CN210477792U - 一种用于保温板生产线的自动整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于保温板生产线的自动整平装置，具体涉及保温板生产设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有机架，所述机架中部设置有转动整平滚辊，所述转动整平滚辊顶部设置有升降架，所述升降架底部设置有压力整平滚辊，所述转动整平滚辊与压力整平滚辊之间设置有限位调节机构；所述限位调节机构包括滑杆，所述滑杆设置于转动整平滚辊底部，所述滑杆两端均设置有滑块。本实用新型通过转动整平滚辊和压力整平滚辊对保温板进行压制整平，利用气动推杆带动推动台在固定杆上运动，通过转动杆调节两个滑块之间的距离，利用限位架对整平的保温板两侧进行位置限定，避免影响整平效果，且适应不同宽度尺寸的保温板。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于保温板生产线的自动整平装置。
背景技术
保温板是建筑行业中常用的材料，在建筑外墙表面加装保温板，可以有效的对建筑本身进行隔热保温，在保温板生产时，需要对保温板进行平整。
专利申请公布号CN201520182990.5的使用新型专利公开了一种板材平整机；本实用新型的目的是提供一种平整效果好、使用寿命长的板材平整机；它包括机架、电机、平整机构；所述的平整机构包括一号滚筒、二号滚筒、导辊，一号滚筒设置在机架上，二号滚筒通过升降机构设置在机架上，在升降机构的作用下，二号滚筒可在机架上做上下运动，在二号滚筒的一端设有齿轮二，齿轮一与齿轮二配合，即一号齿轮带动二号齿轮，一号滚筒与二号滚筒的中心线所在的平面与水平面垂直，在一号滚筒的下方和二号滚筒的上方分别设有至少一个支撑块，导辊设置在机架上，且位于一号滚筒的前方；电机设置在机架上，电机的输出轴上设有主动轮；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如保温板在两个滚筒之间进行压制平整，但对保温板侧两侧没有限制，板材容易发生位移，影响平整效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于保温板生产线的自动整平装置，通过转动整平滚辊和压力整平滚辊对保温板进行压制整平，利用气动推杆带动推动台在固定杆上运动，带动转动杆转动，带动滑块在滑杆上滑动，调节两个滑块之间的距离，实现调节两个限位架的距离，对转动整平滚辊和压力整平滚辊两侧进行阻挡，实现对整平的保温板两侧进行位置限定，避免保温板倾斜，避免影响整平效果，且适应不同宽度尺寸的保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温板生产线的自动整平装置，包括底座，所述底座顶部设置有机架，所述机架中部设置有转动整平滚辊，所述转动整平滚辊顶部设置有升降架，所述升降架底部设置有压力整平滚辊，所述转动整平滚辊与压力整平滚辊之间设置有限位调节机构；
所述限位调节机构包括滑杆，所述滑杆设置于转动整平滚辊底部，所述滑杆两端均设置有滑块，所述滑块顶部设置有限位架，所述滑杆底部与底座之间设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有推动台，所述推动台底部设置有气动推杆，两个所述滑块与推动台两端之间均设置有转动杆。
在一个优选地实施方式中，所述转动整平滚辊和压力整平滚辊形状均为圆筒形设置，所述转动整平滚辊与压力整平滚辊竖直平行设置，所述转动整平滚辊两侧均设置有送料滚辊。
在一个优选地实施方式中，所述限位架由金属材料制成，所述转动整平滚辊和压力整平滚辊均贯穿限位架。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑块和推动台均与转动杆铰接，所述转动杆倾斜设置。
在一个优选地实施方式中，所述固定杆数量设置为两个，所述推动台与固定杆活动连接，所述气动推杆输出端与推动台底部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座顶端面设置有驱动电机，所述转动整平滚辊一端和驱动电机输出端均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带。
在一个优选地实施方式中，所述机架顶部与升降架之间设置有液压推杆，所述升降架两端均设置有限位杆。
在一个优选地实施方式中，所述液压推杆输出端与升降架固定连接，所述升降架与压力整平滚辊活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述限位杆贯穿机架，所述限位杆顶部设置有限位块，所述限位块与机架顶部之间设置有弹簧，所述弹簧与限位杆套接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置转动整平滚辊和压力整平滚辊对保温板进行压制整平，利用气动推杆带动推动台在固定杆上运动，带动转动杆转动，带动滑块在滑杆上滑动，调节两个滑块之间的距离，实现调节两个限位架的距离，对转动整平滚辊和压力整平滚辊两侧进行阻挡，实现对整平的保温板两侧进行位置限定，避免保温板倾斜，避免影响整平效果，且适应不同宽度尺寸的保温板；
2、本实用新型通过设置升降架，利用液压推杆带动升降架上下运动，带动压力整平滚辊下降，对转动整平滚辊上的保温板进行压制，压制力度方便调节，适应不同的保温板，利用限位杆提高升降架的运动稳定性，在液压推杆收缩时，机架顶部的弹簧回推限位杆，自动带动升降架上升，方便装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的整体侧视剖面示意图。
图3为本实用新型升降架的整体示意图。
图4为本实用新型限位架的侧视示意图。
图5为本实用新型转动杆的整体示意图。
附图标记为：1底座、2机架、3转动整平滚辊、4升降架、5压力整平滚辊、6滑杆、7滑块、8限位架、9固定杆、10推动台、11气动推杆、12转动杆、13液压推杆、14限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于保温板生产线的自动整平装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有机架2，所述机架2中部设置有转动整平滚辊3，所述转动整平滚辊3顶部设置有升降架4，所述升降架4底部设置有压力整平滚辊5，所述转动整平滚辊3与压力整平滚辊5之间设置有限位调节机构；
所述限位调节机构包括滑杆6，所述滑杆6设置于转动整平滚辊3底部，所述滑杆6两端均设置有滑块7，所述滑块7顶部设置有限位架8，所述滑杆 6底部与底座1之间设置有固定杆9，所述固定杆9外侧设置有推动台10，所述推动台10底部设置有气动推杆11，两个所述滑块7与推动台10两端之间均设置有转动杆12。
进一步的，所述转动整平滚辊3和压力整平滚辊5形状均为圆筒形设置，所述转动整平滚辊3与压力整平滚辊5竖直平行设置，所述转动整平滚辊3两侧均设置有送料滚辊。
进一步的，所述限位架8由金属材料制成，所述转动整平滚辊3和压力整平滚辊5均贯穿限位架8。
进一步的，所述滑杆6与滑块7滑动连接，所述滑块7和推动台10均与转动杆12铰接，所述转动杆12倾斜设置。
进一步的，所述固定杆9数量设置为两个，所述推动台10与固定杆9活动连接，所述气动推杆11输出端与推动台10底部固定连接。
进一步的，所述底座1顶端面设置有驱动电机，所述转动整平滚辊3一端和驱动电机输出端均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带。
实施方式具体为：在装置使用前，根据保温板的宽度尺寸，调节气动推杆11带动推动台10在固定杆9上运动，带动转动杆12转动，带动滑块7在滑杆6上滑动，气动推杆11向上推动时，转动杆12推动两个滑块7相背运动，气动推杆11向下收缩时，转动杆12拉动两个滑块7相向运动，调节两个滑块7之间的距离，实现调节两个限位架8的距离，对转动整平滚辊3和压力整平滚辊5两侧进行阻挡，保温板从转动整平滚辊3和压力整平滚辊5 之间穿过，对保温板进行压制整平，限位架8对整平的保温板两侧进行位置限定，避免保温板倾斜，避免影响整平效果，且适应不同宽度尺寸的保温板。
如图1-2所示的一种用于保温板生产线的自动整平装置，所述机架2顶部与升降架4之间设置有液压推杆13，所述升降架4两端均设置有限位杆14。
进一步的，所述液压推杆13输出端与升降架4固定连接，所述升降架4 与压力整平滚辊5活动连接。
进一步的，所述限位杆14贯穿机架2，所述限位杆14顶部设置有限位块，所述限位块与机架2顶部之间设置有弹簧，所述弹簧与限位杆14套接。
实施方式具体为：在使用该装置时，保温板处在转动整平滚辊3上，液压推杆13带动升降架4上下运动，带动压力整平滚辊5下降，对转动整平滚辊3上的保温板进行压制，压制力度方便调节，适应不同的保温板，在升降架4下降时，限位杆14跟随升降架4运动，限位杆14顶部的限位块压缩弹簧，利用限位杆14提高升降架的运动稳定性，在液压推杆13收缩时，机架2 顶部被压缩的弹簧回推限位杆14顶部的限位块，自动带动升降架4上升，实现升降架4的上升，方便压力整平滚辊5的位置还原，方便装置的使用。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在装置使用前，根据保温板的宽度尺寸，调节气动推杆11带动推动台10在固定杆9上运动，带动转动杆12转动，带动滑块7 在滑杆6上滑动，调节两个滑块7之间的距离，实现调节两个限位架8的距离，对转动整平滚辊3和压力整平滚辊5两侧进行阻挡，保温板从转动整平滚辊3和压力整平滚辊5之间穿过，对保温板进行压制整平，限位架8对整平的保温板两侧进行位置限定，避免保温板倾斜，影响整平效果，且适应不同宽度尺寸的保温板；
参照说明书附图1-2，在使用该装置时，保温板处在转动整平滚辊3上，液压推杆13带动升降架4上下运动，带动压力整平滚辊5下降，对转动整平滚辊3上的保温板进行压制，压制力度方便调节，适应不同的保温板，限位杆14提高升降架的运动稳定性，在液压推杆13收缩时，机架2顶部的弹簧回推限位杆14，自动带动升降架4上升，方便装置的使用。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于保温板生产线的自动整平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有机架(2)，所述机架(2)中部设置有转动整平滚辊(3)，所述转动整平滚辊(3)顶部设置有升降架(4)，所述升降架(4)底部设置有压力整平滚辊(5)，所述转动整平滚辊(3)与压力整平滚辊(5)之间设置有限位调节机构；
所述限位调节机构包括滑杆(6)，所述滑杆(6)设置于转动整平滚辊(3)底部，所述滑杆(6)两端均设置有滑块(7)，所述滑块(7)顶部设置有限位架(8)，所述滑杆(6)底部与底座(1)之间设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)外侧设置有推动台(10)，所述推动台(10)底部设置有气动推杆(11)，两个所述滑块(7)与推动台(10)两端之间均设置有转动杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述转动整平滚辊(3)和压力整平滚辊(5)形状均为圆筒形设置，所述转动整平滚辊(3)与压力整平滚辊(5)竖直平行设置，所述转动整平滚辊(3)两侧均设置有送料滚辊。
3.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述限位架(8)由金属材料制成，所述转动整平滚辊(3)和压力整平滚辊(5)均贯穿限位架(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述滑杆(6)与滑块(7)滑动连接，所述滑块(7)和推动台(10)均与转动杆(12)铰接，所述转动杆(12)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述固定杆(9)数量设置为两个，所述推动台(10)与固定杆(9)活动连接，所述气动推杆(11)输出端与推动台(10)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述底座(1)顶端面设置有驱动电机，所述转动整平滚辊(3)一端和驱动电机输出端均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带。
7.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述机架(2)顶部与升降架(4)之间设置有液压推杆(13)，所述升降架(4)两端均设置有限位杆(14)。
8.根据权利要求7所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述液压推杆(13)输出端与升降架(4)固定连接，所述升降架(4)与压力整平滚辊(5)活动连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于保温板生产线的自动整平装置，其特征在于：所述限位杆(14)贯穿机架(2)，所述限位杆(14)顶部设置有限位块，所述限位块与机架(2)顶部之间设置有弹簧，所述弹簧与限位杆(14)套接。
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| CN201920909064.1U CN210477792U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种用于保温板生产线的自动整平装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454873A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 重庆翰博光电有限公司 | 一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置 |
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- 2019-06-17 CN CN201920909064.1U patent/CN210477792U/zh active Active
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