CN206201146U - 陶胚高效磨压成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型陶胚高效磨压成形机，属于陶瓷机械技术领域；所要解决的技术问题是提供一种使用方便高效，产品成形质量好，合格率高，节约劳力和制造成本的陶胚磨压成形机；采用的技术方案是：机架上部设有工作平面，转盘设置在工作平面上，转盘底面中心设有转轴且转轴延伸至机架底部，第一动力系统与转轴连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘固定在转盘上，支座固定在工作平面上并位于转盘一侧，控制杆中部铰接在支座上且其位于胚盘上方的一端通过轴座安装有压盘轴，压盘轴下端固定有压盘且其上端与第二动力系统连接，压盘伸入胚盘内腔并与胚盘内腔配合形成模穴以成形产品，支座靠近转盘的一端设置有限位钉。

Description

陶胚高效磨压成形机

技术领域

本实用新型陶胚高效磨压成形机，属于陶瓷机械技术领域，具体涉及一种用于简单陶胚磨压成形的设备。

背景技术

轮制法是制陶业的革命性进步，成形方法是将胚泥放在制胚工具上，利用陶车的转动，辅以手工将胚胎制成需要的形状，使得制作陶胚速度加快，胚体也比较规正。但是对于较为简单的例如碗、盆、碟等陶胚成形，以手工辅助制作，一方面会增加工作者的劳动量，降低制作效率，影响产量；另一方面成形产品也不够完全归正，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种使用方便高效，产品成形质量好，合格率高，节约劳力和制造成本的陶胚磨压成形机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：陶胚高效磨压成形机，包括机架、转盘、第一动力系统、胚盘、控制杆、支座、支架、压盘和第二动力系统，机架上部设有工作平面，转盘设置在所述工作平面上，转盘底面中心设有转轴且所述转轴延伸至机架底部，第一动力系统与所述转轴连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘固定安装在转盘上，支座通过支架固定安装在所述工作平面上且支座位于转盘一侧，控制杆的中部铰接在支座上，控制杆位于胚盘上方的一端通过轴座安装有压盘轴，压盘轴的下端固定安装有压盘且其上端与第二动力系统连接并由第二动力系统提供旋转动力，所述压盘伸入胚盘内腔并与胚盘内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座上靠近转盘的一端设置有限位钉。

所述的控制杆远离胚盘的一端固定安装有配重块。

所述控制杆上设有调整压盘位置的调整机构。

所述的第一动力系统包括第一电机和第一皮带传动装置，第一电机固定在机架底部，第一电机的输出轴通过第一皮带传动装置与转轴相连接。

所述的第二动力系统包括第二电机和第二皮带传动装置，第二电机固定在控制杆上，第二电机的输出轴通过第二皮带传动装置与压盘轴相连接。

所述的控制杆安装有配重块的一端向上弯折并固定有第二电机。

所述转轴底端通过轴承座与机架底部相连接。

所述控制杆的安装有压盘的一端设有把手。

所述机架上安装有控制第一动力系统和第二动力系统启停的控制开关。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过压盘与胚盘内腔配合，在旋转过程中形成简单的陶胚，不需手工配合，使陶胚成形完全机械化，使用更加方便，提高了工作效率，产品完全归正且合格率高，降低了消耗成本和劳力成本，从而为企业带来更大的经济效益；控制杆的两端分别设置刀具和配重块，利用杠杆原理，使工作者在下压或提起刀具时更加轻松便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的闲置状态示意图。

图中：1为机架，2为转盘，3为胚盘，4为控制杆，5为支座，6为支架，7为转轴，8为第一电机，9为第一皮带传动装置，10为轴承座，11为压盘，12为配重块，13为调整机构，14为限位钉，15为把手，16为第二电机，17为第二皮带传动装置，18为轴座，19为压盘轴，20为控制开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型陶胚高效磨压成形机，包括机架1、转盘2、第一动力系统、胚盘3、控制杆4、支座5、支架6、压盘11和第二动力系统，机架1上部设有工作平面，转盘2设置在所述工作平面上，转盘2底面中心设有转轴7且所述转轴7延伸至机架1底部，第一动力系统与所述转轴7连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘3固定安装在转盘2上，支座5通过支架6固定安装在所述工作平面上且支座5位于转盘2一侧，控制杆4的中部铰接在支座5上，控制杆4位于胚盘3上方的一端通过轴座18安装有压盘轴19，压盘轴19的下端固定安装有压盘11且其上端与第二动力系统连接并由第二动力系统提供旋转动力，所述压盘11伸入胚盘3内腔并与胚盘3内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座5上靠近转盘2的一端设置有限位钉14。

所述的控制杆4远离胚盘3的一端固定安装有配重块12，利用杠杆原理，使工作者在下压或提起刀具时更加轻松便捷。

所述控制杆4上设有调整压盘位置的调整机构13，可以对压盘位置进行微调，以适用不同壁厚的陶胚成形。

所述的第一动力系统包括第一电机8和第一皮带传动装置9，第一电机8固定在机架1底部，第一电机8的输出轴通过第一皮带传动装置9与转轴7相连接。

所述的第二动力系统包括第二电机16和第二皮带传动装置17，第二电机16固定在控制杆4上，第二电机16的输出轴通过第二皮带传动装置17与压盘轴19相连接。

所述的控制杆4安装有配重块12的一端向上弯折并固定有第二电机16，使第二电机16的安装位置及其与压盘轴19的连接更加合理。

所述转轴7底端通过轴承座10与机架1底部相连接，使转轴7与转盘2的旋转更加稳定，进一步保证了产品的成形质量。

所述控制杆4的安装有压盘11的一端设有把手15。

所述机架1上安装有控制第一动力系统和第二动力系统启停的控制开关20。

工作过程：本实用新型在闲置状态如图2所示，当需要陶胚成形时，将胚泥压放在胚盘3的内腔，手握把手15将压盘11下压，限位钉14使压盘11下降到一定位置后停止，压盘11与胚盘3内腔之间形成产品壁腔，工作状态如图1所示，开启第一电机8和第二电机16，第一电机8通过第一皮带传动装置9带动转轴7和转盘2匀速旋转，第二电机16通过第二皮带传动装置17带动压盘轴19和压盘11匀速旋转，同时转盘2上的胚盘3也随之旋转，在压盘11的磨压下，简单的陶胚即可成形，成形的陶胚完全规正平整，工作效率高且成品合格率高，陶胚成形后关闭第一电机8和第二电机16即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.陶胚高效磨压成形机，其特征在于：包括机架（1）、转盘（2）、第一动力系统、胚盘（3）、控制杆（4）、支座（5）、支架（6）、压盘（11）和第二动力系统，机架（1）上部设有工作平面，转盘（2）设置在所述工作平面上，转盘（2）底面中心设有转轴（7）且所述转轴（7）延伸至机架（1）底部，第一动力系统与所述转轴（7）连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘（3）固定安装在转盘（2）上，支座（5）通过支架（6）固定安装在所述工作平面上且支座（5）位于转盘（2）一侧，控制杆（4）的中部铰接在支座（5）上，控制杆（4）位于胚盘（3）上方的一端通过轴座（18）安装有压盘轴（19），压盘轴（19）的下端固定安装有压盘（11）且其上端与第二动力系统连接并由第二动力系统提供旋转动力，所述压盘（11）伸入胚盘（3）内腔并与胚盘（3）内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座（5）上靠近转盘（2）的一端设置有限位钉（14）。

2.根据权利要求1所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述的控制杆（4）远离胚盘（3）的一端固定安装有配重块（12）。

3.根据权利要求1所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述控制杆（4）上设有调整压盘位置的调整机构（13）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述的第一动力系统包括第一电机（8）和第一皮带传动装置（9），第一电机（8）固定在机架（1）底部，第一电机（8）的输出轴通过第一皮带传动装置（9）与转轴（7）相连接。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述的第二动力系统包括第二电机（16）和第二皮带传动装置（17），第二电机（16）固定在控制杆（4）上，第二电机（16）的输出轴通过第二皮带传动装置（17）与压盘轴（19）相连接。

6.根据权利要求5所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述的控制杆（4）安装有配重块（12）的一端向上弯折并固定有第二电机（16）。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述转轴（7）底端通过轴承座（10）与机架（1）底部相连接。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述控制杆（4）的安装有压盘（11）的一端设有把手（15）。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚高效磨压成形机，其特征在于：所述机架（1）上安装有控制第一动力系统和第二动力系统启停的控制开关（20）。