RU1813605C - Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1813605C RU1813605C SU4701960A RU1813605C RU 1813605 C RU1813605 C RU 1813605C SU 4701960 A SU4701960 A SU 4701960A RU 1813605 C RU1813605 C RU 1813605C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- rotation
- diameter
- cutting tool
- ribs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , конкретнее к методам и устройствам дл получени оребрени на радиаторах Цель изобретени - улучшение качества готового издели . Труба 15 устанавливаетс на вращаемую оправку 16, котора , в свою очередь, установлена на подвижном столе 3. При вращении и перемещении труба 15 проходит через неподвижную втулку 11, имеющую косой срез и кулачковую поверхность 12 дл формообразовани оребрени . Нар ду с перемещением и вращением трубы вращаютс и резцы 14, установленные на планшайбе 13, приводимой во вращение от привода 18. Резцы при взаимодействии с трубой подрезают верхний слой металла, затем враща сь, этот слой наезжает на кулачок , выполненный на втулке и отгибаетс на угол 90°. Измен скорость вращени трубы, можно получать радиаторы разных, видов. Скорость вращени трубы определ етс цз соотношени (Ог (УрХ. . „ . arctg (-------- tg 0.5 arcsln L/dT ллг±К -п arcsln I/dp где сор - скорость вращени режущего инструмента , К - количество одновременно работающих инструментов; п - частота распределени ребер по периметру; L- ширина ребра у основани ; dr- диаметр трубы; dp - диаметр режущего инструмента. 2 с.п. ф-лы, 9 ил. 18 ; : v fe 00 S о ел
Description
Изобретение относитс к машиностроению , конкретнее - к методам и устройствам д-л получени оребрени „на радиаторах.
Цель изобретени -улучшение качества готового издели .
На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени оребренных радиаторов из труб; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (схема получени оребрени ); на фиг. 5-7 - разрезы В-В, Г-Г, Д-Д на фиг. 4 (последовательность изготовлени оребрени ); на фиг, 8 - схема осуществлени способа; на фиг. 9 - вариант расположени ребер по периметру трубы.
Устройство дл изготовлени оребренных радиаторов из труб содержит привод 1, обеспечивающий вращение ходового винта 2, который закреплен в подвижном столе 3, гайку 4, закрепленную на основании 5, шестерню 6, установленную на выходном конце ходового винта 2. звень 7 и 8 настройки, кинематически, св занные посредством вала 9. На основании 5 с помощью кронштейна 10 установлена неподвижна относительно стола 3 втулка 11 с косым срезом и кулачковой поверхностью 12. В состав устройства входит также планшайба 13 с резцами 14, взаимодействующими в процессе работы устройства с трубой 15, установленной на оправке 16, в результате чего образуютс ребра 17. Планшайба 13 получает вращение от привода 18, жестко св занного с основанием 5.
Способ осуществл етс следующим образом .
При включении привода 1 (фиг. 1 и 2) вращение передаетс ходовому винту 2, который , наход сь в зацеплении с гайкой 4, сообщает подвижному столу 3 поступательное перемещение вдоль оси винта 2. Одновременно происходит посредством звена 7 настройки, вала 9 и звена 8 настройки, передача вращени на поворотную оправку 16 с закрепленной на ней трубой 15. При этом труба 15, враща сь, продвигаетс по внутренней поверхности втулки 11, установленной в кронштейне 10 на основание 5. При включении привода 18 вращение передаетс планшайбе 13 с резцами 14, который при условии его установки на определенную глубину резани будет подрезать и отгибать ребра 17 на поверхности трубы 15. При этом угол наклона ребер 17 к поверхности трубы ш будет менее 90°. Подрезанные и отогнутые ребра 17 при дальнейшем вращении трубы 15 поверхностью, взаимодействовавшей с передней поверхностью резца 14, вступают во взаимодействие с кулачковой
поверхностью кЬсого среза 12 (фиг. 4). причем последн выполнена так, что ребра 17 постепенно (фиг. 5-7) отгибаютс до угла 90° по отношению к поверхности трубы 15.
5 Планшайбу 13 вместе с резцом 14 вращают с угловой скоростью а)р, а поворотную оправку 16с трубой 15 рращают с угловой скоростью Ok , при этом заготовку 15, установленную на столе 3, перемещают в осе-4
вом направлении, причем сор УТ .Резец 14 периодически входит в контакт с заготовкой 15 и при этом подрезаетс одно ребро 17. Пока заготовка 15 повернетс на угол S расположени следующего ребра 17 резец
5 14 совершает один полный оборот (в случае расположени одного резца по окружности резцовой головки).
Радиаторы различных видов оребрени можно получать измен скорость враще0 ни трубы сот . Зависимость и параметров способа изготовлени радиаторов изложена ниже.
Известно (Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.
5 м.: Машиностроени , 1967), что угловой шаг расположени ребер по периметру трубы определ етс по формуле
30
S
2л K-Z
где Z - число касаний резцом поверхности трубы.
Если работает К режущих инструментов , то
О -in
In
K-Z a Z, в свою очередь, равно
Z -2k
Центральный угол охвата ребра Р отно- 5 сительно оси трубы (фиг. 9) равен
Р а±у
0)р СОт.
где а- текущее значение угла поворота трубы (фиг. 8),
у - текущее значение угла поворота режущего инструмента (планшайбы) (фиг. 8); - Фактор, учитывающий вращение трубы и планшайбы;
+ - встречное вращение,
- - попутное вращение.
Известно также (Справочник по элементарной математике, механике и физике //
Под ред. Н.И.Кузнецова. - Минск: Наука и техника, 1966), что
2 arcsln L/2 RT;
y 2 arctg L/2 RP,
причем частота распределени ребер на по- верхности трубы, равна
n S/P
Сопоставл и обобща указанные зависимости , получаем формулу, отображающую взаимосв зь параметров способа изготовлени оребренных радиаторов
ЙЛ (УрХ
Ч
I
л arctg (------ - -------.- .. dT - L tg 0,5 arcsln L/dT
л ± К n arcsin L/dp
-г- 0)Р - 41-9 кч Z ok
Claims (2)
- AZ 0,5, поэтому ребра располагались на поверхности трубы в шахматном пор дке, Формула изобретени 1. Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб, заключающийс в подрезании и отгибании верхнего сло на перемещающейс вдоль оси подачи трубе режущим инструментом, установленным на вращающейс планшайбе, отличающий- с тем, что, с целью улучшени качества готового издели , при перемещении вдоль оси подачи трубу вращают со скоростью, определ емой из соотношени(OpXгде со - углова скорость вращени режущего инструмента;К - количество одновременно работающих режущих инструментов;L - ширина ребра у основани ; n - частота распределени ребер по периметру трубы; d -диаметр трубы; dp°- диаметр режущего инструмента. Задава сь параметрами L, К, n при известных (Ыр , dT, dp путем изменени и подачи трубы, можно изготавли- вать радиаторы разных видов.Пример. Нарезание оребрени производилось на вертикально-фрезерном станке мод. 6М12П, при следующих исходных данных: Ширина ребрау основани 1 11,8 мм .Диаметр трубы йт 25мм Диаметр резца dp 200 мм Количество однов- ременно работающих резцов К 1 Частота распреде- лени ребер по периметру трубы n 1 Материала заготовки трубы сплав АД1. Резец вращени с угловой скоростью 0)р- 41,87 (рад/мин), а труба подавалась на величину 5 2 мм на один ее оборот. Углова скорость вращени трубы в этом случае устанавливалась: ,9х1 1 arctg (--- а v 9 -25 - 11,8 tg 0,5 aresln 11,8/253.14 + 1,1 arcsln 11,8/20041,9 0,153 6,42 рад/мин.При этом величина 2. составилаК n arctg (---;-------;--.- х v dT - L tg 0,5 arcsln L/dn ± К n arcsin L/dpгде wp - углова скорость вращени режущего инструмента;К - количество одновременно работающих режущих инструментов;h - ширина ребра у основани ;Л - частота распределени ребер по периметру трубы ;dT-диаметр трубы;dp - диаметр режущего инструмента.
- 2. Устройство дл изготовлени оребренных радиаторов из труб, содержащее установленный на основании с возможностью перемещени вдоль оси подачи стол дл размещени заготовок с приводом, установленную с возможностью вращени планшайбу с по меньшей мере одним резцом и с расположенной под углом к плоскости стола осью вращени , отличающеес тем, что, с целью улучшени качества готового издели , оно снабжено установленной на упом нутом столе с возможностью вращени оправкой, соединенной кинематической св зью с приводом стола, и жестко закрепленной на основании под планшайбой втулкой, в которой выполнено отверстие под оправку, причем, на втулке выполнен косой срез с максимальной величиной по диаметру цилиндрической поверхности ее торца, не превышающей половины этого диаметра, угол среза ра- аек углу наклона планшайбы к плоскости стола, а часть среза и примыкающа к нему торцова поверхность втулки выполнены о виде кулачка дл формообразовани оребрени .tfuzB
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4701960 RU1813605C (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4701960 RU1813605C (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1813605C true RU1813605C (ru) | 1993-05-07 |
Family
ID=21452636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4701960 RU1813605C (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1813605C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110506188A (zh) * | 2017-04-20 | 2019-11-26 | 三菱电机株式会社 | 换热器、空调以及换热器的制造装置 |
-
1989
- 1989-06-06 RU SU4701960 patent/RU1813605C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 1761427, кл. В 23 Р 15/26, В 21 D 53/02, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110506188A (zh) * | 2017-04-20 | 2019-11-26 | 三菱电机株式会社 | 换热器、空调以及换热器的制造装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4426893A (en) | High production serrator | |
CN101602129B (zh) | 电火花线切割加工直齿锥齿轮的方法 | |
AU605991B2 (en) | Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip | |
RU1813605C (ru) | Способ изготовлени оребренных радиаторов из труб и устройство дл его осуществлени | |
JPH08510818A (ja) | セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ、及び、その製造方法及び装置 | |
US4813188A (en) | Method of shaping workpieces especially forming undercut archimedean spirals | |
WO1992014564A1 (en) | Apparatus for cutting spiral pipe | |
US5052867A (en) | Method of producing profiled workpieces | |
US4353671A (en) | Method for fabricating gears with generated tooth flanks | |
CA2553544C (en) | Apparatus and method for producing tooth-like profiling on workpieces | |
US4792654A (en) | Method and apparatus for manufacturing slow-wave structures for traveling-wave tubes | |
US2208572A (en) | Method and machine for finishing surfaces | |
JPH03501825A (ja) | 長楕円形の作業片を機械加工する方法及びそのための装置 | |
CN1037291A (zh) | 加工带卷坯料的方法及其自动机床 | |
US3281925A (en) | Method and apparatus for forming toothed parts | |
CN1193858C (zh) | 圆形类工件分段切割加工法 | |
JP3485490B2 (ja) | パンチプレス機の回転金型装置 | |
KR960000397B1 (ko) | 코인형 평판의 벤딩(Bending)방법 및 장치 | |
JPH0788720A (ja) | 正面カムの加工方法 | |
US20020081163A1 (en) | Stroking speed adjustment for shaping machine | |
SU1057212A1 (ru) | Способ нарезани резьбы и винторезна головка дл его осуществлени | |
SU1199483A1 (ru) | Способ обработки винтовых поверхностей | |
US3490334A (en) | Apparatus for cutting sheet materials | |
RU2112630C1 (ru) | Способ изготовления эллипсных контуров резанием | |
US1731481A (en) | Method of and machine for relieving cutters |