CN206201188U - 陶胚磨压成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型陶胚磨压成形机，属于陶瓷机械技术领域；所要解决的技术问题是提供一种使用方便高效，产品成形质量好，合格率高，节约劳力和制造成本的陶胚磨压成形机；采用的技术方案是：机架上部设有工作平面，转盘设置在所述工作平面上，转盘底面中心设有转轴且所述转轴延伸至机架底部，动力系统与所述转轴连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘固定安装在转盘上，支座通过支架固定安装在所述工作平面上且支座位于转盘一侧，调整杆的中部铰接在支座上，调整杆位于胚盘上方的一端安装有刀具，所述刀具伸入胚盘内腔并与旋转的胚盘内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座上靠近转盘的一端设置有限位钉；本实用新型用于简单陶胚快速磨压成形。

Description

陶胚磨压成形机

技术领域

本实用新型陶胚磨压成形机，属于陶瓷机械技术领域，具体涉及一种用于简单陶胚磨压成形的设备。

背景技术

轮制法是制陶业的革命性进步，成形方法是将胚泥放在制胚工具上，利用陶车的转动，辅以手工将胚胎制成需要的形状，使得制作陶胚速度加快，胚体也比较规正。但是对于较为简单的例如碗、盆、碟等陶胚成形，以手工辅助制作，一方面会增加工作者的劳动量，降低制作效率，影响产量；另一方面成形产品也不够完全归正，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种使用方便高效，产品成形质量好，合格率高，节约劳力和制造成本的陶胚磨压成形机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：陶胚磨压成形机，包括机架、转盘、动力系统、胚盘、调整杆、支座、支架和刀具，机架上部设有工作平面，转盘设置在所述工作平面上，转盘底面中心设有转轴且所述转轴延伸至机架底部，动力系统与所述转轴连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘固定安装在转盘上，支座通过支架固定安装在所述工作平面上且支座位于转盘一侧，调整杆的中部铰接在支座上，调整杆位于胚盘上方的一端安装有刀具，所述刀具伸入胚盘内腔并与旋转的胚盘内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座上靠近转盘的一端设置有限位钉。

所述调整杆远离胚盘的一端安装有配重块。

所述调整杆远离胚盘的一端也安装有刀具，所述支座的底部为旋转式固定支柱，所述限位钉通过螺纹连接固定在支座上，且支座两端均设置有安装限位钉的螺纹孔。

所述调整杆两端设有调整刀具位置的调整机构。

所述的动力系统包括电机和皮带传动装置，电机固定在机架底部，电机的输出轴通过皮带传动装置与转轴相连接。

所述转轴底端通过轴承座与机架底部相连接。

所述调整杆的两端均设有把手。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过刀具与旋转的胚盘内腔配合，形成简单的陶胚，不需手工配合，使陶胚成形完全机械化，使用更加方便，提高了工作效率，产品完全归正且合格率高，降低了消耗成本和劳力成本，从而为企业带来更大的经济效益；调整杆的两端分别设置刀具和配重块，利用杠杆原理，使工作者在下压或提起刀具更加轻松便捷；调整杆两端设置不同规格的刀具，一方面既可以达到平衡省力的效果，另一方面还可以旋转更换刀具制作另一规格的陶胚。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的闲置状态示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1为机架，2为转盘，3为胚盘，4为调整杆，5为支座，6为支架，7为转轴，8为电机，9为皮带传动装置，10为轴承座，11为刀具，12为配重块，13为调整机构，14为限位钉，15为把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型陶胚磨压成形机，包括机架1、转盘2、动力系统、胚盘3、调整杆4、支座5、支架6和刀具11，机架1上部设有工作平面，转盘2设置在所述工作平面上，转盘2底面中心设有转轴7且所述转轴7延伸至机架1底部，动力系统与所述转轴7连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘3固定安装在转盘2上，支座5通过支架6固定安装在所述工作平面上且支座5位于转盘2一侧，调整杆4的中部铰接在支座5上，调整杆4位于胚盘3上方的一端安装有刀具11，调整杆4另一端安装有配重块12，所述刀具11伸入胚盘3内腔并与旋转的胚盘3内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座5上靠近转盘2的一端设置有限位钉14。

所述调整杆4两端设有调整刀具位置的调整机构13。

所述的动力系统包括电机8和皮带传动装置9，电机8固定在机架1底部，电机8的输出轴通过皮带传动装置9与转轴7相连接。

所述转轴7底端通过轴承座10与机架1底部相连接。

所述调整杆4的两端均设有把手15。

工作过程：本实施例在闲置状态如图2所示，当需要陶胚成形时，将胚泥压放在胚盘3的内腔，手握把手15将刀具11下压，限位钉14使刀具11下降到一定位置后停止，刀具11与胚盘3内腔之间形成产品壁腔，工作状态如图1所示，开启电机8，电机8通过皮带传动装置9带动转轴7和转盘2匀速旋转，同时转盘2上的胚盘3也随之旋转，在刀具11的磨压下，简单的陶胚即可成形，成形的陶胚完全规正平整，工作效率高且成品合格率高，陶胚成形后关闭电机8即可。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，将调整杆4安装的配重块12更换为安装刀具11，所述支座5的底部为旋转式固定支柱，所述限位钉14通过螺纹连接固定在支座5上，且支座两端均设置有安装限位钉14的螺纹孔。

本实施例的工作过程与实施例一相同，调整杆4两端的两个刀具可互换使用，通过支座5底部的旋转式固定支柱旋转调节固定，并更换限位钉14的安装位置，可选择不同刀具加工不同的陶胚，也可在工作中刀具损坏时直接转向换刀，不需费时调整更换。

当需要生产不同的陶胚时，使用的刀具不同，则在调整杆4两端分别安装不同的刀具，一种陶胚成形完成后，将调整杆4转向更换刀具，并更换转盘2上的胚盘3，即可对另一种陶胚加工成形；

成形同一种陶胚，调整杆4两端的刀具11相同且对称安装，其中一个工作且另一个作为备用刀具，避免工作过程中刀具损坏，节省了维修时间。

本实用新型调整杆4上的调整机构13可以对刀具位置进行微调，以适用不同壁厚的陶胚成形。

本实用新型中转轴7底部的轴承座10使转轴7与转盘2的旋转更加稳定，进一步保证了产品的成形质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.陶胚磨压成形机，其特征在于：包括机架（1）、转盘（2）、动力系统、胚盘（3）、调整杆（4）、支座（5）、支架（6）和刀具（11），机架（1）上部设有工作平面，转盘（2）设置在所述工作平面上，转盘（2）底面中心设有转轴（7）且所述转轴（7）延伸至机架（1）底部，动力系统与所述转轴（7）连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘（3）固定安装在转盘（2）上，支座（5）通过支架（6）固定安装在所述工作平面上且支座（5）位于转盘（2）一侧，调整杆（4）的中部铰接在支座（5）上，调整杆（4）位于胚盘（3）上方的一端安装有刀具（11），所述刀具（11）伸入胚盘（3）内腔并与旋转的胚盘（3）内腔配合形成模穴以成形产品，所述支座（5）上靠近转盘（2）的一端设置有限位钉（14）。

2.根据权利要求1所述的陶胚磨压成形机，其特征在于：所述调整杆（4）远离胚盘（3）的一端安装有配重块（12）。

3.根据权利要求1所述的陶胚磨压成形机，其特征在于：所述调整杆（4）远离胚盘（3）的一端也安装有刀具（11），所述支座（5）的底部为旋转式固定支柱，所述限位钉（14）通过螺纹连接固定在支座（5）上，且支座两端均设置有安装限位钉（14）的螺纹孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚磨压成形机，其特征在于：所述调整杆（4）两端设有调整刀具位置的调整机构（13）。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚磨压成形机，其特征在于：所述的动力系统包括电机（8）和皮带传动装置（9），电机（8）固定在机架（1）底部，电机（8）的输出轴通过皮带传动装置（9）与转轴（7）相连接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚磨压成形机，其特征在于：所述转轴（7）底端通过轴承座（10）与机架（1）底部相连接。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的陶胚磨压成形机，其特征在于：所述调整杆（4）的两端均设有把手（15）。