CN1193858C - 圆形类工件分段切割加工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆形类工件分段切割加工法，属于金属加工领域，主要是解决采用现行加工法对圆盘锯片、齿轮及其它圆形类工件加工时出现的偏心、椭圆、齿间距不匀等产品的质量问题。具体方法是把准备切割加工的圆形类工件，利用其中心孔固定在能沿X/Y轴移动的工作台的定位轴上，然后将工件划分成多个扇形区域，每个区域为一个加工段，并在每个加工段上设定出切割加工的起始点和终点，对工件进行分段加工。其优点是克服了现有技术中的累积误差，确保了被加工件的质量，适用各种圆形类工件的切割加工。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种圆形类工件分段切割加工法，特别是一种用电火花线切割机、激光切割机、 机械设备对齿轮、圆盘锯片及其它圆形类工件分段切割、加工的方法，属于金属加工领域。
二、背景技术：
目前，公知的对各种规格、类型的圆盘锯、圆柱齿轮及其它圆形类工件普遍采用铣、插、仿形、激光和电火花线切割等手段进行加工，但加工出来的成品普遍存在偏心、椭圆、齿间距离超出技术要求的问题，有些甚至严重超差造成废品。圆盘锯出现上述问题时，对用户来讲则是使用寿命低和发生较频繁的断齿事故，锯片浪费大，成本上升，同时又直接影响产品质量和工作效率。对锯片的生产厂家则直接影响出厂价格，甚至卖不出去。齿轮出现上述质量问题，会使设备运转不平稳、噪音大、发生啃齿和断齿事故。另外还直接影响其设备对工件的加工质量。分析造成上述质量问题的原因，主要是由对工件进行整体加工而产生的累积误差和惯性误差引起的，且工件的直径越大，产生的误差也越大。
三、发明的内容：
本发明的目的是为了克服现有加工方法不能普遍满足圆形类产品的技术要求的缺陷，而给出一种圆形类工件分段切割加工法。
本发明的目的是由以下方式实现的：
本发明的加工法是：先把准备切割加工的圆形类工件，利用其中心孔固定在一个能沿X/Y轴移动的工作台的可转动的定位轴上，然后根据工件的直径、欲加工的形状将工件划分成多个扇形区域，每个区域为一个加工段，此时操作者要在每个加工段上设定出切割加工的起始点和终点，通过对工作台的X/Y轴进行调整以及转动工件，使得某一加工段的起始点对准加工设备，然后令加工设备从起始点开始按技术要求进行切割加工，直至本段的终点，然后通过转动工件，令下一个加工段的设定起始点对准加工设备，从该起始点起对第二个加工段进行切割加工，以此类推直至将所有的加工段加工完毕。
本发明的效果是：由于采用了分段切割加工法对圆形类工件进行加工，分解了设备工作时形成的累积误差，消除了设备的惯性误差，从而保证了被加工件的质量。此方法适合现有的各种切割加工圆形类工件的机加设备，且简单易学，便于掌握和推广。
四、附图说明：
图1为用本加工法加工齿轮的安装示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1-能进行X/Y轴向移动的工作台、2-能转动的定位轴、3-待加工的齿轮毛坯、4-压紧螺母、5-压板、6-Y轴向移动手柄、7-X轴向移动手柄、8-在一个加工段中的切割、加工的终点、9-在一个加工段中的切割、加工的起始点。
五、具体实施方式：
参照附图，以加工直齿圆柱齿轮为例，首先把准备切割加工的直齿圆柱齿轮毛坯3，利用其中心孔采用压板5、压紧螺母4固定在能沿X/Y轴移动的工作台1的可转动定位轴2上，然后将齿轮毛坯3划分成八个相等的扇形区域，每个区域为一个加工段，在每个加工段上设定出切割加工的起始点和终点，通过工作台1上的调整手柄6、7对X/Y轴进行调整以及转动毛坯3，使得其中的一个加工段的起始点9对准加工设备，然后令加工设备从起始点9开始按技术要求沿逆时针方向进行切割加工，直至本段的终点8，然后通过转动毛坯3，令下一个加工段的设定起始点对准加工设备，从该超始点起对第二个加工段进行切割加工，这样一段段地分段加工直至将整个齿轮加工完毕。
利用此技术曾对不同规格的圆柱齿轮，对直径1.8米、1.5米、660毫米等多种圆盘锯片，对直径900毫米、厚50毫米的圆环进行切割加工都达到了很高的质量要求，没有出现过任何不符合质量的次品和废品。
Claims (1)
1、一种圆形类工件分段切割加工法，其特征是：先把准备切割加工的圆形类工件，利用其中心孔固定在一个能沿X/Y轴移动的工作台的可转动的定位轴上，然后根据工件的直径、欲加工的形状将工件划分成多个扇形区域，每个区域为一个加工段，此时操作者要在每个加工段上设定出切割加工的起始点和终点，通过对工作台的X/Y轴进行调整以及转动工件，使得某一加工段的起始点对准加工设备，然后令加工设备从起始点开始按技术要求进行切割加工，直至本段的终点，然后通过转动工件，令下一个加工段的设定起始点对准加工设备，从该起始点起对第二个加工段进行切割加工，以此类推直至将所有的加工段加工完毕。
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