CN220840304U - 一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，机组包括与墙板转动连接且用于支撑与传递薄膜的导辊；摆动切边装置包括用于对导辊间的薄膜切边的切刀总成以及用于驱动所述切刀总成往复摆动的驱动结构；所述切刀总成至少为两组，分别设在所述驱动结构两端；驱动结构包导向装置和摆动装置；切刀总成包括切刀架、刀片、测量装置；切刀为两把；测量装置包括与所述支撑杠固定连接的调整尺以及与所述切刀架固定连接的指针；本实用新型的有益效果是：采用这种切边方式，来避免膜卷两端有炸边现象；也可以避免较厚一点的薄膜通过切刀硬切会有翘边的现象，这样卷起的膜卷边缘也会较整齐。

Description

一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜机组修边技术领域，尤其是指一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置。

背景技术

在塑料薄膜制品的生产过程中，需要对完成加工工序的薄膜等加工材料进行切边修边工序，以便进行下道工序，在进行切边时，对于加工材料边缘不整齐或者基材过宽的部分，采用切刀组或者切切刀轮对薄膜等加工材料的修边位置进行裁切，切边后，会有一些毛刺，卷膜后边缘不平整，需要解决。

现有专利中，公告号为CN114348730A，名称为一种薄膜切边修边装置的专利，公开了种包括机体、用于传送薄膜的滚动组件以及切割薄膜的切割组件，所述切割组件侧面设置有用于收纳废料的收纳装置，废料被切割组件切下以收集至收纳装置中，该修边装置能够克服现有技术中修边装置较为复杂，并且不方便调节的缺陷；该装置修边是直边，也存在着上边的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，将薄膜的边缘修整为S形边，避免炸边等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置机组包括与墙板转动连接且用于支撑与传递薄膜的导辊，摆动切边装置包括用于对经过导辊间的薄膜进行切边的切刀总成以及用于驱动所述切刀总成往复摆动的驱动结构；所述切刀总成至少为两组，分别设在所述导辊的两端。

进一步的，驱动结构包括用于切刀总成沿所述导辊的长度方向往复直线运动的导向装置；

所述导向装置包括与墙板固定连接的支撑杠、与所述支撑杠固定连接的固定导轨、与所述固定导轨滑动连接的第一滑块、与所述第一滑块固定连接的活动导轨以及与所述活动导轨固定连接的第二滑块；所述切刀总成与所述第二滑块固定连接；所述第二滑块在所述活动导轨上的位置可调整；所述支撑杠与所述导辊平行。

进一步的，所述第二滑块上设有连接板；所述连接板上设有定位螺钉；所述定位螺钉与所述活动导轨抵接；所述切刀总成与所述连接板固定连接。

进一步的，所述驱动结构还包括电机支架、与所述电机支架固定连接的减速机、一端与所述减速机输出端固定连接的偏心轴以及与所述偏心轴另一端转动连接的连杆；

所述连杆另一端与所述活动导轨转动连接；

所述减速机上设有电机。

进一步的，所述切刀总成包括与所述连接板固定连接的切刀架总成以及与所述切刀架总成固定连接的切刀；

所述切刀为两把，一把正常使用，一把备用。

进一步的，所述切刀架总成包括与所述连接板固定连接的切刀架以及用于调节所述切刀伸出长度的长度调节装置。

进一步的，所述长度调节装置包括倾斜设在所述切刀架上的导向孔以及与所述导向孔固定连接的切刀杆；

所述导向孔的侧壁上沿导向孔的长度方向设有条形槽；

所述切刀杆的一端设有用于固定所述切刀的切刀座；切刀座与切刀杆一体成型；

所述切刀杆的中部两侧均设有平台，所述平台上设有螺纹孔；

所述切刀杆与导向孔之间通过锁紧螺钉固定连接；锁紧螺钉穿过条形槽与螺纹孔固定连接。

进一步的，所述支撑杠与所述切刀架之间设有测量薄膜宽度的测量装置；所述测量装置包括与所述支撑杠固定连接的调整尺以及与所述切刀架固定连接的指针。

进一步的，还包括用于将切掉的薄膜边角料刮落的拨杆总成；所述拨杆总成包括与所述切刀架的底端固定连接的拨杆块、设在所述拨杆块上的拨杆以及用于固定所述拨杆的锁紧手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的驱动装置，减速机转动，带动偏心轴转动，偏心轴带动连杆的一端围绕偏心轴转动，连杆带动活动导轨沿着固定导轨往复滑动；活动导轨上固定连接有第二滑块，第二滑块上固定连接有切刀架，这样活动导轨往复运动时，带动切刀架上的切刀将薄膜切边，切出的薄膜边缘为S形，这样薄膜在导辊上卷起时，比较平整，不会炸边；采用这种切边方式，来避免薄膜两端有炸边现象；如果采用直切的方式，较厚一点的薄膜通过切刀硬切会有翘边的现象；由于摆动行程有一定的距离，这种摆动切边方式切出的薄膜边缘出现有规则的S边，在卷取的过程中完美的错过了边对边的现象，这样卷起的膜卷边缘也会较整齐。

2.通过设置的拨杆总成，将切掉的薄膜边角料与薄膜剥离，避免边角料缠绕在薄膜中。

3.通过设置的调整尺和指针，可以方便的对薄膜进行宽度定尺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型部分左视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图；

图5为切刀杆的结构示意图；

图6为切刀架的结构示意图；

图7为图6的D向示意图；

图8为驱动结构的部分示意图；

图9为连杆与偏心轴的连接示意图；

图10为偏心轴的结构示意主视剖视图；

图11为图10的俯视图。

附图图号说明：

1-支撑杠、2-固定导轨、3-切刀总成、4-导辊、5-驱动结构、6-墙板、11-调整尺；

21-第一滑块、22-活动导轨、23-第二滑块；

31-定位螺钉、32-连接板、

33-切刀架总成、331-切刀架、332-切刀杆、333-切刀、334-锁紧螺钉、3311-导向孔、3312-条形槽、3321-切刀座、3322-平台、3323-螺纹孔；

34-拨杆总成、341-拨杆块、342-拨杆、343-锁紧手柄；

35-指针；

51-连杆、52-电机支架、53-偏心轴、54-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

请参阅图1-图11所示，

一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，机组包括与墙板6转动连接且用于支撑与传递薄膜的若干个导辊4；薄膜依次经过若干导辊4，最后缠绕在气胀轴上成为膜卷；

摆动切边装置包括用于对经过导辊4间的薄膜切边的切刀总成以及用于驱动所述切刀总成3往复摆动的驱动结构5；所述切刀总成3至少为两组，分别设在所述导辊4的两端，对薄膜进行修边。

在实际使用中，可以根据薄膜的需要裁剪的宽度，来确定所述切刀总成3的数量；比如薄膜本身的宽度是1米，需要裁减为500mm宽的薄膜进行卷制；则需要在驱动装置的中间部位再设置一个切刀总成3，将薄膜裁减为两部分；如果需要裁减不同的宽度，则根据需要调整切刀总成3的位置和数量；

驱动结构5包括用于切刀总成3沿所述导辊4长度方向往复直线运动的导向装置；

所述导向装置包括与两侧的墙板6固定连接的支撑杠1、与所述支撑杠1固定连接的固定导轨2、与所述固定导轨2滑动连接的第一滑块21、与所述第一滑块21固定连接的活动导轨22以及与所述活动导轨22固定连接的第二滑块23；

所述切刀总成3与所述第二滑块23通过螺栓固定连接；所述第二滑块23在所述活动导轨22上的位置可调整；所述支撑杠1与所述导辊4平行。

所述第二滑块23上通过螺栓固定有连接板32；所述连接板32上设有定位螺钉31；所述定位螺钉31与所述活动导轨22抵接；松开定位螺钉31，第二滑块23可以在活动导轨22上滑动，根据薄膜的宽度，调整第二滑块23的位置；然后锁定。

所述切刀总成3与所述连接板32固定连接。

如图8所示，所述驱动结构5还包括摆动装置，摆动装置包括电机支架52、与所述电机支架52固定连接的减速机54、一端与所述减速机54输出端固定连接的偏心轴53以及与所述偏心轴53另一端转动连接的连杆51；

如图10-11所示，所述偏心轴53包括与减速机54通过平键传动连接的小轴532以及与所述连杆51转动连接的大轴531，大轴531与小轴532圆心不同；通过大小轴不同心的设计达到偏心的目的，这样偏心轴53转动时，大轴531带动连杆51，连杆51带动活动导轨22往复运动。大轴531与小轴532为一体结构，可采用棒料加工；

所述连杆51另一端与所述活动导轨22转动连接；

所述减速机54上设有电机。

所述切刀总成3包括与所述连接板32固定连接的切刀架总成33以及与所述切刀架总成33固定连接的刀片333；

如图2所示，所述刀片333为两把，自上而下依次与切刀架总成33固定连接；一把刀片333正常使用，另一把刀片333备用，当正常使用的刀片333磨损后，启用备用的刀片333，方便快捷。

所述切刀架总成33包括与所述连接板32固定连接的切刀架331以及用于调节所述刀片333伸出长度的长度调节装置。

如图2、图6、图7所示，所述长度调节装置包括倾斜设在所述切刀架331上的导向孔3311以及与所述导向孔3311固定连接的切刀杆332；

所述导向孔3311的侧壁上沿导向孔3311的长度方向设有条形槽3312；

所述切刀杆332的一端设有用于固定所述刀片333的切刀座3321；切刀座3321与切刀杆332一体成型；

所述切刀杆332的中部两侧均机械加工出一个平台3322，所述平台3322上设有螺纹孔3323；

所述切刀杆332与导向孔3311之间通过锁紧螺钉334固定连接；锁紧螺钉334穿过条形槽3312与螺纹孔3323固定连接；这样切刀杆332就与切刀架331固定，便于刀片333的切割。

通过设置的条形槽3312，可以调整切刀杆332的伸出长度，进而调整刀片333与薄膜的切割深度。

本装置的固定导轨2和活动导轨22均采用矩形导轨，便于导向，第一滑块21、第二滑块23均采用标准的矩形滑块；

本实用新型的工作过程，

薄膜在导辊4和导向辊之间经过，需要薄膜裁边时，开启电机，电机带动减速机54转动，减速机54带动偏心轴53的转动，偏心轴53带动连杆51的一端围绕偏心轴53的小轴532转动，连杆51的另一端拉动活动滑轨22沿着固定导轨2往复运动；

活动滑轨22上的第二滑块23带动切刀架331往复运动，切刀架331上的刀片333将薄膜的边切割为S形，便于卷膜时，相邻的边能错位，避免炸边的现象发生；

采用这种切边方式，来避免膜卷两端有炸边现象。较厚一点的薄膜通过刀片333硬切会有翘边的现象，摆动行程有一定的距离，这种摆动切边方式，切出的薄膜边缘，形成有规则的S边，在卷取的过程中完美的错过了边对边的现象，这样卷起的膜卷边缘也会较整齐。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

在薄膜宽度最外侧的切刀总成3上还包括用于将切掉的薄膜边角料刮落的拨杆总成34(中间部位的切刀总成不能配置拨杆总成34)；所述拨杆总成包括与所述切刀架331的底端固定连接的拨杆块341、设在所述拨杆块341上的拨杆342以及用于固定所述拨杆342的锁紧手柄343。边切边，边剥落薄膜，避免缠绕；

拨杆342与拨杆块341螺纹连接，松开锁紧手柄343，可以根据需要调整拨杆342伸出长度；方便快捷，锁紧手柄343与拨杆块341螺纹连接，用于锁定拨杆342的位置。

本实施例与实施例1工作原理基本相同，在此就不赘述。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

如图1、3所示，所述支撑杠1与所述切刀架331之间设有测量薄膜宽度的测量装置；所述测量装置包括与所述支撑杠1固定连接的调整尺11以及与所述切刀架331固定连接的指针35。

通过设置的指针35和调整尺11，可以确定薄膜切割的宽度，方便快捷，不必在使用专门的尺子去测量。

本实施例与实施例1工作原理基本相同，在此就不赘述。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化。

Claims (9)

1.一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，机组包括与墙板转动连接且用于支撑与传递薄膜的若干导辊(4)；其特征在于：摆动切边装置包括用于对经过导辊(4)之间的薄膜进行切边的切刀总成(3)以及用于驱动所述切刀总成(3)往复摆动的驱动结构(5)；所述切刀总成(3)至少为两组，两组切刀总成(3)分别设在导辊(4)两端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：驱动结构(5)包括用于切刀总成(3)沿所述导辊(4)长度方向往复直线运动的导向装置；

所述导向装置包括与墙板固定连接的支撑杠(1)、与所述支撑杠(1)固定连接的固定导轨(2)、与所述固定导轨(2)滑动连接的第一滑块(21)、与所述第一滑块(21)固定连接的活动导轨(22)以及与所述活动导轨(22)固定连接的第二滑块(23)；

所述切刀总成(3)与所述第二滑块(23)固定连接；所述第二滑块(23)在所述活动导轨(22)上的位置可调整；所述支撑杠(1)与所述导辊(4)平行。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：所述第二滑块(23)上设有连接板(32)；所述连接板(32)上设有定位螺钉(31)；所述定位螺钉(31)与所述活动导轨(22)抵接；所述切刀总成与所述连接板(32)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：所述驱动结构(5)还包括电机支架(52)、与所述电机支架(52)固定连接的减速机(54)、一端与所述减速机(54)输出端固定连接的偏心轴(53)以及与所述偏心轴(53)另一端转动连接的连杆(51)；

所述连杆(51)另一端与所述活动导轨(22)转动连接；

所述减速机(54)上设有电机。

5.根据权利要求3所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：所述切刀总成(3)包括与所述连接板(32)固定连接的切刀架总成(33)以及与所述切刀架总成(33)固定连接的刀片(333)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：所述切刀架总成(33)包括与所述连接板(32)固定连接的切刀架(331)以及用于调节所述刀片(333)伸出长度的长度调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：所述长度调节装置包括倾斜设在所述切刀架(331)上的导向孔(3311)以及与所述导向孔(3311)固定连接的切刀杆(332)；

所述导向孔(3311)的侧壁上沿导向孔(3311)的长度方向设有条形槽(3312)；

所述切刀杆(332)的一端设有用于固定所述刀片(333)的切刀座(3321)；切刀座(3321)与切刀杆(332)一体成型；

所述切刀杆(332)的中部两侧均设有平台(3322)，所述平台(3322)上设有螺纹孔(3323)；

所述切刀杆(332)与导向孔(3311)之间通过锁紧螺钉(334)固定连接；锁紧螺钉(334)穿过条形槽(3312)与螺纹孔(3323)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：所述支撑杠(1)与所述切刀架(331)之间设有测量薄膜宽度的测量装置；所述测量装置包括与所述支撑杠(1)固定连接的调整尺(11)以及与所述切刀架(331)固定连接的指针(35)。

9.根据权利要求6所述的一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置，其特征在于：还包括用于将切掉的薄膜边角料刮落的拨杆总成(34)；所述拨杆总成包括与所述切刀架(331)的底端固定连接的拨杆块(341)、设在所述拨杆块(341)上的拨杆(342)以及用于固定所述拨杆(342)的锁紧手柄(343)。