CN102151734B - 压毛刺机构及压毛刺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压毛刺机构，其包括连接架和可旋转地装设于连接架上的辊轮，辊轮用于对分条后的极片进行压毛刺，辊轮的宽度大于分条后的极片宽度。本发明还公开了一种压毛刺方法，其包括以下步骤：用分条机对极片进行分条；以及利用辊轮和分条机的导辊配合对极片的毛刺进行碾压。相对于现有技术，本发明利用辊轮与分条机上的导辊的配合，对分条后的极片的毛刺进行碾压，使得极片端面毛刺在数量和尺寸上都有了明显的降低，实现了对分条后极片的毛刺控制，改善了电池的安全性能和循环性能。

Description

压毛刺机构及压毛刺方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理极片毛刺的压毛刺机构和压毛刺方法。

背景技术

在锂离子电池的制造过程中，对电池极片进行分条时容易在剪切处产生毛刺，毛刺容易引起电池短路，降低了电池的合格率和安全性。

为了解决这一问题，现有分条工艺尝试采用机械、电子、化学等多种去毛刺方法，但是这些方法都有各自的不足。其中，现有的机械方法操作复杂，容易造成二次毛刺和不能进行连续生产，以致生产效率低。现有的电子和化学方法则会产生二次污染，造成电池品质的下降。因此，现有的工艺中没有大量使用去毛刺机构，而是完全依靠提高分条机器和分条刀具的精度来实现对电池极片端面毛刺的产生进行控制，对于分条后已经产生的毛刺，则没有控制方法。

有鉴于此，确有必要提供一种对电池极片的毛刺进行处理的机构和方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种对电池极片的毛刺进行处理的机构和方法，以提高电池的合格率和安全性。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种压毛刺机构，其包括连接架和可旋转地装设于连接架上的辊轮，辊轮用于对分条后的极片进行压毛刺，辊轮的宽度大于分条后的极片的宽度。

作为本发明压毛刺机构的一种改进，压毛刺机构还包括可伸缩支架，可伸缩支架包括伸缩杆，伸缩杆伸出时对连接架形成支撑，缩回时不对连接架形成支撑。

作为本发明压毛刺机构的一种改进，可伸缩支架还包括固定部和装设套，固定部用于实现可伸缩支架的定位，装设套的一端安装于固定部，装设套的套筒上开设一个沿轴向的滑槽，伸缩杆包括支杆和固定于支杆上的操作部，支杆的一端收容于装设套的套筒中，操作部从滑槽中伸出，伸缩杆的支杆可对连接架形成支撑。

作为本发明压毛刺机构的一种改进，压毛刺机构还包括定位杆，定位杆包括安装部和由安装部伸出的杆体，连接架的一端与辊轮连接，另一端则设置环套，环套可滑动地固定于定位杆的杆体上。

作为本发明压毛刺机构的一种改进，辊轮的表面粗糙度小于Rz 3.2。

作为本发明压毛刺机构的一种改进，辊轮的表面材料具有弹性，在压毛刺时辊轮会发生微量的形变。

为了上述发明目的，本发明还提供一种压毛刺方法，其包括以下步骤：用分条机对极片进行分条；以及利用辊轮和分条机的导辊配合对极片的毛刺进行碾压。

作为本发明压毛刺方法的一种改进，辊轮平行于分条机上的导辊，辊轮的宽度大于分条后的极片的宽度。

作为本发明压毛刺方法的一种改进，辊轮的宽度中心与极片的宽度中心之间的距离不大于30mm。

作为本发明压毛刺方法的一种改进，辊轮为前述压毛刺机构的辊轮。

相对于现有技术，本发明至少具有以下优点：本发明利用辊轮与分条机上导辊的配合，对分条后的极片的毛刺进行碾压，使得极片端面毛刺在数量和尺寸上都有了明显的降低，实现了对分条后极片的毛刺控制，改善了电池的安全性能和循环性能。此外，本发明压毛刺机构生产操作简单，能够实现压毛刺与分条同步进行，不会降低生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明。

图1为本发明压毛刺机构的结构示意图。

图2为本发明压毛刺机构的辊轮压极片时的侧视图。

图3为本发明压毛刺机构的辊轮压极片时的主视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明压毛刺机构包括定位杆20、可伸缩支架40和至少一个压辊60。

定位杆20包括安装部22和由安装部22伸出的杆体24。

可伸缩支架40包括固定部42、装设套44和伸缩杆。装设套44的一端安装于固定部42上，装设套44的套筒(未标注)上开设一个沿轴向的滑槽48。伸缩杆包括支杆460和固定于支杆460上的操作部462，支杆460的一端收容于装设套44的套筒中，操作部462从滑槽48中伸出。

压辊60包括连接架62和两端可旋转地装设于连接架62上的辊轮64。连接架62的一端与辊轮64连接，另一端则设置环套66，环套66可滑动地固定于定位杆20的杆体24上。辊轮64的宽度大于极片80的宽度(如图2所示)，辊轮64的表面材料具有一定的弹性，例如表面材料为橡胶，表面粗糙度小于Rz 3.2。

安装时，将定位杆20的安装部22和可伸缩支架40的固定部42安装固定在分条机(未图示)上或固定在分条机附近的其他装置(未图示)上；然后，将压辊60的环套66套设在定位杆20的杆体24上，从而将压辊60可滑动地装设于定位杆20上。辊轮64平行于分条机上的导辊，其宽度中心与极片80的宽度中心之间的距离不大于30mm，最好是对齐(即距离为0)。

生产时，推动可伸缩支架40的操作部462，使支杆460缩回而不再对连接架62形成支撑，辊轮64即在重力作用下带动连接架62和定位杆20向下旋转，辊轮64压制于分条机所分出的极片80上，且与分条机的导辊(未图示)一起对极片80形成挤压。由于辊轮64的表面材料具有弹性，因此其与极片80接触挤压处会发生微量形变，辊轮64变形处的半径r小于其正常半径R，请参阅图3所示。随着极片80的运动，辊轮64被带动旋转。辊轮64与分条机的导辊之间的压力使极片80边缘上垂直于其端面的毛刺被压平或被碾压脱落，从而有效防止端面毛刺在极片80卷绕时刺穿隔离膜，提高了电池的安全性能。

当生产停止或不需要压毛刺时，转动定位杆20，压辊60的连接架62则向上旋转而带动辊轮64抬起，此时，拉动可伸缩支架40的操作部462，使支杆460伸出并对连接架62形成支撑，辊轮64无法落回与极片80形成接触，工人即可进行穿料等辅助工作。

根据本发明的其他实施方式，也可以通过其他机构对压辊60施加机械压力，以增大辊轮64对毛刺施加的压力，使压毛刺的效果更好。

综上所述，本发明通过压毛刺机构的辊轮64与分条机上导辊的配合，对分条后的极片80的毛刺进行碾压，使得极片80端面毛刺在数量和尺寸上都有了明显的降低，实现了对分条后极片80的毛刺控制，改善了电池的安全性能和循环性能。

本发明压毛刺机构生产操作简单，能够实现压毛刺与极片分条同步进行，不会降低生产效率。本发明压毛刺机构的整体结构简单，制造方便，其辊轮64采用橡胶材料做成，不仅制造精度大大降低，而且维护简单。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种压毛刺机构，其特征在于：压毛刺机构包括至少一个连接架、可旋转地装设于对应连接架上的辊轮、一个可伸缩支架和一根可转动的定位杆；辊轮用于对分条后的极片进行压毛刺，辊轮的宽度均大于分条后的极片的宽度；可伸缩支架包括伸缩杆、固定部和装设套，固定部用于实现可伸缩支架的定位，装设套的一端安装于固定部，装设套的套筒上开设一个沿轴向的滑槽，伸缩杆包括支杆和固定于支杆上的操作部，支杆的一端收容于装设套的套筒中，操作部从滑槽中伸出，伸缩杆的支杆可对其中一个连接架形成支撑；定位杆包括安装部和由安装部伸出的杆体，连接架的一端与辊轮连接，另一端则设置环套，环套均可滑动地固定于定位杆的杆体上。

2.根据权利要求1中所述的压毛刺机构，其特征在于：所述辊轮的表面粗糙度小于Rz 3.2。

3.根据权利要求1中所述的压毛刺机构，其特征在于：所述辊轮的表面材料具有弹性，在压毛刺时辊轮会发生微量的形变。

4.一种使用权利要求1至3中任一项所述的压毛刺机构对分条后的极片进行压毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

用分条机对极片进行分条；以及

利用压毛刺机构的辊轮和分条机的导辊配合对极片的毛刺进行碾压；所述辊轮平行于分条机上的导辊，辊轮的宽度大于分条后的极片的宽度；所述辊轮的宽度中心与极片的宽度中心之间的距离不大于30mm。