CN109291422A - 一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，包括装置主体，主体设有底板，底板上连定位座，底板前连安装板，安装板和底板外侧连保护箱，保护箱内安装减速电机一，减速电机一连接丝杠一，丝杠一连接齿轮一，齿轮一左右连接齿轮二，齿轮二连接丝杠二，丝杠一和丝杠二通过轴承一贯穿保护箱和安装板，丝杠一和丝杠二螺纹连接定位板。本发明利用定位座对不同形状和大小的待贴膜物体进行夹持定位，以方便后续贴膜，利用分膜板完成分膜，操作简单，避免了人工剪膜的费时费力，提高了工作效率，利用上夹持杆、下夹持杆和弹簧三配合，夹住膜的一端，方便调节膜的长度，设有可调节高度的压膜杆，贴膜效果好，设计合理。

Description

一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置

技术领域

本发明涉及一种非晶硅薄膜制造用基础设备技术领域，具体是一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置。

背景技术

非晶硅薄膜是太阳能电池核心原材料之一，也称微晶硅，在非晶硅薄膜制造过程中需要进行贴膜操作，传统的贴膜完全依靠人工操作，费时费力，且误差较大。

中国专利申请号201820171248 .8，授权公告号CN 207890059 U，提供了一种贴膜装置，包括膜剪切器、吸膜器、行走机构、电池推送机构及控制器，所述电池推送机构与膜剪切器平行设置，所述行走机构设置于膜剪切器的一侧，所述行走机构上安装有吸膜器，所述吸膜器设有输送开口，该实用新型提供的贴膜装置，粘贴速度可人工调节和控制，生产效率高、电池贴膜效果好，但仍存在不足：电池安放部未设置夹持装置进行定位，电池在移动过程中会发生位移，影响贴膜效果，输送开口和推轮机构为固定安装，不能调节大小，使得该装置使用局限大。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有贴膜装置未设置夹持装置进行定位，待贴膜物体发生位移，影响贴膜效果，受到待贴膜物体尺寸限制，使用范围小的问题，本发明的目的在于提供一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，利用定位座作用以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，包括装置主体，所述主体设有底板，所述底板上端连接有定位座，所述底板前端连接有安装板，所述安装板和底板的外侧面上连接有保护箱，所述保护箱内安装有减速电机一和减速电机二，所述减速电机一的输出端连接有丝杠一，所述丝杠一连接有齿轮一，所述齿轮一左右对称啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上连接有丝杠二，所述丝杠一和丝杠二螺纹反向设置，所述丝杠一和丝杠二上均转动连接有轴承一，所述轴承一贯穿安装在保护箱和安装板上，所述丝杠一和丝杠二螺纹连接定位板，所述底板后端安装有分膜板，所述分膜板对应丝杠一和丝杠二安装有三个轴承二，所述丝杠一和丝杠二均转动连接轴承二，利用减速电机一运转，带动丝杠一和丝杠二转动，使得定位座左右移动，便于调节待贴膜物体的位置，操作方便。

作为本发明进一步的方案：所述定位座包括定位板、前限位板、侧夹持板和弹簧一，所述定位板滑动连接底板，所述定位板上端面左右对称设有夹持槽，所述夹持槽靠近底板中心的一侧安装有弹簧一，所述弹簧一另一侧固定连接侧夹持板，所述侧夹持板底端滑动连接夹持槽，所述定位板后端连接前限位板，进行贴膜操作前，拉开侧夹持板，将待贴膜物体放置在定位板上，且一端抵住前限位板，松开侧夹持板，对待贴膜物体进行夹持定位，以方便后续贴膜，可以对不同形状和大小的物体定位，装置使用范围大。

作为本发明再进一步的方案：所述分膜板包括固定板、下压板、弹簧二和刀片，所述固定板固定安装在底板上，所述固定板侧壁上安装轴承二，所述固定板设有分膜槽，所述分膜槽为t型结构，所述分膜槽的垂直段内设有刀片，所述下压板设有下压槽，所述刀片上端固定连接下压槽，所述弹簧二上端固定连接下压槽，所述弹簧二下端固定连接固定板，工作时通过按压下压板，刀片作用即可完成分膜，操作简单，避免了人工剪膜的费时费力，提高了工作效率。

作为本发明再进一步的方案：所述减速电机二的输出端连接旋转轴，所述旋转轴转动连接轴承三，所述轴承三贯穿安装在保护箱和底板内壁上，所述底板内部设有空腔一，所述旋转轴延伸至空腔一内，且连接有皮带轮一，所述皮带轮一两侧对称设有丝杠三，所述丝杠三上连接有皮带轮二，所述皮带轮二上套接有皮带，所述皮带另一端套接皮带轮一，所述底板两侧对称设有条形凹槽，所述丝杠三转动连接轴承四和轴承五，所述轴承四贯穿安装在凹槽前壁上，所述轴承五固定安装在凹槽后壁上，所述丝杠三上螺纹连接有拉膜杆，利用减速电机二运转，带动丝杠三移动，方便调节拉膜杆位置，操作简单。

作为本发明再进一步的方案：所述拉膜杆滑动连接底板，所述拉膜杆侧端设有安装槽，所述安装槽内固定连接有上夹持杆，所述安装槽内滑动连接有下夹持杆，所述上夹持杆和下夹持杆之间连接有弹簧三，通过上夹持杆、下夹持杆和弹簧三配合作用，夹住膜的一端，方便调节膜的长度，使用灵活性强。

作为本发明再进一步的方案：所述底板内部设有空腔二，所述底板后端面上设有开口，所述开口与空腔二连通，所述空腔二内设有卷膜辊，利用膜从开口拉出，存取方便。

作为本发明再进一步的方案：所述卷膜辊转动连接固定杆，所述固定杆固定安装在底板的后侧壁上，所述底板的后侧壁为可拆卸安装，装置安装、拆卸方便。

作为本发明再进一步的方案：所述空腔二内两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆穿过底板的上端面，且侧壁安装有轴承六，所述轴承六转动连接压膜杆，所述压膜杆外套接有护膜套，膜的长度调节完成后启动液压缸，调节压膜杆的高度，护膜套将膜下压至物体表面使膜定位，接着来回压实，排出气泡，使其与物体贴合紧密，贴膜效果好。

3、有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明利用利用减速电机一运转，齿轮一啮合连接齿轮二，带动丝杠一和丝杠二转动，由于丝杠一和丝杠二螺纹连接定位座，使得定位座左右移动，便于调节待贴膜物体的位置，操作方便；

（2）本发明通过拉开侧夹持板，将待贴膜物体放置在定位板上，且一端抵住前限位板，松开侧夹持板，对待贴膜物体进行夹持定位，以方便后续贴膜，可以对不同形状和大小的物体定位，装置应用范围大；

（3）本发明通过按压下压板，刀片作用即可完成分膜，操作简单，避免了人工剪膜的费时费力，提高了工作效率；

（4）本发明利用减速电机二运转，带动丝杠三移动，方便调节拉膜杆位置，配合上夹持杆、下夹持杆和弹簧三，夹住膜的一端，方便调节膜的长度，使用灵活性强；

（5）本发明设有便于调节高度压膜杆，护膜套将膜下压至物体表面使膜定位，接着来回压实，排出气泡，使其与物体贴合紧密，贴膜效果好。

附图说明

图1为一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置的结构示意图。

图2为一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置的剖视图。

图3为一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置中丝杠一和丝杠二连接关系的示意图。

图4为一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置中丝杠三和旋转轴连接关系的示意图。

图5为一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置中拉膜杆的剖视图。

图6为一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置中A处的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、定位座；3、前限位板；4、夹持槽；5、侧夹持板；6、丝杠一；7、安装板；8、保护箱；9、减速电机一；10、减速电机二；11、皮带轮二；12、旋转轴；13、皮带轮一；14、齿轮一；15、丝杠二；16、分膜板；17、固定板；18、下压板；19、分膜槽；20、弹簧二；21、刀片；22、卡槽；23、丝杠三；24、拉膜杆；25、安装槽；26、上夹持杆；27、下夹持杆；28、弹簧三；29、伸缩杆；30、压膜杆；31、护膜套；32、液压缸；33、皮带；34、开口；35、固定杆；36、定位板；37、卷膜辊；38、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，包括装置主体，所述主体设有底板1，所述底板1上端连接有定位座2，所述定位座2包括定位板36、前限位板3、侧夹持板5和弹簧一，所述定位板36滑动连接底板1，所述定位板36上端面左右对称设有夹持槽4，所述夹持槽4靠近底板1中心的一侧安装有弹簧一，所述弹簧一另一侧固定连接侧夹持板5，所述侧夹持板5底端滑动连接夹持槽4，所述定位板36后端连接前限位板3，所述底板1前端连接有安装板7，所述安装板7和底板1的外侧面上连接有保护箱8，所述保护箱8内安装有减速电机一9和减速电机二10，所述减速电机一9和减速电机二10型号为10TM060-3，所述减速电机一9的输出端连接有丝杠一6，所述丝杠一6连接有齿轮一14，所述齿轮一14左右对称啮合连接有齿轮二38，所述齿轮二38上连接有丝杠二15，所述丝杠一6和丝杠二15螺纹反向设置，所述丝杠一6和丝杠二15上均转动连接有轴承一，所述轴承一贯穿安装在保护箱8和安装板7上，所述丝杠一6和丝杠二15螺纹连接定位板36，所述底板1后端安装有分膜板16，所述分膜板16包括固定板17、下压板18、弹簧二20和刀片21，所述固定板17固定安装在底板1上，所述固定板17侧壁对应丝杠一6和丝杠二15安装有三个轴承二，所述丝杠一6和丝杠二15均转动连接轴承二，进行贴膜操作前，拉开侧夹持板5，将待贴膜物体放置在定位板36上，且一端抵住前限位板3，松开侧夹持板5，对待贴膜物体进行夹持定位，以方便后续贴膜，接着减速电机一9运转，丝杠一6和丝杠二15转动，带动定位板36前后移动，方便调节定位板36位置，装置使用灵活，所述固定板17设有分膜槽19，所述分膜槽19为t型结构，所述分膜槽19的垂直段内设有刀片21，所述下压板18设有下压槽，所述刀片21上端固定连接下压槽，所述分膜槽19对应刀片21设有卡槽22，所述弹簧二20上端固定连接下压槽，所述弹簧二20下端固定连接固定板17，所述减速电机二10的输出端连接旋转轴12，所述旋转轴12转动连接轴承三，所述轴承三贯穿安装在保护箱8和底板1内壁上，所述底板1内部设有空腔一和空腔二，所述旋转轴12延伸至空腔一内，且连接有皮带轮一13，所述皮带轮一13两侧对称设有丝杠三23，所述丝杠三23上连接有皮带轮二11，所述皮带轮二11上套接有皮带33，所述皮带33另一端套接皮带轮一13，所述底板1两侧对称设有条形凹槽，所述丝杠三23转动连接轴承四和轴承五，所述轴承四贯穿安装在凹槽前壁上，所述轴承五固定安装在凹槽后壁上，所述丝杠三23上螺纹连接有拉膜杆24，所述拉膜杆24滑动连接底板1，所述拉膜杆24侧端设有安装槽25，所述安装槽25内固定连接有上夹持杆26，所述安装槽25内滑动连接有下夹持杆27，所述上夹持杆26和下夹持杆27之间连接有弹簧三28，所述底板1后端面上设有开口34，所述开口34与空腔二连通，所述空腔二内设有卷膜辊37，所述卷膜辊37转动连接固定杆35，所述固定杆35固定安装在底板1的后侧壁上，所述底板1的后侧壁为可拆卸安装，进行贴膜操作之前，将膜卷在卷膜辊37上，工作时将膜依次穿过开口34和分膜槽19的水平段，并用上夹持杆26和下夹持杆27对膜夹持、固定，接着减速电机二10运转，丝杠三23转动，带动拉膜杆24左右移动，根据底板1的位置及待贴膜物体的大小，调节膜的长度，使用方便、灵活，所述空腔二内两侧对称安装有液压缸32，所述液压缸32的型号为MOB32*50，所述液压缸32的输出端连接伸缩杆29，所述伸缩杆29穿过底板1的上端面，且侧壁安装有轴承六，所述轴承六转动连接压膜杆30，所述压膜杆30外套接有护膜套31，膜的长度调节完成后启动液压缸32，调节压膜杆30的高度，护膜套31将膜下压至物体表面，使膜定位，按下下压板18，刀片21作用实现分膜，松开上夹持杆26和下夹持杆27，启动减速电机一9，定位板36前后移动，配合压膜杆30将膜来回压实，排出气泡，使其与物体贴合紧密，贴膜效果好。

本发明的工作原理是：进行贴膜操作前，拉开侧夹持板5，将待贴膜物体放置在定位板36上，且一端抵住前限位板3，松开侧夹持板5，对待贴膜物体进行夹持定位，以方便后续贴膜，接着减速电机一9运转，丝杠一6和丝杠二15转动，带动定位板36前后移动，方便调节定位板36位置，装置使用灵活，将膜卷在卷膜辊37上，工作时将膜依次穿过开口34和分膜槽19的水平段，并用上夹持杆26和下夹持杆27对膜夹持、固定，接着减速电机二10运转，丝杠三23转动，带动拉膜杆24左右移动，根据底板1的位置及待贴膜物体的大小，调节膜的长度，使用方便、灵活，膜的长度调节完成后启动液压缸32，调节压膜杆30的高度，护膜套31将膜下压至物体表面，使膜定位，按下下压板18，刀片21作用实现分膜，松开上夹持杆26和下夹持杆27，启动减速电机一9，定位板36前后移动，配合压膜杆30将膜来回压实，排出气泡，使其与物体贴合紧密，贴膜效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，包括装置主体，所述主体设有底板（1）其特征在于，所述底板（1）上端连接有定位座（2），所述底板（1）前端连接有安装板（7），所述安装板（7）和底板（1）的外侧面上连接有保护箱（8），所述保护箱（8）内安装有减速电机一（9）和减速电机二（10），所述减速电机一（9）的输出端连接有丝杠一（6），所述丝杠一（6）连接有齿轮一（14），所述齿轮一（14）左右对称啮合连接有齿轮二（38），所述齿轮二（38）上连接有丝杠二（15），所述丝杠一（6）和丝杠二（15）螺纹反向设置，所述丝杠一（6）和丝杠二（15）上均转动连接有轴承一，所述轴承一贯穿安装在保护箱（8）和安装板（7）上，所述丝杠一（6）和丝杠二（15）螺纹连接定位板（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述定位座（2）包括定位板（36）、前限位板（3）、侧夹持板（5）和弹簧一，所述定位板（36）滑动连接底板（1），所述定位板（36）上端面左右对称设有夹持槽（4），所述夹持槽（4）靠近底板（1）中心的一侧安装有弹簧一，所述弹簧一另一侧固定连接侧夹持板（5），所述侧夹持板（5）底端滑动连接夹持槽（4），所述定位板（36）后端连接前限位板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述分膜板（16）包括固定板（17）、下压板（18）、弹簧二（20）和刀片（21），所述固定板（17）固定安装在底板（1）上，所述固定板（17）侧壁上安装轴承二，所述固定板（17）设有分膜槽（19），所述分膜槽（19）为t型结构，所述分膜槽（19）的垂直段内设有刀片（21），所述下压板（18）设有下压槽，所述刀片（21）上端固定连接下压槽，所述弹簧二（20）上端固定连接下压槽，所述弹簧二（20）下端固定连接固定板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述减速电机二（10）的输出端连接旋转轴（12），所述旋转轴（12）转动连接轴承三，所述轴承三贯穿安装在保护箱（8）和底板（1）内壁上，所述底板（1）内部设有空腔一，所述旋转轴（12）延伸至空腔一内，且连接有皮带轮一（13），所述皮带轮一（13）两侧对称设有丝杠三（23），所述丝杠三（23）上连接有皮带轮二（11），所述皮带轮二（11）上套接有皮带（33），所述皮带（33）另一端套接皮带轮一（13），所述底板（1）两侧对称设有条形凹槽，所述丝杠三（23）转动连接轴承四和轴承五，所述轴承四贯穿安装在凹槽前壁上，所述轴承五固定安装在凹槽后壁上，所述丝杠三（23）上螺纹连接有拉膜杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述拉膜杆（24）滑动连接底板（1），所述拉膜杆（24）侧端设有安装槽（25），所述安装槽（25）内固定连接有上夹持杆（26），所述安装槽（25）内滑动连接有下夹持杆（27），所述上夹持杆（26）和下夹持杆（27）之间连接有弹簧三（28）。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述底板（1）内部设有空腔二，所述底板（1）后端面上设有开口（34），所述开口（34）与空腔二连通，所述空腔二内设有卷膜辊（37）。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述卷膜辊（37）转动连接固定杆（35），所述固定杆（35）固定安装在底板（1）的后侧壁上，所述底板（1）的后侧壁为可拆卸安装。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造非晶硅薄膜的贴膜装置，其特征在于，所述空腔二内两侧对称安装有液压缸（32），所述液压缸（32）的输出端连接伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）穿过底板（1）的上端面，且侧壁安装有轴承六，所述轴承六转动连接压膜杆（30），所述压膜杆（30）外套接有护膜套（31）。