CN215587974U - 高温钢板的在线热纵切机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温钢板的在线热纵切机组，包括沿钢板的进给方向依序布置的预轧制装置、预剪切装置和切割装置，该预轧制装置包括第一圆盘刀，第一圆盘刀在分条位置对高温钢板进行对刃轧制处理，使钢板在分条位置处的钢板厚度减薄至第一厚度；该预剪切装置包括第二圆盘刀，第二圆盘刀在分条位置对高温钢板进行对刃剪切处理，将钢板在分条位置处的厚度从第一厚度减薄至第二厚度，但不完全切断钢板；再利用切割装置完全切断。利用本实用新型的热纵切机组对高温钢板进行纵切，使的钢板在被完全切断前，不仅进行了预剪切，还进行了预轧制，预轧制和预剪切这两道工具叠加后，起到了对边部进行预修正的作用，能够提高分条后的切口处对应的边部质量。

Description

高温钢板的在线热纵切机组

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种高温钢板的在线热纵切机组。

背景技术

钢板的纵切通常在冷态下采用离线切割的方式，冷态下切割钢板的方式主要有两种，一种是利用火焰切割，这种切割方式的切割速度慢，切口质量较差，另一种是利用滚切式或者圆盘式进行在线切割，滚切比圆盘剪切的方式所适用的厚度范围更广泛，这两种切割方式相较火焰切割的方式所获取的切口质量更好，效率更高。

钢板在热态下纵切的效率其实比各种冷切方式都更高，这是由于热态下钢板更易在外力作用下发生变形，而且热态纵切的钢板可以和其他机组衔接，生产效率更高，但热态下利用圆盘剪等纵切钢板时，切口处常常无法直接切断，若利用张拉方式崩断钢板，则会产生飞边、凹坑等边部缺陷。

为了提高钢板热纵切的边部质量，目前已出现了一种钢板的热纵切机组，先利用特定形状的压辊作用于钢板上形成减薄部，再沿减薄部完全切割钢板实现热纵切，这种方式能够一定程度的提高边部成型质量，但在实际工程应用中，这种热纵切工艺剪切成型边部质量不稳定，有时仍然会出现飞边、凹坑等。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温钢板的热纵切机组，以提高成型钢条的边部质量，减少边部缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种高温钢板的在线热纵切机组，包括：

预轧制装置，所述预轧制装置包括对称布置在钢板上下两侧的第一圆盘刀，所述第一圆盘刀对应设置于分条位置，所述第一圆盘刀用于在分条位置进行对刃轧制处理，使钢板在分条位置处的钢板厚度减薄至第一厚度；

预剪切装置，所述预剪切装置包括对称布置在钢板上下两侧的第二圆盘刀，所述第二圆盘刀对应设置于分条位置，所述第二圆盘刀用于在分条位置进行剪切处理，使钢板在分条位置处的后度从所述第一厚度减薄至第二厚度；

切割装置，其用于在分条位置割断钢板；

其中，所述预轧制装置、预剪切装置和切割装置沿钢板的进给方向依序布置。

可选的，在预轧制装置中，单侧的所述第一圆盘刀的位置与分条位置对应，且所述第一圆盘刀的轧制刃口顶端处于深入钢板四分之一厚度的深度位置，使所述第一厚度等于钢板厚度的二分之一；

在预剪切装置中，钢板两侧的所述第二圆盘刀的剪切刃口顶端之间间隔，且间隔深度距离小于或等于3mm。

可选的，所述第一圆盘刀的刃口为轧制刃口，所述第二圆盘刀的刃口为剪切刃口，其中，所述轧制刃口的刃口厚度大于所述剪切刃口的刃口厚度，所述剪切刃口在钢板上的轧制深度比所述轧制刃口在钢板上的轧制深度更深。

可选的，所述轧制刃口的截面呈圆弧形或三角形，所述剪切刃口的截面呈三角形。

可选的，所述高温钢板的在线热纵切机组还包括张拉机构，所述张拉机构用于在所述预轧制装置对钢板进行对刃轧制处理时张拉钢板，向钢板施加张拉力，所述张拉力垂直于钢板进给方向上的横向方向，所述张拉机构的位置与所述预轧制装置的位置对应。

可选的，所述切割装置为离子切割装置、激光切割装置、火焰切割装置、热锯切割装置中的一种。

本实用新型中，通过在切割装置前设置预剪切装置，在预剪切装置前设置预轧制装置，使的钢板在被完全切断前，不仅先进行了预剪切，还进行了预轧制，不仅能够可靠的切断钢板，还能够提高边部的成型质量。

附图说明

图1为采用本实用新型的高温钢板的在线纵切机组的示意图；

图2显示为预轧制装置中的第一圆盘刀与钢板的位置关系示意图；

图3显示为预剪切装置中的第二圆盘刀与钢板的位置关系示意图；

图4显示为切割装置与钢板的位置关系示意图；

图5显示为轧制刃口、轧制缺口与钢板的位置示意图；

图6显示为剪切刃口、剪切缺口与钢板的位置示意图；

图7显示为挤出区和补偿区在钢板上的位置示意图。

附图标记说明：

预轧制装置1、第一圆盘刀11、轧制刃口111；

预剪切装置2、第二圆盘刀21、剪切刃口211；

切割装置3；

轧制缺口A₁、剪切缺口A₂；

挤出区n、补偿区m。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

参见图1，本实用新型的一种高温钢板的在线热纵切机组，包括沿钢板的进给方向依序布置的预轧制装置1、预剪切装置2和切割装置3，该热纵切机组用于将钢板纵切成多条钢板条，图1中，箭头所示的方向给钢板的进给方向，结合参见图2，该预轧制装置1包括对称布置在钢板上下两侧的第一圆盘刀11，第一圆盘刀11对应设置于分条位置；结合参见图3，该预剪切装置2包括对称布置在钢板上下两侧的第二圆盘刀21，第二圆盘刀21也对应设置于分条位置。图1中热纵切机组用于将钢板A纵切成两条钢板条，即纵切成钢条板a1和a2，图2、图3中，钢板的进给方向垂直于纸面(视图)方向。

热纵切高温钢板时，钢板先进给至与预轧制装置1对应的位置，第一圆盘刀11在分条位置对高温钢板进行对刃轧制处理，使钢板在分条位置B处的钢板厚度减薄至第一厚度；然后，钢板进给至预剪切装置2对应的位置，第二圆盘刀21在分条位置B对高温钢板进行对刃剪切处理，将钢板在分条位置处的厚度从第一厚度减薄至第二厚度，但不完全切断钢板；待钢板进给至切割装置3对应的位置时，再被切割装置3完全切割，完成分条。此处的分条位置B是指图1示中分条线所处的位置。

在实际实施过程中，该切割装置3可以采用离子切割装置或激光切割装置或火焰切割装置或热锯切割装置。

利用本实用新型的热纵切机组对高温钢板进行纵切，在切割装置3切断钢板前利用预剪切装置2进行预剪切，并在预剪切装置2预剪切钢板前就通过预轧制装置1进行预轧制，使的钢板在被完全切断前，不仅进行了预剪切，还进行了预轧制，预轧制和预剪切这两道工具叠加后，起到了对边部进行预修正的作用，能够提高分条后的切口处对应的边部质量。

在一些实施例中，结合参见图2、图5，对于预轧制装置1，单侧的第一圆盘刀11的位置与分条位置B对应，且第一圆盘刀11的轧制刃口111顶端处于深入钢板四分之一厚度的深度位置，使第一厚度等于钢板厚度的二分之一；结合参见图3、图6，对于预剪切装置2，钢板两侧的第二圆盘刀21的剪切刃口211顶端之间间隔，且间隔深度距离d小于或等于3mm。也就是钢板厚度不同时，利用预轧制装置1进行轧制的的轧制深度也有所不同，而经预剪切装置2进行预剪切后待分条位置处预留的厚度都为很薄的厚度，有利于保证不同厚度钢板在纵切分条后的边部质量均能够得到可靠保证。

在一些实施例中，结合参见图2、图3、图5、图6，第一圆盘刀11的刃口为轧制刃口111，第二圆盘刀21的刃口为剪切刃口211，其中，轧制刃口111的刃口厚度大于剪切刃口211的刃口厚度，剪切刃口211在钢板上的轧制深度比轧制刃口111在钢板上的轧制深度更深。

为便于理解，参见图5、图6，将经第一圆盘刀11轧制处理后在钢板的分条位置处形成的缺口定义为轧制缺口A1，将经第二圆盘刀21剪切处理后在钢板的分条位置处形成的缺口定义为剪切缺口A2，则轧制缺口A1截面与轧制刃口111的截面对应，剪切缺口A2的截面与剪切刃口211的截面对应，也就是轧制缺口A1的宽度大于剪切缺口A2的宽度，轧制缺口A1的轧制深度小于剪切缺口A2的剪切深度，此处的宽度是指缺口在钢板表面处的宽度。

而利用预剪切装置2进行预剪切时，结合参见图7，由于轧制缺口A1的宽度比剪切缺口A2的宽度更宽，也就是轧制缺口A1在钢板表面处的宽度比第二圆盘刀21的刃口更宽，使得第二圆盘刀12的剪切刃口211在进入轧制缺口A1时与轧制缺口A1之间具有间隙(也可以称为补偿区m)，在第二圆盘刀21挤压轧制缺口A1更深处(也可以称为挤出区n)时，挤出区n的金属流流动至补偿区m，使得预剪切工序中，金属流在钢板的截面范围内流动，有利于提高边部成型质量。

图5中，第一圆盘刀采用圆弧型刃口，使轧制缺口A1的截面形状对应也为圆弧形，图6中，第二圆盘刀采用三角形刃口，使得剪切缺口A2的形状对应也为三角形，预剪切时，挤出区n的金属流流动至补偿区m。当然，在实际实施过程中，第一圆盘刀11也可以采用三角形刃口，使轧制缺口A1的形状也为三角形或其他形状。

在一些实施例中，轧制缺口A1的截面面积等于剪切缺口A2的截面面积，有利于使挤出区n挤出的金属流正好填满补偿区m，更有利于保证钢板分条后的边部质量。

在一些实施例中，高温钢板的在线热纵切机组还包括张拉机构(图未示)，张拉机构用于在预轧制装置1对钢板进行对刃轧制处理时张拉钢板，向钢板施加张拉力，张拉力垂直于钢板进给方向上的横向方向，张拉机构的位置与预轧制装置1的位置对应。设置该张拉机构能够避免分条位置处的金属流被挤出钢板的横截面截面范围，在分条位置周围形成凸起或其他缺陷，也为后续第二圆盘刀21具的挤入提供了空间，有利于提高钢板分条后的边部质量。在轧制缺口大于剪切缺口，且设置该张拉机构时，这种预轧制和预剪切结合的方式能够大幅提高钢板最终分条后的边部质量。

在实际实施过程中，该张拉力可以既意图指代张拉机构直接施加的总拉伸力，也意图指代施加的张拉机构的总拉伸力在横向方向的分力。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高温钢板的在线热纵切机组，其特征在于，包括：

预轧制装置，所述预轧制装置包括对称布置在钢板上下两侧的第一圆盘刀，所述第一圆盘刀对应设置于分条位置，所述第一圆盘刀用于在分条位置进行对刃轧制处理，使钢板在分条位置处的钢板厚度减薄至第一厚度；

预剪切装置，所述预剪切装置包括对称布置在钢板上下两侧的第二圆盘刀，所述第二圆盘刀对应设置于分条位置，所述第二圆盘刀用于在分条位置进行剪切处理，使钢板在分条位置处的后度从所述第一厚度减薄至第二厚度；

切割装置，其用于在分条位置割断钢板；

其中，所述预轧制装置、预剪切装置和切割装置沿钢板的进给方向依序布置。

2.根据权利要求1所述的高温钢板的在线热纵切机组，其特征在于：

在预轧制装置中，单侧的所述第一圆盘刀的位置与分条位置对应，且所述第一圆盘刀的轧制刃口顶端处于深入钢板四分之一厚度的深度位置，使所述第一厚度等于钢板厚度的二分之一；

在预剪切装置中，钢板两侧的所述第二圆盘刀的剪切刃口顶端之间间隔，且间隔深度距离小于或等于3mm。

3.根据权利要求1所述的高温钢板的在线热纵切机组，其特征在于：所述第一圆盘刀的刃口为轧制刃口，所述第二圆盘刀的刃口为剪切刃口，其中，所述轧制刃口的刃口厚度大于所述剪切刃口的刃口厚度，所述剪切刃口在钢板上的轧制深度比所述轧制刃口在钢板上的轧制深度更深。

4.根据权利要求3所述的高温钢板的在线热纵切机组，其特征在于：所述轧制刃口的截面呈圆弧形或三角形，所述剪切刃口的截面呈三角形。

5.根据权利要求3所述的高温钢板的在线热纵切机组，其特征在于：还包括张拉机构，所述张拉机构用于在所述预轧制装置对钢板进行对刃轧制处理时张拉钢板，向钢板施加张拉力，所述张拉力垂直于钢板进给方向上的横向方向，所述张拉机构的位置与所述预轧制装置的位置对应。

6.根据权利要求1所述的高温钢板的在线热纵切机组，其特征在于：所述切割装置为离子切割装置、激光切割装置、火焰切割装置、热锯切割装置中的一种。

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