CN114161083A - 一种蓄电池板栅的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄电池板栅的加工工艺，属于蓄电池板栅技术领域，本发明在对蓄电池板栅进行压平、开槽、切割、打磨的工序，得到蓄电池板栅成品，压平设备能对蓄电池铝板的端面进行压平，避免蓄电池铝板端面存在凸处，导致生产出来的蓄电池板栅成品不合格，开槽设备能对蓄电池铝板进行开槽，并且能对开槽后的铝板余料进行回收，避免了铝板材料的浪费，切割设备能对蓄电池铝板进行切割，通过左侧的调速电机进行对丝杆调控，达到对滑板在丝杆上左右滑动，从而进行对切割长度的调控，打磨设备对切割好的蓄电池铝板进行打磨，并且通过机械抓手的抓取蓄电池铝板进行不同角度的打磨。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池板栅技术领域，涉及一种蓄电池板栅的加工工艺。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
现有技术中，在对蓄电池板栅加工过程中存在如下问题：
(1)在不同厚度的蓄电池铝板表面存在凸处时，制成的蓄电池板栅成品质量不合格；
(2)蓄电池铝板在开槽时，余料残留在工作台表面，造成浪费；
(3)蓄电池铝板在切割工序时，不能根据指定的长度进行切割。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池板栅的加工工艺，在对蓄电池铝板进行开槽工序时，余料能被回收，并且在切割工序时，能调节切割的长度的特点。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过设置电动推杆进行对上下侧压平辊的宽度调节，电动推杆的伸缩端伸长，从而使卡杆脱离卡槽，通过滑轮移动电机安装座，达到对上下侧压平辊宽度的调整，从而能对宽度不同的蓄电池铝板进行压平；
(2)如何通过设置固定块，在固定块内开设槽道能使开槽后的余料滑入收集盒内进行对余料的收集；
(3)如何通过设置丝杆，通过调速电机带动丝杆转动，丝杆上的滑块在升降杆底部滑动，从而调节两个切割片的距离达到切割长度调节的效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蓄电池板栅的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将蓄电池铝板的一端放入压平设备，压平设备对蓄电池铝板表面进行压平，随后蓄电池铝板放入开槽设备；
步骤二：开槽设备对蓄电池铝板进行开槽，随后蓄电池铝板放入切割设备；
步骤三：切割设备对蓄电池铝板进行切割，随后蓄电池经夹持设备移动至打磨设备；
步骤四：打磨设备对蓄电池铝板进行打磨，最后完成蓄电池板栅的加工。
进一步的，压平设备对蓄电池铝板表面进行压平的具体步骤为：调节压平辊之间的距离，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动压平辊，上下侧的压平辊对蓄电池铝板表面进行压平。
进一步的，调节压平辊之间的距离步骤为：两侧的电动推杆伸缩端伸长，卡杆在卡槽内滑出，通过滑轮在滑轨内滚动，移动上下侧电机安装座，调节上下侧的压平辊之间的距离。
进一步的，开槽设备对蓄电池铝板进行开槽的具体步骤为：蓄电池铝板放入收集板上，启动第一气缸，第一气缸的伸缩端伸长带动开槽板下降，开槽板上的开槽块对蓄电池铝板表面进行挤压开槽，开槽后的蓄电池铝板余料进行回收工序。
进一步的，回收工序具体步骤为：开槽后的槽块落入槽道内，随着槽道滑落到收集盒内。
进一步的，切割设备对蓄电池铝板进行切割的具体步骤为：启动调速电机，调速电机带动丝杆转动，从而带动滑板在丝杆上左右移动，启动切割电机，切割电机带动切割轴转动，从而切割片转动，启动第二气缸，第二气缸的伸缩端带动升降板下降，两侧的切割片进行对蓄电池铝板进行切割，得到蓄电池板栅。
进一步的，蓄电池经夹持设备移动至打磨设备的具体步骤为：夹持设备中的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长，电动转轴带动第二电动伸缩杆朝向蓄电池板栅处，机械抓手进行对蓄电池板栅进行夹持，移动至打磨设备。
进一步的，打磨设备对蓄电池铝板进行打磨的具体步骤为：启动打磨电机，打磨电机的输出轴带动打磨辊转动，进行对蓄电池板栅进行打磨，打磨完成后得到蓄电池板栅成品。
本发明的有益效果：
(1)本发明在对蓄电池板栅进行压平、开槽、切割、打磨的工序，得到蓄电池板栅成品，压平设备能对蓄电池铝板的端面进行压平，避免蓄电池铝板端面存在凸处，导致生产出来的蓄电池板栅成品不合格，开槽设备能对蓄电池铝板进行开槽，并且能对开槽后的铝板余料进行回收，避免了铝板材料的浪费，切割设备能对蓄电池铝板进行切割，通过左侧的调速电机进行对丝杆调控，达到对滑板在丝杆上左右滑动，从而进行对切割长度的调控，打磨设备对切割好的蓄电池铝板进行打磨，并且通过机械抓手的抓取蓄电池铝板进行不同角度的打磨。
(2)本发明通过在压平设备中添加调节压平宽度的装置，电动推杆的伸缩端伸长，使卡杆脱离卡槽，然后通过滑轮滑动电机安装座，使卡杆在不同宽度的卡槽进行卡合，从而进行对上下侧的压平辊的宽度进行调节，能针对不同厚度的蓄电池铝板进行压平。
(3)本发明通过在开槽设备上添加能回收铝板余料的装置，开槽后的铝板余料滑入槽道，随后堆放在收集盒内，通过打开闭合门，能对收集盒内的铝板余料进行回收。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的固定板侧视结构示意图；
图3是本发明的固定板俯视结构示意图；
图4是本发明的连接柱内部结构示意图；
图5是本发明的收集板内部结构示意图；
图6是本发明的打磨平台俯视结构示意图。
图中：1、固定板；2、驱动电机；3、压平辊；4、滑轨；5、卡槽；6、连接柱；7、连接杆；8、限位块；9、固定杆；10、卡杆；11、固定台；12、开槽板；13、开槽块；14、收集板；15、固定块；16、工作台；17、支撑柱；18、升降板；19、打磨平台；20、挡板；21、打磨辊；22、隔板；23、丝杆；24、滑板；25、切割轴；26、切割片；27、承放板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6所示，一种蓄电池板栅的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将蓄电池铝板的一端放入压平设备，压平设备对蓄电池铝板表面进行压平，随后蓄电池铝板放入开槽设备；
步骤二：开槽设备对蓄电池铝板进行开槽，随后蓄电池铝板放入切割设备；
步骤三：切割设备对蓄电池铝板进行切割，随后蓄电池经夹持设备移动至打磨设备；
步骤四：打磨设备对蓄电池铝板进行打磨，最后完成蓄电池板栅的加工。
压平设备对蓄电池铝板表面进行压平的具体步骤为：调节压平辊3之间的距离，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动压平辊3，上下侧的压平辊3对蓄电池铝板表面进行压平，避免蓄电池铝板表面存在凸起处，避免了后续加工工序生产的产品不合格的问题。
调节压平辊3之间的距离步骤为：两侧的电动推杆伸缩端伸长，卡杆10在卡槽5内滑出，通过滑轮在滑轨4内滚动，移动上下侧电机安装座，调节上下侧的压平辊3之间的距离，上下侧的电机安装座在移动时，两个连接杆7分别朝上下侧移动，限位块8能避免连接杆7在连接柱6内滑出，连接杆7的移动能辅助上下侧的电机安装座移动，通过滑轮滑动电机安装座，从而达到移动电机安装座的效果，不同高度的卡槽5能实现上下侧的电机安装座的高度调节的效果。
开槽设备对蓄电池铝板进行开槽的具体步骤为：蓄电池铝板放入收集板14上，启动第一气缸，第一气缸的伸缩端伸长带动开槽板12下降，开槽板12上的开槽块13对蓄电池铝板表面进行挤压开槽，开槽后的蓄电池铝板余料进行回收工序。
回收工序具体步骤为：开槽后的槽块落入槽道内，随着槽道滑落到收集盒内。
切割设备对蓄电池铝板进行切割的具体步骤为：启动调速电机，调速电机带动丝杆23转动，从而带动滑板24在丝杆23上左右移动，启动切割电机，切割电机带动切割轴25转动，从而切割片26转动，启动第二气缸，第二气缸的伸缩端带动升降板18下降，两侧的切割片26进行对蓄电池铝板进行切割，得到蓄电池板栅。
蓄电池经夹持设备移动至打磨设备的具体步骤为：夹持设备中的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长，电动转轴带动第二电动伸缩杆朝向蓄电池板栅处，机械抓手进行对蓄电池板栅进行夹持，移动至打磨设备。
打磨设备对蓄电池铝板进行打磨的具体步骤为：启动打磨电机，打磨电机的输出轴带动打磨辊21转动，进行对蓄电池板栅进行打磨，打磨完成后得到蓄电池板栅成品。
压平设备包括固定板1，所述固定板1前端面上设置有开口，所述固定板1外侧对称设置有电机安装座，所述固定板1通过电机安装座安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴伸出开口后固定套接压平辊3，所述固定板1两侧外壁上安装有滑轨4，所述固定板1两侧外壁上还开设有卡槽5，两个所述电机安装座之间设置有连接柱6，所述连接处内部对称活动设置有连接杆7，所述连接杆7的截面为T型结构，两个所述连接杆7的一端均延伸出连接柱6外后分别与上下侧电机安装座固定连接，所述连接柱6内部对称设置有限位块8，所述电机安装座两侧均固定连接有固定杆9和电动推杆，所述固定杆9位于电动推杆上方，所述固定杆9的截面为L型结构，所述固定杆9的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与滑轨4滚动连接，所述电动推杆的伸缩端侧壁固定连接有卡杆10，所述卡杆10的截面为L型结构，所述卡杆10的一端与卡槽5活动卡合。
开槽设备包括固定台11，所述固定台11上端面对称固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17的上端也固定连接有固定台11，上侧所述固定台11安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿至上侧的固定台11下方后固定连接有开槽板12，所述开槽板12下端面安装有若干个开槽块13，下侧所述固定台11顶部端面上对应开槽板12安装有收集板14，所述收集板14顶部端面对应开槽块13固定连接有固定块15，所述固定块15顶部端面开设有槽道，所述收集板14内部安装有收集盒，所述收集盒顶部端面对应槽道处开设有开口，所述槽道的一端与收集盒上的开口活动连接，所述收集板14前端面上对应收集盒处开设有闭合门。
切割设备包括工作台16，所述工作台16顶部端面也对称固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17顶部端面也固定连接工作台16，上侧所述工作台16顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿至上侧工作台16下方并固定连接有升降板18，所述升降板18下方设置有切割机构，切割机构包括两个调速电机，所述升降板18底部端面固定设有隔板22，一侧所述升降板18内端面上转动连接有丝杆23，所述丝杆23远离升降杆的一端与隔板22侧壁转动连接，一侧所述调速电机的输出轴贯穿升降板18后与丝杆23固定连接，所述丝杆23上螺纹连接有两个滑板24，所述滑板24上端与升降板18顶部内端面滑动连接，一侧所述滑板24外壁上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿滑板24后固定连接切割轴25，所述切割轴25远离切割电机的一端与另一侧滑板24侧壁转动连接，所述切割轴25上套接有切割片26，另一侧所述调速电机的输出轴贯穿升降板18后固定连接有切割轴25，所述切割轴25远离升降板18的一端与隔板22转动连接，所述切割轴25上套接有切割片26，下侧所述工作台16顶部端面上放置有承放板27。
夹持设备包括第一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端端面转动连接有电动转轴，所述电动转轴的外侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有机械抓手。
打磨设备包括打磨平台19，所述打磨平台19上固定连接有两个挡板20，两个所述挡板20外侧壁上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿挡板20后固定套接有打磨辊21。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将蓄电池铝板的一端放入压平设备，压平设备对蓄电池铝板表面进行压平，随后蓄电池铝板放入开槽设备；
步骤二：开槽设备对蓄电池铝板进行开槽，随后蓄电池铝板放入切割设备；
步骤三：切割设备对蓄电池铝板进行切割，随后蓄电池经夹持设备移动至打磨设备；
步骤四：打磨设备对蓄电池铝板进行打磨，最后完成蓄电池板栅的加工。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：压平设备对蓄电池铝板表面进行压平的具体步骤为：调节压平辊(3)之间的距离，启动驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴带动压平辊(3)，上下侧的压平辊(3)对蓄电池铝板表面进行压平。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：调节压平辊(3)之间的距离步骤为：两侧的电动推杆伸缩端伸长，卡杆(10)在卡槽(5)内滑出，通过滑轮在滑轨(4)内滚动，移动上下侧电机安装座，调节上下侧的压平辊(3)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：开槽设备对蓄电池铝板进行开槽的具体步骤为：蓄电池铝板放入收集板(14)上，启动第一气缸，第一气缸的伸缩端伸长带动开槽板(12)下降，开槽板(12)上的开槽块(13)对蓄电池铝板表面进行挤压开槽，开槽后的蓄电池铝板余料进行回收工序。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：回收工序具体步骤为：开槽后的槽块落入槽道内，随着槽道滑落到收集盒内。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：切割设备对蓄电池铝板进行切割的具体步骤为：启动调速电机，调速电机带动丝杆(23)转动，从而带动滑板(24)在丝杆(23)上左右移动，启动切割电机，切割电机带动切割轴(25)转动，从而切割片(26)转动，启动第二气缸，第二气缸的伸缩端带动升降板(18)下降，两侧的切割片(26)进行对蓄电池铝板进行切割，得到蓄电池板栅。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：蓄电池经夹持设备移动至打磨设备的具体步骤为：夹持设备中的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长，电动转轴带动第二电动伸缩杆朝向蓄电池板栅处，机械抓手进行对蓄电池板栅进行夹持，移动至打磨设备。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于：打磨设备对蓄电池铝板进行打磨的具体步骤为：启动打磨电机，打磨电机的输出轴带动打磨辊(21)转动，进行对蓄电池板栅进行打磨，打磨完成后得到蓄电池板栅成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |