CN206170176U - 一种薄膜点断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜点断机，包括机架，机架上设置有：上料卷轴，用于将待点断的薄膜上料；点断装置，用于将薄膜点断，包括工作台以及设置于所述工作台上方的点断机构，所述点断机构包括点断转轴、设置于所述点断转轴上的锯齿状的点断切刀以及驱动所述点断转轴转动的伺服电机；收卷轴，用于将点断后的薄膜收卷；收卷电机，用于驱动所述收卷轴转动进行收卷；多个导向辊，用于对薄膜导向，分别设置于所述上料卷轴、所述点断装置以及所述收卷轴之间。薄膜点断机结构简单，操作方便，可以通过调节伺服电机的转速，调节点断转轴的转速，从而在薄膜上切割出所需要的长度的点断线，实现了自动化点断，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种薄膜点断机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种薄膜点断机。

背景技术

近年来，薄膜类产品使用十分广泛，如保鲜膜、地膜、胶带、电子产品表面的保护膜等。在使用上述薄膜类产品时，需要将其裁切成需要的尺寸，然后再进行贴膜作业。现有的方式通常为人工根据产品的尺寸将薄膜裁切成所需要的大小，然后在进行贴膜，人工裁切的方式薄膜的尺寸较难把握，需要一次次进行测量，容易造成薄膜浪费；且人工作业的方式，工作效率低下，难以满足大批量产品的贴膜需求，使得生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、方便对薄膜进行点断的薄膜点断机。

本实用新型是这样实现的，一种薄膜点断机，包括机架，机架上设置有：上料卷轴，用于将待点断的薄膜上料；点断装置，用于将薄膜点断，包括工作台以及设置于所述工作台上方的点断机构，所述点断机构包括点断转轴、设置于所述点断转轴上的锯齿状的点断切刀以及驱动所述点断转轴转动的伺服电机；收卷轴，用于将点断后的薄膜收卷；收卷电机，用于驱动所述收卷轴转动进行收卷；多个导向辊，用于对薄膜导向，分别设置于所述上料卷轴、所述点断装置以及所述收卷轴之间。

更进一步的，所述点断转轴沿其轴向设置有切刀槽，所述点断切刀通过压板以及紧定螺钉锁定于所述切刀槽内，所述点断切刀的刀刃伸出所述切刀槽。

更进一步的，所述点断切刀与所述点断转轴的切面平行。

更进一步的，所述机架上还设置有用于调节所述点断转轴升降的调节螺杆。

更进一步的，所述工作台上设置有底刀，当所述点断切刀与所述底刀接触时，点断切刀在薄膜上切出点断线。

更进一步的，所述工作台的两侧分别设置有用于调节薄膜与所述工作台的高度平齐的调节辊。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上料卷轴用于将卷状的薄膜上料，薄膜经过导向辊，进入工作台，伺服电机驱动点断转轴转动，点断转轴上的点断切刀将薄膜切割出点断线，切割处点断线的薄膜经过导向辊导向后，由收卷轴收卷。薄膜点断机结构简单，操作方便，可以通过调节伺服电机的转速，调节点断转轴的转速，从而在薄膜上切割出所需要的长度的点断线，方便薄膜的使用，实现了自动化点断，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄膜点断机的示意图；

图中标记为：薄膜点断机 100，机架 10，螺杆 11，上料卷轴 20，点断装置 30，工作台 31，底刀 311，点断转轴 32，切刀槽 321，压板 322，紧定螺钉 323，点断切刀 33，伺服电机 34，调节辊 35，收卷轴 40，导向辊 50。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种薄膜点断机100，包括机架10，机架10上设置有：上料卷轴20，用于将待点断的薄膜上料；点断装置30，用于将薄膜点断，包括工作台31以及设置于所述工作台31上方的点断机构，所述点断机构包括点断转轴32、设置于所述点断转轴32上的锯齿状的点断切刀33以及驱动所述点断转轴32转动的伺服电机34；收卷轴40，用于将点断后的薄膜收卷；收卷电机，用于驱动所述收卷轴40转动进行收卷；多个导向辊50，用于对薄膜导向，分别设置于所述上料卷轴20、所述点断装置30以及所述收卷轴40之间。上料卷轴20用于将卷状的薄膜上料，薄膜经过导向辊50，进入工作台31，伺服电机34驱动点断转轴32转动，点断转轴32上的点断切刀33将薄膜切割出点断线，切割处点断线的薄膜经过导向辊50导向后，由收卷轴收卷。薄膜点断机100结构简单，操作方便，可以通过调节伺服电机34的转速，调节点断转轴32的转速，从而在薄膜上切割出所需要的长度的点断线，方便薄膜的使用。薄膜可以是保鲜膜、地膜、保护膜等，在此不作赘述。

所述点断转轴32沿其轴向设置有切刀槽321，所述点断切刀33通过压板322以及紧定螺钉323锁定于所述切刀槽321内，所述点断切刀33的刀刃伸出所述切刀槽321，所述点断切刀33与所述点断转轴32的切面平行。点断切刀321通过压板322以及紧定螺钉323锁定于所述切刀槽321内，点断切刀33更换方便，具体的，可以根据薄膜的宽度选用点断切刀，或者是根据需要的点断线的长度以及宽度选用不同的点断切刀。

所述机架10上还设置有用于调节所述点断转轴32升降的调节螺杆11。通过调节螺杆11，可以对点断转轴32的高度进行调节，即对点断切刀33于工作台31之间的间隙进行调节，从而适应不同厚度的薄膜的生产需求。

所述工作台31上设置有底刀311，当所述点断切刀33与所述底刀311接触时，点断切刀33在薄膜上切出点断线。当然，还可以是在工作台31上设置底刀311，当点断转轴32转动至点断切刀33与311接触时，点断切刀33在薄膜上切出点断线，切割方便，且点断线整齐。

所述工作台31的两侧分别设置有用于调节薄膜与所述工作台31的高度平齐的调节辊35；调节辊35用于将薄膜调整至与所述工作台31的高度平齐，以便于点断装置30进行点断切割。

本实用新型的薄膜点断机100，上料卷轴20用于将卷状的薄膜上料，薄膜经过导向辊50，进入工作台31，伺服电机34驱动点断转轴32转动，点断转轴32上的点断切刀33将薄膜切割出点断线，切割处点断线的薄膜经过导向辊50导向后，由收卷轴收卷。薄膜点断机100结构简单，操作方便，可以通过调节伺服电机34的转速，调节点断转轴32的转速，从而在薄膜上切割出所需要的长度的点断线，方便薄膜的使用，实现了自动化点断，节省了人力，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜点断机，其特征在于，包括机架，机架上设置有：

上料卷轴，用于将待点断的薄膜上料；

点断装置，用于将薄膜点断，包括工作台以及设置于所述工作台上方的点断机构，所述点断机构包括点断转轴、设置于所述点断转轴上的锯齿状的点断切刀以及驱动所述点断转轴转动的伺服电机；

收卷轴，用于将点断后的薄膜收卷；

收卷电机，用于驱动所述收卷轴转动进行收卷；

多个导向辊，用于对薄膜导向，分别设置于所述上料卷轴、所述点断装置以及所述收卷轴之间。

2.如权利要求1所述的薄膜点断机，其特征在于：所述点断转轴沿其轴向设置有切刀槽，所述点断切刀通过压板以及紧定螺钉锁定于所述切刀槽内，所述点断切刀的刀刃伸出所述切刀槽。

3.如权利要求2所述的薄膜点断机，其特征在于：所述点断切刀与所述点断转轴的切面平行。

4.如权利要求1所述的薄膜点断机，其特征在于：所述机架上还设置有用于调节所述点断转轴升降的调节螺杆。

5.如权利要求1所述的薄膜点断机，其特征在于：所述工作台上设置有底刀，当所述点断切刀与所述底刀接触时，点断切刀在薄膜上切出点断线。

6.如权利要求1所述的薄膜点断机，其特征在于：所述工作台的两侧分别设置有用于调节薄膜与所述工作台的高度平齐的调节辊。