CN203817890U - 一种多刀具龙门复合加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多刀具龙门复合加工中心，所述加工中心包括横梁、立柱、底座、底部水平转盘、主轴箱，在两个底座的上方设有立柱，横梁架在两个立柱的上方，在横梁的一侧是主轴箱，在主轴箱及横梁的下端设有多刀具立式转盘，在多刀具立式转盘的一侧设有立式转盘驱动电机，底部水平转盘位于两个底座中间。该多刀具龙门复合加工中心具有成本低，在加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件时可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工的质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉一种大型部件加工机床，具体涉及一种多刀具龙门复合加工中心。
背景技术
现有技术中常见的龙门机床，成本高，一般采用的是双立柱，传动螺杆距离长，装夹不便，做不到任意转动角度，最主要的是不能对复杂工件采用多种刀具一次装夹、一次加工完成。因此需要设计一种适用于航天、船舶、风电等机械加工作业，加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件，而且可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率的复合加工中心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种低成本，适用于航天、船舶、风电等机械加工作业，加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件，可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工质量的多刀具龙门复合加工中心。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多刀具龙门复合加工中心，其特征在于，所述加工中心包括横梁、立柱、底座、底部水平转盘、主轴箱，在两个底座的上方设有立柱，横梁架在两个立柱的上方，在横梁的一侧是主轴箱，在主轴箱及横梁的下端设有多刀具立式转盘，在多刀具立式转盘的一侧设有立式转盘驱动电机，底部水平转盘位于两个底座中间。
其中优选的技术方案是，所述横梁包括设置在横梁一侧的电机和位于横梁外侧中间的丝杆；主轴箱包括：主轴、电机、丝杆，位于主轴箱内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动。
进一步优选的技术方案是，所述多刀具立式转盘的中心通过连接件与主轴的下端连接，在多刀具立式转盘一侧设置的立式转盘驱动电机驱动其转动，在立式转盘的一周均布有若干个不同规格型号的切削刀具。
进一步优选的技术方案还有，所述底部水平转盘包括转盘、转盘底座、伺服马达、涡轮蜗杆，转盘位于转盘底座的上方，伺服马达、涡轮蜗杆位于转盘底座内部。
进一步优选的技术方案还有，所述立柱采用倒梯形设计。
进一步优选的技术方案还有，所述底部水平转盘形状为直径为8 米的圆形，横梁上丝杆的长度为6 米，横梁中心距底部水平转盘上表面的距离为3.5米，多刀具立式转盘的直径为1.2米。
将需要加工的工件，装夹在转盘上，横梁上的电机带动横梁上的丝杆转动，丝杆带动主轴箱在横梁上移动，形成X 轴；由于立杆采用了倒梯形结构，上宽下窄增加了加工转盘上工件的空间，缩短了X 轴丝杆的长度，起8米大底部平面转盘X 轴丝杆只需要6米，在不影响加工精度的情况下，节约了丝杆的长度，节约了成本。
本实用新型的工作原理是：主轴箱内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动，形成Z 轴；主轴端部的多刀具立式转盘，可以根据加工面的需要转动道不同的位置，选用不同的道具对工件进行加工。本机床采用了超大底部平面转盘式工作台，有直径8米，底部平面转盘式工作台及工件载荷采用静压导轨控制支撑。可以承载50T 的工件，伺服马达带动蜗轮蜗体传动，使转盘带动工件达到任意角的精确转动。可以对各种形状复杂的大型盘类零件，进行高精度车、铣、镗、刨、磨为一体的机械加工。
本实用新型的优点和有益效果在于：该多刀具龙门复合加工中心具有成本低，在加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件时可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工的质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型多刀具龙门复合加工中心的结构示意图。
图中：1、横梁；2、立柱；3、底座；4、底部水平转盘；5、主轴箱；6、多刀具立式转盘；7、立式转盘驱动电机；8、电机；9、丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示：本实用新型具体实施的技术方案是：一种多刀具龙门复合加工中心，该加工中心包括横梁1、立柱2、底座3、底部水平转盘4、主轴箱5，在两个底座3的上方设有立柱2，横梁1架在两个立柱2的上方，在横梁1的一侧是主轴箱5，在主轴箱5及横梁1的下端设有多刀具立式转盘6，在多刀具立式转盘6的一侧设有立式转盘驱动电机7，底部水平转盘4位于两个底座3中间。
在本实用新型中优选的实施方案是，所述横梁1包括设置在横梁1一侧的电机8和位于横梁1外侧中间的丝杆9；主轴箱5包括：主轴、电机、丝杆，位于主轴箱内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动。
在本实用新型中进一步优选的实施方案是，所述多刀具立式转盘6的中心通过连接件与主轴的下端连接，在多刀具立式转盘6一侧设置的立式转盘驱动电机7驱动其转动，在立式转盘的一周均布有若干个不同规格型号的切削刀具。
在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，所述底部水平转盘4包括转盘、转盘底座、伺服马达、涡轮蜗杆，转盘位于转盘底座的上方，伺服马达、涡轮蜗杆位于转盘底座内部。
在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，所述立柱采用倒梯形设计。
进一步优选的技术方案还有，所述底部水平转盘形状为直径为8 米的圆形，横梁上丝杆的长度为6 米，横梁中心距底部水平转盘上表面的距离为3.5米，多刀具立式转盘的直径为1.2米。
将需要加工的工件，装夹在底部水平转盘4上，横梁1上的电机8带动横梁上的丝杆9转动，丝杆9带动主轴箱5在横梁1上移动，形成X 轴；由于立杆2 采用了倒梯形结构，上宽下窄增加了加工转盘上工件的空间，缩短了X 轴丝杆9的长度，起8米底部水平转盘，轴丝杆11只需要6米，在不影响加工精度的情况下，节约了丝杆的长度，节约了成本，多刀具立式转盘6由立式转盘驱动电机7驱动其转动，通过选用不同的刀具可加工各种复杂的工件表面。
主轴箱5内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动，形成Z 轴；本机床采用了超大底部水平转盘，直径为8米，底部水平转盘及工件载荷采用静压导轨控制支撑。可以承载50T的工件，伺服马达带动蜗轮蜗体传动，使转盘带动工件达到任意角的精确转动。可以对各种形状复杂的大型盘类零件，进行高精度车、铣、镗、刨、磨为一体的机械加工。
本实用新型具有成本低，在加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件时可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多刀具龙门复合加工中心，其特征在于，所述加工中心包括横梁、立柱、底座、底部水平转盘、主轴箱，在两个底座的上方设有立柱，横梁架在两个立柱的上方，在横梁的一侧是主轴箱，在主轴箱及横梁的下端设有多刀具立式转盘，在多刀具立式转盘的一侧设有立式转盘驱动电机，底部水平转盘位于两个底座中间，所述横梁包括设置在横梁一侧的电机和位于横梁外侧中间的丝杆；主轴箱包括：主轴、电机、丝杆，位于主轴箱内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动，所述多刀具立式转盘的中心通过连接件与主轴的下端连接，在多刀具立式转盘一侧设置的立式转盘驱动电机驱动其转动，在立式转盘的一周均布有若干个不同规格型号的切削刀具。
2.如权利要求1所述的多刀具龙门复合加工中心，其特征在于，所述底部水平转盘包括转盘、转盘底座、伺服马达、涡轮蜗杆，转盘位于转盘底座的上方，伺服马达、涡轮蜗杆位于转盘底座内部。
3.如权利要求2所述的多刀具龙门复合加工中心，其特征在于，所述立柱采用倒梯形设计。
4.如权利要求3所述的多刀具龙门复合加工中心，其特征在于，所述底部水平转盘形状为直径为8 米的圆形，横梁上丝杆的长度为6 米，横梁中心距底部水平转盘上表面的距离为3.5米，多刀具立式转盘的直径为1.2米。
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