CN101068045A - 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置 - Google Patents

一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101068045A
CN101068045A CNA2007100274425A CN200710027442A CN101068045A CN 101068045 A CN101068045 A CN 101068045A CN A2007100274425 A CNA2007100274425 A CN A2007100274425A CN 200710027442 A CN200710027442 A CN 200710027442A CN 101068045 A CN101068045 A CN 101068045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pole piece
battery pole
roller
roll extrusion
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100274425A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100521304C (zh
Inventor
段秋生
纪新康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGJUSENLAI HIGHT TECHNOLOGY Co Ltd ZHONGSHAN
Original Assignee
ZHONGJUSENLAI HIGHT TECHNOLOGY Co Ltd ZHONGSHAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGJUSENLAI HIGHT TECHNOLOGY Co Ltd ZHONGSHAN filed Critical ZHONGJUSENLAI HIGHT TECHNOLOGY Co Ltd ZHONGSHAN
Priority to CNB2007100274425A priority Critical patent/CN100521304C/zh
Publication of CN101068045A publication Critical patent/CN101068045A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100521304C publication Critical patent/CN100521304C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电池极片去毛刺方法，该方法包括如下步骤：a)将切断后的边缘带有毛刺的电池极片用夹具固定好；b)启动去毛刺滚边机，通过滚边机的滚轮来滚压电池极片的边缘，使得电池极片的边缘向内收敛，从而完成电池极片去毛刺过程。本发明采用滚轮来滚压电池极片的边缘，仅对电池极片剪切处进行局部加工，明显减小对极片表面本体的破坏，提高去毛刺的效果。本发明同时还提供一种用于消除电池极片毛刺的滚边机，该滚边机通过滚压电池极片的边缘剪切处，达到消除电池极片剪切处的毛刺的目的。

Description

一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置
技术领域
本发明涉及一种电池极片的去毛刺方法，能消除电池极片在剪切边缘出现的毛刺；本发明还涉及用于消除电池极片毛刺的滚边机，通过滚边机对电池极片的剪切边缘进行滚压，达到消除毛刺的目的。
背景技术
目前制作混合电动车用高功率镍氢电池大都采用的是烧结、泡沫镍或钢带拉浆式电池电极。这些电池电极的制备方法依次包括拉浆工序、滚轧工序、分切工序和切断工序，通过以上的工序连续成型电池极片。然而不论在后续的滚剪或切剪过程中，现有技术中都存在一个难以解决的问题，就是在电池极片的剪切处均易形成毛刺。这种毛刺在电极卷绕过程中非常容易刺破两基板间的隔膜引起电池短路，大大降低了电池的合格率。为消除这种毛刺，目前通常采用的方法是将切断后的电池极片在滚压机上再滚压一次，但由于这种滚压是在整个电极表面进行的，只是将毛刺压平，并没有消除，所以它对消除极片剪切处的毛刺效果很有限，效果不理想。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种电池极片去毛刺方法，以消除电池极片在剪切边缘避免毛刺的发生，因而可以有效避免电池极片在卷绕过程中刺破隔膜进而引起电池短路的现象发生。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：一种电池极片去毛刺方法，该方法包括如下步骤：
a)将切断后的边缘带有毛刺的电池极片用夹具固定好；
b)启动去毛刺滚边机，通过滚边机的滚轮来滚压电池极片的边缘，使得电池极片的边缘向内收敛，从而完成电池极片去毛刺过程。
本发明采用滚轮来滚压电池极片的边缘，仅对电池极片剪切处进行局部加工，明显减小对极片表面本体的破坏，提高去毛刺的效果。
本发明可以作如下改进：上述步骤b)中的滚边的宽度W为1～3mm，较佳的宽度为1～2mm。电池极片的滚边宽度只要达到清除毛刺的目的即可，不易过宽或过窄。
本发明的目的之二是提供一种用于消除电池极片毛刺的滚边机，该滚边机通过滚压电池极片的边缘剪切处，达到消除电池极片剪切处的毛刺的目的。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：一种电池极片去毛刺的滚边机，其特征在于该滚边机包括机座、电机、传动机构、反向转动的一对滚轮、直线导轨和夹具，其中，电机通过传动机构带动滚轮转动，夹具固定安装在直线导轨上，夹具上固定安装有电池极片，所述的滚轮包括滚轮本体和滚压部，滚压部和滚轮本体之间通过倒圆过渡，其中滚轮的滚压部为切削形成的圆柱体，该滚压部的直径略小于滚轮本体的直径，两者之间的差值ΔD在0.2～2mm之间，所述的一对滚轮的滚轮本体表面相接触，滚轮的滚压部之间形成滚边缺口，该缺口与安装在夹具上的电池极片的位置处于相对应位置处，滚边机工作时，滚轮转动，通过滚边缺口来滚压电池极片的边缘，完成电池极片的去毛刺过程。本发明中滚轮的滚边缺口的尺寸和电池极片的厚度相适配，将电池极片的剪切处通过滚轮，利用滚轮的滚轮本体和滚压部之间由于尺寸差而形成的滚边缺口来滚压电池极片的剪切处，电池极片的剪切处受力后，其边缘向内收敛，从而达到消除毛刺的目的。本发明中的滚轮，仅对电池极片的剪切处进行局部加工，明显减小对极片表面本体的破坏，提高了去毛刺的效果。
本发明中所述的滚压部的高度H为1～3mm，较佳的宽度为1～2mm。滚压部的高度H和电池极片的滚边宽度W相适配。
本发明中所述的传动机构包括依次相连的皮带轮、传动齿轮、传动轴，所述的电机和皮带轮相连，所述的传动轴和滚轮相连，其中传动轴也为一对，安装在传动轴支架上。
所述的滚轮的材质为硬质合金钢。
与现有技术相比，本发明具有如下的显著效果：
1)本发明可以有效消除电池极片剪切处的毛刺，从而解决了现有技术中电池极片在卷绕过程中常常出现的刺破隔膜的难题，避免电池短路，大大提高了电池的合格率，同时也降低了生产成本；
2)本发明中的去毛刺滚边机采用变截面的滚轮，仅对电池极片剪切处进行局部加工，明显减小对电池极片表面本体的破坏，提高了去毛刺的效果；
3)本发明的电池极片去毛刺方法中，能满足电池极片连续化的生产要求，并且可以显著提高电池极片的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明中电池极片的结构图；
图2是图1的A-A面的剖视图；
图3是图2的B向放大图；
图4是本发明中滚边机整机的局部结构示意图；
图5是图4的局部俯视图；
图6是图4的C向放大图；
图7是本发明中滚轮的结构图；
图8是图7的D向放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种电池极片1，该电池极片1其中一边的边缘为滚压形成的滚边2，滚边2的宽度W为3mm，滚边2的横截面为半圆形的连续光滑的弧形面。
如图4至图8所示的为电池极片去毛刺的滚边机，其包括机座3、电机4、皮带轮5、传动齿轮6、传动轴8支架7、传动轴8、反向转动的一对滚轮9、直线导轨10和夹具11，其中，滚轮9分别与各自的传动轴8相连，夹具11固定安装在直线导轨10上，夹具11上固定安装有电池极片1，滚轮9为硬质合金钢滚轮，其包括滚轮本体91和滚压部92，滚轮的滚压部92和滚轮本体91之间通过倒圆过渡，其中滚轮9的滚压部92为切削形成的圆柱体，滚压部92的直径略小于滚轮本体91的直径，其半径差ΔR＝0.15mm，其直径差ΔD＝2ΔR＝0.3mm。滚轮本体91和滚压部92的直径差值ΔD也可以在一个范围内波动，最佳的差值范围在0.2～2mm之间，滚压部92的高度H为3mm，该对滚轮的滚轮本体91表面相接触，滚轮的滚压部92之间形成滚边缺口，该缺口与安装在夹具11上的电池极片1的位置处于相对应位置处，滚边机工作时，该对滚轮9在传动轴8的带动下反向转动，通过滚边缺口来滚压电池极片1的边缘，对电池极片1的剪切处进行局部加工，完成电池极片1的去毛刺过程。
上述电池极片的去毛刺方法，包括如下步骤：
a)将切断后的边缘带有毛刺的电池极片1用夹具11固定好；
b)启动去毛刺滚边机，通过滚边机的滚轮9来滚压电池极片1的边缘，使得电池极片1的边缘向内收敛，从而完成电池极片去毛刺过程，其中滚边的宽度W为3mm。

Claims (6)

1.一种电池极片去毛刺方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a)将切断后的边缘带有毛刺的电池极片用夹具固定好；
b)启动去毛刺滚边机，通过滚边机的滚轮来滚压电池极片的边缘，使得电池极片的边缘向内收敛，从而完成电池极片去毛刺过程。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：上述步骤b)中的滚边的宽度W为1～3mm。
3.一种电池极片去毛刺的滚边机，其特征在于：该滚边机包括机座、电机、传动机构、反向转动的一对滚轮、直线导轨和夹具，其中，电机通过传动机构带动滚轮转动，夹具固定安装在直线导轨上，夹具上固定安装有电池极片，所述的滚轮包括滚轮本体和滚压部，滚压部和滚轮本体之间通过倒圆过渡，其中滚轮的滚压部为切削形成的圆柱体，该滚压部的直径略小于滚轮本体的直径，两者之间的差值ΔD在0.2～2mm之间，所述的一对滚轮的滚轮本体表面相接触，滚轮的滚压部之间形成滚边缺口，该缺口与安装在夹具上的电池极片的位置处于相对应位置处，滚边机工作时，滚轮转动，通过滚边缺口来滚压电池极片的边缘，完成电池极片的去毛刺过程。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片去毛刺的滚边机，其特征在于：所述的滚压部的高度H为1～3mm。
5.根据权利要求3所述的一种电池极片去毛刺的滚边机，其特征在于：所述的传动机构包括依次相连的皮带轮、传动齿轮、传动轴，所述的电机和皮带轮相连，所述的传动轴和滚轮相连，其中传动轴也为一对，安装在传动轴支架上。
6.根据权利要求3所述的一种电池极片去毛刺的滚边机，其特征在于：所述的滚轮的材质为硬质合金钢。
CNB2007100274425A 2007-04-06 2007-04-06 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置 Expired - Fee Related CN100521304C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100274425A CN100521304C (zh) 2007-04-06 2007-04-06 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100274425A CN100521304C (zh) 2007-04-06 2007-04-06 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101068045A true CN101068045A (zh) 2007-11-07
CN100521304C CN100521304C (zh) 2009-07-29

Family

ID=38880512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100274425A Expired - Fee Related CN100521304C (zh) 2007-04-06 2007-04-06 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100521304C (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101867031A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 湖南科力远新能源股份有限公司 一种极片与壳体连接的方法
CN102151734A (zh) * 2011-01-30 2011-08-17 东莞新能源科技有限公司 压毛刺机构及压毛刺方法
CN102179754A (zh) * 2011-03-02 2011-09-14 武汉深蓝自动化设备有限公司 蓄电池极板自动刷边机
CN102350454A (zh) * 2011-06-27 2012-02-15 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池极片的去毛刺方法及其设备
CN102403488A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 付建芳 一种蓄电池极片刷片机
CN102554064A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 常熟市友邦散热器有限责任公司 变压器片式散热器的散热片滚边机
CN102716970A (zh) * 2012-05-25 2012-10-10 镇江天力变压器有限公司 一种铜、铝箔双边去毛刺装置
CN103802001A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 长兴新源机械设备科技有限公司 一种电池极板刷边机的双侧同步刷边装置
CN104858500A (zh) * 2015-04-28 2015-08-26 天能电池(芜湖)有限公司 极板分切机
CN103413991B (zh) * 2013-09-05 2015-09-23 天津量诺科技发展有限公司 一种利用废极片制造锂离子电池的方法
CN105397161A (zh) * 2014-09-15 2016-03-16 苏州松北自动化科技有限公司 一种齿轮铣碾去除薄板去毛刺装置
CN105470448A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 苏州达力客自动化科技有限公司 一种极片上料滚轧装置
CN106532142A (zh) * 2017-01-11 2017-03-22 衡阳电科电源有限公司 一种用于镍电圆柱型电池组生产的辅助压平支架
CN108015030A (zh) * 2017-12-01 2018-05-11 叶雨玲 一种电池极片刷粉装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527871A (zh) * 2012-02-16 2012-07-04 常熟市友邦散热器有限责任公司 散热片滚边机
CN102581167B (zh) * 2012-02-16 2013-11-20 常熟市友邦散热器有限责任公司 散热片加工用的滚边机

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101867031A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 湖南科力远新能源股份有限公司 一种极片与壳体连接的方法
CN101867031B (zh) * 2010-02-09 2013-06-26 湖南科力远新能源股份有限公司 一种极片与壳体连接的方法
CN102151734A (zh) * 2011-01-30 2011-08-17 东莞新能源科技有限公司 压毛刺机构及压毛刺方法
CN102151734B (zh) * 2011-01-30 2015-09-30 东莞新能源科技有限公司 压毛刺机构及压毛刺方法
CN102179754B (zh) * 2011-03-02 2013-09-18 武汉深蓝自动化设备股份有限公司 蓄电池极板自动刷边机
CN102179754A (zh) * 2011-03-02 2011-09-14 武汉深蓝自动化设备有限公司 蓄电池极板自动刷边机
CN102350454A (zh) * 2011-06-27 2012-02-15 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池极片的去毛刺方法及其设备
CN102350454B (zh) * 2011-06-27 2016-03-02 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池极片的去毛刺方法及其设备
CN102403488B (zh) * 2011-11-23 2013-12-25 付建芳 一种蓄电池极片刷片机
CN102403488A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 付建芳 一种蓄电池极片刷片机
CN102554064B (zh) * 2012-02-16 2013-09-18 常熟市友邦散热器有限责任公司 变压器片式散热器的散热片滚边机
CN102554064A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 常熟市友邦散热器有限责任公司 变压器片式散热器的散热片滚边机
CN102716970A (zh) * 2012-05-25 2012-10-10 镇江天力变压器有限公司 一种铜、铝箔双边去毛刺装置
CN103413991B (zh) * 2013-09-05 2015-09-23 天津量诺科技发展有限公司 一种利用废极片制造锂离子电池的方法
CN103802001A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 长兴新源机械设备科技有限公司 一种电池极板刷边机的双侧同步刷边装置
CN105397161B (zh) * 2014-09-15 2019-02-05 苏州松北自动化科技有限公司 一种自动化齿轮铣碾薄板去毛刺装置
CN105397161A (zh) * 2014-09-15 2016-03-16 苏州松北自动化科技有限公司 一种齿轮铣碾去除薄板去毛刺装置
CN104858500A (zh) * 2015-04-28 2015-08-26 天能电池(芜湖)有限公司 极板分切机
CN105470448A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 苏州达力客自动化科技有限公司 一种极片上料滚轧装置
CN106532142A (zh) * 2017-01-11 2017-03-22 衡阳电科电源有限公司 一种用于镍电圆柱型电池组生产的辅助压平支架
CN108015030A (zh) * 2017-12-01 2018-05-11 叶雨玲 一种电池极片刷粉装置
CN108015030B (zh) * 2017-12-01 2021-01-05 江西省灿辉新能源科技有限公司 一种电池极片刷粉装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN100521304C (zh) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101068045A (zh) 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置
CN1156040C (zh) 延展网状片的制造方法和装置及使用该延展网状片的电池
CN1583303A (zh) 一种铜铝双面复合板的轧制方法及轧制设备
CN113695451B (zh) 一种通用型极片上料模切方法
CN102101129A (zh) 一种锡丝自动成型剪切机及锡丝的剪切方法
CN105449289A (zh) 一种锂电池叠片设备
CN111564654A (zh) 一种模切折叠一体机
CN211907265U (zh) 一种电容导针铆接装置
US20240173761A1 (en) Device for repairing burrs of electrode plate
CN2743056Y (zh) 辊缝可调式薄板压毛刺机压辊装置
CN112238178A (zh) 一种锂电池连接极片成型加工工艺
EP4220790A1 (en) Cell separator fly-cut mechanism
CN200963843Y (zh) 自动模切机收废边毛刷压纸装置
CN102101307A (zh) 一种用于锂电池极耳成形的组合刀模
CN112952206A (zh) 一种叠片锂电池电芯及叠片设备
JPH11347988A (ja) ロータリカットオフ装置およびその方法
CN200967211Y (zh) 塑料杯成型灌装机的分条装置
CN219837020U (zh) 电池集流体加工装置及其成型的电池
CN102386373B (zh) 一种改进的蓄电池极片刷片机
CN217971840U (zh) 一种收缩膜用收卷机构
CN101733612A (zh) 一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法
CN220921516U (zh) 一种合金两片罐修边冲压一体设备
CN220510082U (zh) 预压装置和具有其的叠片设备
CN105856325B (zh) 一种提升模切产出效率的方法和治具
CN217748828U (zh) 克服极片波浪边的锂电池极片复合装置的异形压辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20140406