CN203765387U - 一种五轴联动的数控多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种五轴联动的数控多功能机床，属于机械加工设备应用技术领域。它包括床身、移动式床头箱、八刀位多功能刀架、机床尾座、可分度气动卡盘、安装在八刀位多功能刀架中的多功能刀盘、高精密线性导轨，在主轴上安装了一套涡轮蜗杆系统，并用伺服电机A、电磁离合器进行控制分离，其精度为0.01°，多功能刀盘可安装车刀、铣刀、镗刀、钻头。本实用新型具有车削、铣削、镗削、钻孔、攻丝、锪孔等多种功能，兼具了普通数控车床、镗床、铣床多种功能的同时，也兼具了五轴联动和三轴联动的优点，设计巧妙，结构简单紧凑，合理应用空间、运行精度高、适应性强，是适用于加工各类复杂工件的理想设备。

Description

一种五轴联动的数控多功能机床

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种五轴联动的数控多功能机床，属于机械加工设备应用技术领域。 

背景技术

目前，随着科学技术的迅猛发展，在航空、航天、汽车机械、农业机械、日常生活应用等技术领域中，大、中型复杂零件的加工越来越多，复杂程度也越来越高，并且需要机床具有车削、铣削、镗削、钻孔、攻丝、锪孔等功能。但现有的数控机床绝大部分只具有一个功能或者只具有三轴联动功能，不具有五轴联动，不能满足加工大型、复杂零部件的要求。授权公告号为CN2721303Y所公开的五轴联动数控定梁龙门镗铣床和授权公告号为CN2925707Y所公开的五轴联动龙门铣床，可以实现五轴联动，满足加工大型、发杂等零部件的要求，但是其自动化程度不高，效率低下，精度不高。 

实用新型内容

针对以上技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，效率高，精度高的五轴联动的数控多功能机床。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种五轴联动的数控多功能机床，包括床身、移动式床头箱、八刀位多功能刀架、机床尾座、可分度气动卡盘、安装在八刀位多功能刀架中的多功能刀盘、高精密线性导轨A、高精密线性导轨B、高精密线性导轨C、高精密线性导轨D，在主轴上安装了一套涡轮蜗杆系统，并用伺服电机A、电磁离合器进行控制分离，其精度为0.01°，所述移动式床头箱由高精密线性导轨A引导，由滚珠丝杆、伺服电机B和同步轮总成控制其沿Y轴上下移动，机床尾座与移动式床头 箱同步移动，移动式床头箱通过电磁离合器进行控制，可在普通床头箱工作模式和分度模式间转换，多功能刀盘可安装车刀、铣刀、镗刀、钻头。 

所述主轴的内孔采用7：24锥孔，可安装各种车刀、铣刀、镗刀、钻头。 

所述机床采用卧式车床形式，在八刀位多功能刀架上设置有中托板，在中托板上设置有T型台。 

所述机床尾座在上下移动时与主轴箱同步进行移动。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型一机多功能，能车、能铣、能镗、能钻等。一台机床即可用于数控车床功能，又能用于数控铣床、数控镗床功能，对于小型加工厂、修理厂来说，购买一台这样的机床就可以代替几台机床的功能，从而节省了占地面积和成本投入。 

2、由于机床的多功能性，在加工过程中，一次装夹便可完成车、铣、镗、钻等加工工序，减少了装夹时间和重复装夹定位而引起的误差，而且本实用新型安装了一套双涡轮蜗杆系统，主轴通过伺服电机采用五轴三联动系统对电磁离合器进行分度控制，加工精度得到了提高，其精度高达0.01°，自动化程度高，从而减少了人力和时间。 

3、加工范围广，可加工最大直径为650mm、最大长度为750mm的工件；除了一般的车、铣、镗、钻等加工，还可以加工如直齿齿轮、斜齿齿轮、锥齿齿轮、花键等，弥补了机床只能单一加工的空白。 

4、使用了高强度、高精密的线性导轨，从而提高了加工精度；并以一套五轴联动的成熟数控系统来控制Z轴、X轴、Y轴、4th轴、5th轴的同时移动，保证了各加工的精确传动和分度。 

5、维修方便，成本低廉，便于企业的推广使用。 

综上所述，本实用新型具有车削、铣削、镗削、钻孔、攻丝、锪孔等多种功能，兼具了普通数控车床、镗床、铣床多种功能的同时， 也兼具了五轴联动和三轴联动的优点，设计巧妙，结构简单紧凑，合理应用空间、运行精度高、适应性强，是适用于加工各类复杂工件的理想设备。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图中：床身1、移动式床头箱2、八刀位多功能刀架3、机床尾座4、伺服电机A5、涡轮蜗杆系统6、电磁离合器7、同步轮总成A8、伺服电机B9、可分度气动卡盘10、伺服电机C11、多功能刀盘12、同步轮总成B13、X轴14、5th轴15、尾座头16、Z轴17、4th轴18、高精密Z轴滚珠丝杆19、高精密线性导轨A20、高精密线性导轨B21、高精密线性导轨C22、高精密线性导轨D23、高精密Y轴滚珠丝杆24、主轴25、中托板26。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。 

如图1所示，本实用新型为一种五轴联动的数控多功能机床，包括床身1、移动式床头箱2、八刀位多功能刀架3、机床尾座4、可分度气动卡盘10、安装在八刀位多功能刀架3中的多功能刀盘12、高精密线性导轨A20、高精密线性导轨B21、高精密线性导轨C22、高精密线性导轨D23，在主轴25上安装了一套涡轮蜗杆系统6，并用伺服电机A5、电磁离合器7进行控制分离，当离合器分开时，主轴正常旋转；当离合器合上时，主轴便由机床数控系统控制进行分度，由于是以系统控制分度，由蜗轮蜗杆6的旋转保证了精度的同时还可以任意角度分度，精度可高达0.01°，例如，在加工平面多孔型工件时，机床可先控制X轴14、Z轴17，先加工工件端面，在加工完后，再由Y轴24、5th轴15来进行分度钻孔、攻丝，做到一次装夹，一次加工完成；所述移动式床头箱2由高精密线性导轨A20引导， 由滚珠丝杆24、伺服电机B9和同步轮总成8控制其沿Y轴上下移动，扩大了机床的使用范围。 

机床尾座4与移动式床头箱2同步移动，移动式床头箱2通过电磁离合器7进行控制，可在普通床头箱工作模式和分度模式间转换，多功能刀盘12可安装车刀、铣刀、镗刀、钻头。 

所述主轴25的内孔采用7：24锥孔，可安装各种车刀、铣刀、镗刀、钻头，一轴多功能。 

所述机床采用卧式车床形式，在八刀位多功能刀架3上设置有中托板26，在中托板26上设置有T型台，使之可以在此工作台板上完成装夹工作，同时便于使用者进行铣、镗等加工作业，能够进行小型箱体的铣、镗等加工工作。。 

所述机床尾座4在上下移动时与主轴箱同步进行移动。 

Claims (4)

1.一种五轴联动的数控多功能机床，包括床身（1）、移动式床头箱（2）、八刀位多功能刀架（3）、机床尾座（4）、可分度气动卡盘（10）、安装在八刀位多功能刀架（3）中的多功能刀盘（12）、高精密线性导轨A（20)、高精密线性导轨B(21)、高精密线性导轨C(22)、高精密线性导轨D（23），其特征在于：在主轴（25）上安装了一套涡轮蜗杆系统（6），并用伺服电机A（5）、电磁离合器（7）进行控制分离，其精度为0.01°，所述移动式床头箱（2）由高精密线性导轨A（20）引导，由滚珠丝杆（24）、伺服电机B（9）和同步轮总成（8）控制其沿Y轴上下移动，机床尾座（4）与移动式床头箱（2）同步移动，移动式床头箱（2）通过电磁离合器（7）进行控制，可在普通床头箱工作模式和分度模式间转换，多功能刀盘（12）可安装车刀、铣刀、镗刀、钻头。 

2.根据权利要求1所述的五轴联动的数控多功能机床，其特征在于：所述主轴（25）的内孔采用7：24锥孔，可安装各种车刀、铣刀、镗刀、钻头。 

3.根据权利要求1所述的五轴联动的数控多功能机床，其特征在于：所述机床采用卧式车床形式，在八刀位多功能刀架（3）上设置有中托板（26），在中托板（26）上设置有T型台。 

4.根据权利要求1所述的五轴联动的数控多功能机床，其特征在于：所述机床尾座（4）在上下移动时与主轴箱同步进行移动。