CN106346843A - 一种多工位纸制品压花成型一体机 - Google Patents

一种多工位纸制品压花成型一体机 Download PDF

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H5/08Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers

Abstract

本发明公开了一种多工位纸制品压花成型一体机,包括第一固定架,所述第一固定架的两个第一支撑板之间固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆之间通过轴孔活动连接有滚筒,所述第一固定架的顶部安装有电机,所述电机的转轴通过皮带与滚筒传动连接,所述第一固定架的一侧设置有支撑架,所述支撑架上固定连接有第二固定架,所述第二固定架的两个第二支撑板之间分别设置有上压辊和下压辊,所述第二固定架的一侧设置有驱动装置。本发明方便纸的输送,不需要人工进行控制,不仅减轻了工人的工作量,而且加工更加精确,减少纸品的浪费,降低成本,节省资源,且将多种工序一次性完成,工作效率更高,能够带来更多的效益。

Description

一种多工位纸制品压花成型一体机
技术领域
本发明涉及纸制品加工技术领域,具体为一种多工位纸制品压花成型一体机。
背景技术
纸制品制造:指用纸及纸板为原料,进一步加工制成纸制品的生产活动,将纸经过压花、成型等一系列加工之后制作成成品供给人们使用,纸制品相对于金属纸品不仅造价成本低,而且可自然降解,节能环保,但是一般的纸制品需要先将纸浆制成纸,然后进行压花,最后根据需要制成成品,工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位纸制品压花成型一体机,具备工作效率高的优点,解决了现有技术中工作效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多工位纸制品压花成型一体机,包括第一固定架,所述第一固定架的两个第一支撑板之间固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆之间通过轴孔活动连接有滚筒,所述第一固定架的顶部安装有电机,所述电机的转轴通过皮带与滚筒传动连接,所述第一固定架的一侧设置有支撑架,所述支撑架上固定连接有第二固定架,所述第二固定架的两个第二支撑板之间分别设置有上压辊和下压辊,所述第二固定架的一侧设置有驱动装置,所述第二固定架的一侧设置有第三固定架,所述第三固定架的两个第三支撑板的内侧面均设置有电动伸缩杆,且两个电动伸缩杆上分别固定连接有上压模和下压模。
优选的,所述支撑架的外表面开设有通槽,所述通槽的两侧均设置有滑轨,所述滑轨通过其内部设置滑块滑动连接有固定装置。
优选的,所述固定装置包括固定板,所述固定板的一侧面固定连接有固定杆,所述固定杆远离固定板的一端固定连接有固定块,所述固定装置通过固定块与滑轨滑动连接,所述固定板的另一侧面开设有滑槽,所述滑槽通过其内部设置有滑块滑动连接有夹板。
优选的,所述驱动装置包括外壳,且外壳的内部分别设置有与上压辊和下压辊相对应的驱动电机。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过将纸的收集、压花和纸制品的成型这些过程合并进行,不仅节省了转移和安装纸品的时间,而且节省了设备的购买,可以降低成本,减少了工人的工作量,使用更加方便,并且可以根据生产的需要更换成型模具和压花的压辊,达到一机多用的效果,可以节省时间,提高工作效率,且本使用新型结构比较简单,使用方便。
2、本发明通过在支撑架的上表面开设有通槽,且通槽的两侧均设置有滑轨,方便纸的输送,不需要人工进行控制,不仅减轻了工人的工作量,而且加工更加精确,减少纸品的浪费,降低成本,节省资源,且将多种工序一次性完成,工作效率更高,能够带来更多的效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明支撑架俯视图;
图3为本发明固定装置结构示意图。
图中:1滚筒、2轴孔、3皮带、4电机、5支撑架、6第二固定架、7驱动装置、8上压辊、9第三固定架、10电动伸缩杆、11上压模、12下压模、13下压辊、14第一固定架、15支撑杆、16滑轨、17固定装置、171固定块、172固定杆、173固定板、174滑槽、175滑块、176夹板、18通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种多工位纸制品压花成型一体机,包括第一固定架14,起到固定纸的作用,保证纸品的稳定,而且将纸品集中起来方便进行压花和成型,使用方便,第一固定架14的两个第一支撑板之间固定连接有两个支撑杆15,起到支撑的作用,而且将纸品远离地面避免纸品弄脏或者受到损坏,避免出现损失,支撑杆15之间通过轴孔2活动连接有滚筒1,方便纸品的运送,而且可以减弱纸品之间的摩擦力,避免纸品被扯断,第一固定架14的顶部安装有电机4,电机4的转轴通过皮带3与滚筒1传动连接,通过电机4带动滚筒1的使用,使纸制品的加工机械化,减轻工人的工作量,避免工人受伤,第一固定架14的一侧设置有支撑架5,支撑架5的外表面开设有通槽18,方便上压辊8和下压辊13对纸品进行压花,通槽18的两侧均设置有滑轨16,滑轨16通过其内部设置滑块175滑动连接有固定装置17,保持纸品的稳定,避免纸品出现褶皱影响压花的进行,而且方便纸品的输送,使纸制品的加工一体化进行,可以节省工作时间,提高工作效率,固定装置17包括固定板173,固定板173的一侧面固定连接有固定杆172,固定杆172远离固定板173的一端固定连接有固定块171,保持固定装置17与滑轨16连接的稳定性,避免固定装置17脱落影响工作的进行,固定装置17通过固定块171与滑轨16滑动连接,固定板173的另一侧面开设有滑槽174,滑槽174通过其内部设置有滑块175滑动连接有夹板176,通过夹板176将纸品夹住,保持纸张的稳定,避免纸张褶皱或者掉落,保证成品的质量,减少浪费,节省成本,支撑架5上固定连接有第二固定架6,第二固定架6的两个第二支撑板之间分别设置有上压辊8和下压辊13,方便给纸品进行压花,加工成所需要的图案,第二固定架6的一侧设置有驱动装置7,给上压辊8和下压辊13的使用提供动力,驱动装置7包括外壳,避免电机4受到损坏影响工作的进行,而且可以避免工人碰到电机4受到伤害,使用更加安全,且外壳的内部分别设置有与上压辊8和下压辊13相对应的驱动电机,第二固定架6的一侧设置有第三固定架9,第三固定架9的两个第三支撑板的内侧面均设置有电动伸缩杆10,方便通过电动伸缩杆10控制磨具的使用,使用更加方便,节省时间,且两个电动伸缩杆10上分别固定连接有上压模11和下压模12。
工作原理:使用时,打开开关,将纸通过滚筒1集中起来,然后将纸利用固定装置17进行固定,固定装置17带着纸在滑轨16上移动,依次经过上压辊8和下压辊13进行压花,然后经过上压模11和下压模12进行成型。
综上所述:该多工位纸制品压花成型一体机,通过将纸的收集、压花和纸制品的成型这些过程合并进行,不仅节省了转移和安装纸品的时间,而且节省了设备的购买,可以降低成本,减少了工人的工作量,使用更加方便,并且可以根据生产的需要更换成型模具和压花的压辊,达到一机多用的效果,可以节省时间,提高工作效率,且本使用新型结构比较简单,使用方便,解决了现有技术中工作效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多工位纸制品压花成型一体机,包括第一固定架(14),其特征在于:所述第一固定架(14)的两个第一支撑板之间固定连接有两个支撑杆(15),所述支撑杆(15)之间通过轴孔(2)活动连接有滚筒(1),所述第一固定架(14)的顶部安装有电机(4),所述电机(4)的转轴通过皮带(3)与滚筒(1)传动连接,所述第一固定架(14)的一侧设置有支撑架(5),所述支撑架(5)上固定连接有第二固定架(6),所述第二固定架(6)的两个第二支撑板之间分别设置有上压辊(8)和下压辊(13),所述第二固定架(6)的一侧设置有驱动装置(7),所述第二固定架(6)的一侧设置有第三固定架(9),所述第三固定架(9)的两个第三支撑板的内侧面均设置有电动伸缩杆(10),且两个电动伸缩杆(10)上分别固定连接有上压模(11)和下压模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位纸制品压花成型一体机,其特征在于:所述支撑架(5)的外表面开设有通槽(18),所述通槽(18)的两侧均设置有滑轨(16),所述滑轨(16)通过其内部设置滑块(175)滑动连接有固定装置(17)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位纸制品压花成型一体机,其特征在于:所述固定装置(17)包括固定板(173),所述固定板(173)的一侧面固定连接有固定杆(172),所述固定杆(172)远离固定板(173)的一端固定连接有固定块(171),所述固定装置(17)通过固定块(171)与滑轨(16)滑动连接,所述固定板(173)的另一侧面开设有滑槽(174),所述滑槽(174)通过其内部设置有滑块(175)滑动连接有夹板(176)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位纸制品压花成型一体机,其特征在于:所述驱动装置(7)包括外壳,且外壳的内部分别设置有与上压辊(8)和下压辊(13)相对应的驱动电机。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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