CN111055338A - 一种薄片快速裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄片快速裁切设备，其技术方案要点是：一种薄片快速裁切设备，包括机座，机座转动连接有主动裁切辊、从动裁切辊，主动裁切辊侧壁设置有刀模腔，刀模腔内设置有裁切刀模，从动裁切辊侧壁开设有裁切腔，裁切腔内设有收料模，收料模设有收料槽；机座设有用于驱动主动裁切辊及从动裁切辊转动的驱动组件；收料模设有方便铜质薄片从收料槽内脱落的脱落机构，脱落机构包括滑动连接于所述收料槽的脱料板、开设于收料槽底面的弹簧槽、设于弹簧槽内并驱动脱料板背离收料槽底面移动的弹簧。本发明能够快速裁切薄板并加工完成铜质薄片，并且方便铜质薄片从收料槽内快速排出。

Description

一种薄片快速裁切设备
技术领域
本发明涉及板材冲切设备领域，尤其涉及到一种薄片快速裁切设备。
背景技术
现有的很多机械结构中会使用铜质薄片结构，且根据设备的不同需要使用不同形状的铜质薄片。现有的铜质薄片加工方式一般是通过冲床对铜质薄板进行冲切，达到冲切完成相应规格。通过冲床进行冲切铜质薄片相对速度交底，无法做到快速连续冲切，影响铜质薄片生产效率。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄片快速裁切设备，能够快速裁切薄板并加工完成铜质薄片，并且方便铜质薄片从收料槽内快速排出。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种薄片快速裁切设备，包括机座，所述机座转动连接有主动裁切辊、从动裁切辊，所述从动裁切辊侧壁靠近于主动裁切辊，且主动裁切辊与从动裁切辊之间留有与待裁切薄板厚度一致的缝隙；所述主动裁切辊侧壁设置有若干个环绕主动裁切辊均布的刀模腔，所述刀模腔内设置有裁切刀模，所述从动裁切辊侧壁开设有若干个与裁切刀模一一对应的裁切腔，所述裁切腔内设置有收料模，所述收料模设置有与所述裁切刀模侧壁相贴合的收料槽，所述裁切刀模伸入收料槽并裁切铜质薄片，所述裁切刀模将铜质薄片推入至裁切腔；所述机座设置有用于驱动主动裁切辊及从动裁切辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于机座并驱动主动裁切辊转动的驱动电机、固定连接于所述主动裁切辊的主动齿轮、固定连接于所述从动裁切辊并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数及模数均相同，所述驱动电机驱动所述主动裁切辊及从动裁切辊同步相向转动；所述收料模还设置有方便铜质薄片从收料槽内脱落的脱落机构，所述脱落机构包括沿所述从动裁切辊径向滑动连接于所述收料槽的脱料板、开设于所述收料槽底面的弹簧槽、设置于所述弹簧槽内并驱动脱料板背离收料槽底面移动的弹簧，所述弹簧两端分别连接于弹簧槽底面及脱料板，所述脱料板侧壁贴合于所述收料槽侧壁，所述裁切刀模与收料槽分离后，脱料板受弹簧弹力作用将裁切完成的铜质薄片退离收料模。
本发明的进一步设置为：所述机座设置有用于对薄板进行定位导向的导向机构，所述导向机构包括两个分别抵接于薄板两侧边的导向轮、两个沿主动裁切辊轴向滑动连接于所述机座的导向架、两组设置于对于导向架与所述机座之间并驱动导向架滑移的调节组件，两个所述导向轮分别转动连接于对于导向架，且导向轮转动轴向呈竖直设置；所述调节组件包括转动连接于所述机座的丝杠、设置于所述导向架并与丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠长度方向沿导向架移动方向设置，两组所述调节组件相对于薄板呈对称设置。
本发明的进一步设置为：其中一个所述导向架设置有用于清洁薄板表面碎屑的刷板，所述刷板设置为两个，两个所述刷板分别抵接于薄板上下两表面。
本发明的进一步设置为：所述脱料板朝向弹簧槽的一端固定连接有定位杆，所述弹簧槽底面开设有供所述定位杆穿设的定位槽。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
当主动裁切辊与从动裁切辊裁切相向转动并裁切薄板时，薄板可以顺利进入主动裁切辊与从动裁切辊之间，当裁切刀模与薄板接触后，裁切刀模与收料槽侧壁之间形成剪切力，并达到对薄板进行裁切，从而裁切完成铜质薄片，并将铜质薄片压入收料槽内，当主动裁切辊及从动裁切辊继续转动后，裁切刀模与收料槽分离，从而方便铜质薄片从收料槽内排出；
驱动电机驱动主动裁切辊转动时，主动裁切辊通过主动齿轮及从动齿轮驱动从动裁切辊同步相向转动；
当裁切刀模与收料槽分离后，弹簧失去外力作用，从而复位并伸长，弹簧推动脱料板背离脱料槽底面移动，并将裁切完成的铜质薄片推动脱料槽，方便排出铜质薄片；并且通过定位杆及定位槽可以进一步确保脱料板仅沿从动裁切辊径向移动；
通过两个刷板可以有效除去薄板表面的碎屑，避免影响薄板裁切精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2的A部放大视图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、机座；2、主动裁切辊；3、从动裁切辊；4、刀模腔；5、裁切刀模；6、裁切腔；7、收料模；8、收料槽；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、脱料板；13、弹簧；14、弹簧槽；15、定位杆；16、定位槽；17、导向轮；18、导向架；19、丝杠；20、丝杠螺母；21、刷板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明提出的一种薄片快速裁切设备，包括机座1，机座1转动连接有主动裁切辊2、从动裁切辊3，从动裁切辊3侧壁靠近于主动裁切辊2，且主动裁切辊2与从动裁切辊3之间留有与待裁切薄板厚度一致的缝隙。
主动裁切辊2侧壁开设有若干个刀模腔4，刀模腔4环绕主动裁切辊2均匀分布，在每个刀模腔4内均安装有裁切刀模5；从动裁切辊3侧壁开设有若干个与裁切刀模5一一对应的裁切腔6，在裁切腔6内安装有收料模7，收料模7开设有与裁切刀模5侧壁相贴合的收料槽8。当主动裁切辊2与从动裁切辊3裁切相向转动并裁切薄板时，薄板可以顺利进入主动裁切辊2与从动裁切辊3之间，当裁切刀模5与薄板接触后，裁切刀模5与收料槽8侧壁之间形成剪切力，并达到对薄板进行裁切，从而裁切完成铜质薄片，并将铜质薄片压入收料槽8内，当主动裁切辊2及从动裁切辊3继续转动后，裁切刀模5与收料槽8分离，从而方便铜质薄片从收料槽8内排出。
为了方便驱动主动裁切辊2及从动裁切辊3转动，机座1设置有用于驱动主动裁切辊2及从动裁切辊3转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接于机座1并驱动主动裁切辊2转动的驱动电机9、固定连接于主动裁切辊2的主动齿轮10、固定连接于从动裁切辊3并与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11的齿数及模数均相同。这样驱动电机9驱动主动裁切辊2转动时，主动裁切辊2通过主动齿轮10及从动齿轮11驱动从动裁切辊3同步相向转动。
收料模7还设置有方便铜质薄片从收料槽8内脱落的脱落机构，脱落机构包括沿从动裁切辊3径向滑动连接于收料槽8的脱料板12、开设于收料槽8底面的弹簧槽14、设置于弹簧槽14内并驱动脱料板12背离收料槽8底面移动的弹簧13，弹簧13两端分别固定连接于弹簧槽14底面及脱料板12，脱料板12侧壁贴合于收料槽8侧壁，弹簧槽14位于脱料槽中心位置。并且脱料板12朝向弹簧槽14的一端固定连接有定位杆15，弹簧槽14底面开设有供定位杆15穿设的定位槽16。当裁切刀模5与收料槽8分离后，弹簧13失去外力作用，从而复位并伸长，弹簧13推动脱料板12背离脱料槽底面移动，并将裁切完成的铜质薄片推动脱料槽，方便排出铜质薄片；并且通过定位杆15及定位槽16可以进一步确保脱料板12仅沿从动裁切辊3径向移动。
机座1还设置有用于对薄板进行定位导向的导向机构，导向机构包括两个分别抵接于薄板两侧边的导向轮17、两个沿主动裁切辊2轴向滑动连接于机座1的导向架18、两组设置于对于导向架18与机座1之间并驱动导向架18滑移的调节组件，两个导向轮17分别转动连接于对于导向架18，且导向轮17转动轴向呈竖直设置，并且两组调节组件呈对称设置；调节组件包括转动连接于机座1的丝杠19、设置于导向架18并与丝杠19螺纹连接的丝杠螺母20，丝杠19长度方向沿导向架18移动方向设置。通过两个导向轮17的侧壁抵接与薄板侧壁，从而有效定位薄板进入主动裁切辊2与从动裁切辊3之间时的位置，确保主动裁切辊2与从动裁切辊3能够正常裁切薄板，并且通过拧动丝杠19，达到驱动对于导向架18相对于机座1的位置，调节导向轮17，使两个导向轮17适应薄板的宽度，同事方便调节薄板进入主动裁切辊2与从动裁切辊3之间的位置。
为了避免薄板进入主动裁切辊2与从动裁切辊3之间时其表面存在碎屑杂物，在其中一个导向架18上安装有两个用于清洁薄板表面碎屑的刷板21，两个刷板21分别抵接于薄板上下两表面。通过两个刷板21可以有效除去薄板表面的碎屑，避免影响薄板裁切精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种薄片快速裁切设备，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)转动连接有主动裁切辊(2)、从动裁切辊(3)，所述从动裁切辊(3)侧壁靠近于主动裁切辊(2)，且主动裁切辊(2)与从动裁切辊(3)之间留有与待裁切薄板厚度一致的缝隙；
所述主动裁切辊(2)侧壁设置有若干个环绕主动裁切辊(2)均布的刀模腔(4)，所述刀模腔(4)内设置有裁切刀模(5)，所述从动裁切辊(3)侧壁开设有若干个与裁切刀模(5)一一对应的裁切腔(6)，所述裁切腔(6)内设置有收料模(7)，所述收料模(7)设置有与所述裁切刀模(5)侧壁相贴合的收料槽(8)，所述裁切刀模(5)伸入收料槽(8)并裁切铜质薄片，所述裁切刀模(5)将铜质薄片推入至裁切腔(6)；
所述机座(1)设置有用于驱动主动裁切辊(2)及从动裁切辊(3)转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于机座(1)并驱动主动裁切辊(2)转动的驱动电机(9)、固定连接于所述主动裁切辊(2)的主动齿轮(10)、固定连接于所述从动裁切辊(3)并与主动齿轮(10)啮合的从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(1)的齿数及模数均相同，所述驱动电机(9)驱动所述主动裁切辊(2)及从动裁切辊(3)同步相向转动；
所述收料模(7)还设置有方便铜质薄片从收料槽(8)内脱落的脱落机构，所述脱落机构包括沿所述从动裁切辊(3)径向滑动连接于所述收料槽(8)的脱料板(12)、开设于所述收料槽(8)底面的弹簧槽(14)、设置于所述弹簧槽(14)内并驱动脱料板(12)背离收料槽(8)底面移动的弹簧(13)，所述弹簧(13)两端分别连接于弹簧槽(14)底面及脱料板(12)，所述脱料板(12)侧壁贴合于所述收料槽(8)侧壁，所述裁切刀模(5)与收料槽(8)分离后，脱料板(12)受弹簧(13)弹力作用将裁切完成的铜质薄片退离收料模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种薄片快速裁切设备，其特征在于：所述机座(1)设置有用于对薄板进行定位导向的导向机构，所述导向机构包括两个分别抵接于薄板两侧边的导向轮(17)、两个沿主动裁切辊(2)轴向滑动连接于所述机座(1)的导向架(18)、两组设置于对于导向架(18)与所述机座(1)之间并驱动导向架(18)滑移的调节组件，两个所述导向轮(17)分别转动连接于对于导向架(18)，且导向轮(17)转动轴向呈竖直设置；
所述调节组件包括转动连接于所述机座(1)的丝杠(19)、设置于所述导向架(18)并与丝杠(19)螺纹连接的丝杠螺母(20)，所述丝杠(19)长度方向沿导向架(18)移动方向设置，两组所述调节组件相对于薄板呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种薄片快速裁切设备，其特征在于：其中一个所述导向架(18)设置有用于清洁薄板表面碎屑的刷板(21)，所述刷板(21)设置为两个，两个所述刷板(21)分别抵接于薄板上下两表面。
4.根据权利要求1所述的一种薄片快速裁切设备，其特征在于：所述脱料板(12)朝向弹簧槽(14)的一端固定连接有定位杆(15)，所述弹簧槽(14)底面开设有供所述定位杆(15)穿设的定位槽(16)。
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