CN220431800U - 一种塑料薄膜生产用分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用分切机，属于塑料薄膜生产设备技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的后侧设置有输膜机构，所述底板顶部的后侧设置有张紧机构，所述底板顶部的中间设置有定位分切机构，所述定位分切机构的内侧设置有升降吸尘机构，通过设置输膜机构、张紧机构、定位分切机构、升降吸尘机构和卷取机构，在对塑料薄膜进行分切时，经过先将输膜机构内侧成圈的宽塑料薄膜进行牵引，需要先经过张紧机构、定位分切机构升降吸尘机构然后缠绕在卷取机构的表面，然后将定位分切机构的定位组件对穿过的塑料薄膜进行辅助的抵压，然后并使得分切组件的切割刀与塑料薄膜的表面进行接触。

Description

一种塑料薄膜生产用分切机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产用分切机。

背景技术

塑料薄膜作为一种包装材料被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前，公告号为：CN214166858U的中国实用新型，此实用新型公开了一种塑料薄膜生产用分切机，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有分切辊，分切辊上方设置有沿机架长度方向延伸的滑轨，滑轨上设置有若干可动刀具，可动刀具包括与滑轨滑移连接的刀座，刀座上设置有切割机构；刀座上转动设置有调节杆，调节杆远离滑轨的一端固定设置有旋钮，调节杆远离旋钮的一端固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定设置有与刀座转动连接的第一螺纹杆；滑轨上成型有与第一螺纹杆螺纹配合的调节槽；机架上设置有收卷机构，此实用新型提供了能够对分切宽度进行连续调节、且使用方便、调节准确度高、可靠性高的一种塑料薄膜生产用分切机。

现有的塑料薄膜生产用分切机在对宽塑料薄膜进行分切使用时，经过滚轴先进行张紧，然后进行输送，在输送至分切宽塑料薄膜的刀组处时，经过切割形成多组的窄小的塑料薄膜，然后再进行分别的卷取，在此过程中未能对切割后的塑料薄膜表面些许存在因切割残留的粉尘，或者外界掉落的杂质，导致卷取后的窄小塑料薄膜内部存在粉尘以及杂质的情况，从而影响到分切后窄小塑料薄膜的质量，因此对上述所提出的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料薄膜生产用分切机，旨在解决现有的塑料薄膜生产用分切机在对宽塑料薄膜进行分切使用时，经过滚轴先进行张紧，然后进行输送，在输送至分切宽塑料薄膜的刀组处时，经过切割形成多组的窄小的塑料薄膜，然后再进行分别的卷取，在此过程中未能对切割后的塑料薄膜表面些许存在因切割残留的粉尘，或者外界掉落的杂质，导致卷取后的窄小塑料薄膜内部存在粉尘以及杂质的情况，从而影响到分切后窄小塑料薄膜的质量，因此对上述所提出的问题进行改进的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料薄膜生产用分切机，包括底板，所述底板顶部的后侧设置有输膜机构，所述底板顶部的后侧设置有张紧机构，所述底板顶部的中间设置有定位分切机构，所述定位分切机构的内侧设置有升降吸尘机构，所述底板顶部的前侧设置有卷取机构；

所述定位分切机构包括定位组件和分切组件，所述定位组件栓接在底板顶部的中间，所述分切组件设置在定位组件内部的前侧，所述升降吸尘机构包括升降组件和吸尘组件，所述升降组件设置在定位组件内侧的前侧，所述吸尘组件设置在升降组件的顶部。

为了达到在对塑料薄膜进行分切时进行输送的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述输膜机构包括固定块、输膜电机、塑料薄膜滚轴和卡合块，所述固定块栓接在底板顶部后侧的左侧，所述输膜电机栓接在固定块的左侧，所述输膜电机的输出端贯穿固定块的左侧，所述塑料薄膜滚轴的左侧与输膜电机的输出端栓接，所述卡合块栓接在底部顶部后侧的右侧，所述卡合块左侧的内部与塑料薄膜滚轴的右侧转动连接。

为了达到在对塑料薄膜进行分切输送时进行张紧的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述张紧机构包括支撑板、第一张紧轴、第二张紧轴和第三张紧轴，所述支撑板分别栓接在底板顶部后侧的两侧，所述第一张紧轴、第二张紧轴和第三张紧轴依次转动连接在支撑板的内侧。

为了达到在对塑料薄膜进行分切时进行辅助定位的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述定位组件包括定位板、移动槽、定位液压缸、移动块、定位滚轴、辅送电机和辅送滚轴，所述定位板分别栓接在底板顶部中间的两侧，所述移动槽开设在定位板内侧的后侧，所述定位液压缸栓接在定位板顶部的后侧，所述定位液压缸的伸缩端贯穿定位板的顶部并与移动槽连通，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述定位滚轴的两侧均转动连接在定位滚轴的内侧，所述定位滚轴的左侧贯穿左侧移动块的内侧，所述辅送电机栓接在左侧移动块的左侧，所述辅送电机的输出端与定位滚轴的左侧栓接，所述辅送滚轴的两侧均转动连接在定位板的内侧并位于定位滚轴的下侧。

为了达到对塑料薄膜进行分切的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述分切组件包括滑动槽、分切液压缸、滑动块、分切电机、分切轴、分切刀、辅切轮和分送滚轴，所述滑动槽分别开设在定位板内侧的中间，所述分切液压缸栓接在定位板顶部的中间，所述分切液压缸的伸缩端贯穿定位板的顶部并与滑动槽连通，所述滑动块的顶部与分切液压缸的伸缩端栓接，所述分切电机栓接在左侧滑动块的左侧，所述分切电机的输出端贯穿左侧滑动块的左侧，所述分切轴的左侧与分切电机的输出端栓接，所述分切轴的右侧转动连接在右侧滑动块的内侧，所述分切刀套接在分切轴的外侧并栓接，所述辅切轮转动连接在定位板内侧中间并位于分切刀的下侧，所述分送滚轴分别转动连接在定位板内部前侧的顶部和中间。

为了达到辅助后续对塑料薄膜分切后表面残留的灰尘以及杂物进行吸收的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述升降组件包括升降槽、升降液压缸、升降块和升降框，所述升降槽开设在定位板内侧的前侧，所述升降液压缸栓接在定位板顶部的前侧，所述升降液压缸的伸缩端贯穿定位板的顶部并与升降槽连通，所述升降框的外侧与升降块的内侧栓接并位于分切刀的前侧和辅切轮的顶部。

为了达到对塑料薄膜分切后表面残留的灰尘以及杂物进行吸收收集的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述吸尘组件包括吸尘风机、多位吸收管和集尘袋，所述吸尘风机栓接在升降框的顶部，所述定位吸收管的左侧与吸尘风机的吸收端连通，所述多位吸收管的底部连通在升降框的顶部，所述集尘袋栓接在吸尘风机的排放端并连通。

为了达到对分切后的塑料薄膜进行卷取的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用分切机优选的，所述卷取机构包括卷取板架、卷取电机、第一卷取轴杆、第二卷取轴杆和卷取卡接板，所述卷取板架栓接在底板顶部前侧的左侧，所述卷取电机分别栓接在卷取板架左侧的顶部和底部，所述卷取电机的输出端贯穿卷取板架的左侧，所述第一卷取轴杆的左侧与底部卷取电机的输出端栓接，所述第二卷取轴杆的左侧与顶部的卷取电机栓接，所述卷取卡接板栓接在底板顶部前侧的右侧，所述卷取卡接板的左侧的内部分别与第一卷取轴杆和第二卷取轴杆的右侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该塑料薄膜生产用分切机，通过设置输膜机构、张紧机构、定位分切机构、升降吸尘机构和卷取机构，在对塑料薄膜进行分切时，经过先将输膜机构内侧成圈的宽塑料薄膜进行牵引，需要先经过张紧机构、定位分切机构升降吸尘机构然后缠绕在卷取机构的表面，然后将定位分切机构的定位组件对穿过的塑料薄膜进行辅助的抵压，然后并使得分切组件的切割刀与塑料薄膜的表面进行接触，然后再同步的启动卷取机构、输膜机构、分切组件、升降组件和吸尘组件进行作业，在此过程中输膜机构输送塑料薄膜经过张紧机构进行张紧，然后再经过定位组件对塑料薄膜进行辅助的抵压和输送，然后塑料薄膜经过分切组件将宽塑料薄膜分切成多条窄塑料薄膜，最后经过卷取机构将多条窄塑料薄膜进行分别的卷取，在此过程中位于分切组件前侧的升降组件控制吸尘组件下降至分切组件分切宽塑料薄膜的正前方，然后以吸尘组件对分切组件切割成窄塑料薄膜产生的粉尘以及处于窄塑料薄膜表面的杂质进行吸收并收集，以此避免卷取后的窄小塑料薄膜内部存在粉尘以及杂质的情况，从而从实际上提升分切后窄小塑料薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的塑料薄膜生产用分切机的整体结构图；

图2为本实用新型中定位分切机构和升降吸尘机构的组件构示意图；

图3为本实用新型中输膜机构的结构示意图；

图4为本实用新型中张紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型中分切组件的结构示意图；

图7为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图8为本实用新型中吸尘组件的结构示意图；

图9为本实用新型中卷取机构的结构示意图。

图中，1、底板；2、输膜机构；201、固定块；202、输膜电机；203、塑料薄膜滚轴；204、卡合块；3、张紧机构；301、支撑板；302、第一张紧轴；303、第二张紧轴；304、第三张紧轴；4、定位分切机构；401、定位组件；4011、定位板；4012、移动槽；4013、定位液压缸；4014、移动块；4015、定位滚轴；4016、辅送电机；4017、辅送滚轴；402、分切组件；4021、滑动槽；4022、分切液压缸；4023、滑动块；4024、分切电机；4025、分切轴；4026、分切刀；4027、辅切轮；4028、分送滚轴；5、升降吸尘机构；501、升降组件；5011、升降槽；5012、升降液压缸；5013、升降块；5014、升降框；502、吸尘组件；5021、吸尘风机；5022、多位吸收管；5023、集尘袋；6、卷取机构；601、卷取板架；602、卷取电机；603、第一卷取轴杆；604、第二卷取轴杆；605、卷取卡接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种塑料薄膜生产用分切机，包括底板1，底板1顶部的后侧设置有输膜机构2，底板1顶部的后侧设置有张紧机构3，底板1顶部的中间设置有定位分切机构4，定位分切机构4的内侧设置有升降吸尘机构5，底板1顶部的前侧设置有卷取机构6；

定位分切机构4包括定位组件401和分切组件402，定位组件401栓接在底板1顶部的中间，分切组件402设置在定位组件401内部的前侧，升降吸尘机构5包括升降组件501和吸尘组件502，升降组件501设置在定位组件401内侧的前侧，吸尘组件502设置在升降组件501的顶部。

在本实施例中：通过设置输膜机构2、张紧机构3、定位分切机构4、升降吸尘机构5和卷取机构6，在对塑料薄膜进行分切时，经过先将输膜机构2内侧成圈的宽塑料薄膜进行牵引，需要先经过张紧机构3、定位分切机构4升降吸尘机构5然后缠绕在卷取机构6的表面，然后将定位分切机构4的定位组件401对穿过的塑料薄膜进行辅助的抵压，然后并使得分切组件402的切割刀与塑料薄膜的表面进行接触，然后再同步的启动卷取机构6、输膜机构2、分切组件402、升降组件501和吸尘组件502进行作业，在此过程中输膜机构2输送塑料薄膜经过张紧机构3进行张紧，然后再经过定位组件401对塑料薄膜进行辅助的抵压和输送，然后塑料薄膜经过分切组件402将宽塑料薄膜分切成多条窄塑料薄膜，最后经过卷取机构6将多条窄塑料薄膜进行分别的卷取，在此过程中位于分切组件402前侧的升降组件501控制吸尘组件502下降至分切组件402分切宽塑料薄膜的正前方，然后以吸尘组件502对分切组件402切割成窄塑料薄膜产生的粉尘以及处于窄塑料薄膜表面的杂质进行吸收并收集，以此避免卷取后的窄小塑料薄膜内部存在粉尘以及杂质的情况，从而从实际上提升分切后窄小塑料薄膜的质量。

作为本实用新型的技术优化方案，输膜机构2包括固定块201、输膜电机202、塑料薄膜滚轴203和卡合块204，固定块201栓接在底板1顶部后侧的左侧，输膜电机202栓接在固定块201的左侧，输膜电机202的输出端贯穿固定块201的左侧，塑料薄膜滚轴203的左侧与输膜电机202的输出端栓接，卡合块204栓接在底部顶部后侧的右侧，卡合块204左侧的内部与塑料薄膜滚轴203的右侧转动连接。

在本实施例中：通过设置固定块201、输膜电机202、塑料薄膜滚轴203和卡合块204，经过固定块201对输膜电机202进行支撑，然后再配合卡合块204可以使得对塑料薄膜滚轴203进行承载，并在进行输送时利用输膜电机202来驱动塑料薄膜滚轴203进行输送塑料薄膜，以便于后续对塑料薄膜的分切使用。

作为本实用新型的技术优化方案，张紧机构3包括支撑板301、第一张紧轴302、第二张紧轴303和第三张紧轴304，支撑板301分别栓接在底板1顶部后侧的两侧，第一张紧轴302、第二张紧轴303和第三张紧轴304依次转动连接在支撑板301的内侧。

在本实施例中：通过设置支撑板301、第一张紧轴302、第二张紧轴303和第三张紧轴304，在经过塑料薄膜滚轴203输送塑料薄膜时，经过支撑板301内侧转动连接的第一张紧轴302、第二张紧轴303和第三张紧轴304形成曲线，以此可以实现对经过的塑料薄膜进行张紧，更好的辅助后续的分切使用。

作为本实用新型的技术优化方案，定位组件401包括定位板4011、移动槽4012、定位液压缸4013、移动块4014、定位滚轴4015、辅送电机4016和辅送滚轴4017，定位板4011分别栓接在底板1顶部中间的两侧，移动槽4012开设在定位板4011内侧的后侧，定位液压缸4013栓接在定位板4011顶部的后侧，定位液压缸4013的伸缩端贯穿定位板4011的顶部并与移动槽4012连通，移动块4014滑动连接在移动槽4012的内部，定位滚轴4015的两侧均转动连接在定位滚轴4015的内侧，定位滚轴4015的左侧贯穿左侧移动块4014的内侧，辅送电机4016栓接在左侧移动块4014的左侧，辅送电机4016的输出端与定位滚轴4015的左侧栓接，辅送滚轴4017的两侧均转动连接在定位板4011的内侧并位于定位滚轴4015的下侧。

在本实施例中：通过设置定位板4011、移动槽4012、定位液压缸4013、移动块4014、定位滚轴4015、辅送电机4016和辅送滚轴4017，经过定位板4011对定位液压缸4013进行支撑，然后当塑料薄膜处于定位滚轴4015和辅送滚轴4017之间时，经过启动定位液压缸4013来推动定位板4011移动槽4012内侧的移动块4014向下进行移动，然后以此将移动块4014内侧的定位滚轴4015下降至塑料薄膜的顶部并与塑料薄膜接触，以此形成对塑料薄膜的辅助抵压定位，然后再经过启动左侧移动块4014左侧的辅送电机4016驱动定位滚轴4015进行转动，从而实现将位于定位滚轴4015和辅送滚轴4017之间的塑料薄膜进行辅助定位式的输送，以便于后续分切时的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，分切组件402包括滑动槽4021、分切液压缸4022、滑动块4023、分切电机4024、分切轴4025、分切刀4026、辅切轮4027和分送滚轴4028，滑动槽4021分别开设在定位板4011内侧的中间，分切液压缸4022栓接在定位板4011顶部的中间，分切液压缸4022的伸缩端贯穿定位板4011的顶部并与滑动槽4021连通，所述滑动块4023的顶部与分切液压缸4022的伸缩端栓接，分切电机4024栓接在左侧滑动块4023的左侧，分切电机4024的输出端贯穿左侧滑动块4023的左侧，分切轴4025的左侧与分切电机4024的输出端栓接，分切轴4025的右侧转动连接在右侧滑动块4023的内侧，分切刀4026套接在分切轴4025的外侧并栓接，辅切轮4027转动连接在定位板4011内侧中间并位于分切刀4026的下侧，分送滚轴4028分别转动连接在定位板4011内部前侧的顶部和中间。

在本实施例中：通过设置滑动槽4021、分切液压缸4022、滑动块4023、分切电机4024、分切轴4025、分切刀4026、辅切轮4027和分送滚轴4028，经过定位板4011顶部的中间对分切液压杆进行支撑，然后当塑料薄膜经过分切刀4026和辅切轮4027之间时，经过分切液压缸4022推动定位板4011内侧中间滑动槽4021内部的滑动块4023带动分切电机4024和分切轴4025向下进行移动，然后当分切轴4025外侧的分切刀4026与塑料薄膜接触时，停止分切液压缸4022，然后经过启动分切电机4024来驱动分切轴4025带动分切刀4026进行旋转，从而将位于辅切轮4027表面的塑料薄膜分切成为多条窄塑料薄膜，然后经过两个分送滚轴4028进行分别的输送，以便于后续的卷取使用。

作为本实用新型的技术优化方案，升降组件501包括升降槽5011、升降液压缸5012、升降块5013和升降框5014，升降槽5011开设在定位板4011内侧的前侧，升降液压缸5012栓接在定位板4011顶部的前侧，升降液压缸5012的伸缩端贯穿定位板4011的顶部并与升降槽5011连通，升降框5014的外侧与升降块5013的内侧栓接并位于分切刀4026的前侧和辅切轮4027的顶部。

在本实施例中：通过设置升降槽5011、升降液压缸5012、升降块5013和升降框5014，在分切刀4026转动对塑料薄膜进行分切时，经过启动定位板4011顶部前侧升降液压缸5012来推动处于升降槽5011内部的升降块5013带动升降框5014向下进行移动，并使得升降框5014的底部处于被分切后的多条塑料薄膜的正上方，以此便于实现后续对塑料薄膜正上方因切割成窄塑料薄膜产生的粉尘以及处于窄塑料薄膜表面的杂质进行吸收。

作为本实用新型的技术优化方案，吸尘组件502包括吸尘风机5021、多位吸收管5022和集尘袋5023，吸尘风机5021栓接在升降框5014的顶部，定位吸收管的左侧与吸尘风机5021的吸收端连通，多位吸收管5022的底部连通在升降框5014的顶部，集尘袋5023栓接在吸尘风机5021的排放端并连通。

在本实施例中：通过设置吸尘风机5021、多位吸收管5022和集尘袋5023，在升降框5014降落至多条塑料薄膜的正上方后，经过启动升降框5014顶部的吸尘风机5021来向与升降框5014连通的多位吸收管5022施加吸力，从而实现多位吸收管5022向升降框5014底部的内部施加吸力，从而可以实现将因切割成窄塑料薄膜产生的粉尘以及处于窄塑料薄膜表面的杂质进行吸收，然后再经过吸尘风机5021排放至集尘袋5023的内部进行收集。

作为本实用新型的技术优化方案，卷取机构6包括卷取板架601、卷取电机602、第一卷取轴杆603、第二卷取轴杆604和卷取卡接板605，卷取板架601栓接在底板1顶部前侧的左侧，卷取电机602分别栓接在卷取板架601左侧的顶部和底部，卷取电机602的输出端贯穿卷取板架601的左侧，第一卷取轴杆603的左侧与底部卷取电机602的输出端栓接，第二卷取轴杆604的左侧与顶部的卷取电机602栓接，卷取卡接板605栓接在底板1顶部前侧的右侧，卷取卡接板605的左侧的内部分别与第一卷取轴杆603和第二卷取轴杆604的右侧转动连接。

在本实施例中：通过设置卷取板架601、卷取电机602、第一卷取轴杆603、第二卷取轴杆604和卷取卡接板605，经过分切刀4026将是来避免分切成多条窄塑料薄膜后，经过卷取板架601和卷取卡接板605之间的第一卷取轴杆603和第二卷取轴杆604进行分别的缠绕，然后再经过卷取板架601左侧顶部和底部的卷取电机602同步驱动第一卷取轴杆603和第二卷取轴杆604进行旋转，从而实现对分切后的塑料薄膜进行卷取。

工作原理：首先，在对塑料薄膜进行分切时，先将位于固定块201和卡合块204内侧的塑料薄膜滚轴203表面的塑料薄膜牵引出，并先穿过第一张紧轴302、第二张紧轴303和第三张紧轴304进行张紧，接着再经过定位位滚轴和辅送滚轴4017之间，接着再经过分切刀4026和辅切轮4027之间进行拉扯先分切成多条塑料薄膜，最后再将多条塑料薄膜牵引缠绕在第一卷取轴杆603和第二卷取轴杆604的外侧，然后再同步的启动卷取电机602、输膜电机202、定位液压缸4013、定位滚轴4015、分切液压缸4022、分切电机4024、升降液压缸5012和吸尘风机5021，以此从头经过输膜电机202来驱动塑料薄膜滚轴203进行输送塑料薄膜，然后经过支撑板301内侧转动连接的第一张紧轴302、第二张紧轴303和第三张紧轴304形成曲线，以此可以实现对经过的塑料薄膜进行张紧，接着启动定位液压缸4013来推动定位板4011移动槽4012内侧的移动块4014向下进行移动，然后以此将移动块4014内侧的定位滚轴4015下降至塑料薄膜的顶部并与塑料薄膜接触，以此形成对塑料薄膜的辅助抵压定位，然后再经过启动左侧移动块4014左侧的辅送电机4016驱动定位滚轴4015进行转动，从而实现将位于定位滚轴4015和辅送滚轴4017之间的塑料薄膜进行辅助定位式的输送，再然后经过分切液压缸4022推动定位板4011内侧中间滑动槽4021内部的滑动块4023带动分切电机4024和分切轴4025向下进行移动，然后当分切轴4025外侧的分切刀4026与塑料薄膜接触时，停止分切液压缸4022，然后经过启动分切电机4024来驱动分切轴4025带动分切刀4026进行旋转，从而将位于辅切轮4027表面的塑料薄膜分切成为多条窄塑料薄膜，然后经过两个分送滚轴4028进行分别的输送，与此同时再经过启动定位板4011顶部前侧升降液压缸5012来推动处于升降槽5011内部的升降块5013带动升降框5014向下进行移动，并使得升降框5014的底部处于被分切后的多条塑料薄膜的正上方，并且启动升降框5014顶部的吸尘风机5021来向与升降框5014连通的多位吸收管5022施加吸力，从而实现多位吸收管5022向升降框5014底部的内部施加吸力，从而可以实现将因切割成窄塑料薄膜产生的粉尘以及处于窄塑料薄膜表面的杂质进行吸收，然后再经过吸尘风机5021排放至集尘袋5023的内部进行收集，最终被清洁后多条窄塑料薄膜分别缠绕在卷取板架601和卷取卡接板605之间的第一卷取轴杆603和第二卷取轴杆604外侧，然后再经过卷取板架601左侧顶部和底部的卷取电机602同步驱动第一卷取轴杆603和第二卷取轴杆604进行旋转，从而实现对分切后的塑料薄膜进行卷取。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜生产用分切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧设置有输膜机构(2)，所述底板(1)顶部的后侧设置有张紧机构(3)，所述底板(1)顶部的中间设置有定位分切机构(4)，所述定位分切机构(4)的内侧设置有升降吸尘机构(5)，所述底板(1)顶部的前侧设置有卷取机构(6)；

所述定位分切机构(4)包括定位组件(401)和分切组件(402)，所述定位组件(401)栓接在底板(1)顶部的中间，所述分切组件(402)设置在定位组件(401)内部的前侧，所述升降吸尘机构(5)包括升降组件(501)和吸尘组件(502)，所述升降组件(501)设置在定位组件(401)内侧的前侧，所述吸尘组件(502)设置在升降组件(501)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述输膜机构(2)包括固定块(201)、输膜电机(202)、塑料薄膜滚轴(203)和卡合块(204)，所述固定块(201)栓接在底板(1)顶部后侧的左侧，所述输膜电机(202)栓接在固定块(201)的左侧，所述输膜电机(202)的输出端贯穿固定块(201)的左侧，所述塑料薄膜滚轴(203)的左侧与输膜电机(202)的输出端栓接，所述卡合块(204)栓接在底部顶部后侧的右侧，所述卡合块(204)左侧的内部与塑料薄膜滚轴(203)的右侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述张紧机构(3)包括支撑板(301)、第一张紧轴(302)、第二张紧轴(303)和第三张紧轴(304)，所述支撑板(301)分别栓接在底板(1)顶部后侧的两侧，所述第一张紧轴(302)、第二张紧轴(303)和第三张紧轴(304)依次转动连接在支撑板(301)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述定位组件(401)包括定位板(4011)、移动槽(4012)、定位液压缸(4013)、移动块(4014)、定位滚轴(4015)、辅送电机(4016)和辅送滚轴(4017)，所述定位板(4011)分别栓接在底板(1)顶部中间的两侧，所述移动槽(4012)开设在定位板(4011)内侧的后侧，所述定位液压缸(4013)栓接在定位板(4011)顶部的后侧，所述定位液压缸(4013)的伸缩端贯穿定位板(4011)的顶部并与移动槽(4012)连通，所述移动块(4014)滑动连接在移动槽(4012)的内部，所述定位滚轴(4015)的两侧均转动连接在定位滚轴(4015)的内侧，所述定位滚轴(4015)的左侧贯穿左侧移动块(4014)的内侧，所述辅送电机(4016)栓接在左侧移动块(4014)的左侧，所述辅送电机(4016)的输出端与定位滚轴(4015)的左侧栓接，所述辅送滚轴(4017)的两侧均转动连接在定位板(4011)的内侧并位于定位滚轴(4015)的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述分切组件(402)包括滑动槽(4021)、分切液压缸(4022)、滑动块(4023)、分切电机(4024)、分切轴(4025)、分切刀(4026)、辅切轮(4027)和分送滚轴(4028)，所述滑动槽(4021)分别开设在定位板(4011)内侧的中间，所述分切液压缸(4022)栓接在定位板(4011)顶部的中间，所述分切液压缸(4022)的伸缩端贯穿定位板(4011)的顶部并与滑动槽(4021)连通，所述滑动块(4023)的顶部与分切液压缸(4022)的伸缩端栓接，所述分切电机(4024)栓接在左侧滑动块(4023)的左侧，所述分切电机(4024)的输出端贯穿左侧滑动块(4023)的左侧，所述分切轴(4025)的左侧与分切电机(4024)的输出端栓接，所述分切轴(4025)的右侧转动连接在右侧滑动块(4023)的内侧，所述分切刀(4026)套接在分切轴(4025)的外侧并栓接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述辅切轮(4027)转动连接在定位板(4011)内侧中间并位于分切刀(4026)的下侧，所述分送滚轴(4028)分别转动连接在定位板(4011)内部前侧的顶部和中间。

7.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述升降组件(501)包括升降槽(5011)、升降液压缸(5012)、升降块(5013)和升降框(5014)，所述升降槽(5011)开设在定位板(4011)内侧的前侧，所述升降液压缸(5012)栓接在定位板(4011)顶部的前侧，所述升降液压缸(5012)的伸缩端贯穿定位板(4011)的顶部并与升降槽(5011)连通，所述升降框(5014)的外侧与升降块(5013)的内侧栓接并位于分切刀(4026)的前侧和辅切轮(4027)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述吸尘组件(502)包括吸尘风机(5021)、多位吸收管(5022)和集尘袋(5023)，所述吸尘风机(5021)栓接在升降框(5014)的顶部，所述定位吸收管的左侧与吸尘风机(5021)的吸收端连通，所述多位吸收管(5022)的底部连通在升降框(5014)的顶部，所述集尘袋(5023)栓接在吸尘风机(5021)的排放端并连通。

9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述卷取机构(6)包括卷取板架(601)、卷取电机(602)、第一卷取轴杆(603)、第二卷取轴杆(604)和卷取卡接板(605)，所述卷取板架(601)栓接在底板(1)顶部前侧的左侧，所述卷取电机(602)分别栓接在卷取板架(601)左侧的顶部和底部，所述卷取电机(602)的输出端贯穿卷取板架(601)的左侧，所述第一卷取轴杆(603)的左侧与底部卷取电机(602)的输出端栓接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料薄膜生产用分切机，其特征在于：所述第二卷取轴杆(604)的左侧与顶部的卷取电机(602)栓接，所述卷取卡接板(605)栓接在底板(1)顶部前侧的右侧，所述卷取卡接板(605)的左侧的内部分别与第一卷取轴杆(603)和第二卷取轴杆(604)的右侧转动连接。