CN216335712U - 一种pc薄膜分切装置及pc薄膜剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机，PC薄膜分切装置沿着PC薄膜片材行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；横切机构包括若干个切边刀，设于PC薄膜片材上方，用于在PC薄膜片材的宽度方向上对其进行横向分切；牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的PC薄膜片材进行牵引压合；竖切机构包括竖切刀座，设于横向分切后的PC薄膜片材上方，用于在PC薄膜片材的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品。通过上述设置，可解决目前PC薄膜剪板机中无法同时裁切出不同宽度尺寸PC薄膜材料的问题。

Description

一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机

技术领域

本实用新型涉及PC薄膜加工技术技术领域，具体涉及一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机。

背景技术

PC薄膜产品应用广泛，主要应用于电子、电器设备、汽车、通讯、航空、电脑、头盔、箱包等，其广泛的用途，也决定了对薄膜材料不同尺寸的需求。

现有的剪板机技术中，一次只能裁切出一个尺寸的薄膜材料；即现有技术的剪板机，只能裁切出不同长度尺寸的PC薄膜，而无法同时裁切出各种宽度的PC薄膜材料。如需两款不同尺寸的薄膜，需重新上料进行裁切；此时，裁切效率低下，局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机，所述PC薄膜分切装置用来解决目前PC薄膜剪板机中无法同时裁切出不同宽度尺寸PC薄膜材料的问题。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种PC薄膜分切装置，沿着PC薄膜片材行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；

所述横切机构包括若干个切边刀，设于所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的宽度方向上对其进行横向分切；

所述牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的所述PC薄膜片材进行牵引压合；

所述竖切机构包括竖切刀座，设于横向分切后的所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述横切机构还包括左修边挡刀、右修边挡刀，分别设于所述PC薄膜片材的左右两侧，用于修正所述PC薄膜片材的宽度尺寸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述横切机构还包括切刀架，架设于所述PC薄膜片材上方；所述切边刀可移动地设置于所述切刀架上，用于在不同宽度位置对所述PC薄膜片材进行横向分切。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述PC薄膜分切装置还设有导辊机构，设于所述横切机构的前一个工位，用于对所述PC薄膜片材进行预牵引；

所述导辊机构包括第一导辊、第二导辊；所述第一导辊设于所述PC薄膜片材上方，用于向下抵压所述PC薄膜片材；所述第二导辊设于所述PC薄膜片材下方、且高度与所述第二压合胶辊高度相匹配，用于向上抵压所述PC薄膜片材。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述切刀架两端分别焊接于所述第二导辊的两端。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牵引压合胶辊机构还包括纺锤形碾压套，套设于所述第一压合胶辊上、与所述切边刀位置匹配，用于沿着横向分切轨迹对所述PC薄膜片材进行碾压。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述纺锤形碾压套为缠绕膜层，其厚度由中间向两侧递减。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述牵引压合胶辊机构还包括胶辊压合调节杆、胶辊压合旋转手轮，用于调节第一压合胶辊、第二压合胶辊两者之间的间隙。

本实用新型一实施方式还提供一种PC薄膜剪板机，包括如上任一项所述的PC薄膜分切装置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述PC薄膜剪板机还包括剪板机控制柜，用于控制所述PC薄膜分切装置工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在PC薄膜分切装置中，依次设置横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；

横切机构先对PC薄膜片材进行宽度方向上的横向分切；横向分切后的PC薄膜片材再经过第一压合胶辊、第二压合胶辊两者的牵引压合，继续向前平稳行进；竖切机构再在长度方向上对PC薄膜片材进行竖向切割、最后形成预设宽度尺寸和长度尺寸的PC薄膜成品；

由此，可同时对PC薄膜片材进行长度、宽度两个方向的加工，同时裁切出不同宽度尺寸的PC薄膜成品；

从而，可避免二次上料分切、节省工序和工时，以减少作业人员的劳动强度、极大地提高裁切的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中PC薄膜分切装置、剪板机控制柜的结构布局示意图；

图2是本实用新型一实施例中PC薄膜分切装置的俯视图。

其中附图中所涉及的标号如下：

PC薄膜片材1，导辊机构2，第一导辊21，第二导辊22，切边刀40，左修边挡刀41，右修边挡刀42，第一压合胶辊51，纺锤形碾压套53，胶辊压合调节杆57、胶辊压合旋转手轮58，竖切刀座6，PC薄膜成品7，剪板机控制柜8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供了一种PC薄膜分切装置，沿着PC薄膜片材1行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；

横切机构包括若干个切边刀40，设于PC薄膜片材1上方，用于在PC薄膜片材1的宽度方向上对其进行横向分切；

牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊51、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的PC薄膜片材1进行牵引压合；

竖切机构包括竖切刀座6，设于横向分切后的PC薄膜片材1上方，用于在PC薄膜片材1的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品7。

具体的，在PC薄膜分切装置中，依次设置横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；

横切机构先对PC薄膜片材1进行宽度方向上的横向分切；横向分切后的PC薄膜片材1再经过第一压合胶辊51、第二压合胶辊两者的牵引压合，继续向前平稳行进；竖切机构再在长度方向上对PC薄膜片材1进行竖向切割、最后形成预设宽度尺寸和长度尺寸的PC薄膜成品7；

由此，可同时对PC薄膜片材1进行长度、宽度两个方向的加工，同时裁切出不同宽度尺寸的PC薄膜成品7；

从而，可避免二次上料分切、节省工序和工时，以减少作业人员的劳动强度、极大地提高裁切的工作效率。

在实际使用中，在PC薄膜材料进入剪板机裁切长度之前，在PC薄膜材料的上方焊接了一个切刀架，在切刀架上加装一把或多把可左右移动的切板刀，即可同时切出不同尺寸的材料。

即切刀架可装多把可移动位置的切边刀40，以便能同时在线分切出2片以上不同宽度尺寸的产品，从而节省工序，提高生产效率。

上述装置可极大地提高裁切的工作效率，节省工序和工时，也极大程度地避免裁切后的材料进行重新裁切宽度、并进行二次上料分切时所造成的划伤；

同时也可减少作业人员的劳动强度，并且结构简单，使用方便，设计合理，适合需要长期作业的PC薄膜裁切加工工艺。

在实际操作中，PC片材为采用流延模挤出加工的PC板材，其厚度通常在0.3-1mm。

进一步的，，横切机构还包括左修边挡刀41、右修边挡刀42，分别设于PC薄膜片材1的左右两侧，用于修正PC薄膜片材1的宽度尺寸。

由此，可有效地防止PC片材左右晃动、避免尺寸偏差，以固定PC片材的宽度尺寸。

进一步的，横切机构还包括切刀架，架设于PC薄膜片材1上方；切边刀40可移动地设置于切刀架上，用于在不同宽度位置对PC薄膜片材1进行横向分切。

在实际使用中，切边刀40位于剪板机前面牵引辊的上端焊接有一个切刀架，切刀架上加装一把切片刀和两把修边挡刀；切片刀与板材成45°角，刀角与PC片材接触切割；随着移动薄膜向前挤出，可切出需要的PC材料尺寸；

其中，松开切刀架上的紧固旋转螺栓，切片刀可以左右移动，从而可切出不同宽度尺寸的PC片材。

进一步的，PC薄膜分切装置还设有导辊机构2，设于横切机构的前一个工位，用于对PC薄膜片材1进行预牵引；

导辊机构2包括第一导辊21、第二导辊22；第一导辊21设于PC薄膜片材1上方，用于向下抵压PC薄膜片材1；第二导辊22设于PC薄膜片材1下方、且高度与第二压合胶辊高度相匹配，用于向上抵压PC薄膜片材1。

在实际使用中，导辊为表面光滑、无凹坑的牵引胶辊，用于使PC片材保持一定的张力。

进一步的，切刀架两端分别焊接于第二导辊22的两端。

在实际使用中，第二导辊22的两端各焊接一个高10公分的铁块，然后在两个铁块之间焊接一根表面光滑的钢管，即可构成上述切刀架。

进一步的，牵引压合胶辊机构还包括纺锤形碾压套53，套设于第一压合胶辊51上、与切边刀40位置匹配，用于沿着横向分切轨迹对PC薄膜片材1进行碾压。

进一步的，纺锤形碾压套53为缠绕膜层，其厚度由中间向两侧递减。

在实际使用中，两个压合胶辊表面洁净无杂质，平整无凹坑。在切刀口的位置相应处，第一压合胶辊51两侧，各缠绕10层左右缠绕膜(缠绕膜宽1cm)，且厚度由中间向两边递减，用于避免分切后的2块片材相连的位置重叠在一起，即避免分切后的片材翘曲交叠、影响切边刀40正常工作。

进一步的，牵引压合胶辊机构还包括胶辊压合调节杆57、胶辊压合旋转手轮58，用于调节第一压合胶辊51、第二压合胶辊两者之间的间隙。

在实际使用中，胶辊压合调节杆57、胶辊压合旋转手轮58能根据PC产品的厚度、来调节压合胶辊之间的间隙，使PC产品能有效地通过压合胶辊、再经过剪板机刀座，最终裁切成合适尺寸。

其中，胶辊压合调节杆57可先粗略调出PC产品和压合胶辊之间的间隙，然后通过胶辊压合旋转手8进行微调；当顺时针旋转手轮时，材料向右偏移；逆时针旋转手轮时，材料向左偏移。

本实用新型一实施方式还提供一种PC薄膜剪板机，包括如上任一项的PC薄膜分切装置。

进一步的，PC薄膜剪板机还包括剪板机控制柜8，用于控制PC薄膜分切装置工作。

在具体实施中，具体工作原理为：

通过调节切刀架上的切边刀位置，来切出PC片材合适的宽度；

通过剪板机控制柜，来设置剪板机的宽度尺寸进行分切,然后经过剪板机切割出PC片材合适的长度尺寸，从而可同时切出2片大小尺寸合适的PC产品。

其中，具体操作方式为：

1.根据PC产品覆膜后的厚度，通过辊压合调节杆调节压合胶辊之间的间隙，使产品位置固定、不至于左右移动，然后通过胶辊压合旋转手轮进行微调；

2.根据PC产品的宽度，调整好切刀架两端修边挡刀的位置，以便能挡住、限位产品、使其不左右偏移；

3.根据实际需求的PC产品尺寸，调整好切刀架中间的切边刀的位置，然后在分切的切刀口位置对应的胶辊上，切割轨迹两侧各缠绕10层左右由中间向两边递减、宽1公分的缠绕膜；切片刀与板材呈45°角，刀角与PC片材接触切割；随着移动薄膜向前挤出，切出实际需求宽度的PC材料；

4.通过剪板机控制柜，设置剪板机的宽度尺寸进行分切,然后经过剪板机切割出PC片材合适的长度尺寸，从而可同时切出2片大小尺寸合适的PC产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用方便、制造成本低，能节省产品重新上料分切的工序，避免产品二次上料分切移动时造成的划伤，提高产品品质；

2.相对灵活，能直接裁切出实际需求的尺寸，提高生产效益；

3.设计合理，减少产品裁切后的尺寸公差，提高产品分切质量。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC薄膜分切装置，其特征在于，沿着PC薄膜片材行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；

所述横切机构包括若干个切边刀，设于所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的宽度方向上对其进行横向分切；

所述牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的所述PC薄膜片材进行牵引压合；

所述竖切机构包括竖切刀座，设于横向分切后的所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品。

2.根据权利要求1所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述横切机构还包括左修边挡刀、右修边挡刀，分别设于所述PC薄膜片材的左右两侧，用于修正所述PC薄膜片材的宽度尺寸。

3.根据权利要求2所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述横切机构还包括切刀架，架设于所述PC薄膜片材上方；所述切边刀可移动地设置于所述切刀架上，用于在不同宽度位置对所述PC薄膜片材进行横向分切。

4.根据权利要求3所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述PC薄膜分切装置还设有导辊机构，设于所述横切机构的前一个工位，用于对所述PC薄膜片材进行预牵引；

所述导辊机构包括第一导辊、第二导辊；所述第一导辊设于所述PC薄膜片材上方，用于向下抵压所述PC薄膜片材；所述第二导辊设于所述PC薄膜片材下方、且高度与所述第二压合胶辊高度相匹配，用于向上抵压所述PC薄膜片材。

5.根据权利要求4所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述切刀架两端分别焊接于所述第二导辊的两端。

6.根据权利要求5所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述牵引压合胶辊机构还包括纺锤形碾压套，套设于所述第一压合胶辊上、与所述切边刀位置匹配，用于沿着横向分切轨迹对所述PC薄膜片材进行碾压。

7.根据权利要求6所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述纺锤形碾压套为缠绕膜层，其厚度由中间向两侧递减。

8.根据权利要求7所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述牵引压合胶辊机构还包括胶辊压合调节杆、胶辊压合旋转手轮，用于调节第一压合胶辊、第二压合胶辊两者之间的间隙。

9.一种PC薄膜剪板机，其特征在于，包括如上权利要求1-8任一项所述的PC薄膜分切装置。

10.根据权利要求9所述的PC薄膜剪板机，其特征在于，所述PC薄膜剪板机还包括剪板机控制柜，用于控制所述PC薄膜分切装置工作。

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