CN221047408U - 一种铁芯卷材的分条裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁芯卷材的分条裁切设备，涉及裁切设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部靠近两侧边缘处均固定有侧板，所述工作台的前侧开设有贯穿至后侧的输送槽，所述工作台的顶部开设有贯穿至输送槽内部的开口，所述开口的内部设置有切割装置，所述工作台的前侧固定有两个导向板，本实用新型，在对板件进行切割时，首先将板件置于输送槽的内部，在传送装置的作用下对板件进行输送，在输送的过程中通过切割装置对板件进行切割，在切割装置上的十字转轴上设置多个切割刀，使得可以对板件进行同步切割，并且在切割刀上设置连接环，可以通过外部锁紧螺栓与定位孔对接，使锁紧螺栓从定位孔内部贯穿至定位槽中，从而将切割刀固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体是一种铁芯卷材的分条裁切设备。
背景技术
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，金属板材零件在进行切割的过程中，基本都是通过工作人员将切割刀向下压，从而对零件进行切割。
公开号为CN219211794U的中国实用新型专利公开了一种金属板材零件的切割机构，该金属板材零件的切割机构，通过在两个支撑板的相对侧之间设置切割机构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合驱动轴带动切割片转动，随后通过拉动握把，使其带动固定板配合滑块在滑杆的外表面上滑动，从而带动固定板移动，由此带动切割片移动，从而对放置板上的板材零件进行切割，由此保持切割片在同一水平面进行切割，从而再通过配合防护罩，使其在切割的同时不仅便于对板材切割，同时也增加了对工作人员保护。但该切割装置每次只能切割一种尺寸宽度，当需要将板件进行等距分隔裁切时需要逐步完成，效率较低。
因此，提供一种可以同步切割铁芯卷材的分条裁切设备，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铁芯卷材的分条裁切设备。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁芯卷材的分条裁切设备，包括工作台，所述工作台的顶部靠近两侧边缘处均固定有侧板，所述工作台的前侧开设有贯穿至后侧的输送槽，所述工作台的顶部开设有贯穿至输送槽内部的开口；
所述开口的内部设置有切割装置，所述工作台的前侧固定有两个导向板，所述输送槽的内部设置有传送装置，所述导向板的倾斜面与输送槽的内部顶面和底面相互连接，所述工作台的顶部靠近开口的一侧设置有刻度条。
优选的，所述切割装置包括电机，所述工作台的一侧固定有安装座，所述电机固定在安装座上。
优选的，两个所述侧板的相对一侧之间转动连接有十字转轴，所述十字转轴的一端与电机的输出端相互连接。
优选的，所述十字转轴的外表面滑动连接有多个切割刀，多个所述切割刀的两侧均固定有连接环。
优选的，多个所述连接环的外表面均等距开设有多个定位孔，所述十字转轴的外表面沿圆周方向等距开设有多个定位槽。
优选的，所述传送装置包括垫板，所述垫板固定在输送槽的内部底面，所述垫板的顶部开设有凹槽。
优选的，所述输送槽的内部顶面和底面靠近导向板处均开设有弧形口，位于上方的所述弧形口内部设置有传动辊，位于下方的所述弧形口内部设置有支撑辊。
(三)有益效果
1、本实用新型中，在对板件进行切割时，首先将板件置于输送槽的内部，在传送装置的作用下对板件进行输送，在输送的过程中通过切割装置对板件进行切割，在切割装置上的十字转轴上设置多个切割刀，使得可以对板件进行同步切割，并且在切割刀上设置连接环，可以通过外部锁紧螺栓与定位孔对接，使锁紧螺栓从定位孔内部贯穿至定位槽中，从而将切割刀固定。
2、本实用新型中，在传送装置工作时，通过传动辊对板件进行传送，同时在支撑辊的支撑下，使得板件传送更加平稳，在工作台上设置导向板，使得便于对板件进入输送槽内部时进行导向，并且在工作台上设置刻度条，便于人们调整切割刀时对距离进行测量。
附图说明
图1为本实用新型提出一种铁芯卷材的分条裁切设备的一侧立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种铁芯卷材的分条裁切设备的另一侧立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种铁芯卷材的分条裁切设备的剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大视图。
图中：
1、工作台；2、输送槽；3、侧板；4、安装座；5、电机；6、开口；7、十字转轴；8、刻度条；9、切割刀；10、导向板；11、垫板；12、弧形口；13、支撑辊；14、传动辊；15、凹槽；16、连接环；17、定位孔；18、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种铁芯卷材的分条裁切设备，包括工作台1，工作台1的顶部靠近两侧边缘处均固定有侧板3，工作台1的前侧开设有贯穿至后侧的输送槽2，工作台1的顶部开设有贯穿至输送槽2内部的开口6；
开口6的内部设置有切割装置，工作台1的前侧固定有两个导向板10，输送槽2的内部设置有传送装置，导向板10的倾斜面与输送槽2的内部顶面和底面相互连接，工作台1的顶部靠近开口6的一侧设置有刻度条8；
使用时，在对板件进行切割时，首先将板件置于输送槽2的内部，在传送装置的作用下对板件进行输送，在输送的过程中通过切割装置对板件进行切割，在切割装置上的十字转轴7上设置多个切割刀9，使得可以对板件进行同步切割，并且在切割刀9上设置连接环16，可以通过外部锁紧螺栓与定位孔17对接，使锁紧螺栓从定位孔17内部贯穿至定位槽18中，从而将切割刀9固定。
进一步的，切割装置包括电机5，工作台1的一侧固定有安装座4，电机5固定在安装座4上，通过设置电机5可以为切割刀9提供动力。
为了便于对切割刀9进行连接调节，在两个侧板3的相对一侧之间转动连接有十字转轴7，十字转轴7的一端与电机5的输出端相互连接，十字转轴7的外表面滑动连接有多个切割刀9，多个切割刀9的两侧均固定有连接环16；
使用时，多个连接环16的外表面均等距开设有多个定位孔17，十字转轴7的外表面沿圆周方向等距开设有多个定位槽18，传送装置包括垫板11，垫板11固定在输送槽2的内部底面，垫板11的顶部开设有凹槽15，输送槽2的内部顶面和底面靠近导向板10处均开设有弧形口12，位于上方的弧形口12内部设置有传动辊14，位于下方的弧形口12内部设置有支撑辊13。
在传送装置工作时，通过传动辊14对板件进行传送，同时在支撑辊13的支撑下，使得板件传送更加平稳，在工作台1上设置导向板10，使得便于对板件进入输送槽2内部时进行导向，并且在工作台1上设置刻度条8，便于人们调整切割刀9时对距离进行测量。
工作原理，在对板件进行切割时，首先将板件置于输送槽2的内部，在传送装置的作用下对板件进行输送，在输送的过程中通过切割装置对板件进行切割，在切割装置上的十字转轴7上设置多个切割刀9，使得可以对板件进行同步切割，并且在切割刀9上设置连接环16，可以通过外部锁紧螺栓与定位孔17对接，使锁紧螺栓从定位孔17内部贯穿至定位槽18中，从而将切割刀9固定，在传送装置工作时，通过传动辊14对板件进行传送，同时在支撑辊13的支撑下，使得板件传送更加平稳，在工作台1上设置导向板10，使得便于对板件进入输送槽2内部时进行导向，并且在工作台1上设置刻度条8，便于人们调整切割刀9时对距离进行测量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁芯卷材的分条裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近两侧边缘处均固定有侧板(3)，所述工作台(1)的前侧开设有贯穿至后侧的输送槽(2)，所述工作台(1)的顶部开设有贯穿至输送槽(2)内部的开口(6)；
所述开口(6)的内部设置有切割装置，所述工作台(1)的前侧固定有两个导向板(10)，所述输送槽(2)的内部设置有传送装置，所述导向板(10)的倾斜面与输送槽(2)的内部顶面和底面相互连接，所述工作台(1)的顶部靠近开口(6)的一侧设置有刻度条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯卷材的分条裁切设备，其特征在于：所述切割装置包括电机(5)，所述工作台(1)的一侧固定有安装座(4)，所述电机(5)固定在安装座(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯卷材的分条裁切设备，其特征在于：两个所述侧板(3)的相对一侧之间转动连接有十字转轴(7)，所述十字转轴(7)的一端与电机(5)的输出端相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种铁芯卷材的分条裁切设备，其特征在于：所述十字转轴(7)的外表面滑动连接有多个切割刀(9)，多个所述切割刀(9)的两侧均固定有连接环(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铁芯卷材的分条裁切设备，其特征在于：多个所述连接环(16)的外表面均等距开设有多个定位孔(17)，所述十字转轴(7)的外表面沿圆周方向等距开设有多个定位槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铁芯卷材的分条裁切设备，其特征在于：所述传送装置包括垫板(11)，所述垫板(11)固定在输送槽(2)的内部底面，所述垫板(11)的顶部开设有凹槽(15)。
7.根据权利要求6所述的一种铁芯卷材的分条裁切设备，其特征在于：所述输送槽(2)的内部顶面和底面靠近导向板(10)处均开设有弧形口(12)，位于上方的所述弧形口(12)内部设置有传动辊(14)，位于下方的所述弧形口(12)内部设置有支撑辊(13)。
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