CN202984782U - 铝带分切机 - Google Patents
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Abstract
一种操作方便、分切后的铝带平直、无毛刺、工作稳定可靠的铝带分切机。包括机架，机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器，分切刀片轴上设置有分切刀片；其特征是：在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴；所述的分切刀片轴也有两根，两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片，两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口；在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置，纠偏装置上设有摄像头。本实用新型的优点是：操作方便，调试简单，工作稳定可靠，工作效率高，分切后的铝带平直、无毛刺，质量较高，纠偏装置上设有的摄像头可以实时监控工作现场状态。
Description
铝带分切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种能将带状铝板材分切成所需宽度的铝带分切机。
背景技术
[0002]目前，广泛使用的铝带分切机主要包括:机架，机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴、放料架、控制器，分切刀片轴上设置有分切刀片；所述的收料轴只有一根，所述的分切刀片轴也只有一根，在分切刀片轴上间隔地设置有若干圆锥体状的分切刀片，在机架中还设置有由橡胶材料制成的砧板，与分切刀片配合使用。工作时，将铝带料卷放置在放料架上的放料轴上，通过各导向轴的引导，板材状铝料进入到分切刀片与砧板之间，在动力传动装置的作用下，随着机器的运行，板材状铝料被各分切刀片切割成一定的宽度，各分切刀片之间的间距就是切割后的铝带的宽度，因此只要调整各分切刀片之间的间距就能调整所需的铝带的宽度；经分切后的铝带由收料轴收卷起来，完成整个分切过程。上述分切机的缺点是:所分切的铝带不平直、打皱、断面毛刺严重；由于分切后的铝带都收卷在一根收料轴上，极易造成相邻铝带相互重叠缠绕，增加了工作时的繁琐性，降低了生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:将提供一种操作方便、分切后的铝带平直、无毛刺、工作稳定可靠的铝带分切机。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的铝带分切机，包括:机架，机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器，分切刀片轴上设置有分切刀片；其特征是:在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴；所述的分切刀片轴也有两根，两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片，两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口 ；在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置，纠偏装置上设有摄像头。
[0005] 本实用新型一种进一步的技术方案是:在每根分切刀片轴上相邻地分切刀片之间还设置有橡皮垫，并且橡皮垫低于分切刀片的高度。
[0006] 上述的纠偏装置的具体结构为:在机架上设置有电机，电机的输出轴与丝杠相连接，在放料架的底部设置有一块驱动板，丝杠与驱动板通过螺纹相连接，放料架的底部设置有纠偏轮，纠偏轮设置在机架上；在机架中还设置有一对光电纠偏传感器，光电纠偏传感器对称地设置在铝带经过的路线的外侧。
[0007] 本实用新型的优点是:操作方便，调试简单，工作稳定可靠，工作效率高，分切后的铝带平直、无毛刺，质量较高，纠偏装置上设有的摄像头可以实时监控工作现场状态。
附图说明
[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:[0009] 图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示，本实用新型所述的铝带分切机，包括:机架9，机架9中设置有动力传动装置本实施例中主要包括主电机10和减速箱8，减速箱8再驱动相关部件运行，在机架9中还设置有两根收料轴6和61、两根分切刀片轴4和41、若干导向轴3和放料架12、及控制器29，两根收料轴6和61之间的间距可根据机架9的尺寸大小以及所需的收料后的料卷的大小来设置，导向轴3的数量也可根据机架9的尺寸大小及实际工作情况来设置；在分切刀片轴4和41上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片5和51，两根分切刀片轴4和41上相邻的分切刀片5和51之间的角部就形成分切刃口 ；在分切刀片轴4上相邻的分切刀片5之间还设置有橡皮垫，在分切刀片轴41上相邻的分切刀片51之间还设置有橡皮垫，并且橡皮垫的高度分别低于分切刀片5和51的高度。在所述的放料架12与机架9之间还设置有纠偏装置，纠偏装置上设有摄像头。
[0011] 如图1所示，本实施例中，所述的纠偏装置的具体结构为:在机架9上设置有低速同步电机14，电机14的输出轴与丝杠相连接，在放料架12的底部设置有一块驱动板，丝杠与驱动板通过螺纹相连接，放料架12的底部还设置有四只纠偏轮16，纠偏轮16活动放置在机架9上；在机架9中还设置有一对光电纠偏传感器11，光电纠偏传感器11对称地设置在铝带经过的路线的外侧。
[0012] 上述结构的铝带分切机的工作原理是:将铝带料卷I放置在放料架12上的放料轴2上，通过各导向轴3的引导，板材状铝料进入到分切刀片5和51之间之间，在动力传动装置的作用下，随着机器的运行，板材状铝料被相邻分切刀片5和51切割成一定的宽度——各分切刀片5和51的宽度就是切割后的铝带的宽度，因此，只要在分切刀片轴4和41上安装上所需宽度的分切刀片5和51，就能将铝带分切成所需的宽度；在分切过程中，当从铝带料卷I出来的铝带在运行过程中出现偏差现象时，由于光电纠偏传感器11对称地设置在铝带经过的路线的外侧，这样，光电纠偏传感器11就能检测到这一偏差并发出纠偏信号，经控制器29分析该信号后再去控制低速同步电机14动作，低速同步电机14驱动丝杠旋转，并通过驱动板使放料架12移动至合适的位置，从而实现使运行的铝带保持在固定位置放出，使铝带收料整齐。经分切后的铝带可相互间隔地分别由收料轴6和61收卷起来，杜绝了相邻产品——铝带之间产生相互重叠缠绕的现象，最终可分别形成产品铝带，完成整个分切过程。圆盘状分切刀片还具有不易磨损寿命长的优点。上述结构的分切机还可用来分切其它各种金属或非金属复合箔。
[0013] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.铝带分切机，包括机架，机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器，分切刀片轴上设置有分切刀片；其特征是:在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴；所述的分切刀片轴也有两根，两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片，两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口 ；在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置，纠偏装置上设有摄像头。
2.根据权利要求1所述的铝带分切机，其特征是，在每根分切刀片轴上相邻地分切刀片之间还设置有橡皮垫，并且橡皮垫低于分切刀片的高度。
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| CN103962625A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-06 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 一种连续极板分切机及其使用方法 |
| CN109592470A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-09 | 洛阳理工学院 | 一种超声波自纠偏切条机的纠偏上料装置 |
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