CN102632301B - 在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的方法，首先制作安装在立式铣床的主轴上用以安装齿片铣刀的第一芯轴和安装在立式铣床的卧式分度头中心轴上、用于安装待加工齿轮工件的第二芯轴；将立式分度圆盘安装在工作台的一头，分度刻线调为零；将卧式分度头安装在立式分度圆盘面上，轴向方向与立式铣床的工作台平行；齿片铣刀的中心线高于第二芯轴中心线一定的距离；将立式分度圆按顺时针旋转，以待加工齿轮的锥齿大端对刀，进刀并驱动工作台纵向运行，则铣完一个齿槽；用卧式分度头转动一个齿的角度，再加工；如此重复操作。本发明能在现有的立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮，加工方法简单实用，加工齿轮需要的时间缩短，而且加工精度高。

Description

在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种圆锥齿轮的加工方法，尤其是在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法。
背景技术
目前，机械运动中常使用圆锥齿轮来改变传动力的方向，通过轴线不平行的两个圆锥齿轮的啮合来传递动力，并改变动力的传递方向。对于齿顶锥角和齿根锥角相交在齿轮轴孔中心线的延长线上的正圆锥齿轮，它们均可以在专用的刨齿机上制作而成。但对于齿根锥角、节锥角、齿顶锥角都不与轴心线相交的齿向变位圆锥齿轮，国内没有加工的专用设备，加工齿向变位圆锥齿轮就非常麻烦，加工需要的而时间较长，而且精度不高。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于提供一种在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法；本发明的方法能克服国内无加工齿向变位圆锥齿轮专用设备的不足。 
本发明的技术方案如下：在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法，其包括如下步骤：
1、根据待加工齿向变位圆锥齿轮工件的几何尺寸，制作配用的第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴安装在立式铣床的主轴孔，用来安装齿片铣刀，第二芯轴安装在立式铣床的卧式分度头中心轴内，用于安装待加工齿轮工件；
2、将立式分度圆盘安装在立式铣床工作台的一头，分度刻线调为零；将卧式分度头安装在立式分度圆盘面上，轴向方向与立式铣床的工作台平行；
3、调整立式铣床的主轴的高度，齿片铣刀的中心线高于第二芯轴中心线一定的距离，大约为38—45mm或更高，通常与齿槽中心线与待加工齿轮工件轴孔中心线之间的距离相等或基本相等，并将立式铣床的主轴上下的锁紧装置定住锁紧，使其不再移动；
4、将立式分度圆按顺时针旋转，旋转角度相当于待加工齿轮工件齿根锥角的1/2，转完后锁紧，直至工件全部加工完毕；
5、以待加工齿轮的锥齿大端对刀，进刀深度达大端槽深度即可，接着驱动工作台纵向运行，则铣完一个齿槽，停机退刀；
6、用卧式分度头转动一个齿的角度，再加工；如此重复操作，直至将所有齿铣完。 
相对于现有技术，本发明的工艺方法，具有以下有益效果：
1、本发明能在现有的立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮，加工方法简单、实用，加工每个齿轮需要的时间缩短，而且加工精度高。
2、大幅度节省设备投资，满足实际生产的需要。
附图说明
图1是本发明齿向变位圆锥齿轮结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明第一芯轴结构示意图；
图4是本发明第二芯轴结构示意图；
图5是立式铣床安装结构总装图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1、根据待加工齿向变位圆锥齿轮工件的几何尺寸，制作配用的第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴安装在立式铣床的主轴孔，用来安装齿片铣刀，第二芯轴安装在立式铣床的卧式分度头中心轴内，用于安装待加工齿轮工件；
2、将立式分度圆盘安装在立式铣床工作台的一头，分度刻线调为零；将卧式分度头安装在立式分度圆盘面上，轴向方向与立式铣床的工作台平行；
3、调整立式铣床的主轴的高度，使齿片铣刀的中心线高于第二芯轴中心线一定的距离，大约为38—45mm或更高，与齿槽中心线与待加工齿轮工件轴孔中心线之间的距离相等或基本相等，并将立式铣床的主轴上下的锁紧装置定住锁紧，使其不再移动；
4、将立式分度圆按顺时针旋转，旋转角度相当于待加工齿轮工件齿根锥角的1/2，转完后锁紧，直至工件全部加工完毕；
5、以待加工齿轮的锥齿大端对刀，进刀深度达大端槽深度即可，接着驱动工作台纵向运行，则铣完一个齿槽，停机退刀；
6、用卧式分度头转动一个齿的角度，再加工；如此重复操作，直至将所有齿铣完。 
如图1、2、3、4、5中，本发明待加工齿向变位圆锥齿轮的零件，如图1、2所示；第一芯轴和第二芯轴的结构如图3、4所示，第一芯轴安装在立式铣床的主轴孔，用来安装齿片铣刀，第二芯轴安装在立式铣床的卧式分度头中心轴内，用于安装工件。
如图5中，在立式铣床1上，设置有主轴2和工作台3，第一芯轴4安装在主轴2上（通过轴孔连接），齿片铣刀8安装在第一芯轴4的下端；将立式分度圆盘6安装在立式铣床的工作台3的一头，分度刻线调为零；将卧式分度头7安装在立式分度圆盘6上面，轴向方向与工作台平行；第二芯轴5安装在卧式分度头7的中心轴内，待加工齿轮工件9安装在第二芯轴5的前端；
调整主轴2的高度，使齿片铣刀8的中心线高于第二芯轴中心线5的距离为40mm及以上，并将主轴2上下的锁紧装置定住不再移动；将立式分度圆盘6按顺时针旋转，旋转角度相当于待加工齿轮工件9的齿根锥角的1/2，转完后锁紧，直至工件全部加工完毕，换同样工件时，仍不需再转动。以锥齿大端对刀，进刀深度达大端槽深度即可，接着驱动工作台3纵向运行，则铣完一个齿槽，停机退刀。用卧式分度头7转动一个齿的角度。如此重复操作，直至将所有齿铣完。
第一芯轴的一端设置有与齿片铣刀的刀片连接、配合的内孔，另一端是锥度的锥柄，中间是一端圆柱体。第二芯轴的一端是一段一定长度的螺杆，螺杆后面连接一定长度的圆柱体的外径与待加工工件的内孔相配合，该圆柱体后面是台阶，台阶的外径大于圆柱体的外径，台阶后面是一定长度的圆柱体。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）根据待加工齿轮工件的几何尺寸，制作配用的第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴安装在立式铣床的主轴孔，用来安装齿片铣刀，第二芯轴安装在立式铣床的卧式分度头中心轴内，用于安装待加工齿轮工件；
所述第一芯轴的一端设置有与齿片铣刀的刀片连接、配合的内孔，另一端是一段具有锥度的锥柄，中间是一段圆柱体；第二芯轴的一端是一段一定长度的螺杆，螺杆后面连接一定长度的圆柱体，圆柱体的外径与待加工齿轮工件的内孔相配合，该圆柱体后面是台阶，台阶的外径大于圆柱体的外径，台阶后面是一定长度的圆柱体；
（2）将立式分度圆盘安装在立式铣床工作台的一头，分度刻线调为零；将卧式分度头安装在立式分度圆盘面上，轴向方向与立式铣床的工作台平行；
（3）调整立式铣床的主轴的高度，齿片铣刀的中心线高于第二芯轴中心线一定的距离，并将立式铣床的主轴上下的锁紧装置定住锁紧，使主轴不再移动；
齿片铣刀的中心线高于第二芯轴中心线的距离，为38—45mm，与齿槽中心线到待加工齿轮工件轴孔中心线之间的距离相等；
（4）将立式分度圆盘按顺时针旋转，旋转角度相当于待加工齿轮工件齿根锥角的1/2，转完后锁紧，直至待加工齿轮工件全部加工完毕；
（5）以待加工齿轮工件的锥齿大端对刀，进刀深度达大端槽深度即可，接着驱动工作台纵向运行，则铣完一个齿槽，停机退刀；
（6）用卧式分度头转动一个齿的角度，再加工；
（7）如此重复前述（5）、（6）步骤，直至将所有齿铣完。
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