CN219255658U

CN219255658U - 一种可自动清理的smc片加工用定距切割装置

Info

Publication number: CN219255658U
Application number: CN202223464320.1U
Authority: CN
Inventors: 庄家栋; 李剑君; 崔常峰; 戴伟俊; 杨朋; 陈公焕
Original assignee: Rt Mart Housing Technology Changzhou Co ltd
Current assignee: Rt Mart Housing Technology Changzhou Co ltd
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，包括操作台、传送机构和压板，所述操作台的一侧顶面安装有传送机构，所述操作台另一侧顶面固定安装有固定座，所述固定座的表面滑动连接有滑座，所述滑座的内部开设有连接槽，所述滑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有收卷辊，所述支撑板的一侧安装有限位辊。该可自动清理的SMC片加工用定距切割装置设置有清理辊、从动齿轮、和动齿轮，使得该装置在使用的过程中，传送机构的旋转会通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从而便于对清理辊进行驱动，有利于清理辊在旋转的过程中能够对切割后的SMC片表面残留的碎屑进行清理，提高了该定距切割装置的使用效果和出料效果。

Description

一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置

技术领域

本实用新型涉及SMC片加工技术领域，具体为一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置。

背景技术

在对SMC片进行加工的过程中，会通过定距切割装置对SMC片进行等距切割，保证了每片SMC片的规格相一致，以便于后续对SMC片加工的深加工工作，然而现有的定距切割装置在使用的过程中还是存在以下缺陷：

1、在对SMC片进行切割前会通过送料装置对成卷的SMC片材进行上料，而在上料的过程中SMC片材可能会存在偏移的情况，而现有的定距切割装置不便于对SMC片材进行纠偏，降低了切割的效果，同时在切割后SMC片的表面会存在切割过程中产生的碎屑，而现有的定距切割装置不便于对碎屑进行清理，降低了现有定距切割装置的使用效果和SMC片的出料效果；

2、在对SMC片材进行切割的过程中，切割刀对SMC片材的挤压可能会造成SMC片材的变形，从而影响现有定距切割装置的切割效果。

所以我们提出了一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上SMC片加工用定距切割装置不便于对切割过程中产生的碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，包括操作台、传送机构和压板，

所述操作台的一侧顶面安装有传送机构，所述操作台另一侧顶面固定安装有固定座，所述固定座的表面滑动连接有滑座，所述滑座的内部开设有连接槽；

所述滑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有收卷辊，所述支撑板的一侧安装有限位辊，所述限位辊的一端安装有光电传感器，所述支撑板的一侧连接有执行气缸，所述执行气缸与固定座固定连接，所述光电传感器和执行气缸均与纠偏控制器相互连接；

所述传送机构的一端表面安装有传送辊，所述传送辊的一端安装有伺服电机；

所述操作台的顶面固定安装有固定架，所述固定架的两侧内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面套接有活动板，所述活动板的底部固定安装有切割刀，所述活动板的顶部连接有控制气缸，所述控制气缸与固定架固定连接；

所述活动板的两端底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的内部开设有内槽，所述内槽的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有清洁刷，所述定位杆的表面缠绕有第二弹簧；

所述传送机构的另一端表面固定安装有定位座，所述定位座的内侧转动连接有清理辊，所述清理辊的两端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与传送机构固定连接。

优选的，所述滑座通过连接槽与固定座滑动连接，且连接槽的尺寸与固定座的尺寸相吻合。

采用上述结构的设计，使得在对SMC片进行上料的过程中，能够对SMC片进行平稳的纠偏工作，避免在推动滑座对收卷辊进行滑动纠偏的过程中产生晃动，提高了纠偏工作的稳定性。

优选的，所述传送辊的底面与限位辊平行设置，且传送辊的底面与限位辊的底面相平齐。

采用上述结构的设计，使得SMC片能够在限位辊与传送辊之间保持水平，有利于光电传感器对SMC片的偏移监测，同时通过伺服电机能够通过传送辊的旋转圈数，配合传送机构的同步相向旋转能够对SMC片进行等距的上料，以便于后续的等距切割工作。

优选的，所述限位槽关于固定架的中心线对称开设，且活动板和压板的两端均与限位槽滑动连接，并且活动板通过第一弹簧与压板构成伸缩结构。

采用上述结构的设计，使得限位槽能够对活动板和压板的滑动进行限位，避免两者在升降的过程中产生晃动，同时活动板的下压会首先带动压板对SMC片进行挤压固定，避免SMC片在切割的过程中产生晃动。

优选的，所述清洁刷通过第二弹簧与内槽构成伸缩结构，且清洁刷通过定位杆与活动槽滑动连接，并且活动槽和定位杆在清洁刷的一侧呈等间距分布。

采用上述结构的设计，便于第二弹簧推动清理刷与切割刀进行紧密的贴合，从而便于对切割刀表面的碎屑进行快速的清理，以免影响后续的等距切割工作。

优选的，所述清理辊通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且从动齿轮的尺寸小于主动齿轮的尺寸。

采用上述结构的设计，能有效的在传送机构旋转的过程中通过主动齿轮带动从动齿轮和清理辊进行旋转，而主动齿轮大于从动齿轮能够使得清理辊的进行快速的旋转，有利于对SMC片进行有效的清理，提高了该装置的自动清理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动清理的SMC片加工用定距切割装置；

1、设置有滑座、光电传感器、执行气缸和纠偏控制器，在对SMC片进行上料的过程中，光电传感器会对SMC片的上料过程中进行实时的监测，在SMC片材产生偏移时会将信号传递到纠偏控制器上，以便于纠偏控制器对执行气缸进行控制，从而便于带动滑座和收卷辊进行移动，有利于保持SMC片材上料工作的精确性，提高了后续的切割效果；

2、设置有第一弹簧、压板、清洁刷和第二弹簧，使得在对SMC片材进行切割的过程中，活动板和切割刀的下压会带动压板首先与SMC片材进行解除并挤压，接着切割刀才会下压对SMC片材进行切割，提高了SMC片材切割工作的稳定性，而在切割刀进行收缩的过程中，由于第二弹簧推动清洁刷与切割刀的表面进行紧密的贴合，从而便于对切割刀上的碎屑进行清理，有利于提高后续切割刀的切割效果；

3、设置有清理辊、从动齿轮、和动齿轮，使得该装置在使用的过程中，传送机构的旋转会通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从而便于对清理辊进行驱动，有利于清理辊在旋转的过程中能够对切割后的SMC片表面残留的碎屑进行清理，提高了该定距切割装置的使用效果和出料效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型传送机构结构示意图；

图3为本实用新型固定座与滑座分解结构示意图；

图4为本实用新型固定架与活动板和压板连接结构示意图；

图5为本实用新型压板侧剖结构示意图；

图6为本实用新型传送机构与清理辊连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、传送机构；3、固定座；4、滑座；5、连接槽；6、支撑板；7、收卷辊；8、限位辊；9、光电传感器；10、执行气缸；11、纠偏控制器；12、传送辊；13、伺服电机；14、固定架；15、限位槽；16、固定杆；17、活动板；18、切割刀；19、控制气缸；20、第一弹簧；21、压板；22、内槽；23、活动槽；24、定位杆；25、清洁刷；26、第二弹簧；27、定位座；28、清理辊；29、从动齿轮；30、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，包括操作台1、传送机构2和压板21，操作台1的一侧顶面安装有传送机构2，操作台1另一侧顶面固定安装有固定座3，固定座3的表面滑动连接有滑座4，滑座4的内部开设有连接槽5，滑座4通过连接槽5与固定座3滑动连接，且连接槽5的尺寸与固定座3的尺寸相吻合，滑座4的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6的内侧转动连接有收卷辊7，支撑板6的一侧安装有限位辊8，限位辊8的一端安装有光电传感器9，支撑板6的一侧连接有执行气缸10，执行气缸10与固定座3固定连接，光电传感器9和执行气缸10均与纠偏控制器11相互连接，上述结构的设计，使得滑座4能够通过连接槽5对滑座4、支撑板6和收卷辊7的滑动进行限位，避免执行气缸10在推动滑座4和收卷辊7在纠偏的过程出现晃动，提高了该装置纠偏工作的稳定性，其中光电传感器9能够对SMC片的上料进行实时的监测，当SMC片偏移时会通过纠偏控制器11对执行气缸10进行控制，以便于执行气缸10对滑座4和收卷辊7进行推动实现纠偏工作。

具体如图1-3所示，传送机构2的一端表面安装有传送辊12，传送辊12的底面与限位辊8平行设置，且传送辊12的底面与限位辊8的底面相平齐，传送辊12的一端安装有伺服电机13，上述结构的设计，使得在对SMC片进行上料的过程中，在经过限位辊8和传送辊12时能够保持水平以便于光电传感器9的实时监测，同时通过伺服电机13能够对传送辊12的旋转圈数进行控制，以便于配合传送机构2对SMC片进行定距的上料，当到达一定的距离时，传送机构2和传送辊12会停止运行，以便于对SMC片进行定距切割。

具体如图1-4所示，操作台1的顶面固定安装有固定架14，固定架14的两侧内部开设有限位槽15，限位槽15关于固定架14的中心线对称开设，限位槽15的内部固定安装有固定杆16，固定杆16的表面套接有活动板17，且活动板17和压板21的两端均与限位槽15滑动连接，活动板17的两端底部安装有第一弹簧20，第一弹簧20的底端固定连接有压板21，并且活动板17通过第一弹簧20与压板21构成伸缩结构，活动板17的底部固定安装有切割刀18，活动板17的顶部连接有控制气缸19，控制气缸19与固定架14固定连接，上述结构的设计，使得控制气缸19在带动活动板17和切割刀18对SMC片进行切割的过程中，会通过第一弹簧20带动压板21首先对SMC片进行挤压定位，接着切割刀18才会穿过压板21对SMC片进行切割，有效的避免了SMC片在切割的过程中产生晃动，提高了SMC片等距切割工作的精准和稳定性，而切割刀18配合分体式的传送机构2，能够对SMC片进行有效的切割工作。

具体如图1-5所示，压板21的内部开设有内槽22，内槽22的两侧开设有活动槽23，活动槽23的内部滑动连接有定位杆24，定位杆24的一端固定安装有清洁刷25，且清洁刷25通过定位杆24与活动槽23滑动连接，并且活动槽23和定位杆24在清洁刷25的一侧呈等间距分布，定位杆24的表面缠绕有第二弹簧26，清洁刷25通过第二弹簧26与内槽22构成伸缩结构，上述结构的设计，使得第二弹簧26能够推动清洁刷25与切割刀18进行紧密的贴合，从而便于在切割刀18升降的过程中对其表面的碎屑进行快速的清理，避免碎屑影响切割刀18后续的切割精度，配合活动槽23和定位杆24的相互连接能够对清洁刷25的伸缩进行限位，提高了清洁刷25清理工作的稳定性。

具体如图1-6所示，传送机构2的另一端表面固定安装有定位座27，定位座27的内侧转动连接有清理辊28，清理辊28的两端安装有从动齿轮29，从动齿轮29的底部啮合有主动齿轮30，清理辊28通过从动齿轮29与主动齿轮30啮合连接，主动齿轮30与传送机构2固定连接，且从动齿轮29的尺寸小于主动齿轮30的尺寸，上述结构的设计，使得传送机构2的旋转能够通过从动齿轮29与主动齿轮30的啮合连接带动清理辊28进行旋转，并对SMC片表面的碎屑进行快速的清理，其中从动齿轮29与主动齿轮30的尺寸不同能够使得主动齿轮30对从动齿轮29进行快速的驱动，并使得清理辊28转速与传送机构2的转速不相同，以便于对SMC片进行有效的清理。

工作原理：在使用该可自动清理的SMC片加工用定距切割装置时，首先如图1-3所示，将装置放置到合适的位置，而后将收卷有SMC片的收卷辊7安装到支撑板6的内侧，接着将SMC片沿着限位辊8放置在传送辊12与传送机构2之间，接着通过对伺服电机13和传送机构2的控制对SMC片进行定距的上料，而在上料的过程中光电传感器9会对SMC片进行实时的监测，并配合纠偏控制器11和执行气缸10对滑座4和收卷辊7进行推动，使得滑座4能够在固定座3上进行稳定的滑动，同时实现对上料工作的纠偏。

使用的过程中，如图1-2和图4-5所示，当SMC片定距传送到传送机构2的分离处时，控制气缸19会带动活动板17在限位槽15的内部进行下压，并通过第一弹簧20带动压板21对SMC片进行挤压定位，继而活动板17带动切割刀18穿过压板21对SMC片进行切割工作，切割完成后控制气缸19会带动切割刀18收缩，此时第二弹簧26会推动清洁刷25对切割刀18进行碎屑清理工作。

出料的过程中，如图1和图6所示，传送机构2的旋转会通过从动齿轮29与主动齿轮30的啮合连接带动清理辊28进行旋转，以便于清理辊28在旋转的过程中对等距切割后的SMC片进行碎屑清理。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，包括操作台（1）、传送机构（2）和压板（21），其特征在于：

所述操作台（1）的一侧顶面安装有传送机构（2），所述操作台（1）另一侧顶面固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的表面滑动连接有滑座（4），所述滑座（4）的内部开设有连接槽（5）；

所述滑座（4）的顶部固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的内侧转动连接有收卷辊（7），所述支撑板（6）的一侧安装有限位辊（8），所述限位辊（8）的一端安装有光电传感器（9），所述支撑板（6）的一侧连接有执行气缸（10），所述执行气缸（10）与固定座（3）固定连接，所述光电传感器（9）和执行气缸（10）均与纠偏控制器（11）相互连接；

所述传送机构（2）的一端表面安装有传送辊（12），所述传送辊（12）的一端安装有伺服电机（13）；

所述操作台（1）的顶面固定安装有固定架（14），所述固定架（14）的两侧内部开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部固定安装有固定杆（16），所述固定杆（16）的表面套接有活动板（17），所述活动板（17）的底部固定安装有切割刀（18），所述活动板（17）的顶部连接有控制气缸（19），所述控制气缸（19）与固定架（14）固定连接；

所述活动板（17）的两端底部安装有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的底端固定连接有压板（21），所述压板（21）的内部开设有内槽（22），所述内槽（22）的两侧开设有活动槽（23），所述活动槽（23）的内部滑动连接有定位杆（24），所述定位杆（24）的一端固定安装有清洁刷（25），所述定位杆（24）的表面缠绕有第二弹簧（26）；

所述传送机构（2）的另一端表面固定安装有定位座（27），所述定位座（27）的内侧转动连接有清理辊（28），所述清理辊（28）的两端安装有从动齿轮（29），所述从动齿轮（29）的底部啮合有主动齿轮（30），所述主动齿轮（30）与传送机构（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，其特征在于：所述滑座（4）通过连接槽（5）与固定座（3）滑动连接，且连接槽（5）的尺寸与固定座（3）的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，其特征在于：所述传送辊（12）的底面与限位辊（8）平行设置，且传送辊（12）的底面与限位辊（8）的底面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，其特征在于：所述限位槽（15）关于固定架（14）的中心线对称开设，且活动板（17）和压板（21）的两端均与限位槽（15）滑动连接，并且活动板（17）通过第一弹簧（20）与压板（21）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，其特征在于：所述清洁刷（25）通过第二弹簧（26）与内槽（22）构成伸缩结构，且清洁刷（25）通过定位杆（24）与活动槽（23）滑动连接，并且活动槽（23）和定位杆（24）在清洁刷（25）的一侧呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清理的SMC片加工用定距切割装置，其特征在于：所述清理辊（28）通过从动齿轮（29）与主动齿轮（30）啮合连接，且从动齿轮（29）的尺寸小于主动齿轮（30）的尺寸。