CN202984782U - 铝带分切机 - Google Patents

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王庆山
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Abstract

一种操作方便、分切后的铝带平直、无毛刺、工作稳定可靠的铝带分切机。包括机架,机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器,分切刀片轴上设置有分切刀片;其特征是:在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴;所述的分切刀片轴也有两根,两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片,两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口;在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置,纠偏装置上设有摄像头。本实用新型的优点是:操作方便,调试简单,工作稳定可靠,工作效率高,分切后的铝带平直、无毛刺,质量较高,纠偏装置上设有的摄像头可以实时监控工作现场状态。

Description

铝带分切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种能将带状铝板材分切成所需宽度的铝带分切机。
背景技术
[0002]目前,广泛使用的铝带分切机主要包括:机架,机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴、放料架、控制器,分切刀片轴上设置有分切刀片;所述的收料轴只有一根,所述的分切刀片轴也只有一根,在分切刀片轴上间隔地设置有若干圆锥体状的分切刀片,在机架中还设置有由橡胶材料制成的砧板,与分切刀片配合使用。工作时,将铝带料卷放置在放料架上的放料轴上,通过各导向轴的引导,板材状铝料进入到分切刀片与砧板之间,在动力传动装置的作用下,随着机器的运行,板材状铝料被各分切刀片切割成一定的宽度,各分切刀片之间的间距就是切割后的铝带的宽度,因此只要调整各分切刀片之间的间距就能调整所需的铝带的宽度;经分切后的铝带由收料轴收卷起来,完成整个分切过程。上述分切机的缺点是:所分切的铝带不平直、打皱、断面毛刺严重;由于分切后的铝带都收卷在一根收料轴上,极易造成相邻铝带相互重叠缠绕,增加了工作时的繁琐性,降低了生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:将提供一种操作方便、分切后的铝带平直、无毛刺、工作稳定可靠的铝带分切机。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:所述的铝带分切机,包括:机架,机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器,分切刀片轴上设置有分切刀片;其特征是:在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴;所述的分切刀片轴也有两根,两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片,两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口 ;在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置,纠偏装置上设有摄像头。
[0005] 本实用新型一种进一步的技术方案是:在每根分切刀片轴上相邻地分切刀片之间还设置有橡皮垫,并且橡皮垫低于分切刀片的高度。
[0006] 上述的纠偏装置的具体结构为:在机架上设置有电机,电机的输出轴与丝杠相连接,在放料架的底部设置有一块驱动板,丝杠与驱动板通过螺纹相连接,放料架的底部设置有纠偏轮,纠偏轮设置在机架上;在机架中还设置有一对光电纠偏传感器,光电纠偏传感器对称地设置在铝带经过的路线的外侧。
[0007] 本实用新型的优点是:操作方便,调试简单,工作稳定可靠,工作效率高,分切后的铝带平直、无毛刺,质量较高,纠偏装置上设有的摄像头可以实时监控工作现场状态。
附图说明
[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:[0009] 图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示,本实用新型所述的铝带分切机,包括:机架9,机架9中设置有动力传动装置本实施例中主要包括主电机10和减速箱8,减速箱8再驱动相关部件运行,在机架9中还设置有两根收料轴6和61、两根分切刀片轴4和41、若干导向轴3和放料架12、及控制器29,两根收料轴6和61之间的间距可根据机架9的尺寸大小以及所需的收料后的料卷的大小来设置,导向轴3的数量也可根据机架9的尺寸大小及实际工作情况来设置;在分切刀片轴4和41上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片5和51,两根分切刀片轴4和41上相邻的分切刀片5和51之间的角部就形成分切刃口 ;在分切刀片轴4上相邻的分切刀片5之间还设置有橡皮垫,在分切刀片轴41上相邻的分切刀片51之间还设置有橡皮垫,并且橡皮垫的高度分别低于分切刀片5和51的高度。在所述的放料架12与机架9之间还设置有纠偏装置,纠偏装置上设有摄像头。
[0011] 如图1所示,本实施例中,所述的纠偏装置的具体结构为:在机架9上设置有低速同步电机14,电机14的输出轴与丝杠相连接,在放料架12的底部设置有一块驱动板,丝杠与驱动板通过螺纹相连接,放料架12的底部还设置有四只纠偏轮16,纠偏轮16活动放置在机架9上;在机架9中还设置有一对光电纠偏传感器11,光电纠偏传感器11对称地设置在铝带经过的路线的外侧。
[0012] 上述结构的铝带分切机的工作原理是:将铝带料卷I放置在放料架12上的放料轴2上,通过各导向轴3的引导,板材状铝料进入到分切刀片5和51之间之间,在动力传动装置的作用下,随着机器的运行,板材状铝料被相邻分切刀片5和51切割成一定的宽度——各分切刀片5和51的宽度就是切割后的铝带的宽度,因此,只要在分切刀片轴4和41上安装上所需宽度的分切刀片5和51,就能将铝带分切成所需的宽度;在分切过程中,当从铝带料卷I出来的铝带在运行过程中出现偏差现象时,由于光电纠偏传感器11对称地设置在铝带经过的路线的外侧,这样,光电纠偏传感器11就能检测到这一偏差并发出纠偏信号,经控制器29分析该信号后再去控制低速同步电机14动作,低速同步电机14驱动丝杠旋转,并通过驱动板使放料架12移动至合适的位置,从而实现使运行的铝带保持在固定位置放出,使铝带收料整齐。经分切后的铝带可相互间隔地分别由收料轴6和61收卷起来,杜绝了相邻产品——铝带之间产生相互重叠缠绕的现象,最终可分别形成产品铝带,完成整个分切过程。圆盘状分切刀片还具有不易磨损寿命长的优点。上述结构的分切机还可用来分切其它各种金属或非金属复合箔。
[0013] 以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.铝带分切机,包括机架,机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器,分切刀片轴上设置有分切刀片;其特征是:在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴;所述的分切刀片轴也有两根,两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片,两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口 ;在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置,纠偏装置上设有摄像头。
2.根据权利要求1所述的铝带分切机,其特征是,在每根分切刀片轴上相邻地分切刀片之间还设置有橡皮垫,并且橡皮垫低于分切刀片的高度。
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