CN216760815U - 供膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了供膜系统，包括：出料机构，用于放置原膜；压膜机构，设置于所述出料机构的出料口一侧，用于整平所述原膜；拉膜机构，设置于所述压膜机构的出膜口一侧，用于将穿过所述压膜机构的原膜拉出；裁切机构，设置于所述压膜机构与拉膜机构之间，当所述拉膜机构将所述原膜拉出到设定长度后，所述裁切机构对所述原膜进行裁切，得到保护膜。通过供膜系统使得在供膜程序中，只需人工进行简单的上料步骤，就能够通过供膜系统实现自动送料和自动裁切，从而提高电芯保护膜的生产效率，且避免人工测量和裁切导致的精度差的结果，另外供膜系统包含有压膜机构，使得保护膜是经过整平后再进行裁切，确保了裁切出来的保护膜不存在折痕以及绕卷现象。

Description

供膜系统

技术领域

本实用新型涉及到供膜设备领域，特别是涉及到一种供膜系统。

背景技术

新能源汽车电芯的生产过程，一般涉及到在电芯的表面包覆一层保护膜的程序，一方面通过保护膜避免电芯受到外界的物理损伤，例如在搬运以及使用过程中避免直接碰撞、划伤电芯，另一方面起到绝缘以及提高电芯安全性能的作用，例如降低电芯正负极发生短路的风险。现在技术在电芯的表面包覆一层保护膜的程序中，一般首先需要操作人员对电芯的表面长度以及宽度进行测量，之后操作人员根据测量结果，裁切出相应长度和宽度的保护膜，然后再利用裁切出的保护膜对电芯进行包覆。显然，上述保护膜的提供过程需要人工进行测量以及人工进行裁切，一方面存在提供的保护膜尺寸不一，精度不够的问题。另一方面由于保护膜不经过整平，导致裁切之后的保护膜存在绕卷以及折痕，引起在贴膜后出现鼓包等问题。另一方面，人工操作效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种供膜系统，以克服现有技术存在的裁切出来的保护膜精度差、存在绕卷及折痕，以及生产效率差的问题。

本实用新型提出一种供膜系统，包括：

出料机构，用于放置原膜；

压膜机构，设置于所述出料机构的出料口一侧，用于整平所述原膜；

拉膜机构，设置于所述压膜机构的出膜口一侧，用于将穿过所述压膜机构的原膜拉出；

裁切机构，设置于所述压膜机构与拉膜机构之间，当所述拉膜机构将所述原膜拉出到设定长度后，所述裁切机构对所述原膜进行裁切，得到保护膜。

进一步地，还包括至少一个导膜辊，所述导膜辊设置于所述出料机构和所述压膜机构之间。

进一步地，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述压膜机构与所述裁切机构之间，用于在所述原膜被裁切时压紧所述原膜，并在所述原膜被裁切后，松开所述原膜。

进一步地，所述夹紧机构包括：

夹紧推动组件；

夹紧平板，与所述夹紧推动组件连接，具有夹紧状态与放松状态；

所述夹紧推动组件控制所述夹紧平板在夹紧状态与放松状态之间切换。

进一步地，所述压膜机构包括第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间具有间隙，所述原膜穿过所述间隙，并与所述第一滚轮和第二滚轮相互接触。

进一步地，所述压膜机构还包括调节组件，所述调节组件包括升降杆以及与所述升降杆连接的调节板，所述调节板与所述第一滚轮连接，所述升降杆用于调节所述第一滚轮与第二滚轮的距离，以调节所述间隙的大小。

进一步地，所述拉膜机构包括夹爪组件以及与所述夹爪组件固定连接的丝杆横移机构，所述丝杆横移机构带动所述夹爪组件进行移动，所述夹爪组件用于夹持所述原膜。

进一步地，所述丝杆横移机构包括伺服电机、丝杆、滑轨以及滑动座，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述夹爪组件与所述滑动座连接，所述伺服电机通过所述丝杆带动所述滑动座在所述滑轨上滑动。

进一步地，所述裁切机构包括切刀以及裁切驱动机构，所述裁切驱动机构带动所述切刀上下移动。

进一步地，所述裁切机构还包括加热组件，所述加热组件用于加热所述切刀。

本申请提供的供膜系统，使得在供膜程序中，只需人工进行简单的上料步骤，就能够通过供膜系统实现自动送料和自动裁切，从而提高电芯保护膜的生产效率，且避免人工测量和裁切导致的精度差的结果，另外供膜系统包含有压膜机构，使得保护膜是经过整平后再进行裁切，确保了裁切出来的保护膜不存在折痕以及绕卷现象。

附图说明

图1为本申请供膜系统第一角度的结构示意图；

图2为本申请供膜系统第二角度的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例提供一种供膜系统，用于将原膜10切割成特定尺寸的保护膜，以供电芯贴膜。所述供膜系统包括：

出料机构1，用于放置原膜10；

压膜机构2，设置于所述出料机构1的出料口一侧，用于整平所述原膜10；

拉膜机构3，设置于所述压膜机构2的出膜口一侧，用于将穿过所述压膜机构2的原膜10拉出；

裁切机构4，设置于所述压膜机构2与拉膜机构3之间，当所述拉膜机构3将所述原膜10拉出到设定长度后，所述裁切机构4对所述原膜10进行裁切，得到保护膜。

本实施例中，原膜10指的是未经过裁切的原料膜，一般缠绕在卷筒上。本实施例供膜系统的工作过程为：开始时，人工将原膜10安装到出料机构1，之后将原膜10拉出穿过压膜机构2，并将原膜10的自由端放置于设定位置，设定位置为拉膜机构3夹持原膜10所在的位置。启动供膜系统，此时拉膜机构3将原膜10的自由端向外拉出穿过裁切机构4至指定位置，指定位置是根据所需保护膜的尺寸确定的，例如所需保护膜的尺寸的长度为50cm，则指定位置为原膜10自由端距离裁切机构的裁切口50cm的位置处，指定位置可以根据实际产品需要进行修改。到达指定位置后，裁切机构4动作，将原膜10切断，得到对应设定长度的保护膜，机械手等运输设备将被切下的保护膜转移至下游设备。之后，拉膜机构3继续移动至设定位置，夹持新产生的原膜10自由端，并拉出至指定位置后，裁切机构4动作，将原膜10切断，从而又得到设定长度的保护膜。如此往复，从而可以将原膜10裁切成若干设定规格的保护膜。

显然，本实施例只需工人开始时进行简单的上料步骤，就能够通过供膜系统实现自动送料和自动裁切，提高了保护膜的生产效率，且由于裁切过程无需人工测量，每一片保护膜的尺寸都是设定好的，使得每一片保护膜的尺寸相同，提高裁切精度，另外保护膜是经过整平后再进行裁切，从而确保了裁切出来的保护膜不存在折痕以及绕卷现象，在后续电芯贴膜过程中，不易产生空气泡。

在一实施例中，供膜系统还包括至少一个导膜辊5，所述导膜辊5设置于所述出料机构1和所述压膜机构2之间。具体地，原膜10缠绕在多个导膜辊5后，自由端穿过压膜机构2。在拉膜过程中，导膜辊5可以在压膜机构2之前对原膜10进行初步整平，同时也起到引导作用，确保原膜10能够更加顺利进入压膜机构2。

在一实施例中，供膜系统还包括夹紧机构6，所述夹紧机构6设置在所述压膜机构2与所述裁切机构4之间，用于在所述原膜10被裁切时压紧所述原膜10，并在所述原膜10被裁切后，松开所述原膜10。据此，避免裁切后保护膜的裁切边不平整。

在一实施例中，所述夹紧机构6包括：夹紧推动组件；夹紧平板，与所述夹紧推动组件连接，具有夹紧状态与放松状态；所述夹紧推动组件控制所述夹紧平板在夹紧状态与放松状态之间切换。在本实施例中，当拉膜机构3将原膜10拉出设定长度后，则通过夹紧推动组件控制夹紧平板处于夹紧状态，以夹紧原膜10，夹紧后，裁切机构4动作，将原膜10切断，由于夹紧平板夹紧了原膜10裁切口的前端，在裁切时能够避免原膜10发生移动，从而使得裁切口更加平整，避免出现斜边现象。

参照图2，在一实施例中，所述压膜机构2包括第一滚轮21以及第二滚轮22，所述第一滚轮21与第二滚轮22之间具有间隙，所述原膜10穿过所述间隙，并与所述第一滚轮21和第二滚轮22相互接触。在本实施例中，原膜10穿过第一滚轮21和第二滚轮22之间形成的间隙，在第一滚轮21和第二滚轮22的滚动作用下，有效将起拱、弯折的原膜10表面整平，同时在拉膜过程中，由于第一滚轮21和第二滚轮22相对于原膜10处于运动状态，从而防止划伤原膜10。

在一实施例中，所述压膜机构2还包括调节组件，所述调节组件包括升降杆以及与所述升降杆连接的调节板，所述调节板与所述第一滚轮21连接，所述升降杆用于调节所述第一滚轮21与第二滚轮22的距离，以调节所述间隙的大小。第一滚轮21与第二滚轮22的距离可以调节，从而适应更多厚度的原膜10，提高系统的使用范围。

在一实施例中，所述拉膜机构3包括夹爪组件以及与所述夹爪组件固定连接的丝杆横移机构，所述丝杆横移机构带动所述夹爪组件进行移动，所述夹爪组件用于夹持所述原膜10。丝杆横移机构能够匀速平稳地带动夹爪组件移动，避免在拉动原膜10时，出现拉力不匀、拉动速度不稳定的现象，避免拉动过程中破坏原膜10的完整性。

在一实施例中，所述丝杆横移机构包括伺服电机、丝杆、滑轨以及滑动座，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述夹爪组件与所述滑动座连接，所述伺服电机通过所述丝杆带动所述滑动座在所述滑轨上滑动。伺服电机的转轴通过齿轮带动丝杆发生转动，滑块座的底部具有螺纹，且滑块座通过螺纹与丝杆连接，当丝杆发生转动时，带动滑动座在滑轨上前后稳定移动，从而带动夹爪组件稳定地拉出原膜10。

在一实施例中，所述裁切机构4包括切刀以及裁切驱动机构，所述裁切驱动机构带动所述切刀上下移动。当原膜10被拉出设定长度后，裁切驱动机构执行裁切指令，带动切刀向下移动并对原膜10进行裁切，裁切完成后，裁切驱动机构执行恢复指令，带动切刀向上移动，恢复至初始位置。在一实施例中，裁切驱动机构为气缸。

在一实施例中，所述裁切机构4还包括加热组件，所述加热组件用于加热所述切刀。加热组件为加热棒，切刀上设置有凹槽，加热棒安装在凹槽内，通过加热棒对切刀进行加热。加热后的切刀可以在裁切原膜10的过程中，避免电芯保护膜裁切边出现毛刺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种供膜系统，其特征在于，包括：

出料机构，用于放置原膜；

压膜机构，设置于所述出料机构的出料口一侧，用于整平所述原膜；

拉膜机构，设置于所述压膜机构的出膜口一侧，用于将穿过所述压膜机构的原膜拉出；

裁切机构，设置于所述压膜机构与拉膜机构之间，当所述拉膜机构将所述原膜拉出到设定长度后，所述裁切机构对所述原膜进行裁切，得到保护膜。

2.根据权利要求1所述的供膜系统，其特征在于，还包括至少一个导膜辊，所述导膜辊设置于所述出料机构和所述压膜机构之间。

3.根据权利要求2所述的供膜系统，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述压膜机构与所述裁切机构之间，用于在所述原膜被裁切时压紧所述原膜，并在所述原膜被裁切后，松开所述原膜。

4.根据权利要求3所述的供膜系统，其特征在于，所述夹紧机构包括：

夹紧推动组件；

夹紧平板，与所述夹紧推动组件连接，具有夹紧状态与放松状态；

所述夹紧推动组件控制所述夹紧平板在夹紧状态与放松状态之间切换。

5.根据权利要求1所述的供膜系统，其特征在于，所述压膜机构包括第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间具有间隙，所述原膜穿过所述间隙，并与所述第一滚轮和第二滚轮相互接触。

6.根据权利要求5所述的供膜系统，其特征在于，所述压膜机构还包括调节组件，所述调节组件包括升降杆以及与所述升降杆连接的调节板，所述调节板与所述第一滚轮连接，所述升降杆用于调节所述第一滚轮与第二滚轮的距离，以调节所述间隙的大小。

7.根据权利要求1所述的供膜系统，其特征在于，所述拉膜机构包括夹爪组件以及与所述夹爪组件固定连接的丝杆横移机构，所述丝杆横移机构带动所述夹爪组件进行移动，所述夹爪组件用于夹持所述原膜。

8.根据权利要求7所述的供膜系统，其特征在于，所述丝杆横移机构包括伺服电机、丝杆、滑轨以及滑动座，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述夹爪组件与所述滑动座连接，所述伺服电机通过所述丝杆带动所述滑动座在所述滑轨上滑动。

9.根据权利要求1所述的供膜系统，其特征在于，所述裁切机构包括切刀以及裁切驱动机构，所述裁切驱动机构带动所述切刀上下移动。

10.根据权利要求9所述的供膜系统，其特征在于，所述裁切机构还包括加热组件，所述加热组件用于加热所述切刀。

Images