CN210558434U - 一种可调式薄膜分条机 - Google Patents

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本实用新型涉及薄膜生产领域,公开了一种可调式薄膜分条机,包括机架,机架设有放卷辊,放卷辊连接有放卷电机,机架在放卷辊的两端分别设有支撑柱I和支撑柱II,放卷辊与支撑柱I和支撑柱II转动连接,机架连接有左右调节装置,左右调节装置包括支座和固定板,固定板与机架固定连接,支座与固定板滑动连接,支座的滑动方向与放卷辊的轴向一致,放卷电机与支座通过螺栓连接,支撑柱I与支座固定连接。支撑柱I和放卷电机位于支座上,左右调节装置上的支座在底板上滑动,滑动方向与放卷辊的轴向相同,从而调节放卷辊左右移动,进而使得放卷辊上的薄膜卷始终与收卷辊正对,保证薄膜的收卷效果。

Description

一种可调式薄膜分条机
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产领域,特别涉及一种可调式薄膜分条机。
背景技术
在薄膜的生产制造过程中,薄膜分条机是一种常见的将宽卷薄膜进行纵向切割的设备。宽幅的薄膜通过薄膜分条机切割成若干卷窄幅的薄膜卷。
公开号为CN104016179A的中国专利公开了一种胶带分条机,包括一根送卷轴、一根切割轴、两根传动轴和两根收卷轴,切割轴上设有至少57个切割装置,切割装置为套在切割轴上的圆形刀片,切割轴的下方装有刀轴同步装置,传动轴设在切割轴与送卷轴之间,送料时胶带从上下传动轴之间传送至切割轴,切割完成后胶带在收卷轴的作用下完成收卷,收卷轴采用AC马达来驱动。该发明设计了一种胶带分条机,采用上下圆刀来完成对胶带卷的分切,并在刀片侧面加装刀垫,在切割轴的下方安装刀轴同步装置,在加工时能够更平稳的切割,减少分条误差,确保对精度的控制,另外,收卷轴采用AC马达来提供动力,充分保证了张力的恒定,能够有效防止材料出现刮痕。
上述分条机在使用时,胶带套设在送卷轴上,在放卷过程中,胶带容易沿送卷轴窜动,使得送卷轴与收卷轴位置错开,从而影响胶带的收卷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调式薄膜分条机,具有收卷效果好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可调式薄膜分条机,包括机架,所述机架设有放卷辊,所述放卷辊连接有放卷电机,所述机架在放卷辊的两端分别设有支撑柱I和支撑柱II,所述放卷辊与支撑柱I和支撑柱II转动连接,所述机架连接有控制放卷辊左右移动的左右调节装置,所述左右调节装置包括支座和固定板,所述固定板与机架固定连接,所述支座与固定板滑动连接,所述支座的滑动方向与放卷辊的轴向一致,所述放卷电机与支座通过螺栓连接,所述支撑柱I与支座固定连接。
通过采用上述技术方案,放卷电机与支座螺栓连接,保证放卷电机可进行拆卸和更换,支撑柱I和放卷电机位于支座上,左右调节装置上的支座与底板滑动连接,支座在底板上滑动,滑动方向与放卷辊的轴向相同,从而调节放卷辊左右移动,进而使得放卷辊上宽幅薄膜卷始终与收卷辊正对,保证薄膜的收卷效果。
进一步的,所述固定板内设有丝杠I,所述固定板设有燕尾块,所述固定板上开设有能够穿透燕尾块的长槽,所述长槽沿固定板长度方向设置,所述支座开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽,所述丝杠I螺纹连接有连接块I,所述连接块I穿过长槽与支座固定连接。
通过采用上述技术方案,丝杠I转动带动连接块I移动,连接块I穿过长槽与支座固定连接,使得支座上的燕尾槽沿着燕尾块滑动,从而保证了放卷辊可进行左右调节。
进一步的,所述固定板内转动连接有相互啮合的锥齿轮I和锥齿轮II,所述锥齿轮II与丝杠I固定连接,所述锥齿轮I固定连接有传动轴,所述传动轴连接有手轮I。
通过采用上述技术方案,通过设置手轮I,人们在调节放卷辊左右位置时更为方便省力,通过锥齿轮I和锥齿轮II使得丝杠I运动,使得传动更为平稳,延长左右调节装置的使用寿命。
进一步的,所述放卷辊上设有方形孔,所述放卷电机设有与方形孔相配合的方形杆,所述方形杆上设有螺孔,所述方形孔上设有与螺孔配合的螺母,所述放卷辊远离放卷电机一端螺纹连接有压紧螺块。
通过采用上述技术方案,在使用可调式薄膜分条机时,放卷辊的方形孔套在放卷电机的方形杆上,方形孔上设有与螺孔配合的螺母,保证了放卷辊可进行拆卸,较为方便的更换宽幅的薄膜卷。压紧螺块与薄膜卷抵触,通过压紧螺块的设置,便于固定宽幅薄膜卷在放卷辊上的位置。
进一步的,所述机架连接有调节放卷辊前后移动的前后调节装置,所述前后调节装置包括底座和条形板,所述条形板与底座滑动连接,所述条形板的运动方向与支座的运动方向相垂直,所述支撑柱II与条形板固定连接,所述底座与机架固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑柱II位于条形板上,条形板在底座上滑动,进而调节放卷辊前后移动,使得放卷辊上的宽幅薄膜卷与收卷辊正对,提高薄膜的收卷效果。
进一步的,所述底座上端面开设有滑槽,所述条形板下端面与滑槽相对应,所述底座内部设有丝杠II,所述丝杠II螺纹连接有连接块II,所述连接块II与条形板固定连接,所述丝杠II固定连接有转轴,所述转轴连接有手轮II。
通过采用上述技术方案,条形板下端面与滑槽对应,保证了条形板可在底座上滑移,手轮II转动带动丝杠II运动,丝杠II上的连接块II与条形板固定,进而使得条形板发生滑动,调节放卷辊的前后位置。通过手轮II的设置,人们在操作前后调节装置时更为方便省力。
进一步的,所述机架设有刀轴和切刀辊,所述切刀辊与刀轴位置正对,所述刀轴上设有与放卷辊平行的一排切刀,所述切刀之间间距相同。
通过采用上述技术方案,切刀之间间距相同,保证了切割薄膜的宽度较为均匀,切刀辊与刀轴位置正对且切刀与放卷辊平行,保证了切割薄膜的切入点平齐,提高切割质量,切割效果较好。
进一步的,所述机架设有相互平行的收卷辊I和收卷辊II,所述收卷辊I和收卷辊II上设有若干固定环。
通过采用上述技术方案,宽幅薄膜切刀纵向切割后,分为多卷窄幅的薄膜卷,薄膜牵引到收卷辊I的固定环和收卷辊II的固定环上,方便窄幅薄膜的收卷和取放。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过左右调节装置的设置,调节放卷辊左右移动,使放卷辊上的薄膜卷与收卷辊正对,保证薄膜的收卷效果;
2.通过锥齿轮I和锥齿轮II的设置,锥齿轮I和锥齿轮II相互啮合,使传动更为平稳,延长左右调节装置的使用寿命;
3.通过压紧螺块的设置,压紧螺块与薄膜卷抵触,便于固定宽幅薄膜卷在放卷辊上的位置,提高放卷效果。
附图说明
图1是实施例的整体示意图;
图2是实施例中左右调节装置的结构示意图;
图3是实施例中前后调节装置的结构示意图。
图中,1、机架;2、放卷辊;3、放卷电机;4、支撑柱I;5、支撑柱II;6、左右调节装置;7、支座;8、固定板;9、锥齿轮I;10、锥齿轮II;11、丝杠I;12、传动轴;13、手轮I;14、燕尾块;15、燕尾槽;16、连接块I;17、压紧螺块;18、螺母;19、前后调节装置;20、底座;21、条形板;22、滑槽;23、丝杠II;24、连接块II;25、转轴;26、手轮II;27、刀轴;28、切刀;29、切刀辊;32、收卷辊I;33、收卷辊II;34、固定环;36、方形杆;37、长槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种可调式薄膜分条机,如图1,包括机架1,机架1由生铁铸造,具有一定的刚度和承重能力。机架1设有放卷辊2,放卷辊2连接有放卷电机3,放卷电机3带动放卷辊2转动,放卷辊2的两端分别设有支撑柱I4和支撑柱II5,放卷辊2与支撑柱I4和支撑柱II5转动连接。
如图1,放卷辊2上设有方形孔,放卷电机3设有与方形孔相配合的方形杆36,方形杆36上设有螺孔,方形孔上设有与螺孔配合的螺母18,放卷辊2远离放卷电机3一端设有压紧螺块17。宽幅薄膜卷套设于放卷辊2上时,压紧螺块17与放卷辊2螺纹连接,宽幅薄膜卷与压紧螺块17抵触,压紧螺块17固定宽幅薄膜卷在放卷辊2上的位置。放卷辊2上的方形孔套在放卷电机3的方形杆36上,螺母18与螺孔相配合,使得放卷辊2可进行拆卸,便于更换宽幅的薄膜卷。
如图1,放卷电机3连接有左右调节装置6,左右调节装置6包括支座7和固定板8,固定板8与机架1固定连接,支座7与固定板8滑动连接,支撑柱I4与支座7固定连接,放卷电机3与支座7通过螺栓连接,便于更换和拆卸放卷电机3。支撑柱I4和放卷电机3位于支座7上,支座7在固定板8上滑动,滑动方向与放卷辊2的轴向相同,从而调节放卷辊2左右移动,进而使放卷辊2上的宽幅薄膜卷始终与收卷辊正对,提高薄膜的收卷效果。
如图1,机架1连接有前后调节装置19,前后调节装置19包括底座20和条形板21,支撑柱II5固定于条形板21上,底座20与机架1固定连接,条形板21与底座20滑动连接,便于条形板21在底座20上滑动,进而调节放卷辊2前后移动,条形板21的运动方向与支座7的运动方向相垂直,使得宽幅薄膜卷与收卷辊正对,提高薄膜的收卷效果。
如图1,机架1设有刀轴27和切刀辊29,刀轴27上设有一排切刀28,切刀28与放卷辊2平行且切刀28之间间距相同,保证了切割后薄膜的宽度较为均匀且切割效果较好。切刀辊29与刀轴27位置正对,便于切割薄膜。驱动电机带动切刀辊29转动,宽幅薄膜绕过切刀辊29时切刀28对薄膜进行切割,薄膜处于张紧状态切割效果较好。
如图1,机架1设有收卷辊I32和收卷辊II33,收卷辊I32和收卷辊II33分别连接有收卷电机,收卷辊I32和收卷辊II33上设有固定环34,薄膜经切刀28切割后绕过切刀辊29,牵引缠绕在收卷辊I32和收卷辊II33的固定环34上,便于窄幅薄膜卷的收卷和取放。
如图2,左右调节装置6的固定板8内设有锥齿轮I9和锥齿轮II10,固定板8内设有丝杠I11,锥齿轮II10与丝杠I11固定连接,锥齿轮I9固定连接有传动轴12,传动轴12连接有手轮I13,固定板8设有燕尾块14,固定板8开设有能够穿透燕尾块14的长槽37,长槽37沿固定板8长度方向设置,支座7开设有与燕尾块14相匹配的燕尾槽15,丝杠I11螺纹连接有连接块I16。在使用可调式薄膜分条机时,转动手轮I13,通过传动轴12带动锥齿轮I9转动,锥齿轮I9和锥齿轮II10相互啮合,锥齿轮II10带动丝杠I11转动,从而连接块I16在丝杠I11上移动,连接块I16穿过长槽37与支座7固定连接,进而使得支座7上的燕尾槽15沿着燕尾块14滑动,使得放卷辊2可进行左右调节。
如图3,底座20上端面开设有滑槽22,条形板21下端面与滑槽22相对应,底座20内部设有丝杠II23,丝杠II23螺纹连接有连接块II24,连接块II24与条形板21固定连接,丝杠II23固定连接有转轴25,转轴25连接有手轮II26。手轮II26转动带动丝杠II23转动,连接块II24与条形板21固定,进而使条形板21在底座20上滑移,从而调节放卷辊2上放卷薄膜的前后位置。
具体实施过程:宽幅的薄膜卷套设于放卷辊2上,宽幅薄膜卷与压紧螺块17抵触,放卷电机3带动放卷辊2转动。转动手轮I13,使支座7沿着燕尾块14左右滑动,放卷辊2可进行左右调节。转动手轮II26可使条形板21在底座20上前后滑移,从而可调节放卷辊2的前后位置。收卷辊I32和收卷辊II33转动,驱动电机带动切刀辊29转动,宽幅薄膜经刀轴27上的切刀28切割后绕过切刀辊29,牵引缠绕在收卷辊I32和收卷辊II33的固定环34上进行收卷。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可调式薄膜分条机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)设有放卷辊(2),所述放卷辊(2)连接有放卷电机(3),所述机架(1)在放卷辊(2)的两端分别设有支撑柱I(4)和支撑柱II(5),所述放卷辊(2)与支撑柱I(4)和支撑柱II(5)转动连接,所述机架(1)连接有控制放卷辊(2)左右移动的左右调节装置(6),所述左右调节装置(6)包括支座(7)和固定板(8),所述固定板(8)与机架(1)固定连接,所述支座(7)与固定板(8)滑动连接,所述支座(7)的滑动方向与放卷辊(2)的轴向一致,所述放卷电机(3)与支座(7)通过螺栓连接,所述支撑柱I(4)与支座(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述固定板(8)内设有丝杠I(11),所述固定板(8)设有燕尾块(14),所述固定板(8)上开设有穿透燕尾块(14)的长槽(37),所述长槽(37)沿固定板(8)长度方向设置,所述支座(7)开设有与燕尾块(14)相匹配的燕尾槽(15),所述丝杠I(11)螺纹连接有连接块I(16),所述连接块I(16)穿过长槽(37)与支座(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述固定板(8)内转动连接有相互啮合的锥齿轮I(9)和锥齿轮II(10),所述锥齿轮II(10)与丝杠I(11)固定连接,所述锥齿轮I(9)固定连接有传动轴(12),所述传动轴(12)连接有手轮I(13)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述放卷辊(2)上设有方形孔,所述放卷电机(3)设有与方形孔相配合的方形杆(36),所述方形杆(36)上设有螺孔,所述方形孔上设有与螺孔配合的螺母(18),所述放卷辊(2)远离放卷电机(3)一端螺纹连接有压紧螺块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述机架(1)连接有调节放卷辊(2)前后移动的前后调节装置(19),所述前后调节装置(19)包括底座(20)和条形板(21),所述条形板(21)与底座(20)滑动连接,所述条形板(21)的运动方向与支座(7)的运动方向相垂直,所述支撑柱II(5)与条形板(21)固定连接,所述底座(20)与机架(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述底座(20)上端面开设有滑槽(22),所述条形板(21)下端面与滑槽(22)相对应,所述底座(20)内部设有丝杠II(23),所述丝杠II(23)螺纹连接有连接块II(24),所述连接块II(24)与条形板(21)固定连接,所述丝杠II(23)固定连接有转轴(25),所述转轴(25)连接有手轮II(26)。
7.根据权利要求1所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述机架(1)设有刀轴(27)和切刀辊(29),所述切刀辊(29)与刀轴(27)位置正对,所述刀轴(27)上设有与放卷辊(2)平行的一排切刀(28),所述切刀(28)之间间距相同。
8.根据权利要求1所述的一种可调式薄膜分条机,其特征在于:所述机架(1)设有相互平行的收卷辊I(32)和收卷辊II(33),所述收卷辊I(32)和收卷辊II(33)上设有若干固定环(34)。
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