CN103963141B - 用于制备空心的异形素坯的成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备空心的异形素坯的成型机，它包括主架体以及设于该主架体上的驱动机构、成型架、固定轴，该驱动机构驱动该成型架定轴转动，该主架体上固定设有固定件，该固定轴的一端固定连接该固定件；该成型架上设有至少一个成型机构，该成型机构包括成型模具、旋转轴，该旋转轴活动装配在该成型架上，该旋转轴带动该成型模具旋转；该成型模具内设有用于容置泥浆的成型腔；该固定轴上固定设有第一锥形齿轮，该旋转轴一端设有第二锥形齿轮，该第二锥形齿轮与该第一锥形齿轮啮合连接。

Description

用于制备空心的异形素坯的成型机

技术领域

本发明涉及一种把未成型材料注入型模或设备内以制造成型制品的成型设备，特别是指一种用于制备空心的异形素坯的成型机。

背景技术

异形陶瓷素坯主要是指形状较为不规则的素坯，如横截面为不规则多边形的杯子素坯，很多该类型的素坯要求坯壁厚度均匀。现有的异形陶瓷素坯的成型方式多通过冲压或者滚压或者手工制作等工艺制备形成。冲压或者滚压等工艺需要使用较为大型的机械设备，冲压或者滚压需要很大的动力支撑，这既对操作者造成一定的安全隐患，也需要耗费较大的电量，购置设备的费用较高，生产成本高，而很多冲压/滚压设备一次只能制备一个成型素坯，生产效率较为低下。而人工操作则存在效率低、人工成本高等问题。

另外，通过上述工艺制备的异形陶瓷素坯坯体内常含有一定量的气泡，这是因为在坯泥的制备过程中或多或少会混有一定量的空气，这样的坯泥通过上述工艺制作素坯时常不能排除坯泥中所含有的气泡。含有气泡的素坯在后续的烧成工序中容易出现坯体开裂等情况，进一步生产的产品品质较低。

发明内容

本发明提供一种用于制备空心的异形素坯的成型机，以克服现有的异形素坯成型工艺存在的生产效率低、生产成本高，所制作的坯体厚度均匀性较差、坯体内容易含有气泡，产品品质较低等问题。

本发明采用如下技术方案：

用于制备空心的异形素坯的成型机，它包括主架体以及设于该主架体上的驱动机构、成型架、固定轴，该驱动机构驱动该成型架定轴转动，该主架体上固定设有固定件，该固定轴的一端固定连接该固定件；该成型架上设有至少一个成型机构，该成型机构包括成型模具、旋转轴，该旋转轴活动装配在该成型架上，该旋转轴带动该成型模具旋转；该成型模具内设有用于容置泥浆的成型腔；该固定轴上固定设有第一锥形齿轮，该旋转轴一端设有第二锥形齿轮，该第二锥形齿轮与该第一锥形齿轮啮合连接。

更进一步地：

上述成型机构还包括旋转盘，该旋转盘固定连接上述旋转轴，上述成型模具可拆卸地装配在该旋转盘上。更为具体地，该成型模具是通过设置在旋转盘上的固定架固定，该固定架由一主杆和两个侧杆呈U字形连接构成，两个侧杆的上端分别铰接该主杆的两个端部上，两个侧杆的下端分别连接该旋转盘，该主杆上设有压杆，该压杆螺纹连接该主杆，该压杆底端固定设有压垫，上述成型模具固定设于该压垫与该旋转盘之间。更为具体地，上述侧杆由上侧杆和下侧杆连接为一体构成，该上侧杆的下端内侧壁设有内螺纹结构，该下侧杆的上端外侧壁设有与该内螺纹相配合的外螺纹，该下侧杆的下端固定设有套环，上述旋转盘上固定设有横杆，该套环活动套接该横杆。

上述成型架由左侧盘、右侧盘以及至少两条连接条构成，该左侧盘和右侧盘通过该连接条一体连接，该连接条上装配有上述旋转轴。更为具体地，上述左侧盘、右侧盘分别通过轴承座装配在上述主架体上，上述驱动机构的动力输出轴传动连接该右侧盘，上述固定轴贯穿该左侧盘，该固定轴通过轴承结构连接该左侧盘，上述固定件设于该固定轴的左端；固定轴的右端通过轴承结构连接上述右侧盘。

另外，上述驱动机构包括电机、减速箱，上述动力输出轴装配于该减速箱，该电机传动连接该减速箱。上述主架体上设有电控箱，该电控箱用于控制驱动机构的启闭以及运行速度。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：通过本发明的成型机制备的素坯坯体厚度十分均匀，且能够有效地降低坯体内的气泡数量甚至零气泡成，所制备的固态素坯的机械强度更好，施釉后进行烧成，在烧成过程中通常不发生裂釉现象，这有助于提高陶瓷产品的成品率。另外，本发明的素坯成型机上可同时驱动若干个成型模具转动，生产效率高，工作人员只需要将定量的泥浆灌入成型腔，然后通过固定架将成型模具固定在旋转盘上，使得成型模具转动一定时间（待泥浆干化）后即可得到成型素坯；本发明的机结构简单，维修方便，设备成本低廉，耗电量小，素坯的生产成本得到进一步将低；此外，本发明的成型机能够控制电机的转动速度，能够根据泥浆的流动性有针对性地调控电机转速，所制得的素坯坯体厚度更均匀，有利于提高产品的品质；最后，使用本发明的成型机不会对工作人员造成安全隐患，也有效地降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的素坯成型机的立体结构示意图。

图2为成型机设置三条连接条的结构示意图。

图3为成型机设置四条连接条的结构示意图。

图4为成型模具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，用于制备空心的异形素坯的成型机，它包括主架体1以及设于该主架体1上的驱动机构2、成型架3、固定轴4，该驱动机构2驱动该成型架3定轴转动。

该驱动机构2包括电机21、减速箱22，电机21、减速箱22分别固定装配在主架体1上，该减速箱22装配有动力输出轴221，该电机21传动连接该减速箱22，电机21的动力通过减速箱22传递给动力输出轴221，动力输出轴221进而发生转动。

成型架3由左侧盘31、右侧盘32以及至少两条连接条33构成。连接条33的数量可根据成型模具51的大小、旋转盘53的大小等因素来设定，优选设置三条连接条33（如图2所示）或者四条连接条33（如图3所示），连接条33在圆周方向上均匀布置，这样能够使得成型架3转动时更为平稳，有利于提高设备的使用寿命。该左侧盘31和右侧盘32通过该连接条33连接为一体进而构成该成型架3。成型架3的左侧盘31、右侧盘32分别通过轴承座34装配在主架体1上，轴承座34是固定设置的，而左侧盘31和右侧盘32均可以相对该轴承座34作定轴旋转运动。上述驱动机构2的动力输出轴221传动连接该右侧盘32，动力输出轴221带动右侧盘32旋转，进而带动整个成型架3旋转。上述固定轴4的左端贯穿该左侧盘31，该固定轴4通过轴承结构连接该左侧盘31，该固定轴4的左端端部固定连接有固定件41，该固定件41是固定装配在主架体1上的，该固定件41与该固定轴4之间不发生相对转动；固定轴4的右端通过轴承结构连接上述右侧盘32。

上述成型架3上设有至少一个成型机构5，该成型机构5包括成型模具51、旋转轴52以及旋转盘53。参照图4，成型模具51为石膏模具，该成型模具51由模具主体511和模具盖512配合组成，该模具主体511内设有用于容置泥浆的成型腔510。该旋转盘53固定连接该旋转轴52，该旋转轴52活动装配在该成型架3的连接条33上，成型模具51是通过固定架54可拆卸地固定装配在旋转盘53上的，固定架54的结构详见下一段描述。该固定轴4上固定设有第一锥形齿轮42，该旋转轴52一端设有第二锥形齿轮521，该第二锥形齿轮521与该第一锥形齿轮42啮合连接。电机21驱动传动该成型架3旋转，该成型架3带动成型机构5作旋转运动，由于固定轴4是不发生转动的，而固定轴4的第一锥形齿轮42与旋转轴52上的第二锥形齿轮521是啮合连接的，所以旋转轴52要随着成型架3作旋转运动，第二锥形齿轮521就必须与第一锥形齿轮42发生相对的转动，旋转轴52在随着成型架3作旋转运动时其自身也在不停地作自转运动。该旋转轴52作自转运动时就会带动该成型模具51作自转运动。即本发明的成型机运行时，成型模具51既随着成型架3作公转运动，也在旋转轴52的带动下同时作自转运动，成型模具51这样的运动模式使得泥浆能够更好更完全地覆盖成型腔510的侧壁，所制备的素坯的坯体厚度的均匀度更好。

上述固定架54由一主杆541和两个侧杆542呈U字形连接构成，两个侧杆542的上端分别铰接该主杆541的两个端部上，两个侧杆542的下端分别连接该旋转盘53，该主杆541上设有压杆543，该压杆543螺纹连接该主杆541，该压杆543底端固定设有压垫544，上述成型模具51固定设于该压垫544与该旋转盘53之间。更为具体地，上述侧杆542由上侧杆545和下侧杆546连接为一体构成，该上侧杆545的下端内侧壁设有内螺纹结构，该下侧杆546的上端外侧壁设有与该内螺纹相配合的外螺纹，该下侧杆546的下端固定设有套环547，上述旋转盘53上固定设有横杆531，该套环547活动套接该横杆531。

最后，上述主架体1上设有电控箱11，该电控箱11用于控制驱动机构2的启闭以及运行速度。

本发明的成型机制备空心的异形素坯的方法为：根据所要制作的素坯的体积、厚度等因素制定所需要的泥浆的体积参数，按该体积参数将定量泥浆注入模具主体511的成型腔510内，盖上模具盖512构成成型模具51，将带有泥浆的成型模具51通过固定架54固定在成型机构5的旋转盘53上，操控电控箱11上的按钮，驱动机构2的电机21启动运行，电机21带动动力输出轴221旋转，并进一步带动成型架3旋转，成型架3上设置的成型机构5也随着成型架3作公转运动，成型模具51也随之作公转运动；在固定件41的限制作用下，固定轴4不发生转动，由于固定轴4上的第一锥形齿轮42与成型机构5的旋转轴52上的第二锥形齿轮521啮合连接，所以在第一锥形齿轮42的作用下，旋转轴52会作自转运动（即以旋转轴52中心线为轴线进行旋转），旋转轴52带动旋转盘53自转，固定于旋转盘53上的成型模具51也随之自转。成型模具51在同时进行的公转和自转动作中，泥浆会逐步覆盖成型腔510的内壁，进而在成型腔510的内壁上逐步形成一厚度均匀的泥浆层，有石膏制备的成型模具51具有较好的吸湿性，泥浆中的水分被石膏吸收后，泥浆即干化形成固态素坯。本发明的成型机主要应用于制作密闭的空心结构的素坯。通过本发明的成型机制备的素坯坯体厚度十分均匀，且能够有效地降低坯体内的气泡数量甚至零气泡成，所制备的固态素坯的机械强度更好，施釉后进行烧成，在烧成过程中通常不发生裂釉现象，这有助于提高陶瓷产品的成品率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：包括主架体以及设于该主架体上的驱动机构、成型架、固定轴，该驱动机构驱动该成型架定轴转动，该主架体上固定设有固定件，该固定轴的一端固定连接该固定件；该成型架上设有至少一个成型机构，该成型机构包括成型模具、旋转轴，该旋转轴活动装配在该成型架上，该旋转轴带动该成型模具旋转；该成型模具内设有用于容置泥浆的成型腔；该固定轴上固定设有第一锥形齿轮，该旋转轴一端设有第二锥形齿轮，该第二锥形齿轮与该第一锥形齿轮啮合连接。

2.如权利要求1所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述成型机构还包括旋转盘，该旋转盘固定连接所述旋转轴，所述成型模具装配在该旋转盘上。

3.如权利要求2所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述旋转盘上设有固定架，该固定架由一主杆和两个侧杆呈U字形连接构成，两个侧杆的上端分别铰接该主杆的两个端部上，两个侧杆的下端分别连接该旋转盘，该主杆上设有压杆，该压杆螺纹连接该主杆，该压杆底端固定设有压垫，所述成型模具固定设于该压垫与该旋转盘之间。

4.如权利要求3所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述侧杆由上侧杆和下侧杆连接为一体构成，该上侧杆的下端内侧壁设有内螺纹结构，该下侧杆的上端外侧壁设有与该内螺纹相配合的外螺纹，该下侧杆的下端固定设有套环，所述旋转盘上固定设有横杆，该套环活动套接该横杆。

5.如权利要求1所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述成型架由左侧盘、右侧盘以及至少两条连接条构成，该左侧盘和右侧盘通过该连接条一体连接，该连接条上装配有所述旋转轴。

6.如权利要求5所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述左侧盘、右侧盘分别通过轴承座装配在所述主架体上，所述驱动机构的动力输出轴传动连接该右侧盘，所述固定轴贯穿该左侧盘，该固定轴通过轴承结构连接该左侧盘，所述固定件设于该固定轴的左端。

7.如权利要求6所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述固定轴的右端通过轴承结构连接所述右侧盘。

8.如权利要求6所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速箱，所述动力输出轴装配于该减速箱，该电机传动连接该减速箱。

9.如权利要求1所述的用于制备空心的异形素坯的成型机，其特征在于：所述主架体上设有电控箱，该电控箱用于控制驱动机构的启闭以及运行速度。