CN201685166U - 一种复合数控磨削中心 - Google Patents

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赵虎
谢政平
梁文伟
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Suzhou Agile Machine Tool Co Ltd
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Guangzhou City Agile Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种数控复合磨削中心。其包括有床身,所述床身上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱及X向驱动装置,所述Z向滑板上安装有工件主轴箱,所述工件主轴箱上安装有可绕C轴旋转的工件主轴及C轴驱动装置,所述立柱的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板及Y向驱动装置,所述Y向滑板上安装有可以旋转的砂轮主轴箱,所述砂轮主轴箱上装有砂轮主轴。通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转动以及工件主轴的Z向移动和C向转动,五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。

Description

一种复合数控磨削中心
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种磨削中心,特别是涉及一种数控磨削中心。 背景技术
[0002] 磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。而高精度数控磨 削设备是军工、航天、刀具、量具、机床制造等精密机械工业急需的高精度加工设备,是制造 业制造精度的重要保证手段,被称为“加工母机中的母机”。其中,拥有三个直线坐标和两个 回转坐标的五轴数控磨削中心是一种高精度、高自动化的磨削加工机床,被越来越多的应 用到磨削加工生产中。但是,目前行业内所使用的数控磨床功能单一,无法在一台机床上实 现内孔、外圆、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹磨削工艺,严重影响企业制造精度的提 高。因此,开发具备高精、复合加工特征的高精度数控复合磨削设备,实现高精度机床主轴、 高速刀柄、精密模具零件外圆、内孔、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹等部位的高精度 磨削,是提高磨削技术水平的重要途径。
发明内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型提供一种具备高精、复合加工特征的高精度数控复 合磨削中心,可以实现高精度机床主轴、高速刀柄、精密模具零件外圆、内孔、外曲面、端面、 卡槽、锥面、非圆及螺纹等部位的高精度磨削。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种数控复合磨削中心,包括有床身,所述床身上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向 滑板、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱及X向驱动装置,所述Z向滑板上安装有工件主 轴箱,所述工件主轴箱上安装有可绕C轴旋转的工件主轴及C轴驱动装置,所述立柱的前端 设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板及Y向驱动装置,所述Y向滑板上安装有可以旋转的砂 轮主轴箱,所述砂轮主轴箱上装有砂轮主轴。通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转 动以及工件主轴的Z向移动和C向转动,五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加 工。
[0006] 作为上述技术方案的改进,所述砂轮主轴箱上装有两个或两个以上的砂轮主轴。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进,所述工件主轴箱上还安装有砂轮修正器。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进,所述Z向滑板上还安装有尾座。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型的磨削中心全配置的伺服控制进给轴有5个 (3个直线轴和2个旋转轴),通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转动以及工件主轴 的Z向移动和C向转动,五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。通过砂轮主 轴箱上的不同砂轮主轴与工件主轴箱上的工件主轴之间的协同运动,在工件的一次装夹中 可完成工件外圆、内孔、端面、锥面、螺纹、非圆、曲面等部位的高精度复合磨削加工,与传统 多台机床分别加工相比,避免了重复安装误差,提高了加工效率和加工质量。在当今加工零 件品种不断增多,产品更新换代迅速的市场形势下,本实用新型的高精、高效加工特征的高精度复合磨削中心具有广阔的发展及应用前景。 附图说明
[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 参照图1,本实用新型的一种数控复合磨削中心,包括有床身1,所述床身1上安装 有可沿ζ轴方向滑动的Z向滑板2、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱5及X向驱动装置, 所述Z向滑板2上安装有工件主轴箱3,所述工件主轴箱3上安装有可绕C轴旋转的工件主 轴4及C轴驱动装置,所述立柱5的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板6及Y向驱动 装置,所述Y向滑板6上安装有可以旋转的砂轮主轴箱7,所述砂轮主轴箱7上装有砂轮主 轴。本实用新型的磨削中心全配置的伺服控制进给轴有5个(3个直线轴和2个旋转轴), 可实现5轴联动磨削加工。通过砂轮主轴箱上的不同砂轮主轴与工件主轴箱上的工件主轴 之间的协同运动,在工件的一次装夹中可完成工件外圆、内孔、端面、锥面、螺纹、非圆、曲面 等部位的高精度复合磨削加工,与传统多台机床分别加工相比,避免了重复安装误差,提高 了加工效率和加工质量。在当今加工零件品种不断增多,产品更新换代迅速的市场形势下, 本实用新型的高精、高效加工特征的高精度复合磨削中心具有广阔的发展及应用前景。
[0013] 作为优选,所述砂轮主轴箱7上装有两个或两个以上的砂轮主轴,根据实际加工 要求,可通过A轴旋转来变换工作砂轮,方便实用。例如,可以在主轴箱7上安装外磨砂轮 71和内磨砂轮72。
[0014] 所述工件主轴箱3上还安装有砂轮修正器8,可以方便对需要修正的砂轮进行尺 寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工作。
[0015] 进一步,为了对工件进行正确定位以及增强加工时工件的强度,所述Z向滑板2上 还安装有尾座9。
[0016] 此外,作为优选,所述Z向驱动装置包括设置在前床身1上的Z向伺服电机和与Z 向滑板2传动配合的的Z向滚珠丝杆;所述X向驱动装置包括设置在床身1上的X向伺服 电机和与立柱5传动配合的X向滚珠丝杆;所述Y向驱动装置包括设置在立柱7上的Y向 伺服电机和与Y向滑板6传动配合的X向滚珠丝杆。这种滚珠丝杆式传动方式为本领域内 技术人员所熟知、常用,且A轴驱动装置和C轴驱动装置的实施方式也为本领域内技术人员 所熟知,再此不再一一赘述。
[0017] 当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

  1. 一种数控复合磨削中心,其特征在于:包括有床身(1),所述床身(1)上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板(2)、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱(5)及X向驱动装置,所述Z向滑板(2)上安装有工件主轴箱(3),所述工件主轴箱(3)上安装有可绕C轴旋转的工件主轴(4)及C轴驱动装置,所述立柱(5)的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板(6)及Y向驱动装置,所述Y向滑板(6)上安装有可以旋转的砂轮主轴箱(7),所述砂轮主轴箱(7)上装有砂轮主轴。
  2. 2.根据权利要求1所述的数控复合磨削中心,其特征在于:所述砂轮主轴箱(7)上装 有两个或两个以上的砂轮主轴,所述砂轮主轴可通过A轴旋转来变换工作砂轮。
  3. 3.根据权利要求1所述的数控复合磨削中心,其特征在于:所述工件主轴箱(3)上还 安装有砂轮修正器(8)。
  4. 4.根据权利要求1所述的数控复合磨削中心,其特征在于:所述Z向滑板⑵上还安 装有尾座(9)。
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