CN213383443U - 一种高效率复膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率复膜机，包括装置主体，所述装置主体的内侧均匀活动安装有两个升降块，所述升降块的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的外端固定安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆的另一端固定安装有产品夹持板，两个所述产品夹持板的上方活动安装有升降横梁，所述升降横梁的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮。本实用新型通过安装有可以快速的对产品进行复膜，操纵简单、快捷，有效的提高复膜时膜的利用率，不会造成浪费，有效的提高工作效率。

Description

一种高效率复膜机

技术领域

本实用新型涉及复膜机技术领域，具体为一种高效率复膜机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类，即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的复膜设备。

但是，现有的复膜机在使用时不方便对产品进行前面的复膜，复膜时会使得大量的膜浪费，增加陈本，且工作效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率复膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率复膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的复膜机在使用时不方便对产品进行前面的复膜，复膜时会使得大量的膜浪费，增加陈本，且工作效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率复膜机，包括装置主体，所述装置主体的内侧均匀活动安装有两个升降块，所述升降块的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的外端固定安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆的另一端固定安装有产品夹持板，两个所述产品夹持板的上方活动安装有升降横梁，所述升降横梁的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有蜗杆，所述蜗杆的下方均匀设置有若干个蜗轮，所述蜗轮的中间贯穿固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧活动设置有移动滑块，所述移动滑块的底端固定安装有移动压紧块，其中一个所述移动压紧块的外端内部安装有电磁铁，所述电磁铁的下方活动设置有切割刀片。

优选的，所述升降横梁的一端均匀安装有两个膜导向板，其中一个所述膜导向板的表面均匀设置有若干个喷气口，两个所述膜导向板的一侧均固定安装有调节推杆。

优选的，所述传动螺杆的外侧与移动滑块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述传动螺杆与移动滑块通过螺纹连接。

优选的，所述切割刀片的一侧设置有限位滑块，所述限位滑块与移动压紧块的中间设置有顶出弹簧。

优选的，所述升降块的底面与升降横梁的上表面均固定安装有升降推杆。

优选的，所述移动压紧块的中间设置有滚轮，所述滚轮的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的两端活动插接在移动压紧块的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在产品被两个产品夹持板夹持后随着两个升降块上移，然后升降横梁下移使得移动压紧块中间的滚轮将膜头压合在产品表面，再启动移动电机，移动电机启动后通过传动带动移动压紧块顺着产品表面移动，使得膜贴合在产品表面，随后升降横梁复位而旋转电机启动并带动夹持电动推杆旋转，使得被夹持在两个产品夹持板中间的产品旋转，旋转后升降横梁再次下移，同时移动压紧块再次移动对产品的另一个面复膜，一次重复操作，可以快速的对产品进行全面的复膜，复膜时不会造成膜的浪费，节省成本，有效的提高工作效率和产品的品质；

2、本实用新型通过在夹持在两个产品夹持板中间的产品旋转至最后一个面复膜时，切断移动压紧块内部电磁铁的电源，使得切割刀片失去电磁铁的磁性吸附力，此时切割刀片会在顶出弹簧的顶出下，从移动压紧块的内部伸出，在随着移动压紧块的最后一次对膜的压合时，可以将膜进行切断，实现膜的分离，保证复膜后不会出现膜的连接造成不利的影响，且在膜被切断后由于膜导向板表面的喷气口持续喷气，可以保证正被切断的膜头不会向下坠落可以保持水平，方便进行下次复膜时，膜头可以顺利的与产品进行贴合。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型升降横梁的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图5为本实用新型图1中B处的结构放大图。

图中：1、装置主体；2、产品夹持板；3、夹持电动推杆；4、升降块； 5、升降横梁；6、移动压紧块；7、旋转轴承；8、传动齿轮；9、旋转电机齿轮；10、旋转电机；11、电磁铁；12、切割刀片；13、传动螺杆；14、移动滑块；15、膜导向板；16、喷气口；17、蜗轮；18、蜗杆；19、蜗杆齿轮；20、移动电机齿轮；21、移动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的夹持电动推杆3(型号为ZWMD0030)、旋转电机 10(型号为5IK60RGN-CF)和移动电机21(型号为ncv28-400-60C)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率复膜机，包括装置主体1，装置主体1的内侧均匀活动安装有两个升降块4，升降块4的内部安装有旋转电机10，旋转电机10的前端固定安装有旋转电机齿轮9，旋转电机齿轮9的上方设置有传动齿轮8，传动齿轮8的中间贯穿固定安装有旋转轴承7，旋转轴承7的外端固定安装有夹持电动推杆3，夹持电动推杆3的另一端固定安装有产品夹持板2，方便对产品进行夹持固定，方便进行复膜，两个产品夹持板2的上方活动安装有升降横梁5，升降横梁5的内部安装有移动电机21，移动电机21的前端固定安装有移动电机齿轮20，移动电机齿轮20的上方安装有蜗杆齿轮19，蜗杆齿轮19的中间贯穿固定安装有蜗杆18，蜗杆18的下方均匀设置有若干个蜗轮17，蜗轮17的中间贯穿固定安装有传动螺杆13，传动螺杆13的外侧活动设置有移动滑块14，移动滑块14的底端固定安装有移动压紧块 6，其中一个移动压紧块6的外端内部安装有电磁铁11，电磁铁11的下方活动设置有切割刀片12，可以对复膜后的产品表面的膜与设备的膜进行分离，方便产品橡胶收集。

进一步，升降横梁5的一端均匀安装有两个膜导向板15，其中一个膜导向板15的表面均匀设置有若干个喷气口16，两个膜导向板15的一侧均固定安装有调节推杆，膜导向板15可以在复膜机进行复膜时对膜进行夹持和导向，带动膜进行移动，方便复膜进行，喷气口16可以保证被切断的膜头保持水平，不会出现坠落影响复膜。

进一步，传动螺杆13的外侧与移动滑块14的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，传动螺杆13与移动滑块14通过螺纹连接，螺纹连接使得传动螺杆13在进行旋转时可以带动移动滑块14移动，使得移动滑块14带动移动压紧块6和移动压紧块6中间设置有滚轮对膜压合在产品外表面。

进一步，切割刀片12的一侧设置有限位滑块，限位滑块与移动压紧块6的中间设置有顶出弹簧，顶出弹簧在电磁铁11失去对切割刀片12 的吸附力后，将切割刀片12进行顶出，使得随着移动压紧块6移动的切割刀片12可以对膜进行切断。

进一步，升降块4的底面与升降横梁5的上表面均固定安装有升降推杆，升降推杆可以对升降块4和升降横梁5的高度进行调节，方便对产品进行夹持和调节移动压紧块6中间滚轮与产品的距离，方便复膜进行。

进一步，移动压紧块6的中间设置有滚轮，滚轮的中间贯穿设置有轴销，轴销的两端活动插接在移动压紧块6的内壁，轴销方便在滚轮随着移动压紧块6进行移动时，滚轮进行自由滚动，将产品表面的膜压合在产品外表面，实现复膜。

工作原理：使用时，首先接通装置电源，启动装置后装置的传送带将带复膜的产品运输至两个产品夹持板2中间，然后产品夹持板2连接的夹持电动推杆3启动带动产品夹持板2向产品的侧壁贴合，将产品进行夹持，夹持后升降块4底部连接的升降推杆带动升降块4向上移动，直至升降块 4上升至最高位置，此时膜导向板15侧面的调节推杆带动两个膜导向板 15移动，使得夹持在两个膜导向板15中间的膜头向前移动位于产品的侧边上方，在启动升降横梁5连接的升降推杆带动升降横梁5进行下降，直至升降横梁5下方移动压紧块6中间的滚轮将膜头压合在产品上表面，再接通移动电机21的电源，移动电机21启动后通过带动移动电机齿轮20 旋转使得蜗杆齿轮19和蜗杆齿轮19中间贯穿的蜗杆18转动，蜗杆18 在转动时会通过带动蜗轮17旋转使得传动螺杆13转动，而传动螺杆13 转动时会通过和移动滑块14之间的螺纹摩擦使得移动滑块14调动移动压紧块6顺着产品的上方移动，使得移动压紧块6下方的滚轮贴合产品表面滑行，将膜紧紧压合在产品表面，在移动压紧块6顺着产品表面移动至升降横梁5的另一端时，升降横梁5上方的升降推杆带动升降横梁5复位，此时膜导向板15也会在调节推杆的带动下复位，然后旋转电机10启动带动旋转电机齿轮9旋转使得传动齿轮8和旋转轴承7转动，使得旋转轴承 7转动使得调动产品夹持板2旋转使得夹持在两个产品夹持板2中间的产品旋转90度，旋转过程中膜会随着产品的旋转进行拉伸延长，在产品旋转90度后，升降横梁5再次下移，再次启动移动电机21使得移动压紧块 6顺着产品表面移动，一次重复操作，对产品的四个面进行复膜，可以快速的对产品进行全面的复膜，复膜时不会造成膜的浪费，节省成本，有效的提高工作效率和产品的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效率复膜机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧均匀活动安装有两个升降块(4)，所述升降块(4)的内部安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的前端固定安装有旋转电机齿轮(9)，所述旋转电机齿轮(9)的上方设置有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的中间贯穿固定安装有旋转轴承(7)，所述旋转轴承(7)的外端固定安装有夹持电动推杆(3)，所述夹持电动推杆(3)的另一端固定安装有产品夹持板(2)，两个所述产品夹持板(2)的上方活动安装有升降横梁(5)，所述升降横梁(5)的内部安装有移动电机(21)，所述移动电机(21)的前端固定安装有移动电机齿轮(20)，所述移动电机齿轮(20)的上方安装有蜗杆齿轮(19)，所述蜗杆齿轮(19)的中间贯穿固定安装有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的下方均匀设置有若干个蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的中间贯穿固定安装有传动螺杆(13)，所述传动螺杆(13)的外侧活动设置有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)的底端固定安装有移动压紧块(6)，其中一个所述移动压紧块(6)的外端内部安装有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)的下方活动设置有切割刀片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率复膜机，其特征在于：所述升降横梁(5)的一端均匀安装有两个膜导向板(15)，其中一个所述膜导向板(15)的表面均匀设置有若干个喷气口(16)，两个所述膜导向板(15)的一侧均固定安装有调节推杆。

3.根据权利要求1所述的一种高效率复膜机，其特征在于：所述传动螺杆(13)的外侧与移动滑块(14)的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述传动螺杆(13)与移动滑块(14)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率复膜机，其特征在于：所述切割刀片(12)的一侧设置有限位滑块，所述限位滑块与移动压紧块(6)的中间设置有顶出弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种高效率复膜机，其特征在于：所述升降块(4)的底面与升降横梁(5)的上表面均固定安装有升降推杆。

6.根据权利要求1所述的一种高效率复膜机，其特征在于：所述移动压紧块(6)的中间设置有滚轮，所述滚轮的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的两端活动插接在移动压紧块(6)的内壁。

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