CN211360153U - 一种加工时可调节压力大小的整平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工时可调节压力大小的整平机,包括立柱,所述立柱的底部固定连接有底板,所述立柱的内腔固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有滑套,且滑套的两侧均通过轴承活动连接有上轧辊本体。本实用新型通过拉动拉杆带动第二活动杆运动,第二活动杆带动第一活动杆和滑套运动,滑套带动上轧辊本体运动,从而对上轧辊本体和下轧辊本体之间的距离进行调节,卡杆在运动中会与卡孔卡接,其中第三复位弹簧带动卡杆复位,延伸至卡孔的内腔,不同高度的卡孔,上轧辊本体的调整高度不同,解决了在对不同厚度的钢带进行平整时,不能很好的适应钢带的厚度,从而降低钢带的平整效率,降低整平机实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及整平机技术领域,具体是一种加工时可调节压力大小的整平机。
背景技术
整平机是将不平整的金属板材,通过上下轧辊对一定厚度的带材或板材的挤压作用,从而达到平整的效果,称为整平机,在钢带加工中常用到整平机,但是整平机在使用时不能对压力进行调节,从而上下轧辊的位置较为固定,在对不同厚度的钢带进行平整时,不能很好的适应钢带的厚度,从而降低钢带的平整效率,降低整平机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工时可调节压力大小的整平机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种加工时可调节压力大小的整平机,包括立柱,所述立柱的底部固定连接有底板,所述立柱的内腔固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有滑套,且滑套的两侧均通过轴承活动连接有上轧辊本体,所述滑杆的表面套设有第一复位弹簧,所述立柱的一侧开设有第一滑孔,所述第一滑孔的内腔滑动连接有第一活动杆,所述第一活动杆的一侧与滑套固定连接,所述底板的顶部固定连接有套管,所述套管的内腔滑动连接有第二活动杆,所述第二活动杆的顶部与第一活动杆固定连接,所述上轧辊本体的下方,且位于立柱的内侧活动连接有下轧辊本体。
作为本实用新型进一步的方案:所述套管内腔的底部固定连接有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的顶部与第二活动杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述套管的表面开设有卡孔,所述卡孔的数量为四个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述套管的表面开设有第二滑孔,所述第二滑孔的内腔滑动连接有拉杆,所述拉杆与第二活动杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二活动杆的表面开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内腔固定连接有第三复位弹簧,所述第三复位弹簧的一侧固定连接有卡杆,所述卡杆延伸至卡孔的外部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述弹簧槽内腔的两侧均固定连接有滑块,所述卡杆表面的两侧均开设有滑槽,且滑块与滑槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过拉动拉杆带动第二活动杆运动,第二活动杆带动第一活动杆和滑套运动,滑套带动上轧辊本体运动,从而对上轧辊本体和下轧辊本体之间的距离进行调节,卡杆在运动中会与卡孔卡接,其中第三复位弹簧带动卡杆复位,延伸至卡孔的内腔,不同高度的卡孔,上轧辊本体的调整高度不同,解决了在对不同厚度的钢带进行平整时,不能很好的适应钢带的厚度,从而降低钢带的平整效率,降低整平机实用性的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型套管剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图。
图中:1、立柱;2、底板;3、滑杆;4、滑套;5、上轧辊本体;6、第一复位弹簧;7、第一滑孔;8、第一活动杆;9、下轧辊本体;10、套管;11、第二活动杆;12、第二复位弹簧;13、卡孔;14、第二滑孔;15、拉杆;16、弹簧槽;17、第三复位弹簧;18、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种加工时可调节压力大小的整平机,包括立柱1,立柱1的底部固定连接有底板2,立柱1的内腔固定连接有滑杆3,滑杆3的表面滑动连接有滑套4,且滑套4的两侧均通过轴承活动连接有上轧辊本体5,滑杆3的表面套设有第一复位弹簧6,立柱1的一侧开设有第一滑孔7,第一滑孔7的内腔滑动连接有第一活动杆8,第一活动杆8的一侧与滑套4固定连接,底板2的顶部固定连接有套管10,套管10的表面开设有卡孔13,卡孔13的数量为四个,套管10的内腔滑动连接有第二活动杆11,第二活动杆11的顶部与第一活动杆8固定连接,上轧辊本体5的下方,且位于立柱1的内侧活动连接有下轧辊本体9,套管10内腔的底部固定连接有第二复位弹簧12,第二复位弹簧12的顶部与第二活动杆11固定连接,套管10的表面开设有第二滑孔14,第二滑孔14的内腔滑动连接有拉杆15,拉杆15与第二活动杆11固定连接,第二活动杆11的表面开设有弹簧槽16,弹簧槽16的内腔固定连接有第三复位弹簧17,第三复位弹簧17的一侧固定连接有卡杆18,卡杆18延伸至卡孔13的外部,弹簧槽16内腔的两侧均固定连接有滑块,卡杆18表面的两侧均开设有滑槽,且滑块与滑槽滑动连接,通过拉动拉杆15带动第二活动杆11运动,第二活动杆11带动第一活动杆8和滑套4运动,滑套4带动上轧辊本体5运动,从而对上轧辊本体5和下轧辊本体9之间的距离进行调节,卡杆18在运动中会与卡孔13卡接,其中第三复位弹簧17带动卡杆18复位,延伸至卡孔13的内腔,不同高度的卡孔13,上轧辊本体5的调整高度不同。
本实用新型的工作原理是:通过拉动拉杆15带动第二活动杆11运动,第二活动杆11带动第一活动杆8和滑套4运动,滑套4带动上轧辊本体5运动,从而对上轧辊本体5和下轧辊本体9之间的距离进行调节,卡杆18在运动中会与卡孔13卡接,其中第三复位弹簧17带动卡杆18复位,延伸至卡孔13的内腔,不同高度的卡孔13,上轧辊本体5的调整高度不同。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工时可调节压力大小的整平机,包括立柱(1),其特征在于:所述立柱(1)的底部固定连接有底板(2),所述立柱(1)的内腔固定连接有滑杆(3),所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑套(4),且滑套(4)的两侧均通过轴承活动连接有上轧辊本体(5),所述滑杆(3)的表面套设有第一复位弹簧(6),所述立柱(1)的一侧开设有第一滑孔(7),所述第一滑孔(7)的内腔滑动连接有第一活动杆(8),所述第一活动杆(8)的一侧与滑套(4)固定连接,所述底板(2)的顶部固定连接有套管(10),所述套管(10)的内腔滑动连接有第二活动杆(11),所述第二活动杆(11)的顶部与第一活动杆(8)固定连接,所述上轧辊本体(5)的下方,且位于立柱(1)的内侧活动连接有下轧辊本体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加工时可调节压力大小的整平机,其特征在于:所述套管(10)内腔的底部固定连接有第二复位弹簧(12),所述第二复位弹簧(12)的顶部与第二活动杆(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工时可调节压力大小的整平机,其特征在于:所述套管(10)的表面开设有卡孔(13),所述卡孔(13)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种加工时可调节压力大小的整平机,其特征在于:所述套管(10)的表面开设有第二滑孔(14),所述第二滑孔(14)的内腔滑动连接有拉杆(15),所述拉杆(15)与第二活动杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工时可调节压力大小的整平机,其特征在于:所述第二活动杆(11)的表面开设有弹簧槽(16),所述弹簧槽(16)的内腔固定连接有第三复位弹簧(17),所述第三复位弹簧(17)的一侧固定连接有卡杆(18),所述卡杆(18)延伸至卡孔(13)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种加工时可调节压力大小的整平机,其特征在于:所述弹簧槽(16)内腔的两侧均固定连接有滑块,所述卡杆(18)表面的两侧均开设有滑槽,且滑块与滑槽滑动连接。
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CN201922305127.5U CN211360153U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种加工时可调节压力大小的整平机 |
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CN201922305127.5U CN211360153U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种加工时可调节压力大小的整平机 |
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CN201922305127.5U Active CN211360153U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种加工时可调节压力大小的整平机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114161083A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-11 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种蓄电池板栅的加工工艺 |
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2019
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Legal Events
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