CN220921516U - 一种合金两片罐修边冲压一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金两片罐修边冲压一体设备，冲压拉伸组件，包括平行分布的拉伸板和固定板，以及第一冲压柱和第二冲压柱，所述拉伸板和固定板焊接固定于工作台上，修边组件，设置于第一冲压柱和第二冲压柱之间，修边组件，包括主动轮、从动轮和旋转轴，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮和旋转轴通过齿轮传动连接，所述主动轮和旋转轴上均焊接连接有切刀。该合金两片罐修边冲压一体设备在第一冲压柱和第二冲压柱之间设置有修边组件，修边组件通过一组切刀在第一冲压柱和第二冲压柱的间隙中转动，实现对罐身的裁切，修边组件和冲压拉伸组件集成为一体，进而实现拉伸和修边的同步进行，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制罐装置技术领域，具体为一种合金两片罐修边冲压一体设备。
背景技术
易拉罐由罐身和罐盖两部分组成，俗称两片罐，对于罐身来说，先是将铝薄带由冲杯机冲成圆杯，直接在对圆杯冲压拉伸，接着对拉伸后的罐体底壁进行凹陷设计，最后还要对拉伸后的罐体进行修边，用于去除不整齐的上缘部分，对于拉伸和修边这两道工艺市面上都有成熟的设备，如现有技术(CN113600707B)公开了一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，可以同步进行拉伸和修边，修边通过环切组件实现，同时还设置有调节组件，以对切刀位置进行调节，但拉伸后的罐身厚度较薄，在环切时，切刀容易穿过罐身与抵柱组件接触，进而会造成切刀磨损，不利于修边质量；
上述技术还设置有退罐组件，通过弹簧和抵片来将铝罐与抵柱组件分离，分离下来的铝罐一端会被多个抵片卡住，从而无法确保铝罐可以顺利的掉落下来，退罐效果较差，
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金两片罐修边冲压一体设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金两片罐修边冲压一体设备，
冲压拉伸组件，包括平行分布的拉伸板和固定板，以及第一冲压柱和第二冲压柱，所述拉伸板和固定板焊接固定于工作台上，
修边组件，设置于第一冲压柱和第二冲压柱之间，
修边组件，包括主动轮、从动轮和旋转轴，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮和旋转轴通过齿轮传动连接，所述主动轮和旋转轴上均焊接连接有切刀；
所述工作台上焊接连接有脱料盒，所述脱料盒内部开设有脱料槽，所述脱料槽正下方的工作台表面开设有导料槽。
进一步的，所述拉伸板等间距分布有两个以上，所述拉伸板上开设有拉伸孔，多个拉伸板上的拉伸孔孔径由右往左逐渐变小。
进一步的，所述固定板开设有两个对称分布的固定孔，所述固定板底端焊接连接有T型滑块；
所述工作台上开设有与T型滑块相适配的滑槽，所述工作台上轴承连接有丝杆，所述丝杆一端伸入至滑槽内，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。
进一步的，所述主动轮和旋转轴两端与第一冲压柱和第二冲压柱均轴承活动连接，所述从动轮一端与第一冲压柱轴承活动连接；
所述主动轮和旋转轴上的切刀相互平行，所述主动轮和旋转轴上的切刀处于同一垂直面上。
进一步的，所述第二冲压柱一端焊接连接有固定盒，所述固定盒内部螺栓固定有电动机；
所述主动轮贯穿第二冲压柱并伸入至固定盒内，位于固定盒内的主动轮与电动机输出轴通过锥形齿轮传动连接。
进一步的，所述脱料槽呈倒“U”型结构，所述导料槽呈斜坡状，所述脱料槽顶部弧形内壁上粘接有橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金两片罐修边冲压一体设备在第一冲压柱和第二冲压柱之间设置有修边组件，冲压拉伸后的罐身会套在第一冲压柱和第二冲压柱上，从而修边组件也处于罐身内部，修边组件通过一组切刀在第一冲压柱和第二冲压柱的间隙中转动，实现对罐身的裁切，修边组件和冲压拉伸组件集成为一体，进而实现拉伸和修边的同步进行，效率高，而且切刀在切边时不会与外界设备发生碰撞，避免造成撞刀等现象，确保修边作业稳定正常进行；
设置有脱料盒，修边作业时，罐身位于脱料槽，脱料槽的结构设计，使得罐身与冲压柱分离后，会自动下落并通过导料槽排出，退罐效果好，有利于多个工艺之间的连贯性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型第一冲压柱和切刀侧视结构示意图；
图4为本实用新型工作台和固定板侧视纵剖结构示意图；
图5为本实用新型工作台和脱料盒侧视纵剖结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一冲压柱；3、第二冲压柱；4、拉伸板；5、固定板；6、固定孔；7、拉伸孔；8、主动轮；9、从动轮；10、旋转轴；11、切刀；12、脱料盒；13、脱料槽；14、导料槽；15、橡胶块；16、滑块；17、滑槽；18、丝杆；19、固定盒；20、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种合金两片罐修边冲压一体设备，
冲压拉伸组件，包括平行分布的拉伸板4和固定板5，以及第一冲压柱2和第二冲压柱3，拉伸板4和固定板5焊接固定于工作台1上，
修边组件，设置于第一冲压柱2和第二冲压柱3之间，
修边组件，包括主动轮8、从动轮9和旋转轴10，主动轮8和从动轮9通过皮带传动连接，从动轮9和旋转轴10通过齿轮传动连接，主动轮8和旋转轴10上均焊接连接有切刀11；
工作台1上焊接连接有脱料盒12，脱料盒12内部开设有脱料槽13，脱料槽13正下方的工作台1表面开设有导料槽14。
拉伸板4等间距分布有两个以上，拉伸板4上开设有拉伸孔7，多个拉伸板4上的拉伸孔7孔径由右往左逐渐变小，此设计，使得圆杯在第一冲压柱2和第二冲压柱3的带动下可以依次穿过多个拉伸板4上的拉伸孔7，由于拉伸孔7的孔径逐渐变小，使得圆杯通过每一个拉伸孔7时都会被拉伸一次，直至将圆杯拉伸成设定高度的罐身。
固定板5开设有两个对称分布的固定孔6，固定板5底端焊接连接有T型滑块16，工作台1上开设有与T型滑块16相适配的滑槽17，工作台1上轴承连接有丝杆18，丝杆18一端伸入至滑槽17内，丝杆18贯穿滑块16并与滑块16螺纹连接，丝杆18与外界动力设备对接，如伺服电机，丝杆18在动力设备驱动下会在工作台1轴向转动，而滑块16的T型设置，使得滑块16只能顺着滑槽17移动，这样滑块16在丝杆18的带动下在滑槽17内直线移动，固定板5会随着滑块16移动，固定板5通过移动可以带动两个固定孔6交替的与拉伸孔7对齐，此设计，使得其中一个固定孔6装有圆杯并进行冲压拉伸作业时，可以同步在另一个固定孔6内装入圆杯，这样当一次拉伸作业完成后，可以通过移动固定板5进行快速上料，以此来提高工作效率。
主动轮8和旋转轴10两端与第一冲压柱2和第二冲压柱3均轴承活动连接，从动轮9一端与第一冲压柱2轴承活动连接，主动轮8和旋转轴10上的切刀11相互平行，主动轮8和旋转轴10上的切刀11处于同一垂直面上，第一冲压柱2和第二冲压柱3通过主动轮8和旋转轴10可以连接为一体，这样第一冲压柱2和第二冲压柱3可以水平移动并对圆杯进行冲压拉伸作业；
拉伸成型后的罐身会套在第一冲压柱2和第二冲压柱3上，并会被第一冲压柱2和第二冲压柱3带入至脱料盒12中，主动轮8转动后会带动从动轮9同方向旋转，从动轮9通过齿轮可以带动旋转轴10反方向旋转，即主动轮8带动其上的切刀11顺时针转动时，旋转轴10带动其上的切刀11为逆时针转动，由于主动轮8和旋转轴10上的切刀11存在间距，配合不同的转动方向，可以避免两个切刀11发生碰撞，切刀11在第一冲压柱2和第二冲压柱3的间隙中旋转时，切刀11的长度大于第一冲压柱2的半径，从而切刀11旋转范围可以覆盖大半个罐身，两个切刀11相互配合可以对罐身进行裁切，以完成修边作业；
在正常进行冲压拉伸作业时，切刀11是收入至第一冲压柱2和第二冲压柱3的间隙中，这样不会干扰拉伸作业的正常进行，结构合理。
第二冲压柱3一端焊接连接有固定盒19，固定盒19内部螺栓固定有电动机20，主动轮8贯穿第二冲压柱3并伸入至固定盒19内，位于固定盒19内的主动轮8与电动机20输出轴通过锥形齿轮传动连接，固定盒19与外界动力设备对接，如液压缸或者电动推杆，这样在动力设备驱动下，固定盒19可以带动第一冲压柱2和第二冲压柱3水平移动，以完成冲压拉伸作业；
当电动机20通电运行后，通过锥形齿轮可以带动主动轮8在第二冲压柱3上旋转，以此来带动切刀11旋转。
脱料槽13呈倒“U”型结构，导料槽14呈斜坡状，脱料槽13顶部弧形内壁上粘接有橡胶块15。
当第一冲压柱2和第二冲压柱3带动圆杯依次穿过多个拉伸板4后，会将圆杯拉伸成型，最后成型后的罐身随着第一冲压柱2和第二冲压柱3被带入至脱料盒12中，此时罐身位于脱料槽13中并与橡胶块15接触，橡胶块15在脱料槽13顶部弧形面上均匀分布有多个，罐身通过多个橡胶块15贴合可以增加两者之间的摩擦力，确保在对罐身修边时，罐身不会发生自转，同时当第一冲压柱2和第二冲压柱3从脱料盒12中抽回复位时，罐身在摩擦力作业下会与第一冲压柱2和第二冲压柱3分离并停留在脱料槽13中；
由于脱料槽13的形状设计，以及橡胶块15分布设计，使得罐身在与第一冲压柱2和第二冲压柱3分离后，会顺着脱料槽13向下掉落至导料槽14中，最后顺着导料槽14滑落至下一道工序中。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合金两片罐修边冲压一体设备，其特征在于：
冲压拉伸组件，包括平行分布的拉伸板(4)和固定板(5)，以及第一冲压柱(2)和第二冲压柱(3)，所述拉伸板(4)和固定板(5)焊接固定于工作台(1)上，
修边组件，设置于第一冲压柱(2)和第二冲压柱(3)之间，
修边组件，包括主动轮(8)、从动轮(9)和旋转轴(10)，所述主动轮(8)和从动轮(9)通过皮带传动连接，所述从动轮(9)和旋转轴(10)通过齿轮传动连接，所述主动轮(8)和旋转轴(10)上均焊接连接有切刀(11)；
所述工作台(1)上焊接连接有脱料盒(12)，所述脱料盒(12)内部开设有脱料槽(13)，所述脱料槽(13)正下方的工作台(1)表面开设有导料槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种合金两片罐修边冲压一体设备，其特征在于：所述拉伸板(4)等间距分布有两个以上，所述拉伸板(4)上开设有拉伸孔(7)，多个拉伸板(4)上的拉伸孔(7)孔径由右往左逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种合金两片罐修边冲压一体设备，其特征在于：所述固定板(5)开设有两个对称分布的固定孔(6)，所述固定板(5)底端焊接连接有T型滑块(16)；
所述工作台(1)上开设有与T型滑块(16)相适配的滑槽(17)，所述工作台(1)上轴承连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)一端伸入至滑槽(17)内，所述丝杆(18)贯穿滑块(16)并与滑块(16)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金两片罐修边冲压一体设备，其特征在于：所述主动轮(8)和旋转轴(10)两端与第一冲压柱(2)和第二冲压柱(3)均轴承活动连接，所述从动轮(9)一端与第一冲压柱(2)轴承活动连接；
所述主动轮(8)和旋转轴(10)上的切刀(11)相互平行，所述主动轮(8)和旋转轴(10)上的切刀(11)处于同一垂直面上。
5.根据权利要求4所述的一种合金两片罐修边冲压一体设备，其特征在于：所述第二冲压柱(3)一端焊接连接有固定盒(19)，所述固定盒(19)内部螺栓固定有电动机(20)；
所述主动轮(8)贯穿第二冲压柱(3)并伸入至固定盒(19)内，位于固定盒(19)内的主动轮(8)与电动机(20)输出轴通过锥形齿轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种合金两片罐修边冲压一体设备，其特征在于：所述脱料槽(13)呈倒“U”型结构，所述导料槽(14)呈斜坡状，所述脱料槽(13)顶部弧形内壁上粘接有橡胶块(15)。
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