CN109333770A - 龙门式可调节刀压陶瓷成型机及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机，包括刀架盒组件、刀架臂、固定立柱、外模刀具、支撑立柱、内模套组件以及机座，刀架盒组件安装在刀架臂上，刀架臂连接在固定立柱上，支撑立柱以开合方式联接刀架臂，并且支撑立柱与固定立柱和刀架臂共同组成龙门式工作支架，外模刀具安装在刀架盒组件上并位于内模套组件上方，内模套组件安装在机座上。本发明还提供了一种使用龙门式可调节刀压陶瓷成型机的成型方法。本发明具有如下有益效果：可适用压制大型(40‑100cm)以上陶瓷坯体；采用龙门式刀架臂，可稳定移动刀架，控制进刀速度，易于精准成型；采用外模刀具的进刀方式，克服了内模刀具压型尺寸小的缺点，可以更好压制大型坯体。

Description

龙门式可调节刀压陶瓷成型机及其成型方法

【技术领域】

本发明涉及陶瓷生产机械设备和陶瓷坯体成型方法领域。具体的涉及一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机及成型方法。

【背景技术】

陶瓷坯体一般依托刀压或辊压机械成型和注浆成型。使用刀压成型方便实用。但刀压臂太长易产生晃动，所以一般用于压制中小型坯体，超过40公分以上大型坯体的成型就很困难。需要寻找一种简便实用，可以压制大型陶瓷坯体的刀压成型机。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机及成型方法，其结构稳定，刀头可调节，操作稳定，简便实用，能压制大型陶瓷坯体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机，包括可调节的刀架盒组件、刀架臂、固定立柱、外模刀具、支撑立柱、内模套组件以及机座，所述刀架盒组件安装在所述刀架臂上，所述刀架臂通过可转动螺栓和固定立柱定位螺栓连接在固定立柱上，所述刀架臂可作上下移动和左右移动，所述支撑立柱以开合方式联接所述刀架臂，并且所述支撑立柱与所述固定立柱和所述刀架臂共同组成龙门式工作支架，所述外模刀具安装在所述刀架盒组件上并位于所述内模套组件上方，所述内模套组件安装在所述机座上，所述刀架盒组件通过刀架臂调节手柄、调节螺杆带动所述刀架盒组件作前后移动，由进刀定位卡套预先设置的位置来确定所述外模刀具最终进刀位置，所述外模刀具随之移动并压型。

优选的，所述外模刀具根据器物外形设计加工，用于在工作时进行塑形定型。

优选的，所述内模套组件包括石膏内模和内模套，所述石膏内模放置在所述内模套上，所述内模套组件通过主轴皮带轮与调速电机相联。

优选的，所述调速电机启动带动所述内模套和所述内模逆时针旋转，所述调速电机控制主轴旋转速度为20-30转/分钟。

本发明还提供了一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机的成型方法，该成型方法包括如下步骤：

步骤一、根据器物外形弧线设计制作外模刀具，将外模刀具安装在刀架盒组件上，调节刀具组件高度，移动刀架箱和进刀定位卡套，确定最终进刀位置；

步骤二、抬起刀架臂至非工作状态，刀架盒组件调退至边沿位置；

步骤三、根据器型大小，用泥板机压制一定厚度和大小的泥片，覆盖在石膏内模上，并初步塑形；

步骤四、取石膏内模连同塑形好的泥坯一并置于内模套中，放下刀架臂置于支撑立柱上；

步骤五、启动调速电机，控制内模套转速20-30转/分钟，转动刀架臂调节手柄，推动刀架盒组件并带动外模刀具缓缓前移，刀架盒组件行走到进口定位卡套处，完成塑形，缓慢退刀；

步骤六、关闭调速电机，待调速电机停稳后，移动并抬起刀架臂至非工作状态，取出带坯体的石膏内模放置荫干，自然脱模，压型完成。

优选的，在步骤五中，塑形时使用水润滑成型。

本发明具有如下有益效果：

1、可适用压制大型(40-100cm)以上陶瓷坯体；

2、采用龙门式刀架臂，可稳定移动刀架，控制进刀速度，易于精准成型；

3、采用外模刀具的进刀方式，克服了内模刀具压型尺寸小的缺点，可以更好压制大型坯体。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明龙门式可调节刀压陶瓷成型机的结构示意图；

图2为沿图1中A-A¹线的剖视示意图；

图3为沿图1中B-B¹线的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、2和3所示，本发明提供了一种龙门式可调节刀压成型机，包括刀架臂调节手柄1、支撑立柱2、调节螺杆3、刀架臂4、调节螺栓5、刀架盒前盖6、配重锤7、外模刀具8、陶瓷坯体9、石膏内模10、固定立柱11、固定立柱座12、轴承座13、主轴皮带轮14、调速电机15、外模刀具紧固螺栓16、刀架紧固螺栓17、刀架盒组件18、调节螺母19、进刀定位卡套20、固定立柱定位螺栓21、可转动螺栓22以及内模套组件(未标示)。

所述刀架臂4带有调节螺杆3和与所述调节螺杆3配合的调节螺母19，所述刀架盒组件18置于所述刀架臂4上。所述刀架臂4通过所述可转动螺栓22和所述固定立柱定位螺栓21连接在所述固定立柱11上，所述刀架臂4可作上下移动和左右移动。

所述支撑立柱2以开合方式联接所述刀架臂4，并与所述固定立柱11、所述刀架臂4共同组成龙门式工作支架，保证在压坯工作状态时的机械稳定性。

所述刀架臂4上安装可调节刀架盒组件18，所述刀架盒组件18上设有所述调节螺栓5，所述刀架盒组件18上安装所述外模刀具8，通过所述刀架臂调节手柄1、所述调节螺杆3带动所述刀架盒组件18作前后移动，由所述进刀定位卡套20预先设置的位置来确定所述外模刀具8最终进刀位置，所述外模刀具8随之移动并压型。

所述刀架盒前盖6通过所述刀架紧固螺栓17固定于所述刀架盒组件18上，所述外模刀具8通过所述外模刀具紧固螺栓16与所述刀架盒前盖6固定。

所述外模刀具8根据器物外形设计加工，工作时起到塑形定型作用。

所述内模套组件安装在机座上并位于所述外模刀具8下方，所述内模套组件包括石膏内模10和内模套(未图示)，所述石膏内模10放置在所述内模套上，并通过所述主轴皮带轮14与所述调速电机15相联，所述陶瓷坯体9位于所述石膏内模10和所述内模套之间。所述主轴皮带轮14通过所述轴承座13与所述机座连接。所述调速电机15启动带动所述内模套和所述石膏内模10逆时针旋转，所述调速电机15控制主轴旋转速度为20-30转/分钟。

所述固定立柱11设置在所述固定立柱座12上，所述固定立柱11的顶端设有固定立柱定位螺栓21，所述配重锤7设置于所述固定立柱11顶端。

本发明还提供了一种使用所述龙门式可调节刀压陶瓷成型机的成型方法，该成型方法包括以下步骤：

一、根据器物外形弧线设计制作外模刀具8，将外模刀具8安装在刀架盒组件18上，调节刀具组件高度，移动刀架箱和进刀定位卡套20，确定最终进刀位置；

二、抬起刀架臂4至非工作状态，刀架盒组件18调退至边沿位置；

三、根据器型大小，用泥板机压制一定厚度和大小的泥片，覆盖在石膏内模10上，并初步塑形；

四、取石膏内模10连同塑形好的泥坯一并置于内模套中，放下刀架臂4置于支撑立柱2上；

五、启动调速电机15，控制内模套转速20-30转/分钟，转动刀架臂调节手柄1，推动刀架盒组件18并带动外模刀具8缓缓前移，刀架盒组件18行走到进口定位卡套20处，完成塑形，缓慢退刀；

在该步骤中，塑形时使用水润滑成型。

步骤六、关闭调速电机15，待调速电机15停稳后，移动并抬起刀架臂4至非工作状态，取出带坯体的石膏内模10放置荫干，自然脱模，压型完成。

由上述描述可知，本发明提供的龙门式可调节刀压陶瓷成型机可适用压制大型(40-100cm)以上陶瓷坯体9，其生产最大坯体尺寸与刀架臂4设计长度及刀架盒组件18移动距离相关联。刀架臂4可稳定移动刀架，控制进刀速度，易于精准成型。采用外模刀具8的进刀方式克服内膜刀具压型尺寸小的缺点，可以更好压制大型坯体。

本发明具有如下有益效果：

1、可适用压制大型(40-100cm)以上陶瓷坯体；

2、采用龙门式刀架臂，可稳定移动刀架，控制进刀速度，易于精准成型；

3、采用外模刀具的进刀方式，克服了内模刀具压型尺寸小的缺点，可以更好压制大型坯体。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机，其特征在于，包括可调节的刀架盒组件、刀架臂、固定立柱、外模刀具、支撑立柱、内模套组件以及机座，所述刀架盒组件安装在所述刀架臂上，所述刀架臂通过可转动螺栓和固定立柱定位螺栓连接在固定立柱上，所述刀架臂可作上下移动和左右移动，所述支撑立柱以开合方式联接所述刀架臂，并且所述支撑立柱与所述固定立柱和所述刀架臂共同组成龙门式工作支架，所述外模刀具安装在所述刀架盒组件上并位于所述内模套组件上方，所述内模套组件安装在所述机座上，所述刀架盒组件通过刀架臂调节手柄、调节螺杆带动所述刀架盒组件作前后移动，由进刀定位卡套预先设置的位置来确定所述外模刀具最终进刀位置，所述外模刀具随之移动并压型。

2.如权利要求1所述的龙门式可调节刀压陶瓷成型机，其特征在于，所述外模刀具根据器物外形设计加工，用于在工作时进行塑形定型。

3.如权利要求1所述的龙门式可调节刀压陶瓷成型机，其特征在于，所述内模套组件包括石膏内模和内模套，所述石膏内模放置在所述内模套上，所述内模套组件通过主轴皮带轮与调速电机相联。

4.如权利要求3所述的龙门式可调节刀压陶瓷成型机，其特征在于，所述调速电机启动带动所述内模套和所述内模逆时针旋转，所述调速电机控制主轴旋转速度为20-30转/分钟。

5.一种龙门式可调节刀压陶瓷成型机的成型方法，其特征在于，该成型方法包括如下步骤：

步骤一、根据器物外形弧线设计制作外模刀具，将外模刀具安装在刀架盒组件上，调节刀具组件高度，移动刀架箱和进刀定位卡套，确定最终进刀位置；

步骤二、抬起刀架臂至非工作状态，刀架盒组件调退至边沿位置；

步骤三、根据器型大小，用泥板机压制一定厚度和大小的泥片，覆盖在石膏内模上，并初步塑形；

步骤四、取石膏内模连同塑形好的泥坯一并置于内模套中，放下刀架臂置于支撑立柱上；

步骤五、启动调速电机，控制内模套转速20-30转/分钟，转动刀架臂调节手柄，推动刀架盒组件并带动外模刀具缓缓前移，刀架盒组件行走到进口定位卡套处，完成塑形，缓慢退刀；

步骤六、关闭调速电机，待调速电机停稳后，移动并抬起刀架臂至非工作状态，取出带坯体的石膏内模放置荫干，自然脱模，压型完成。

6.如权利要求5所述的龙门式可调节刀压陶瓷成型机的成型方法，其特征在于，在步骤五中，塑形时使用水润滑成型。