CN220216883U - 一种可调式纵剪分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢卷裁剪技术领域，具体涉及一种可调式纵剪分条机，包括安装架，所述安装架上设置有驱动电机，安装架上转动设置有上、下两个分条辊，所述分条辊通过驱动电机驱动，分条辊上套设有若干定位环，若干所述定位环外壁设置有上刀架或下刀架；所述分条辊外壁沿轴向开有至少一个滑动槽，所述定位环内壁设置有与滑动槽相匹配的滑动块，沿所述滑动槽方向阵列有若干定向槽，所述定向槽与滑动槽连通，定向槽宽度与滑动块宽度相等；所述定向槽内开有螺纹孔，所述滑动块上穿设有螺栓，所述滑动块和定向槽通过螺栓螺纹连接。

Description

一种可调式纵剪分条机

技术领域

本实用新型属于钢卷裁剪技术领域，具体涉及一种可调式纵剪分条机。

背景技术

纵剪分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。

纵剪分条机对钢卷进行剪裁时，其纵剪后的卷材宽度取决于分条机的刀具与刀具之间的距离，由于传统的纵剪分条机的刀具大部分为一体式，当部分刀具出现故障，又或是需要对纵剪宽度进行调节改变时，需要将分条机上的传动轴进行拆卸，更换不同的传动轴，不利于节约成本。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种可调式纵剪分条机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可调式纵剪分条机，包括安装架，所述安装架上设置有驱动电机，安装架上转动设置有上、下两个分条辊，所述分条辊通过驱动电机驱动，分条辊上套设有若干定位环，位于上方分条辊的所述定位环外壁设置有上刀架，位于下方分条辊的定位环外壁设置有下刀架；所述分条辊外壁沿轴向开有至少一个滑动槽，所述定位环内壁设置有与滑动槽相匹配的滑动块，沿所述滑动槽方向阵列有若干定向槽，所述定向槽与滑动槽连通，定向槽宽度与滑动块宽度相等；所述定向槽内开有螺纹孔，所述滑动块上穿设有螺栓，所述滑动块和定向槽通过螺栓螺纹连接。

进一步，所述上刀架环绕所述定位环外壁中部设置。

进一步，所述下刀架环绕所述定位环外壁设置，下刀架包括第一架环和第二架环，所述第一架环和第二架环之间夹合出上刀架转动空隙。

进一步，所述上刀架位于所述下刀架上方。

进一步，所述定向槽为L型，所述螺纹孔设置在所述定向槽末端。

进一步，所述分条辊上卡设有橡胶套。

进一步，所述安装架一端设置有上料台。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机驱动分条辊实现分条辊的转动，带动上刀架和下刀架对钢卷进行分条纵剪；当需要对上刀架或下刀架进行拆卸维护或者更换时，将固定滑动块与定向槽的螺栓取下，实现定位环和分条辊的分离，将定位环沿定向槽的轨迹移动至滑动槽中，实现定位环在分条辊上的轴向滑动，对其进行拆卸；同时，可以间隔拆卸，实现对切割宽度的调节，适应不同钢卷宽度的需求。

2、通过定向槽为L型的设计，使得定位环在进行转动后向L型末端推进，对滑动块进行卡设，再配合螺栓和螺纹孔的锁定，实现定位环在分条辊上的锁定，防止定位环的水平窜动。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型上刀架和下刀架示意图；

图3为本实用新型分条辊示意图；

图4为本实用新型分条辊俯视图；

附图标注如下：

安装架1、驱动电机11、上料台12、分条辊2、滑动槽21、定向槽22、螺纹孔23、定位环3、滑动块31、螺栓32、上刀架33、下刀架34、第一架环341、第二架环342、橡胶套4、钢卷5。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种可调式纵剪分条机，包括安装架1，所述安装架1上设置有驱动电机11，安装架1上转动设置有上、下两个分条辊2，所述分条辊2通过驱动电机11驱动，分条辊2上套设有若干定位环3，位于上方分条辊2的所述定位环3外壁设置有上刀架33，位于下方分条辊2的定位环3外壁设置有下刀架34；所述分条辊2外壁沿轴向开有至少一个滑动槽21，所述定位环3内壁设置有与滑动槽21相匹配的滑动块31，沿所述滑动槽21方向阵列有若干定向槽22，所述定向槽22与滑动槽21连通，定向槽22宽度与滑动块31宽度相等；所述定向槽22内开有螺纹孔23，所述滑动块31上穿设有螺栓32，所述滑动块31和定向槽22通过螺栓32螺纹连接。

采用上述技术方案，通过驱动电机11驱动分条辊2实现分条辊2的转动，带动上刀架33和下刀架34对钢卷5进行分条纵剪；当需要对上刀架33或下刀架34进行拆卸维护或者更换时，将固定滑动块31与定向槽22的螺栓32取下，实现定位环3和分条辊2的分离，将定位环3沿定向槽22的轨迹移动至滑动槽21中，实现定位环3在分条辊2上的轴向滑动，对其进行拆卸；同时，可以间隔拆卸，实现对切割宽度的调节，适应不同钢卷5宽度的需求。

作为优选方案，所述上刀架33环绕所述定位环3外壁中部设置。上刀架33环绕设置在定位环3外壁中部，确保对钢卷5进行分条纵剪。

作为优选方案，所述下刀架34环绕所述定位环3外壁设置，下刀架34包括第一架环341和第二架环342，所述第一架环341和第二架环342之间夹合出上刀架33转动空隙。由上刀架33伸入下刀架34中的夹合空隙，确保钢卷5的分条有效纵剪，

作为优选方案，所述上刀架33位于所述下刀架34上方。上刀架33设置在下刀架34的上方，便于实现钢卷5的分条纵剪。

作为优选方案，所述定向槽22为L型，所述螺纹孔23设置在所述定向槽22末端。定向槽22为L型的设计，使得定位环3在进行转动后向L型末端推进，对滑动块31进行卡设，再配合螺栓32和螺纹孔23的锁定，实现定位环3在分条辊2上的锁定，防止定位环3的窜动。

作为优选方案，所述分条辊2上卡设有橡胶套4。橡胶套4的设置一方面是增大摩擦便于钢卷5输送，另一方面消磨两个分条辊2之间的距离差，实现钢卷5送料分条。

作为优选方案，所述安装架1一端设置有上料台12。上料台12的设置便于实现钢卷5进料实现分条。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，钢卷5放置在上料台12上进行输送，牵扯钢卷5一端送入装置内，启动驱动电机11带动分条辊2进行转动，在橡胶套4的摩擦以及前端装置的牵引下带动钢卷5一端经过上刀架33的纵剪。当需要对上刀架33或下刀架34进行拆卸维护或者更换时，将固定滑动块31与定向槽22的螺栓32取下，实现定位环3和分条辊2的分离，将定位环3沿定向槽22的轨迹移动至滑动槽21中，实现定位环3在分条辊2上的轴向滑动，对其进行拆卸；同时，可以间隔拆卸，实现对切割宽度的调节，适应不同钢卷5宽度的需求。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调式纵剪分条机，其特征在于：包括

安装架(1)，所述安装架(1)上设置有驱动电机(11)，安装架(1)上转动设置有上、下两个分条辊(2)，所述分条辊(2)通过驱动电机(11)驱动，分条辊(2)上套设有若干定位环(3)，位于上方分条辊(2)的所述定位环(3)外壁设置有上刀架(33)，位于下方分条辊(2)的定位环(3)外壁设置有下刀架(34)；

所述分条辊(2)外壁沿轴向开有至少一个滑动槽(21)，所述定位环(3)内壁设置有与滑动槽(21)相匹配的滑动块(31)，沿所述滑动槽(21)方向阵列有若干定向槽(22)，所述定向槽(22)与滑动槽(21)连通，定向槽(22)宽度与滑动块(31)宽度相等；

所述定向槽(22)内开有螺纹孔(23)，所述滑动块(31)上穿设有螺栓(32)，所述滑动块(31)和定向槽(22)通过螺栓(32)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式纵剪分条机，其特征在于：所述上刀架(33)环绕所述定位环(3)外壁中部设置。

3.根据权利要求2所述的一种可调式纵剪分条机，其特征在于：所述下刀架(34)环绕所述定位环(3)外壁设置，下刀架(34)包括第一架环(341)和第二架环(342)，所述第一架环(341)和第二架环(342)之间夹合出上刀架(33)转动空隙。

4.根据权利要求3所述的一种可调式纵剪分条机，其特征在于：所述上刀架(33)位于所述下刀架(34)上方。

5.根据权利要求4所述的一种可调式纵剪分条机，其特征在于：所述定向槽(22)为L型，所述螺纹孔(23)设置在所述定向槽(22)末端。

6.根据权利要求1所述的一种可调式纵剪分条机，其特征在于：所述分条辊(2)上卡设有橡胶套(4)。

7.根据权利要求1所述的一种可调式纵剪分条机，其特征在于：所述安装架(1)一端设置有上料台(12)。