CN204486883U - 全自动铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供全自动铣槽机，包括基座、箱体、上工作台、下工作台，箱体固定在基座上，第一电机安装在基座上，第一电机连接电机输出轴，电机输出轴连接丝杠轴，螺母与下工作台相固定，电机输出轴上套装小齿轮，箱体上安装传动轴和套筒，传动轴上套装大齿轮和圆柱销轮，大齿轮与小齿轮啮合，圆柱销轮上设置圆柱销，套筒里固定有输出轴，套筒外套装槽轮，圆柱销安装在槽轮上的孔里，输出轴的端部安装夹具，上工作台上安装刀具夹紧机构，刀具夹紧机构上安装刀具，上工作台上固定齿条，齿条上设置与其啮合的齿轮，第二电机连接齿轮，第三电机连接刀具夹紧机构。本实用新型用两个电机协调驱动，实现全自动铣槽功能。

Description

全自动铣槽机

技术领域

本实用新型涉及的是一种铣槽装置。

背景技术

近年来发达国家开始投入资本，以此来实现现代制造技术研究和开发，提出了一种新的制造模式。在现代的制造系统中，数控技术是非常关键的技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制和高新技术于一体，数控铣削加工是数控加工技术的一个非常重要的应用程序。近年来，我国数控机床企业份额逐年上升，在大中型企业有更多的使用，在中小企业和个体企业开始广泛使用。当前数控铣床主要用于加工精度高、多品种、小批量、形状复杂的零件，数控铣床也可以处理许多普通机床不能够加工的零件。数控铣床主要用于铣削以下类型的零件：飞机零件、空间曲面零件、可变角部分、洞钻孔和攻螺丝等工件内部和外部加工。由于现有的生产特殊性，又需要将铣床设备改造成特定的铣槽装备，来提高固有生产效率。但是目前大多铣槽机不够自动化，结构复杂，控制困难。公开号为CN203900580U名称为一种阀门的旋启式盖板铣槽机的专利，是在工厂应用比较多的，通过液压驱动和电机驱动协调工作实现铣槽，但是其控制困难，切槽精度差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供可以实现自动铣槽功能的全自动铣槽机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型全自动铣槽机，其特征是：包括基座、箱体、第一电机、第二电机、第三电机、电机输出轴、丝杠轴、螺母、上工作台、下工作台，箱体固定在基座上，第一电机安装在基座上，第一电机连接电机输出轴，电机输出轴通过增速器连接丝杠轴，螺母套在丝杠轴上，丝杠轴通过轴承座安装在基座上的凸台上，螺母与下工作台相固定，上工作台安装在下工作台上，电机输出轴上套装小齿轮，箱体上安装传动轴和套筒，传动轴上套装大齿轮和圆柱销轮，大齿轮与小齿轮啮合，圆柱销轮上设置圆柱销，套筒里固定有输出轴，套筒外套装槽轮，圆柱销安装在槽轮上的孔里，输出轴的端部安装夹具，上工作台上安装刀具夹紧机构，刀具夹紧机构上安装刀具，上工作台上固定齿条，齿条上设置与其啮合的齿轮，第二电机连接并驱动齿轮，第三电机连接并驱动刀具夹紧机构。

本实用新型还可以包括：

1、第一电机驱动下工作台向夹具方向移动，使得刀具与夹具上的工件相配合时，小齿轮通过大齿轮带动槽轮进而带动输出轴旋转90度。

本实用新型的优势在于：本实用新型用两个电机协调驱动，应用槽轮、齿轮齿条、丝杠螺母等简单结构，实现全自动铣槽功能。本实用新型结构简单、可靠、布局合理，更适合完成对工件的铣槽功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：

结合图1～3，本实用新型其主要组成有：基座1，小齿轮2，箱体3，第一联轴器4，第一电机5，电机输出轴6，连接法兰7，传动轴8，大齿轮9，圆螺母10，套筒11，圆柱销12，槽轮13，输出轴14，第二联轴器15，夹具16，增速器17，第三联轴器18，刀具19，刀具夹紧机构20，上工作台21，丝杠轴22，齿条23，齿轮24，花键轴25，下工作台26，连接块27，螺母28，凸台29，轴承座30，第三电机31，第二电机32。工作时主轴箱里的第一电机转动，通过第一联轴器带动电机输出轴转动，电机输出轴通过第二联轴器、增速器以及第三联轴器带动丝杠轴转动，通过螺母带动工作台向前进给，电机输出轴同时也通过键连接带动小齿轮转动，通过啮合带动大齿轮运动，大齿轮通过传动轴带动圆柱销旋转，在工作台运行到预定位置时圆柱销刚好转过一周，槽轮旋转一次90度，从而带动输出轴旋转90度，工件旋转90度，此时刀具对工件进行切槽，此面切槽结束后，第二电机转动，驱动花键轴转动，通过齿轮齿条带动上工作台向后移动，进行退刀，槽轮旋转90度，使工件换面，换面结束后此时刀具再次接触工件，进行下一次切槽，直至四个面都结束后，加工结束工作台退回起始位置。

结合图1，图2，图3，主轴箱机构中，第一电机5通过连接法兰7连接在基座1上，第一电机5通过第一联轴器4和电机输出轴6相连，小齿轮2通过键和电机输出轴6相连，大齿轮9通过键连接在传动轴8上并且和小齿轮2啮合，电机输出轴6和传动轴8上两侧装有轴承和轴承盖，轴承盖通过螺钉安装在箱体3上，圆柱销12通过键连接在传动轴8上，槽轮13通过键安装在套筒11上，套筒11通过轴承和轴承端盖安装在箱体3上，输出轴14安装在套筒11内侧，左侧使用圆螺母10固定，夹具16安装在套筒11的右侧。

结合图1，图2，图3，进给系统中，增速器17和电机输出轴6应用第二联轴器15连接，丝杠轴22通过第三联轴器18和增速器17连接，丝杠轴22两端使用轴承座30支撑，螺母28和丝杠轴22相配合，下工作台26通过连接块和螺母28连在一起，连接块27和螺母28使用螺钉固连，齿条23和上工作台21使用螺钉固连，齿轮24和齿条相配合，花键轴25和齿轮24配合，并且应用第二电机31驱动花键轴25，刀具19夹紧机构20应用螺钉安装在上工作台21上，刀具19安装在刀具夹紧机构20前端，刀具夹紧机构20在第三电机31的驱动下旋转。

工作时主轴箱里的第一电机5转动，通过第一联轴器4带动电机输出轴6转动，电机输出轴6通过第二联轴器15、增速器17以及第三联轴器18带动丝杠轴22转动，通过螺母28带动工作台向前进给，电机输出轴6同时也通过键连接带动小齿轮2转动，通过啮合带动大齿轮9运动，大齿轮9通过传动轴8带动圆柱销12旋转，在工作台运行到预定位置时圆柱销12刚好转过一周，槽轮13旋转一次90度，从而带动输出轴14旋转90度，工件旋转90度，刀具19随着刀具夹紧机构20在第三电机31的驱动下旋转，此时刀具19对工件进行切槽，此面切槽结束后，第二电机32转动，驱动花键轴25转动，通过齿轮24齿条23带动上工作台21向后移动，进行退刀，槽轮13旋转90度，使工件换面，换面结束后此时刀具19再次接触工件，进行下一次切槽，直至四个面都结束后，加工结束工作台退回起始位置。

Claims (2)

1.全自动铣槽机，其特征是：包括基座、箱体、第一电机、第二电机、第三电机、电机输出轴、丝杠轴、螺母、上工作台、下工作台，箱体固定在基座上，第一电机安装在基座上，第一电机连接电机输出轴，电机输出轴通过增速器连接丝杠轴，螺母套在丝杠轴上，丝杠轴通过轴承座安装在基座上的凸台上，螺母与下工作台相固定，上工作台安装在下工作台上，电机输出轴上套装小齿轮，箱体上安装传动轴和套筒，传动轴上套装大齿轮和圆柱销轮，大齿轮与小齿轮啮合，圆柱销轮上设置圆柱销，套筒里固定有输出轴，套筒外套装槽轮，圆柱销安装在槽轮上的孔里，输出轴的端部安装夹具，上工作台上安装刀具夹紧机构，刀具夹紧机构上安装刀具，上工作台上固定齿条，齿条上设置与其啮合的齿轮，第二电机连接并驱动齿轮，第三电机连接并驱动刀具夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的全自动铣槽机，其特征是：第一电机驱动下工作台向夹具方向移动，使得刀具与夹具上的工件相配合时，小齿轮通过大齿轮带动槽轮进而带动输出轴旋转90度。