CN210763555U - 一种自动上膜的覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动上膜的覆膜机,包括:沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴,位于台面纸本体侧部的上膜轴和导膜辊,还包括:转动设置在基座上的旋转支架,搭接辊,切断刀以及与所述旋转支架、搭接辊和切断刀连接的自动上膜控制模块;所述上膜轴为两根,相对旋转支架的转动部对称设置,每根上膜轴上分别能够套设膜层卷材;所述搭接辊能够相对基座运动至与导膜辊贴合的状态和与导膜辊分离的状态;所述切断刀能够相对基座运动并切断上膜轴附近的膜层。该设备能够实现自动化不停机上膜,省时省力。

Description

一种自动上膜的覆膜机
技术领域
本实用新型涉及印刷覆膜技术领域,尤其是一种用于往台面纸本体覆上不粘涂层的覆膜机。
背景技术
粘贴膜是太阳能光伏领域中的重要原材料,例如,一种MWT(金属穿孔卷绕)硅太阳能电池丝网印刷或掩膜印刷工艺中,使用粘贴膜,特指EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)膜将电池基板与铜线粘合;另外,粘贴膜还可以用于各种薄型片材的封装等。
粘贴膜一般采用覆膜机进行生产制造。参见图1所示,典型的覆膜机通常包括:沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴,位于台面纸本体两侧的上膜轴和导膜辊。台面纸本体和膜层分别位于上纸轴和上膜轴,并且台面纸本体和膜层均为卷材,于是,该覆膜机可以实现连续生产。唯独是在更换膜层卷材时比较麻烦,需要手动拉出新的膜层卷材的收头至压辊对位置并协助该膜层贴覆至台面纸本体。由于膜层软薄,手动贴覆时难以操作,失败率高,费时费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现覆膜机的不停机自动上膜。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自动上膜的覆膜机,包括:沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴,位于台面纸本体侧部的上膜轴和导膜辊,还包括:转动设置在基座上的旋转支架,搭接辊,切断刀以及与所述旋转支架、搭接辊和切断刀连接的自动上膜控制模块;所述上膜轴为两根,相对旋转支架的转动部对称设置,每根上膜轴上分别能够套设膜层卷材;所述搭接辊能够相对基座运动至与导膜辊贴合的状态和与导膜辊分离的状态;所述切断刀能够相对基座运动并切断上膜轴附近的膜层。
进一步的,基座上设置有用于旋转支架转动角度定位的位置开关,所述位置开关连接至所述自动上膜控制模块。
进一步的,所述覆膜机还包括计数部件、预定值设定部件和比较部件,计数部件用于统计覆膜长度,预定值设定部件用于设定膜层卷材的有效长度,比较部件用于比较覆膜长度和膜层卷材的有效长度,并且比较部件连接至自动上膜控制模块,当本次覆膜长度等于膜层卷材的有效长度时向自动上膜控制模块发出更换信号。
进一步的,所述支架上设置有凸出的抵挡部,所述抵挡部与切断刀相对设置。
进一步的,所述切断刀固定在气撑上。
由于上述技术方案的实施,本实用新型具有以下优点:该设备能够实现自动化不停机上膜,省时省力。
附图说明
图1是现有技术的覆膜机的示意图;
图2是本实用新型提出的自动覆膜机的示意图;
图3示出了图2的自动覆膜机的备膜状态示意图;
图4示出了图2的自动覆膜机的贴膜状态示意图;
图5示出了图2的自动覆膜机的切断状态示意图;
图6示出了图2的自动覆膜机的旋转状态示意图;
图中所示:1、上纸轴;2、导纸辊;3、压辊对;4、收卷轴;5、上膜轴;6、导膜辊;71、旋转支架;72、位置开关;73、搭接辊;74、切刀;75、抵挡部;76、气撑;77、自动上膜控制模块;81、计数部件;82、预定值设定部件;83、比较部件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合实施例进行阐述。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理,可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中得以实现。
参见图2,本实用新型提出的自动上膜的覆膜机的第一实施例,包括:沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴1、导纸辊2、压辊对3、收卷轴4,位于台面纸本体侧部的上膜轴5和导膜辊6,台面纸本体两侧均设置上膜轴5和导膜辊6,以实现双面覆膜。下文以台面纸本体上方的上膜轴5和导膜辊6为例进行解释。
该覆膜机还包括:转动设置在基座上的旋转支架71,搭接辊73、切断刀74以及与所述旋转支架71、搭接辊73和切断刀74连接的自动上膜控制模块77;所述上膜轴5为两根,相对旋转支架71的转动部对称设置,每根上膜轴5上分别能够套设膜层卷材,其中一根上膜轴5为上工位轴5a,另一根上膜轴5为下工位轴5b;所述搭接辊73能够相对基座运动至与导膜辊6贴合的状态和与导膜辊6分离的状态;所述切断刀74能够相对基座运动并切断上膜轴5附近的膜层。
进一步的,为了准确实现旋转支架71的旋转角度定位,基座上设置有位置开关72,可以是行程开关、光电开关等,具体方式不限。所述位置开关72连接至所述自动上膜控制模块77。例如,本实施例中,位置开关72为行程开关,自动上膜控制模块77捕捉位置开关72的上升沿信号。
所述覆膜机有计数部件81、预定值设定部件82和比较部件83,计数部件用于统计覆膜长度,预定值设定部件82用于设定膜层卷材的有效长度,比较部件83用于比较覆膜长度和膜层卷材的有效长度,并且比较部件83连接至自动上膜控制模块77,当本次覆膜长度等于膜层卷材的有效长度时向自动上膜控制模块77发出更换信号。
所述搭接辊73转动设置在滑块上,滑块滑动设置在基座上,并且由齿轮齿条机构(图中省略)推动所述滑块。
所述支架71上设置有凸出的抵挡部75,所述抵挡部75与切断刀74相对设置,用于实现上膜轴5附近的膜层的切断。所述切断刀74固定在气撑76上,所述气撑76由齿轮齿条机构(图中省略)推动。所述气撑76能够控制切断刀74的切断力,不会由于伸出量过大而导致设备的损坏。
上述自动上膜的覆膜机的工作过程如下(仅以台面纸本体上方的上膜轴5和导膜辊6为例):
S1,初始化。参见图2,将膜层卷材套设至下工位轴5b,手动上膜,即手动拉出膜层卷材的收头绕过导膜辊6至压辊对3位置并协助膜层贴覆至台面纸本体。
S2,开始生产。
S3,备膜。参见图3,将一个新的膜层卷材套设至上工位轴5a,膜层卷材的收头粘贴至搭接辊73。在粘贴的过程中正常生产并不停止,因此,即使操作人员不熟练、费时较多也不会对生产效率造成影响。
S4,贴膜。参见图4,比较部件83监测到本次覆膜长度等于膜层卷材的有效长度,发出更换信号;自动上膜控制模块77接收到更换信号;搭接辊73运动至与导膜辊6贴合并实现上工位轴5a的膜层卷材的收头与下工位轴5b的膜层卷材的搭接,收头从导膜辊6脱落,之后,搭接辊73远离导膜辊6。
S5,切断。参见图5,切断刀74运动至下工位轴5b附近,切断此处的膜层,之后,切断刀74远离下工位轴5b。
S6,旋转。参见图6,自动上膜控制模块77控制旋转支架71顺时针转动,直至自动上膜控制模块77接收到位置开关72的上升沿信号,表明上工位轴5a和下工位轴5b已经完成互换,停止转动。
返回步骤S3。
上述操作中,操作人员在设备生产的同时完成上膜,设备初始化完成之后一直在不间断地生产,不需要停机。

Claims (5)

1.一种自动上膜的覆膜机,包括:沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴,位于台面纸本体侧部的上膜轴和导膜辊,其特征在于,还包括:转动设置在基座上的旋转支架,搭接辊,切断刀以及与所述旋转支架、搭接辊和切断刀连接的自动上膜控制模块;所述上膜轴为两根,相对旋转支架的转动部对称设置,每根上膜轴上分别能够套设膜层卷材;所述搭接辊能够相对基座运动至与导膜辊贴合的状态和与导膜辊分离的状态;所述切断刀能够相对基座运动并切断上膜轴附近的膜层。
2.如权利要求1所述的自动上膜的覆膜机,其特征在于,基座上设置有用于旋转支架转动角度定位的位置开关,所述位置开关连接至所述自动上膜控制模块。
3.如权利要求1所述的自动上膜的覆膜机,其特征在于,所述覆膜机还包括计数部件、预定值设定部件和比较部件,计数部件用于统计覆膜长度,预定值设定部件用于设定膜层卷材的有效长度,比较部件用于比较覆膜长度和膜层卷材的有效长度,并且比较部件连接至自动上膜控制模块,当本次覆膜长度等于膜层卷材的有效长度时向自动上膜控制模块发出更换信号。
4.如权利要求1所述的自动上膜的覆膜机,其特征在于,所述支架上设置有凸出的抵挡部,所述抵挡部与切断刀相对设置。
5.如权利要求1所述的自动上膜的覆膜机,其特征在于,所述切断刀固定在气撑上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112897195A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 中国重型机械研究院股份公司 一种板材双面覆膜装置

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