CN219520624U - 一种机械加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，公开了一种机械加工用剪板机，包括加工台，所述加工台后侧固定连接有两个支架，两个所述支架之间上部固定连接有横梁，所述横梁上部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有安装块一，所述安装块一下部固定连接有斜刃一，两个所述支架之间相近的一侧均设置有卡槽，所述加工台下部后侧设置有安装块二，所述安装块二上部固定连接有斜刃二，所述横梁内部中侧转动连接有齿轮。本实用新型中，剪板机在剪切较厚的板材时，能降低斜刃的磨损度，减少斜刃的打磨次数，提高剪板机的加工效率，同时能够在推动板材剪切时对板材进行限位，避免板材出现偏移倾斜的情况，使得剪板机剪切的板材更加规整。

Description

一种机械加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种机械加工用剪板机。

背景技术

剪板机是一种用于板料的剪切设备，又称剪床，属于锻压机械的一种，广泛应用于机械加工行业，它的用途是将板料剪成加工需要宽度的长条坯料，从而方便对板料进行加工，目前大多的剪板机多是采用单一的斜刃进行剪切，这样可以减少剪切力，当板材的厚度较厚时，斜刃剪切板材的深度也会增加，导致斜刃和板材的接触时间变长，从而加剧斜刃的磨损，导致斜刃不够锋利，需要对刀刃频繁地打磨，影响剪切的效率，同时板料在推送剪切过程中多是通过人力推动，推动过程中板材可能会发生偏移或倾斜，使得剪切出的板材不够规整，导致剪切的板材精度出现误差，影响产品的质量，为此提出一种机械加工用剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用剪板机，包括加工台，所述加工台后侧固定连接有两个支架，两个所述支架之间上部固定连接有横梁，所述横梁上部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有安装块一，所述安装块一下部固定连接有斜刃一，两个所述支架之间相近的一侧均设置有卡槽，所述加工台下部后侧设置有安装块二，所述安装块二上部固定连接有斜刃二，所述横梁内部中侧转动连接有齿轮，所述横梁内部两侧分别设置有齿条一和齿条二，所述齿条一上部固定连接在安装块一下部，所述齿条二远离齿轮的一侧固定连接在安装块二靠近齿轮的一侧，所述齿条一和齿条二两侧均固定连接有限位块，所述加工台内部后侧设置有卸料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块一和安装块二两侧分别滑动连接在两个卡槽内部，所述斜刃一和斜刃二分别设置在卸料槽上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条一和齿轮啮合，所述齿条二和齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架两侧内壁均设置有两个限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台中部前侧固定连接有电动滑台，所述电动滑台输出端固定连接有推板，所述加工台内部两侧均设置有两个滑槽，所述加工台下部两侧均固定连接有固定板，其中一个所述固定板一侧固定连接有电机，两个所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接在电机输出端，所述双向螺纹杆外周两侧均螺纹连接有活动板，所述活动板上部两侧均固定连接有滑块，所述加工台上部两侧均设置有挡板，所述滑块上部固定连接在挡板下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述挡板之间相近的一侧均设置有多个滚轴。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过气缸、安装块一、安装块二、斜刃一、斜刃二、齿条一、齿条二和齿轮的配合，实现了机械加工用剪板机在剪切较厚的板材时，能够通过对板材的两侧同步剪切的方式，降低每个斜刃的磨损度，减少斜刃的打磨次数，提高剪板机的加工效率。

2、本实用新型中，通过电机、双向螺纹杆、活动板、滑槽、滑块、挡板和滚轴的配合，实现了机械加工用剪板机能够在推动板材剪切时对板材进行限位，避免板材出现偏移或倾斜的情况，让剪切出的板材更加规整，提高剪板机的剪切的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用剪板机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用剪板机的活动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用剪板机的支架内部结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、支架；3、横梁；4、气缸；5、安装块一；6、斜刃一；7、卡槽；8、安装块二；9、斜刃二；10、齿条一；11、齿条二；12、齿轮；13、限位块；14、限位槽；15、卸料槽；16、电动滑台；17、推板；18、滑槽；19、固定板；20、电机；21、双向螺纹杆；22、活动板；23、滑块；24、挡板；25、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用剪板机，包括加工台1，加工台1后侧固定连接有两个支架2，加工台1下部固定有四个支脚，能够让工人在操作剪板机时不需要弯腰操作，更加舒适，两个支架2之间上部固定连接有横梁3，横梁3上部固定连接有气缸4，气缸4输出端固定连接有安装块一5，安装块一5下部固定连接有斜刃一6，斜刃一6和斜刃二9能够调整在安装块上的距离，通过调整斜刃的刀刃端和安装块之间的距离，进而让剪板机能够适应不同厚度的板材进行剪切，两个支架2之间相近的一侧均设置有卡槽7，加工台1下部后侧设置有安装块二8，安装块二8上部固定连接有斜刃二9，斜刃一6和斜刃二9能够对板材进行剪切，通过刃口的一侧斜面，能够有效地降低剪切力，横梁3内部中侧转动连接有齿轮12，横梁3内部两侧分别设置有齿条一10和齿条二11，齿条一10上部固定连接在安装块一5下部，齿条二11远离齿轮12的一侧固定连接在安装块二8靠近齿轮12的一侧，齿条一10和齿条二11两侧均固定连接有限位块13，当推板17推动板材到一定距离之后，气缸4启动带动安装块一5向下移动，从而带动斜刃一6向下移动剪切，同时在安装块一5向下移动时，会带动其两侧的齿条一10在支架2内部向下移动，从而通过齿条一10的移动带动齿轮12转动，进而带动齿轮12另一侧的齿条二11向上移动，通过两侧的两个齿条二11同步向上移动，使得加工台1下部地安装块二8会带动其上部的斜刃二9向上移动，从而通过上下两个斜刃对板材进行同步剪切，降低每个斜刃和板材的接触深度，能够有效地避免剪切的斜刃被过多的磨损，从而减少对斜刃的打磨次数，提高剪板机的加工效率，加工台1内部后侧设置有卸料槽15，卸料槽15能够让斜刃二9穿过，从而对板材的下部进行剪切，同时能够将剪切产生的废料通过卸料槽15排出加工台1，避免废料聚集在加工台1上。

安装块一5和安装块二8两侧分别滑动连接在两个卡槽7内部，卡槽7对安装块一5和安装块二8进行限位，避免两个斜刃在剪切时出现偏移，斜刃一6和斜刃二9分别设置在卸料槽15上下两侧，使得下部的斜刃二9能够穿过卸料槽15配合上部的斜刃一6对板材的两侧同时剪切，降低两个斜刃的磨损，齿条一10和齿轮12啮合，齿条二11和齿轮12啮合，通过齿条一10和齿轮12的配合，从而同步带动齿条二11移动，进而让上下两个斜刃能够对板材的两侧进行同步剪切，支架2两侧内壁均设置有两个限位槽14，限位块13滑动连接在限位槽14内部，限位块13和限位槽14能够对两个齿条进行限位，使得两个齿条不会和齿轮12出现脱啮的情况，加工台1中部前侧固定连接有电动滑台16，电动滑台16为现有的技术产物，此处不做过多的赘述，电动滑台16输出端固定连接有推板17，加工台1内部两侧均设置有两个滑槽18，加工台1下部两侧均固定连接有固定板19，其中一个固定板19一侧固定连接有电机20，两个固定板19之间转动连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21一端固定连接在电机20输出端，双向螺纹杆21外周两侧均螺纹连接有活动板22，活动板22上部两侧均固定连接有滑块23，加工台1上部两侧均设置有挡板24，滑块23上部固定连接在挡板24下部，将板材放置到加工台1上，并置于推板17的后侧，随后启动电机20使其带动双向螺纹杆21转动，从而通过双向螺纹杆21转动带动其外周的两个活动板22相向移动，进而通过滑块23带动加工台1上部的两个挡板24相向移动，将板材的两侧抵住，对板材的两侧进行限位，之后启动电动滑台16使其带动推板17向后移动，通过推板17将板材向着加工台1的后部推动，通过两个挡板24和其内部的多个滚轴25配合，从而将板材限位的同时，也不会影响板材的推动，避免板材在推动过程中出现偏移倾斜的现象，使得剪板机剪切出的板材更加规整，进而提高剪板机的剪切精度，滑块23滑动连接在滑槽18内部，滑槽18对滑块23进行限位，从而对活动板22进行限位，使得活动板22能够被双向螺纹杆21带动移动，两个挡板24之间相近的一侧均设置有多个滚轴25，滚轴25在对板材进行限位的同时，也不会影响板材的推动。

工作原理：将板材放置到加工台1上，并置于推板17的后侧，随后启动电机20使其带动双向螺纹杆21转动，从而通过双向螺纹杆21转动带动其外周的两个活动板22相向移动，进而通过滑块23带动加工台1上部的两个挡板24相向移动，将板材的两侧抵住，对板材的两侧进行限位，之后启动电动滑台16使其带动推板17向后移动，通过推板17将板材向着加工台1的后部推动，通过两个挡板24和其内部的多个滚轴25配合，从而将板材限位的同时，也不会影响板材的推动，避免板材在推动过程中出现偏移倾斜的现象，使得剪板机剪切出的板材更加规整，进而提高剪板机的剪切精度，当推板17推动板材到一定距离之后，气缸4启动带动安装块一5向下移动，从而带动斜刃一6向下移动剪切，同时在安装块一5向下移动时，会带动其两侧的齿条一10在支架2内部向下移动，从而通过齿条一10的移动带动齿轮12转动，进而带动齿轮12另一侧的齿条二11向上移动，通过两侧的两个齿条二11同步向上移动，使得加工台1下部地安装块二8会带动其上部的斜刃二9向上移动，从而通过上下两个斜刃对板材进行同步剪切，降低每个斜刃和板材的接触深度，能够有效地避免剪切的斜刃被过多的磨损，从而减少对斜刃的打磨次数，提高剪板机的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用剪板机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)后侧固定连接有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间上部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)上部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定连接有安装块一(5)，所述安装块一(5)下部固定连接有斜刃一(6)，两个所述支架(2)之间相近的一侧均设置有卡槽(7)，所述加工台(1)下部后侧设置有安装块二(8)，所述安装块二(8)上部固定连接有斜刃二(9)，所述横梁(3)内部中侧转动连接有齿轮(12)，所述横梁(3)内部两侧分别设置有齿条一(10)和齿条二(11)，所述齿条一(10)上部固定连接在安装块一(5)下部，所述齿条二(11)远离齿轮(12)的一侧固定连接在安装块二(8)靠近齿轮(12)的一侧，所述齿条一(10)和齿条二(11)两侧均固定连接有限位块(13)，所述加工台(1)内部后侧设置有卸料槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪板机，其特征在于：所述安装块一(5)和安装块二(8)两侧分别滑动连接在两个卡槽(7)内部，所述斜刃一(6)和斜刃二(9)分别设置在卸料槽(15)上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪板机，其特征在于：所述齿条一(10)和齿轮(12)啮合，所述齿条二(11)和齿轮(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪板机，其特征在于：所述支架(2)两侧内壁均设置有两个限位槽(14)，所述限位块(13)滑动连接在限位槽(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪板机，其特征在于：所述加工台(1)中部前侧固定连接有电动滑台(16)，所述电动滑台(16)输出端固定连接有推板(17)，所述加工台(1)内部两侧均设置有两个滑槽(18)，所述加工台(1)下部两侧均固定连接有固定板(19)，其中一个所述固定板(19)一侧固定连接有电机(20)，两个所述固定板(19)之间转动连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)一端固定连接在电机(20)输出端，所述双向螺纹杆(21)外周两侧均螺纹连接有活动板(22)，所述活动板(22)上部两侧均固定连接有滑块(23)，所述加工台(1)上部两侧均设置有挡板(24)，所述滑块(23)上部固定连接在挡板(24)下部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用剪板机，其特征在于：所述滑块(23)滑动连接在滑槽(18)内部。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用剪板机，其特征在于：两个所述挡板(24)之间相近的一侧均设置有多个滚轴(25)。