置から−Ｙ方向に距離Ｄ２だけ移動させる。この場合、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に達したときに、カムフォロア２６は回動軸２３よりも＋Ｙ側に位置する。その結果、フィン装着位置２１０で、フィン保持部２２がドラム２０の径方向から反時計方向へ回動した状態となる。このため、フィン３がドラム２０の径方向から反時計方向へ回動した状態になり、フィン３は扁平管２の管軸に対して傾斜した状態で扁平管２に装着される。

その後、図８（Ｆ）に示すように、フィン保持部２２は、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動する。フィン保持部２２は、図８（Ｄ）、（Ｅ）に示す場合と同様に、扁平管２及び扁平管２に装着されたフィン３に干渉しない。

以上のように、実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａでは、カム移動部によってカム部材３０を上昇又は下降させることで、フィン３が扁平管２の管軸に対して傾斜した状態で、フィン３を扁平管２に装着することができる。このため、熱交換器の製造装置１０Ａによれば、実施の形態１に係る、通風の抵抗が小さく、熱交換効率が高い熱交換器１を容易に製造することができる。

熱交換器の製造装置１０Ａでは、カム部材３０の上昇量又は下降量を変化させることで、フィン３を所望の方向へ傾斜させることができる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る熱交換器の製造装置１０Ｂは、カム回動部によってカム部材３０を回動することが可能な製造装置である。以下に、図９を参照して実施の形態３に係る熱交換器の製造装置１０Ｂの構成を説明する。実施の形態３では、実施の形態２と異なる構成について説明する。

図９（Ａ）は、実施の形態３に係る熱交換器の製造装置１０Ｂにおいて、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｂ）は、実施の形態３に係る熱交換器の製造装置１０Ｂにおいて、カム部材３０をＲ１方向へ回動させた場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｃ）は、実施の形態３に係る熱交換器の製造装置１０Ｂにおいて、カム部材３０をＲ２方向へ回動させた場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。
熱交換器の製造装置１０Ｂは、図示しないが、カム部材３０を回動させるカム回動部を備えている。カム回動部は、サーボモータと、サーボモータの回動軸とカムシャフト３２とを連結する連結部材と、で構成される駆動装置である。カム部材３０は、図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、中心軸Ｃを回転中心にして回動可能である。

カム部材３０が回動すると、後述するように、フィン保持部２２の位置がＹ方向に変動する。その結果、フィン３が扁平管２に装着される位置がＹ方向に変動することがある。そこで、フィン３がＹ方向に変動して装着されることを防止するため、移動ステージ４０及び扁平管位置規制部４１をフィン３側に押圧して、フィン３に対する移動ステージ４０及び扁平管位置規制部４１の位置を保つ位置維持機構が設けられている。

詳細には、移動ステージ４０には、移動ステージ４０に−Ｙ側から対向するベース４２と、ベース４２と移動ステージ４０との間に配置された圧縮コイルバネ４３と、ベース４２に対して移動ステージ４０を一定の距離内に位置させるストッパー４４と、を備える位置維持機構が設けられている。なお、扁平管位置規制部４１については図示しないが移動ステージ４０と同様に位置維持機構が設けられている。

圧縮コイルバネ４３は、移動ステージ４０をフィン保持部２２へ押圧する押圧部材である。移動ステージ４０は、圧縮コイルバネ４３によって＋Ｙ側へ押圧され、その結果、移動ステージ４０の＋Ｙ側に配置された扁平管２が＋Ｙ側、すなわち、フィン保持部２２へ押し込まれる。

ストッパー４４は、ベース４２に設けられたＸＹ平面視でＬ字状のフック部材と、移動ステージ４０に設けられた逆Ｌ字状のフック部材と、で構成されている。ストッパー４４は、ベース４２と移動ステージ４０が一定の距離になった場合に、互いに掛止して、ベース４２と移動ステージ４０を一定の距離に維持する。

次に、実施の形態３における、フィン３を任意の角度で扁平管２に装着する方法を説明する。

フィン３が扁平管２の管軸に垂直に向いた状態で、熱交換器の製造装置１０Ｂがフィン３を扁平管２に装着する場合、図９（Ａ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｂは、カム部材によってカム部材３０を回動させないで、実施の形態２で説明した、カム部材３０が通常位置にある状態にする。このときの動作は、実施の形態２と同様であるため、説明を省略する。

一方、フィン３が、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｂ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、熱交換器の製造装置１０Ｂがフィン３を扁平管２に装着する場合、熱交換器の製造装置１０Ｂは、カム回動部によってカム部材３０を、通常位置から時計方向、すなわち、図９（Ｂ）に示す方向Ｒ１へ回動させる。そして、熱交換器の製造装置１０Ｂは、フィン装着位置２１０を、図９（Ａ）に示す位置から＋Ｘ側へ距離Ｘ１だけ移動させる。これにより、図９（Ａ）に示す場合よりも、ドラム２０がＲ方向に回転した状態で、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に達する。その結果、フィン装着位置２１０では、フィン３が、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｂ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、扁平管２に装着される。その後、熱交換器の製造装置１０Ｂは、フィン保持部２２によるフィン３の吸着を解除してフィン３をフィン保持部２２から解放するとともに、フィン保持部２２を、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動させる。その結果、フィン保持部２２は、扁平管２及び扁平管２に装着されたフィン３に干渉しない。

フィン３が、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２の図８（Ｃ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、熱交換器の製造装置１０Ｂがフィン３を扁平管２に装着する場合、熱交換器の製造装置１０Ｂは、カム回動部によってカム部材３０を、通常位置から反時計方向、すなわち、図９（Ｃ）に示す方向Ｒ２へ回動させる。そして、熱交換器の製造装置１０Ｂは、フィン装着位置２１０を、図９（Ａ）に示す位置から−Ｘ側へ距離Ｘ２だけ移動させる。これにより、図９（Ａ）に示す場合よりもドラム２０がＲ方向に回転しないまま、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に達することになる。その結果、フィン装着位置２１０では、フィン３が、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２の図８（Ｃ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、扁平管２に装着される。その後、熱交換器の製造装置１０Ｂは、図９（Ｂ）に示す場合と同様に、フィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

なお、図９（Ａ）−（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｂがカム部材３０をＲ１方向へ、又はＲ２方向へ回動させた場合、通常状態と比較して、フィン保持部２２の−Ｙ側先端のＹ方向の位置が、距離Ｙ１又はＹ２だけ変動する。しかし、上述した圧縮コイルバネ４３によって、移動ステージ４０が＋Ｙ側へ押圧されるため、フィン保持部２２と移動ステージ４０との位置関係が、実施の形態２の場合と同様の状態に維持される。

また、熱交換器の製造装置１０Ｂがカム部材３０をＲ１方向へ、又はＲ２方向へ回動させた場合、通常状態と比較して、フィン装着位置２１０が、距離Ｘ１又はＸ２だけ移動する。そこで、実施の形態３では、製造される熱交換器１におけるフィン３とフィン３のピッチよりも距離Ｘ１だけ小さく、又は、距離Ｘ２だけ大きく、熱交換器の製造装置１０Ｂが移動ステージ４０を移動させる。これにより、所望のピッチでフィン３が扁平管２に装着されるとよい。

実施の形態３では、カム突出部３１が＋Ｘ又は−Ｘ側に移動することで、フィン保持部２２が、扁平管２に装着されたフィン３と干渉する場合がある。その場合には、熱交換器の製造装置１０Ｂは、移動ステージ４０を−Ｘ又は＋Ｘ側に移動して、干渉を防止するとよい。

以上のように、実施の形態３に係る熱交換器の製造装置１０Ｂでは、カム回動部がカム部材３０を回動させることで、フィン３が扁平管２の管軸に対して傾斜した状態で、フィン３を扁平管２に装着することができる。また、カム部材３０の回動方向及び回動量を変化させることで、フィン３を所望の方向へ傾斜させることができる。

（実施の形態４）
実施の形態４に係る熱交換器の製造装置１０Ｃは、フィン装着位置２１０に位置するフィン保持部２２に当接してフィン保持部２２を回動させる回動制御部材を備えている。以下に、図１０を参照して実施の形態４に係る熱交換器の製造装置１０Ｃの構成を説明する。実施の形態４では、実施の形態２及び３と異なる構成について説明する。

図１０（Ａ）は、実施の形態４に係る熱交換器の製造装置１０Ｃにおいて、回動制御部材５０のロッド５１がカムフォロアに当接していない場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｂ）は、実施の形態４に係る熱交換器の製造装置１０Ｃにおいて、回動制御部材５０のロッド５１が長さＳ３だけ伸長した場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｃ）は、実施の形態４に係る熱交換器の製造装置１０Ｃにおいて、回動制御部材５０のロッド５１が長さＳ４だけ伸長した場合における、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。
図１０（Ａ）−（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｃは、ドラム２０の−Ｙ端の、＋Ｘ側に配置された回動制御部材５０を備えている。回動制御部材５０は、筐体に収容可能、かつ筐体から伸長することで伸縮可能なロッド５１を有する。ロッド５１は、フィン装着位置２１０に位置するフィン保持部２２まで、かつフィン保持部２２を押圧して回動させることが可能な位置まで伸長可能である。

なお、熱交換器の製造装置１０Ｃは、実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａと、上述した回動制御部材５０を有する点で相違している。そして、熱交換器の製造装置１０Ｃの図１０（Ａ）に示す姿勢では、実施の形態２に係る熱交換器の製造装置１０Ａが図８（Ａ）に示す姿勢において、フィン保持部２２を扁平管２の管軸に対して垂直にしているのに対して、フィン保持部２２を回動軸２３に対して時計方向に回転させている。その結果、フィン保持部２２が、扁平管２の管軸に対して傾斜している。

次に、実施の形態４における、フィン３を任意の角度で扁平管２に装着する方法を説明する。

フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、フィン保持部２２が回動軸２３を中心にドラム２０の径方向から時計方向へ回動した状態で、熱交換器の製造装置１０Ｃがフィン３を扁平管２に装着する場合、図１０（Ａ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｃは、ロッド５１を伸長させず、ロッド５１を回動制御部材５０の筐体に収容した状態のままにする。このとき、フィン保持部２２は、上述した、扁平管２の管軸に対して傾斜したままの状態である。熱交換器の製造装置１０Ｃは、この状態をフィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときの状態として、フィン保持部２２がフィン３を扁平管２に装着することで、この傾斜した状態のまま、フィン３が扁平管２に装着される。その後、熱交換器の製造装置１０Ｃは、フィン保持部２２によるフィン３の吸着を解除してフィン保持部２２からフィン３を解放する。さらに、扁平管２及びフィン３との干渉を防ぐために、熱交換器の製造装置１０Ｃは、フィン保持部２２を、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動させる。

一方、熱交換器の製造装置１０Ｃが扁平管２の管軸に対して垂直にフィン３を装着する場合、図１０（Ｂ）に示すように、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、熱交換器の製造装置１０Ｃは、ロッド５１を長さＳ３だけ伸長させ、カムフォロア２６がカム突出部３１に接触しないようにフィン保持部２２の回動範囲を規制する。ここで、長さＳ３は、ロッド５１の先端がプレート２５に当接してカムフォロア２６がカム突出部３１に接触しない状態にする長さである。これにより、フィン保持部２２がＹ軸方向に向いた状態を維持する。熱交換器の製造装置１０Ｃがロッド５１を長さＳ３だけ伸長させた状態で、フィン保持部２２がフィン３を扁平管２に装着することで、フィン３が扁平管２の管軸に対して垂直にされた状態で、扁平管２に装着される。フィン３の装着後、図１０（Ａ）に示す場合と同様に、熱交換器の製造装置１０Ｃは、フィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、フィン保持部２２が回動軸２３を中心にドラム２０の径方向から反時計方向へ回動した状態で、熱交換器の製造装置１０Ｃがフィン３を扁平管２に装着する場合、図１０（Ｃ）に示すように、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、熱交換器の製造装置１０Ｃは、ロッド５１を長さＳ４だけ伸長させて、カムフォロア２６がカム突出部３１に接触しないようにフィン保持部２２の回動範囲を規制する。この場合、熱交換器の製造装置１０Ｃは、長さＳ４を図１０（Ｂ）に示す長さＳ１よりも長くすることで、フィン保持部２２を、回動軸２３を中心にドラム２０の径方向から反時計方向へ回動させる。その状態のまま、フィン保持部２２がフィン３を扁平管２に装着することで、フィン３が反時計方向へ回動して傾斜した状態で、扁平管２に装着される。フィン３の装着後、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す場合と同様に、熱交換器の製造装置１０Ｃは、フィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

なお、図１０（Ａ）−（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｃがロッド５１を伸長させてフィン保持部２２に押圧した場合、図１０（Ｂ）で示す場合で距離Ｘ３だけ、又は図１０（Ｃ）で示す場合で距離Ｘ４だけ、フィン保持部２２が移動してフィン３の位置がずれる。このため、製造される熱交換器１におけるフィン３とフィン３のピッチよりも距離Ｘ３又はＸ４だけ大きく、移動ステージ４０が＋Ｘ側に移動されるとよい。これにより、所望のピッチでフィン３が扁平管２に装着されるとよい。

以上のように、実施の形態４に係る熱交換器の製造装置１０Ｃでは、回動制御部材５０のロッド５１を伸長させることで、フィン３が扁平管２の管軸に対して垂直にした状態、又は傾斜した状態で、フィン３を扁平管２に装着することができる。また、ロッド５１の伸長量に応じてフィン３を所望の方向へ傾斜させることができる。

（実施の形態５）
実施の形態５に係る熱交換器の製造装置１０Ｄでは、フィン保持部２８がドラム２０の径方向に対して傾斜している。以下に、図１１を参照して実施の形態５に係る熱交換器の製造装置１０Ｄの構成を説明する。実施の形態５では、実施の形態２−４と異なる構成について説明する。

図１１（Ａ）は、実施の形態５に係る熱交換器の製造装置１０Ｄにおいて、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｂ）は、（Ａ）に示す扁平管２にフィン３が装着される位置から距離Ｘ５だけ離れた位置で扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｃ）は、（Ａ）に示す扁平管２にフィン３が装着される位置から距離Ｘ６だけ離れた位置で扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。
図１１（Ａ）−（Ｃ）に示すように、フィン保持部２８は、ＸＹ断面視で平行四辺形状に形成されている。そして、フィン保持部２８のＸＹ断面視の２つのＹ側壁はドラム２０の外周側に向かってドラム２０の回転の方向Ｒ側へ傾斜する傾斜面となっている。これにより、フィン保持部２２のフィン３は、実施の形態２で説明した図８（Ｂ）の場合と同様に、ドラム２０の径方向に向かって時計方向へ傾斜し、その結果、扁平管２の管軸に対して傾斜している。

次に、実施の形態５における、フィン３を任意の角度で扁平管２に装着する方法を説明する。

フィン３が扁平管２の管軸に対して垂直な状態から時計方向へ回動して傾斜した状態で、熱交換器の製造装置１０Ｄがフィン３を扁平管２に装着する場合、図１１（Ａ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｄは、カムフォロア２６がカム突出部３１に当接したときを、フィン装着位置２１０とする。フィン装着位置２１０では、フィン３は、上述した、扁平管２の管軸に対して時計方向へ傾斜している。熱交換器の製造装置１０Ｄは、この位置で、フィン３を扁平管２に装着することで、この傾斜した状態のままで、フィン３を扁平管２に装着する。熱交換器の製造装置１０Ｄは、フィン３の装着後、フィン保持部２８によるフィン３の吸着を解除し、さらに、扁平管２及びフィン３との干渉を防ぐため、フィン保持部２２を、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動させる。

一方、熱交換器の製造装置１０Ｄが、フィン３をＹ軸に対して平行にした状態で、すなわち、フィン３を扁平管２の管軸に垂直にして扁平管２に装着する場合、図１１（Ｂ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｄは、回動軸２３が、ドラム２０の最も−Ｙ側に位置する端部から距離Ｘ５だけ離れている場合をフィン装着位置２１０とする。このフィン装着位置２１０では、ドラム２０が図１１（Ａ）に示す場合よりもＲ方向に回転しておらず、フィン保持部２８はＹ軸に対して平行、すなわち、扁平管２の管軸に垂直である。このフィン装着位置２１０で、熱交換器の製造装置１０Ｄがフィン３を扁平管２に装着することで、フィン３が扁平管２の管軸に垂直なままで、扁平管２に装着される。なお、この場合においても、熱交換器の製造装置１０Ｄは、フィン３の装着後、フィン保持部２８によるフィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

フィン３が扁平管２の管軸に対して垂直な状態から反時計方向へ回動して傾斜した状態で、熱交換器の製造装置１０Ｄがフィン３を扁平管２に装着する場合、図１１（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｄは、回動軸２３が、ドラム２０の最も−Ｙ側に位置する端部から距離Ｘ６だけ離れている場合をフィン装着位置２１０とする。ここで、距離Ｘ６は、距離Ｘ５よりも大きい。このフィン装着位置２１０では、ドラム２０が図１１（Ｂ）に示す場合よりもさらにＲ方向に回転しておらず、フィン保持部２８は、扁平管２の管軸に対して、図１１（Ａ）に示す場合と逆方向に傾斜する。このため、フィン装着位置２１０で、熱交換器の製造装置１０Ｄがフィン３を扁平管２に装着することで、フィン３は、扁平管２の管軸に対して垂直な状態から反時計方向へ回動して傾斜した状態で、扁平管２に装着される。その後、図１１（Ａ）、（Ｂ）と同様に、熱交換器の製造装置１０Ｄは、フィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

なお、実施の形態５においても、実施の形態３及び４と同様に、フィン保持部２８が通通常状態よりも−Ｘ側にずれる。このため、熱交換器の製造装置１０Ｄは、製造される熱交換器１におけるフィン３とフィン３のピッチよりもずれの大きさだけ、移動ステージ４０を＋Ｘ側に移動させるとよい。

また、図１１（Ａ）−（Ｃ）に示すように、フィン保持部２８の−Ｙ側先端のＹ方向の位置が、図１０（Ｂ）で示す場合で距離Ｙ５だけ、又は図１０（Ｃ）で示す場合で距離Ｙ６だけ変動する。しかし、この変動は、圧縮コイルバネ４３によって調整される。このため、フィン保持部２８と移動ステージ４０との位置関係は、実施の形態２−４の場合と同様である。

以上のように、実施の形態５に係る熱交換器の製造装置１０Ｄでは、フィン保持部２８がドラム２０の外周側に向かってドラム２０の回転の方向Ｒ側へ傾斜しているため、容易にフィン３を傾斜させることができる。また、フィン装着位置２１０を変更することで、フィン３を所望の方向へ傾斜させることができる。

（実施の形態６）
実施の形態６に係る熱交換器の製造装置１０Ｅは、傾斜ステージ６０を備えている。以下に、図１２を参照して実施の形態６に係る熱交換器の製造装置１０Ｅの構成を説明する。実施の形態６では、実施の形態２−５と異なる構成について説明する。

図１２（Ａ）は、実施の形態６に係る熱交換器の製造装置１０Ｅにおいて、傾斜ステージ６０が水平な状態で、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｂ）は、実施の形態６に係る熱交換器の製造装置１０Ｅにおいて、傾斜ステージ６０が方向Ｐ１へ回動した状態で、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｃ）は、実施の形態６に係る熱交換器の製造装置１０Ｅにおいて、傾斜ステージ６０が方向Ｐ２へ回動した状態で、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。

図１２（Ａ）−（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｅは、フィン装着位置２１０に位置するフィン保持部２２に対してステージ面を傾斜させる傾斜ステージ６０を備えている。傾斜ステージ６０は、ＸＹ断面において−Ｙ側に円弧状に凹んだベース６２と、ＸＹ断面において−Ｙ側に円弧状に凸状のテーブル６１と、を備える傾斜機構によって構成されている。傾斜ステージ６０では、ベース６２のＸＹ断面視円弧状の凹みに沿って、テーブル６１のＸＹ断面視円弧状の凸部が移動することで、テーブル６１の＋Ｙ側にあるステージ面を、Ｘ軸に平行又はＸ軸に対して傾斜させることが可能である。なお、扁平管位置規制部４１については図示しないが傾斜ステージ６０と同様にＸ軸に平行又はＸ軸に対して傾斜する。

次に、実施の形態６における、フィン３を任意の角度で扁平管２に装着する方法を説明する。

フィン３を扁平管２の管軸に対して垂直にして、熱交換器の製造装置１０Ｅが扁平管２に装着する場合、図１２（Ａ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｅは、傾斜ステージ６０のステージ面をＸ軸に平行にする。これにより、熱交換器の製造装置１０Ｅは、フィン保持部２２を扁平管２に対して垂直に配置する。この状態で、熱交換器の製造装置１０Ｅは、フィン３を扁平管２に装着する。これにより、フィン３が扁平管２の管軸に対して垂直に、扁平管２に装着される。

一方、熱交換器の製造装置１０Ｅが、フィン３を、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｃ）に示す場合と同じ方向に傾斜させて、扁平管２に装着する場合、図１２（Ｂ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｅは、ベース６２のＸＹ断面視円弧状の凹みに沿って、テーブル６１を方向Ｐ１に回動させる。そして、熱交換器の製造装置１０Ｅは、この状態で、フィン３を扁平管２に装着する。これにより、フィン３は、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｃ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、扁平管２に装着される。

熱交換器の製造装置１０Ｅが、フィン３を、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｂ）に示す場合と同じ方向に傾斜させて、扁平管２に装着する場合、図１２（Ｃ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｅは、ベース６２のＸＹ断面視円弧状の凹みに沿って、テーブル６１を方向Ｐ１と逆方向、すなわち方向Ｐ２に回動させる。そして、この状態で、フィン３を扁平管２に装着する。これにより、フィン３は、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２の図８（Ｂ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、扁平管２に装着される。

なお、実施の形態６では、傾斜ステージ６０のステージ面の傾斜方向によって、ステージ面上の扁平管２及び扁平管２に装着されたフィン３と、フィン保持部２２とが干渉する場合がある。その場合には、熱交換器の製造装置１０Ｅが傾斜ステージ６０のステージ面を水平にして、干渉を防止するとよい。また、傾斜ステージ６０のステージ面の傾斜方向によって、ステージ面上の扁平管２に対してフィン保持部２２の位置がずれることがある。例えば、図１２（Ａ）に示す場合よりも、図１２（Ｂ）に示す場合で距離Ｘ７だけ、又は図１２（Ｃ）に示す場合で距離Ｘ８だけ、位置がずれる。この場合、熱交換器の製造装置１０Ｅが傾斜ステージ６０それ自体を相対的に移動させて位置を調整するとよい。

以上のように、実施の形態６に係る熱交換器の製造装置１０Ｅは、傾斜ステージ６０を備えているので、扁平管２をフィン保持部２２に保持されたフィン３に対して垂直にさせるか、又は所望の方向へ傾斜させることができる。その結果、フィン３を扁平管２の管軸に対して所望の方向へ向けることができる。

（実施の形態７）
実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｆは、カムフォロア２６を移動させるカムフォロア移動部を備えている。以下に、図１３を参照して実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｅの構成を説明する。実施の形態７では、実施の形態２−６と異なる構成について説明する。

図１３（Ａ）は、実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｆにおいて、カムフォロア移動部によってカムフォロア２６が通常位置よりも−Ｙ方向に移動したときの、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｄ）は、（Ａ）に示すフィン保持部２２を拡大した側面図である。（Ｂ）は、実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｆにおいて、カムフォロア移動部によってカムフォロア２６が通常位置に移動したときの、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｅ）は、（Ｂ）に示すフィン保持部２２を拡大した側面図である。（Ｃ）は、実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｆにおいて、カムフォロア移動部によってカムフォロア２６が通常位置よりも＋Ｙ方向に移動したときの、扁平管２にフィン３が装着される際のフィン保持部２２の姿勢を示す側面図である。（Ｆ）は、（Ｃ）に示すフィン保持部２２を拡大した側面図である。ここで、通常位置とは、カムフォロア２６の中心軸が直線２２０上にあるときの位置のことである。
図１３（Ｄ）−（Ｆ）に示すように、フィン保持部２２に設けられたプレート２５には、回動軸２３を中心とする円弧状の長溝２９が形成されている。長溝２９は、カムフォロア２６の中心軸の径よりもやや大きい幅に形成されている。そして、長溝２９には、カムフォロア２６の中心軸が緩挿されている。これにより、カムフォロア２６は、長溝２９に沿って移動可能である。

図示しないが、フィン保持部２２には、カムフォロア２６の中心軸を移動させる移動機構が設けられている。この移動機構は、カムフォロア２６の中心軸を回転可能に保持するピストンを有し、そのピストンを直動させる電動式シリンダ、又はエア式シリンダで構成されている。

熱交換器の製造装置１０Ｆでは、長溝２９と、上述した、フィン保持部２２に設けられた移動機構と、によってカムフォロア移動部が構成されている。カムフォロア移動部では、移動機構がカムフォロア２６の中心軸を移動させることで、カムフォロア２６の中心軸が長溝２９に沿って移動する。そして、カムフォロア移動部は、カムフォロア２６の中心軸を移動させてカムフォロア２６がカム部材３０に当接したときのフィン保持部２２の回動量を変更する。

また、熱交換器の製造装置１０Ｆでは、図１３（Ｂ）及び（Ｅ）に示すように、回動軸２３の中心と長溝２９の溝のＸＹ平面での中心とを結ぶ、換言すると、溝の長さ方向の中央かつ溝の幅方向の中央とを結ぶ直線２２０上にカムフォロア２６の中心軸があるときに、フィン保持部２２がドラム２０の径方向、すなわち、−Ｙ方向に向くように設定されている。

次に、実施の形態７における、フィン３を任意の角度で扁平管２に装着する方法を説明する。

フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、フィン保持部２２が回動軸２３を中心にドラム２０の径方向から時計方向へ回動した状態で、フィン３を扁平管２に装着する場合、フィン装着位置２１０で、図１３（Ｄ）に示すように、熱交換器の製造装置１０Ｆは、カムフォロア２６の中心軸を、通常位置からＱ１方向へ長溝２９に沿って移動させる。このとき、フィン保持部２２は、−Ｙ方向から回動軸２３を中心にＱ２方向へ回動した状態、すなわち、図１３（Ａ）でのドラム２０の径方向から時計方向へ回転した状態となる。この状態で、フィン保持部２２は、フィン３を扁平管２に装着する。これにより、フィン３は、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｂ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、扁平管２に装着される。その後、熱交換器の製造装置１０Ｆは、フィン保持部２２によるフィン３の吸着を解除してフィン保持部２２からフィン３を解放する。さらに、熱交換器の製造装置１０Ｆは、扁平管２及びフィン３との干渉を防ぐために、フィン保持部２２を、扁平管２に装着されたフィン３から離れる方向へ移動させる。

一方、扁平管２の管軸に対して垂直にフィン３を装着する場合、図１３（Ｅ）に示すように、フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、熱交換器の製造装置１０Ｆは、カムフォロア２６の中心軸を、通常位置に移動させる。これにより、図１３（Ｂ）に示すように、フィン保持部２２がＹ軸方向に向いた状態となる。この状態で、フィン保持部２２がフィン３を扁平管２に装着することで、フィン３は、扁平管２の管軸に対して垂直にされた状態で扁平管２に装着される。その後、熱交換器の製造装置１０Ｆは、フィン保持部２２によるフィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

フィン保持部２２がフィン装着位置２１０に位置するときに、フィン保持部２２が回動軸２３を中心にドラム２０の径方向から反時計方向へ回動した状態で、フィン３を扁平管２に装着する場合、熱交換器の製造装置１０Ｆは、フィン装着位置２１０で、図１３（Ｆ）に示すように、カムフォロア２６の中心軸を通常位置からＱ３方向へ長溝２９に沿って移動させる。これにより、フィン保持部２２は、フィン装着位置２１０で−Ｙ方向から回動軸２３を中心にＱ４方向へ回動した状態、すなわち、図１３（Ｃ）でのドラム２０の径方向から反時計方向へ回転した状態となる。この状態のまま、フィン保持部２２は、フィン３を扁平管２に装着する。これにより、フィン３は、扁平管２の管軸に対して、実施の形態２で説明した図８（Ｃ）に示す場合と同じ方向に傾斜した状態で、扁平管２に装着される。その後、熱交換器の製造装置１０Ｆは、フィン保持部２２によるフィン３の吸着の解除とフィン保持部２２の移動を行う。

なお、図１３（Ａ）−（Ｃ）に示すように、カムフォロア移動部でカムフォロア２６を移動させた場合、フィン保持部２２は、図１３（Ａ）で示す場合で距離Ｘ９だけ、図１３（Ｂ）で示す場合で距離Ｘ１０だけ、図１３（Ｃ）で示す場合で距離Ｘ１１だけ、移動する。その結果、フィン装着位置２１０がずれる。このため、移動ステージ４０は、製造される熱交換器１におけるフィン３とフィン３のピッチよりも距離Ｘ９だけ小さく＋Ｘ側に移動させるか、Ｘ１０又はX１１だけ大きく＋Ｘ側に移動されるとよい。これにより、所望のピッチでフィン３が扁平管２に装着されるとよい。

以上のように、実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｆでは、カムフォロア２６を移動させることで、フィン３が扁平管２の管軸に対して垂直な状態、又は所望の方向へ傾斜した状態で、フィン３を扁平管２に装着することができる。

なお、プレート２５に円弧状の長溝２９が形成されているが、実施の形態７に係る熱交換器の製造装置１０Ｆでは、カムフォロア２６の中心軸が回動軸２３を中心とする円弧上を移動可能であればよい。例えば、プレート２５に円弧状のガイド機構が設けられてもよい。また、上述したピストンがカムフォロア２６の中心軸を上記の円弧上を移動させてもよい。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１では、屈曲部となる領域Ａに位置するフィン３が扁平管２の管軸に対して垂直であった。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、熱交換器１が扁平管２の管軸に対して傾斜するフィン３を備えていればよい。

図１４は、本発明に係る空気調和機１００の熱交換器１、１Ａ、１Ｂの製造方法の変形例において、熱交換器１、１Ａ、１Ｂの扁平管２を折り曲げる前の状態を示す平面図である。図１５は、本発明に係る空気調和機１００の熱交換器１、１Ａ、１Ｂの製造方法の変形例において、熱交換器１、１Ａ、１Ｂの扁平管２を折り曲げた後の状態を示す平面図である。
図１４及び図１５に示すように、屈曲部となる領域Ａに位置するフィン３が扁平管２の管軸に対して傾斜してもよい。そして、直線部となる領域Ａ以外の部分に位置するフィン３が扁平管２の管軸に対して垂直であってもよい。このような形態であっても、屈曲部のフィン３の通風の抵抗は小さい。このため、熱交換器１の熱交換効率を高めることができる。

上記実施の形態１では、空気調和機１００に用いられる熱交換器１であった。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明は、空気調和機１００以外の機器に適用可能である。例えば、冷蔵庫、ボイラーに適用可能である。

上記の実施の形態２ではカム部材３０をＹ方向に移動させて、フィン装着位置２１０にあるフィン３を任意の角度に向けて扁平管２に装着していた。また、実施の形態３ではカム部材３０を回動させて、フィン装着位置２１０にあるフィン３を任意の角度に向けて扁平管２に装着していた。しかし、本発明では、フィン装着位置２１０で、フィン保持部２２に保持されたフィン３が、フィン保持部２２の回動によって、扁平管２の管軸に垂直な断面における長手方向へ傾斜していればよい。換言すると、フィン装着位置２１０が、フィン保持部２２に保持されたフィン３が扁平管２の管軸に対して傾斜する位置に設定されていればよい。例えば、カムフォロア２６がカム突出部３１に当接する位置が変更されてフィン保持部２２、２８の回動量を変更することで、フィン装着位置２１０で、フィン３が扁平管２の管軸に垂直な断面における長手方向へ傾斜してもよい。この場合、カム部材３０の移動の方法は任意である。例えば、実施の形態３のカム部材３０の回動に替えて、カム部材３０をＸ方向に移動させてもよい。

なお、カム部材３０の移動は、ドラム２０に対して相対的に移動すればよく、カム部材３０の替わりにドラム２０が移動してもよい。また、移動ステージ４０についても、ドラム２０に対して相対的に移動すればよく、移動ステージ４０の替わりにドラム２０が移動してもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。

本出願は、２０１７年４月２０日に出願された、日本国特許出願特願２０１７−８３９９９号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１７−８３９９９号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

１、１Ａ、１Ｂ 熱交換器、２ 扁平管、３ フィン、３Ａ フィン切り欠き部、３Ｂ フィンカラー、１０Ａ−１０Ｅ 熱交換器の製造装置、２０、２０Ａ、２０Ｂ ドラム、２１ シャフト、２２ フィン保持部、２３ 回動軸、２４ ねじりばね、２５ プレート、２６ カムフォロア、２７ 貫通孔、２８ フィン保持部、２９ 長溝、３０、３０Ａ、３０Ｂ カム部材、３１ カム突出部、３２ カムシャフト、４０ 移動ステージ、４１ 扁平管位置規制部、４２ ベース、４３ 圧縮コイルバネ、４４ ストッパー、５０ 回動制御部材、５１ ロッド、６０ 傾斜ステージ、６１ テーブル、６２ ベース、１００ 空気調和機、１１０ 筐体、１２０ ファン、１２１ 回転中心、２００ フィン保持位置、２１０ フィン装着位置、２２０ 直線、Ａ 領域、Ｃ 中心軸、Ｄ１、Ｄ２ 距離、Ｅ 突出端、Ｌ 直線、Ｐ 点、Ｐ１、Ｐ２ 方向、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２ 方向、Ｓ３、Ｓ４ 長さ、Ｗ 方向、Ｘ１−Ｘ１１ 距離、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ５、Ｙ６ 距離、Ｑ１−Ｑ４ 方向。

上記の目的を達成するため、本発明に係る熱交換器は、屈曲部及び直線部を有する扁平管と、屈曲部と直線部それぞれに設けられ、扁平管の管軸に対して傾斜した複数のフィンと、を備える。屈曲部に設けられた複数のフィンと直線部に設けられた複数のフィンは、扁平管の管軸に対する傾斜角度が異なっている。

Claims (13)

1. 扁平管と、
   前記扁平管に設けられ、前記扁平管の管軸に垂直な断面の長手方向へ傾斜した複数のフィンと、
   を備える熱交換器。
2. 前記複数のフィンは、前記管軸に対して異なる角度で傾斜した、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記扁平管は、
   前記複数のフィンが配置された直線部と、
   前記管軸に対して垂直に延在する、前記複数のフィンとは別のフィンが配置された屈曲部と、
   を有する、
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載の熱交換器と、
   前記熱交換器に送風するファンと、
   を備え、
   前記フィンが傾斜する方向は、前記ファンが前記管軸に対して送風する方向である、
   空気調和機。
5. 扁平管と、該扁平管の外周部が嵌合溝に嵌合することによって該扁平管に装着されたフィンと、を備える熱交換器の製造装置であって、
   中心軸の周りに回転可能なドラムと、
   前記ドラムの径方向に設けられ、前記嵌合溝を前記ドラムの外周方向に向けた状態で前記フィンを保持することが可能なフィン保持部であって、前記ドラムに回動可能に保持され、前記ドラムが回転することによってフィン装着位置まで移動することが可能なフィン保持部と、
   前記扁平管の管軸と垂直な断面における長手方向を前記ドラムに向けた状態に、前記扁平管の位置を規制することが可能な扁平管位置規制部と、
   前記扁平管位置規制部に規制された前記扁平管を、前記フィン装着位置まで移動させることが可能な移動機構と、
   前記フィン保持部に設けられ、前記フィン保持部が前記フィン装着位置に移動した場合に、カム部材に当接して前記フィン保持部を回動させるカムフォロアと、
   を備え、
   前記フィン装着位置は、前記フィン保持部の回動によって前記フィン保持部に保持された前記フィンが前記扁平管の前記長手方向へ傾斜する位置に設定可能である熱交換器の製造装置。
6. 前記カム部材を移動させて前記カムフォロアが前記カム部材に当接する位置を変更するカム移動部を備える、
   請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
7. 前記カム移動部は、前記カム部材を前記中心軸の方向へ、又はその逆方向へ移動させる移動機構を有する、
   請求項６に記載の熱交換器の製造装置。
8. 前記カム移動部は、前記カム部材を前記扁平管位置規制部が規制する前記扁平管の管軸方向へ移動させる移動機構を有する、
   請求項６又は７に記載の熱交換器の製造装置。
9. 前記フィン装着位置で前記フィン保持部に当接するまで伸長して前記フィン保持部を回動させることが可能な回動制御部材を備える、
   請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
10. 前記フィン保持部は、前記フィン装着位置で、前記扁平管位置規制部に規制された前記扁平管の前記管軸に対して傾斜する傾斜面を有する、
    請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
11. 前記フィン装着位置で前記フィン保持部に保持された前記フィンに対して前記扁平管位置規制部を傾斜させることが可能な傾斜機構を備える、
    請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
12. 前記カムフォロアを移動させて前記カムフォロアが前記カム部材に当接した場合の前記フィン保持部の回転量を変更することが可能なカムフォロア移動部を備える、
    請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
13. 前記扁平管位置規制部は、前記フィン装着位置で、前記扁平管を前記フィン保持部に保持された前記フィンに押圧することが可能な押圧部材を有する、
    請求項５から１２の何れか１項に記載の熱交換器の製造装置。

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