CN112222325A - 一种拉拔用焊丝切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉拔用焊丝切断装置,涉及拔丝设备技术领域,包括机架、两个上下间隔并转动设置于机架上的切割轮以及用于驱动两所述切割轮的驱动组件;两切割轮圆周上均设有切刀,切刀在对应切割轮上沿切割轮的厚度方向呈可调设置,且切割轮上设有用于可拆卸固定对应切刀的紧固件;切刀采用硬质合金制成,且切刀刀口处设有若干沿刀口延伸方向呈间隔设置的容置定位槽。本发明提供了工作稳定,使用寿命长,有助于提高工作效率和降低生产成本,且能够提高焊丝切断效果的一种拉拔用焊丝切断装置。

Description

一种拉拔用焊丝切断装置
技术领域
本发明涉及拔丝设备技术领域,尤其涉及一种拉拔用焊丝切断装置。
背景技术
拔丝机是普通钢丝、钢绞线以及焊丝等产品加工的常用设备。在拔丝机工作时,金属丝的一端穿过拔丝模上的拔丝孔,在拔丝孔的另一侧设有拉拔装置,拉拔装置把金属丝穿过拔丝孔的一端夹紧,进行牵引和拔丝工作;金属丝在一次通过各个拔丝模的过程中逐渐变细,直至达到所需的规格。
在金属丝成型和收卷过程中,当每一卷收卷到一定的金属丝后,目前厂家多采用切刀上下切割的方式进行切割。采用这种切断方式,切刀持续工作,刀口极易损坏,导致厂家需要频繁更换切刀,大大增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉拔用焊丝切断装置,利用刀口处带多个容置定位槽的切刀来切割金属丝,延长切刀使用寿命,降低生产成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种拉拔用焊丝切断装置,包括机架、两个上下间隔并转动设置于机架上的切割轮以及用于驱动两所述切割轮的驱动组件;两所述切割轮圆周上均设有切刀,所述切刀在对应切割轮上沿切割轮的厚度方向呈可调设置,且所述切割轮上设有用于可拆卸固定对应切刀的紧固件;所述切刀采用硬质合金制成,且所述切刀刀口处设有若干沿刀口延伸方向呈间隔设置的容置定位槽。
通过采用上述技术方案,金属丝持续进入两切割轮之间,两切割轮在机架上持续转动,且金属丝恰好正对切刀上其中一容置定位槽;当两切割轮上的切刀同时运动至金属丝处时,金属丝恰好嵌设于两切刀上其中一对容置定位槽中,两切割刀的刀口进而相互交错并对金属丝实现剪切效果;在此过程中,由于切刀采用硬质合金制成,其使用寿命及切断效果相较于普通切刀具有较大提升;同时,当切刀的刀口在其中一容置定位槽处发生损坏时,操作人员可调节切刀沿切割轮的厚度方向移动,使用另一容置定位槽,确保该切刀可继续满足工作需求。通过这种方式,避免频繁更换切刀,延长切刀的使用寿命,提高切断效果,并大大降低生产成本。
本发明进一步设置为:所述切割轮圆周上开设有截面为梯形结构的安装槽,所述切刀嵌设于安装槽中;所述紧固件可拆卸固定于安装槽中,并对切刀实现挤压固定。
本发明进一步设置为:所述切刀呈楔形结构并嵌设于安装槽中;所述紧固件为楔形定位块,所述楔形定位块可拆卸固定于安装槽中并对切刀实现挤压固定。
本发明进一步设置为:所述切刀上垂直其长度方向的截面呈平行四边形,而所述切刀宽度方向的两侧均成型有刀口。
本发明进一步设置为:所述切刀厚度方向的两侧凸起成型有呈对称设置的定位凸台;所述梯形槽其中一内侧壁及楔形定位块相邻侧壁上均内凹成型有定位凹槽。
本发明进一步设置为:所述安装槽在两所述切割轮上均至少圆周均匀设置有两处。
本发明进一步设置为:两所述切割轮分别构成上切割轮和下切割轮;所述安装槽在上切割轮上圆周均匀设置有2处,而所述安装槽在下切割轮上圆周均匀设置有4处。
本发明进一步设置为:所述机架上转动架设有用于安装上切割轮的上支架轴以及用于安装下切割轮的下支架轴;所述上支架轴与驱动组件传动连接,且所述上支架轴和下支架轴之间设有用于传动的齿轮传动机构。
本发明进一步设置为:所述下支架轴上套设有沿其轴向呈可调设置的安装轴套,所述安装轴套与下支架轴通过键连接实现同步转动;所述齿轮传动机构包括同轴固定于上支架轴上的第一主动齿轮以及第二主动齿轮;所述安装轴套上同轴固定有用于啮合第一主动齿轮的第一从动齿轮以及用于啮合第二主动齿轮的第二从动齿轮;所述第一主动齿轮与第一从动齿轮的齿数比为1:4,所述第二主动齿轮与第二从动齿轮的齿数比为1:2。
本发明进一步设置为:所述机架上于两切割轮的进料侧设置有导向组件;所述导向组件包括可拆卸固定于机架上的固定块,所述固定块上水平固定有用于穿设焊丝的中空导向筒。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
(1)利用硬质合金制成切刀,并在切刀刀口处设置多个容置定位槽,避免频繁更换切刀,延长切刀使用寿命,降低生产成本,并提高焊丝切断效果;
(2)通过将切刀设置成截面呈平行四边形的结构形式,并在切刀宽度方向两侧同时成型出刀口,使得该切刀能够调转180°使用,不仅有助于提高该切刀的安装的便捷性,而且能够进一步延长该切刀的使用寿命;
(3)通过在上切割轮和下切割轮上同时设置多个安装槽,配合多把刀,可避免单把刀持续作业,可降低单独一把刀所容易出现的刀口损坏的风险,有助于进一步延长切刀的使用寿命,且能减少人工换刀的操作,间接提高工作效率。
附图说明
图1是实施例1整体结构的第一轴测示意图,主要用于体现上切割轮和下切割轮;
图2是图1中A部分的局部放大图,主要用于体现导向组件;
图3是图1中B部分的局部放大图,主要用于体现切刀及其安装方式;
图4是实施例1整体结构的第二轴测示意图,主要用于体现齿轮传动机构以及驱动组件;
图5是实施例2主要用于体现切刀及其安装方式的结构示意图。
附图标记:1、底座;2、机架;3、上切割轮;4、下切割轮;5、驱动组件;51、驱动电机;52、皮带轮机构;6、导向组件;61、固定块;62、中空导向筒;7、安装槽;8、切刀;81、容置定位槽;82、定位凸台;9、楔形定位块;10、上支架轴;11、下支架轴;12、第一主动齿轮;13、第二主动齿轮;14、第一从动齿轮;15、第二从动齿轮;16、安装轴套;17、定位凹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
实施例1:
参见附图1,一种拉拔用焊丝切断装置,包括底座1及固定于底座1上的机架2,机架2的一侧转动设置有两个切割轮,两切割轮呈上下间隔设置,分别构成上切割轮3和下切割轮4;两切割轮的圆周上均设有切刀8,而机架2背离两切割轮的一侧还设有用于驱动两切割轮转动的驱动组件5。工作中,焊丝进入两切割轮之间;当两切割轮上的切刀8同时运动至焊丝处时,上下两切刀8相互交错并对焊丝完成剪切。
结合附图2,为保证焊丝切割的稳定性,机架2于切割轮所在一侧还设有导向组件6;导向组件6包括上下可调设置于机架2上的固定块61,该固定块61通过螺栓与机架2可拆卸固定,且固定块61上还水平固定有中空导向筒62。工作中,焊丝穿过中空导向筒62并进入两切割轮,其稳定性大大提高。
参见附图1,为安装切刀8,两切割轮上圆周上均设置有截面为梯形结构的安装槽7。考虑到单一切刀8容易出现损坏,两切割轮上的安装槽7均可设置多处;实际工作中,操作人员可根据实际需求选择安装几把切刀8。具体的,在本实施例中,上切割轮3上安装槽7可设置两处,两安装槽7呈圆周均匀分布;对应的,下切割轮4上安装槽7可设置四处,各安装槽7同样呈圆周均匀分布。但应注意的是,安装槽7的数量可根据实际情况进行选择,本实施例中选择在上切割轮3和下切割轮4上分别设置2处和4处安装槽7只是其中一种具体情形,不排除其他可能性。
结合附图3,为方便固定切刀8,可将上述切刀8设置成楔形结构。具体安装时,由于上切割轮3和下切割轮4上切刀8的安装方式完全一致,现以上切割轮3为例介绍切刀8的具体安装结构。切刀8嵌设于安装槽7中;而安装槽7中还嵌设有楔形定位块9,楔形定位块9通过螺栓可拆卸固定在安装槽7中,并对切刀8实现挤压固定;在本实施例中,该楔形定位块9构成用于可拆卸固定切刀8的紧固件。
为延长该切刀8的使用寿命,可采用硬质合金制作该切刀8;具体的,其材质可选用钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钽钴类硬质合金和钨钛钽钴类硬质合金中的任一种。同时,切刀8在其刀口所在一侧还成型有若干道容置定位槽81,各容置定位槽81沿刀口的延伸方向呈平行间隔设置。实际工作中,当两切刀8同时运动至焊丝处时,焊丝恰好嵌入其中一对容置定位槽81中,充分保证焊丝在切割作业过程中的稳定性;当楔形定位块9被松开后,操作人员可沿上切割轮3的厚度方向移动该切刀8,使得焊丝对准其他容置定位槽81;如此,使得切刀8在刀口于其中一容置定位槽81处发生损坏后仍然能够通过更换容置定位槽81的方式继续使用。
参见附图4,为安装两切割轮,机架2上转动设置有上支架轴10和下支架轴11;上支架轴10和下支架轴11均水平穿设机架2,并通过轴承与机架2转动连接;上述上切割轮3和下切割轮4分别转动设置于上支架轴10和下支架轴11上。上支架轴10与下支架轴11之间还设有用于传动的齿轮传动机构,而上支架轴10还与上述驱动组件5传动连接;工作中,驱动组件5带动上支架轴10转动,而上支架轴10通过齿轮传动机构带动下支架轴11同步转动。
驱动组件5包括固定设置于底座1上的驱动电机51,驱动电机51通过皮带轮机构52与上支架轴10远离上切割轮3的一端传动连接。
齿轮传动机构包括同轴固定于上支架轴10上的第一主动齿轮12和第二主动齿轮13;对应的,下支架轴11上同轴设置有第一从动齿轮14和第二从动齿轮15。具体的,为安装第一从动齿轮14和第二从动齿轮15,下支架轴11上活动套设有安装轴套16,安装轴套16通过键连接的方式与下支架轴11实现同步转动,且安装轴套16可沿下支架轴11轴向滑动调节;当安装轴套16滑动至指定位置时,可通过螺栓将其固定。第一从动齿轮14和第二从动齿轮15均同轴固定于安装轴套16上,二者呈间隔设置;其中,第一从动齿轮14和第二从动齿轮15分别用于啮合第一主动齿轮12和第二主动齿轮13。
同时,第一主动齿轮12与第一从动齿轮14的齿数比为1:4,而第二主动齿轮13与第二从动齿轮15的齿数比为1:2。如此,当上切割轮3及下切割轮4上各安装槽7均安装有切刀8,或者上切割轮3安装有一把切刀8而下切割轮4安装有两把切刀8时,可移动安装轴套16,使得第二主动齿轮13与第二从动齿轮15啮合;此时,上切割轮3与下切割轮4的转速比为2:1。当上切割轮3上安装有一把切刀8,而下切割轮4上安装有4把切刀8时,可移动安装轴套16,使得第一主动齿轮12与第一从动齿轮14啮合;此时,上切割轮3与下切割轮4的转速比为4:1。
本实施例的工作原理是:工作中,焊丝穿过中空导向筒62并进入两切割轮;此时,焊丝恰好对准其中一对容置定位槽81。当上下两切刀8同时运动至焊丝处时,两切刀8上下交错,并对焊丝完成剪切操作。当切刀8上其中一容置定位槽81处的刀口损坏时,操作人员可松开对应楔形定位块9,使得焊丝对准另一容置定位槽81,继续进行切断作业,避免更换切刀8,延长了切刀8的使用寿命,间接降低生产成本。
实施例2:
参见附图5,一种拉拔用焊丝切断装置,其与实施例1的结构基本一致,不同之处在于切刀8的结构及其安装方式。在本实施例中,切刀8上垂直其长度方向(即刀口的延伸方向)的截面呈平行四边形,而切刀8宽度方向的两侧均成型有刀口。同时,切刀8厚度方向的两侧还凸起成型有定位凸台82,该定位凸台82的截面可设置成等腰梯形结构;对应的,梯形槽其中一内侧壁以及楔形定位块9的相邻侧壁上均内凹成型有定位凹槽17。
本实施例的工作原理是:安装时,切刀8从安装槽7远离机架2一侧的开口插入安装槽7,两定位凸台82分别嵌设于两定位凹槽17中;安装完成时,切刀8靠近及远离对应切割轮中心的一侧均为刀口。当其中正在使用的刀口完全报废时,操作人员可松开楔形定位块9并将切刀8从安装槽7中取出,然后将切刀8调转180°并重新装入安装槽7,即可继续工作,避免更换切刀8,延长切刀8的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:包括机架(2)、两个上下间隔并转动设置于机架(2)上的切割轮以及用于驱动两所述切割轮的驱动组件(5);两所述切割轮圆周上均设有切刀(8),所述切刀(8)在对应切割轮上沿切割轮的厚度方向呈可调设置,且所述切割轮上设有用于可拆卸固定对应切刀(8)的紧固件;所述切刀(8)采用硬质合金制成,且所述切刀(8)刀口处设有若干沿刀口延伸方向呈间隔设置的容置定位槽(81)。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述切割轮圆周上开设有截面为梯形结构的安装槽(7),所述切刀(8)嵌设于安装槽(7)中;所述紧固件可拆卸固定于安装槽(7)中,并对切刀(8)实现挤压固定。
3.根据权利要求2所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述切刀(8)呈楔形结构并嵌设于安装槽(7)中;所述紧固件为楔形定位块(9),所述楔形定位块(9)可拆卸固定于安装槽(7)中并对切刀(8)实现挤压固定。
4.根据权利要求2所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述切刀(8)上垂直其长度方向的截面呈平行四边形,而所述切刀(8)宽度方向的两侧均成型有刀口。
5.根据权利要求4所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述切刀(8)厚度方向的两侧凸起成型有呈对称设置的定位凸台(82);所述梯形槽其中一内侧壁及楔形定位块(9)相邻侧壁上均内凹成型有定位凹槽(17)。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述安装槽(7)在两所述切割轮上均至少圆周均匀设置有两处。
7.根据权利要求6所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:两所述切割轮分别构成上切割轮(3)和下切割轮(4);所述安装槽(7)在上切割轮(3)上圆周均匀设置有2处,而所述安装槽(7)在下切割轮(4)上圆周均匀设置有4处。
8.根据权利要求7所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述机架(2)上转动架设有用于安装上切割轮(3)的上支架轴(10)以及用于安装下切割轮(4)的下支架轴(11);所述上支架轴(10)与驱动组件(5)传动连接,且所述上支架轴(10)和下支架轴(11)之间设有用于传动的齿轮传动机构。
9.根据权利要求8所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述下支架轴(11)上套设有沿其轴向呈可调设置的安装轴套(16),所述安装轴套(16)与下支架轴(11)通过键连接实现同步转动;所述齿轮传动机构包括同轴固定于上支架轴(10)上的第一主动齿轮(12)以及第二主动齿轮(13);所述安装轴套(16)上同轴固定有用于啮合第一主动齿轮(12)的第一从动齿轮(14)以及用于啮合第二主动齿轮(13)的第二从动齿轮(15);所述第一主动齿轮(12)与第一从动齿轮(14)的齿数比为1:4,所述第二主动齿轮(13)与第二从动齿轮(15)的齿数比为1:2。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种拉拔用焊丝切断装置,其特征在于:所述机架(2)上于两切割轮的进料侧设置有导向组件(6);所述导向组件(6)包括可拆卸固定于机架(2)上的固定块(61),所述固定块(61)上水平固定有用于穿设焊丝的中空导向筒(62)。
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