CN201239964Y - 一种铝带分切机 - Google Patents

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范明
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Abstract

本实用新型提供一种铝带分切机，包括动力传动装置、放料卷、分切装置和至少两个收料卷，所述分切装置安装在所述收料卷与所述放料卷之间，所述铝带分切机还包括除尘装置和压片装置，所述除尘装置安装在所述放料卷与所述分切装置之间，所述压片装置安装在所述分切装置与所述收料卷之间。本实用新型提供的铝带分切机分切出来的铝带无污染，保证了锂离子电池的生产质量及有利于锂离子电池生产的自动化。

Description

一种铝带分切机
技术领域
本实用新型涉及一种分切机，特别是一种铝带分切机。
背景技术
目前，在锂离子电池行业，铝带作为电池生产的常用原材料，其被铝带分切机分切得到的切片作为电池中的极片极耳使用。CN1974149A公开了一种铝带分切机，包括：机架，机架中设置有动力传动装置，收料轴，分切刀片轴，若干导向轴，放料架，控制器，分切刀片轴上设置有分切切片；其特征在于：在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴；所述分切刀片轴也有两根，两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片，两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口；在所述的放料架与机架之间还设有纠偏装置。
由于锂离子电池本身特性要求，极片、极耳等上不能有毛刺、尘埃颗粒等污染性物质存在，因此使用CN1974149A公开的铝带分切机是不能达到锂离子电池生产的要求。另外CN1974149A公开的铝带分切机的收料轴只有两个，实际生产中使用效率低，不能满足生产的需要。
实用新型内容
为解决现有铝带分切机分切出来的切片上有污染问题，本实用新型提供了一种新型铝带分切机，以满足锂离子电池生产的需要。
本实用新型的内容：
一种铝带分切机，包括动力传动装置、放料卷、分切装置和至少两个收料卷，所述分切装置安装在所述收料卷与所述放料卷之间，所述动力传动装置提供所述收料卷和分切装置的动力，所述铝带分切机还包括除尘装置，所述除尘装置安装在所述放料卷与所述分切装置之间，和/或安装在所述分切装置与所述收料卷之间。
所述分切装置包括上辊刀和下辊刀，上辊刀和下辊刀都由辊刀轴，软刀垫、硬刀垫和辊刀组成，软刀垫套在硬刀垫上，并和辊刀依次重复排列安装在辊刀轴上，上辊刀和下辊刀的软刀垫、辊刀相间配合。
所述除尘装置包括两块羊毛毡，两块固定板，所述两块羊毛毡固定于所述两块固定板之间。所述固定板上设有注液孔，注液孔可以注入清洗液，清洗液选自丙酮，乙醇中一种或两种。
本实用新型的铝带分切机还可以包括压片装置，所述压片装置安装在所述分切装置与所述收料卷之间。所述压片装置包括上压轮和下压轮，所述上压轮包括钢制硬轮和橡胶软轮，橡胶软轮套在钢制硬轮外；所述下压轮为钢制硬轮。
本实用新型的铝带分切机优选包括导向装置，所述导向装置安装在所述除尘装置与所述分切装置之间，和/或安装在所述分切装置与所述收料卷之间。所述导向装置包括固定压板，活动压板，左右导向板，所述左右导向板与所述固定压板固定于所述机板上，所述固定压板位于所述左右导向板之间，所述活动压板相对于所述固定压板可以上下活动。
为了使收料过程中铝带的张力可控，本实用新型的铝带分切机收料卷上还安装有张力控制装置，所述张力控制装置为磁粉离合器。
本实用新型的有益效果：
一、本实用新型提供的分切机包括了除尘装置，所述除尘装置可以除去铝带上毛刺，尘土颗粒等污染物质，而这些污染物质的存在将会影响后段生产的锂离子电池的质量。而本实用新型的分切机分切出来的铝带洁净率高，能够满足锂离子电池生产需要，保证了锂离子电池的性能质量。
二、铝带经过分切装置分切之后，会有卷曲等变形，而这些变形直接影响收料卷的收料效果及电池的安全性，而本实用新型提供的分切机包括压片装置，经过所述压片装置挤压之后，铝带平整，易于收料成卷及提高电池的安全性。
三、锂离子电池生产中，铝带的使用量较大，因此需要提高生产效率，降低成本。本实用新型提供的铝带分切机中分切装置含有多个分切刀槽，以及多个收料卷，使分切效率大大提高，并且降低了成本。
四、本实用新型提供的铝带分切机的收料卷上还设有张力控制装置磁粉离合器，可以有效控制铝带在传送过程中的张力。
附图说明
图1是本实用新型铝带分切机的示意图；
图2是本实用新型铝带分切机中分切装置的示意图；
图3是本实用新型铝带分切机中除尘装置的示意图；
图4是本实用新型铝带分切机中压片装置的示意图；
图5是本实用新型铝带分切机中导向装置的示意图；
图6是本实用新型铝带分切机中收料卷的示意图。
具体实施方式
下面参照实施例和附图详细描述本实用新型。
如图1所示，本实施例提供的铝带分切机包括放料卷1，导轮2，除尘装置3，导向装置4，分切装置5，压片装置6，收料卷7，带轮8，电机9，传动轮10。分切装置5安装在放料卷1和收料卷7之间，除尘装置3安装在分切装置5与放料卷1之间，除尘装置3和分切装置5还装有导向装置4，分切装置5与收料卷7之间安装有压片装置6，压片装置6与收料卷7之间也安装有除尘装置3。电机9经过带轮8和传动轮10分别传动多个收料卷7和分切装置5。图1中的收料卷为3个，实际生产中可以根据需要调整收料卷7的数量。
如图2所示，所述分切装置5包括上辊刀12和下辊刀11，上辊刀12和下辊刀11都由辊刀轴13，软刀垫14、硬刀垫15和辊刀16组成，软刀垫14套在硬刀垫15上，并和辊刀16依次重复排列安装在辊刀轴13上。上辊刀12和下辊刀11的软刀垫14、辊刀16相间配合。软刀垫14和辊刀16的尺寸根据需要的铝带宽度加工成多种，而且辊刀16的数量可以根据实际的需要设置很多，因此可以看出本实用新型可以很大程度提高铝带分切效率。
为了很好的解决现有铝带分切机分切出来的铝带有污染，不能满足锂离子电池的生产需要，本实施例中的安装有除尘装置3。如图3所示，除尘装置3固定在机板20上，包括两块羊毛毡18，两块固定板17，两块羊毛毡18固定于两块固定板17之间。两块固定板17上设有注液孔19，可以注入清洗液。清洗液选自丙酮，乙醇一种或两种。
经过分切装置分切出来的铝带比原来的铝带会窄很多，而且分切过程会使铝带变形，尤其是铝带的边缘；同时铝带边缘也会产生毛刺，而这些变形及毛刺对于如果存在将严重影响锂离子电池的质量。为了解决这个问题，本实用新型还在铝带分切机上加装了压片装置6。如图4所示，所述压片装置6包括上压轮21和下压轮22，所述上压轮21包括钢制硬轮24和橡胶软轮23，橡胶软轮23套在钢制硬轮24外；下压轮22为钢制硬轮25。上压轮21和下压轮22之间的配合距离可调。经过该压片装置6的铝带没有了变形、毛刺等问题。
铝带从放料卷进入分切装置的过程中会发生位置的偏移，导致从分切装置分切出来的铝带切片的尺寸误差较大。因此本实用新型铝带分切机还包括导向装置4。如图5所示，所述导向装置4包括固定压板27，活动压板28，左右导向板26，固定压板27位于左右导向板26之间，活动压板28相对于固定压板27可以上下活动，并且可以固定。
铝带经过放料卷1、除尘装置3、分切装置5等到达收料卷7，在这整个过程中，由于铝带各装置的运转及传输速度影响传输张力，会使收料效果不好，为达到很好的收料效果，需要控制整个过程的张力。如图6所示，本实用新型铝带分切机在收料卷7上还安装有张力控制装置磁粉离合器29，用于控制铝带传输过程中的张力。
整个分切机的实施过程：如图1所示，
将一定宽度的铝带(比如100mm)装入放料卷1，铝带经过导轮2，除尘装置3，导向装置4，通过分切装置5分切分切成4mm宽的数条小铝带，小铝带压片装置6，再次除尘装置3，及导轮2，分别收于不同的收料卷7。电机9通过传动轮10和带轮8分别驱动分切装置5、多个收料卷7转动，实现整个分切过程。另外，电机9还驱动收料卷7上的磁粉离合器29控制收料卷7的收料张力，使收料张力恒定可调。

Claims (10)

1、一种铝带分切机，包括动力传动装置、放料卷、分切装置和至少两个收料卷，所述分切装置安装在所述收料卷与所述放料卷之间，所述动力传动装置提供所述收料卷和分切装置的动力，其特征在于，所述铝带分切机还包括除尘装置，所述除尘装置安装在所述放料卷与所述分切装置之间，和/或安装在所述分切装置与所述收料卷之间。
2、根据权利要求1所述铝带分切机，其特征在于，所述分切装置包括上辊刀和下辊刀，上辊刀和下辊刀都由辊刀轴，软刀垫、硬刀垫和辊刀组成，软刀垫套在硬刀垫上，并和辊刀依次重复排列安装在辊刀轴上，上辊刀和下辊刀的软刀垫、辊刀相间配合。
3、根据权利要求1或2所述铝带分切机，其特征在于，所述除尘装置包括两块羊毛毡，两块固定板，所述两块羊毛毡固定于所述两块固定板之间。
4、根据权利要求3所述铝带分切机，其特征在于，所述固定板上设有注液孔，所述注液孔可以注入清洗液。
5、根据权利要求4所述铝带分切机，其特征在于，所述清洗液选自丙酮，乙醇中一种或两种。
6、根据权利要求1所述铝带分切机，其特征在于，所述铝带分切机还包括压片装置，所述压片装置安装在所述分切装置与所述收料卷之间。
7、根据权利要求6所述铝带分切机，其特征在于，所述压片装置包括上压轮和下压轮，所述上压轮包括钢制硬轮和橡胶软轮，橡胶软轮套在钢制硬轮外；所述下压轮为钢制硬轮。
8、根据权利要求1所述铝带分切机，其特征在于，所述铝带分切机还包括导向装置，所述导向装置安装在所述除尘装置与所述分切装置之间，和/或安装在所述分切装置与所述收料卷之间。
9、根据权利要求8所述铝带分切机，其特征在于，所述导向装置包括固定压板，活动压板，左右导向板，所述左右导向板与所述固定压板固定于所述机板上，所述固定压板位于所述左右导向板之间，所述活动压板相对于所述固定压板可以上下活动。
10、根据权利要求1所述铝带分切机，其特征在于，所述收料卷上还安装有张力控制装置，所述张力控制装置为磁粉离合器。
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