CN213084900U - 一种离型膜分条机用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜分条机用上料机构，包括底座，所述底座的顶端设有立架和两个托板，立架的侧壁上前后对称设有卡槽，所述卡槽贯通连接立架的侧壁前后端面，卡槽的顶端贯通连接有导向孔，所述导向孔是倾斜设置，导向孔贯通连接卡槽的侧壁，所述立架的内腔前后壁对称设有与导向孔相配合的滑槽；托板的顶端相邻侧对称设有上料槽，两个上料槽之间设有传送机构；所述底座的顶端前后对称设有液压缸，液压缸上的液压杆的顶端固定连接托架组件；本实用新型的整个上料结构简单，且操作方便，能够完成大型粉条机的上料工作使用需求，能大幅降低离型膜料辊上料难度，且能大幅提升上料精度，从而能大幅提升整个装置应用的便利性。

Description

一种离型膜分条机用上料机构

技术领域

本实用新型涉及分条机上料技术领域，尤其是一种离型膜分条机用上料机构。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、releasefilm、release、无纺布膜。

离型膜的生产时配有大型分条机，按实际需求规格来分卷、分条。目前分条机常常需要人工使用吊车上料辊，这种上料方式要求工人操作吊车的水平较高，且很容易出现吊车碰损上料设备的情况，应用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜分条机用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离型膜分条机用上料机构，包括底座，所述底座的顶端设有立架和两个托板，所述立架设在两个托板的左侧，立架是U形结构，立架的侧壁上前后对称设有卡槽，所述卡槽贯通连接立架的侧壁前后端面，卡槽的顶端贯通连接有导向孔，所述导向孔是倾斜设置，导向孔贯通连接卡槽的侧壁，所述立架的内腔前后壁对称设有与导向孔相配合的滑槽，通过导向孔可以引导离型膜料辊滑入卡槽内，并在卡槽内撑起离型膜料辊；

两个所述托板相互对称的分设在底座的前后两侧，所述托板的顶端面是倾斜面，托板的顶端相邻侧对称设有上料槽，所述上料槽是倾斜设置，且倾斜角度与托板的顶端面倾斜角度相同；两个上料槽之间设有传送机构，所述传送机构上设有顶架，离型膜料辊上料时，离型膜料辊通过辊轴转入两个上料槽之间，同时通过传送机构带动顶架推动辊轴沿着上料槽转动，即可上推离型膜料辊；

所述底座的顶端前后对称设有液压缸，所述液压缸设在立架的侧壁与托板之间，液压缸上的液压杆的顶端固定连接有与滑槽相配合的托架组件，所述托架组件的最低端高度低于上料槽的最高端高度，来自上料槽的离型膜料辊直接落在托架组件上，然后通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆推动托架组件沿着滑槽上升，直至导向孔，并通过导向孔送入卡槽内，即可完成上料，整个上料结构简单，且操作方便，能够完成大型粉条机的上料工作使用需求，能大幅降低离型膜料辊上料难度，且能大幅提升上料精度，从而能大幅提升整个装置应用的便利性。

在进一步的实施例中，所述传送机构包括两个传动辊，两个所述传动辊通过转轴转动连接在两个上料槽上，两个传动辊之间通过传动链连接，所述转轴的一端贯穿上料槽的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述顶架固定连接在传动链上，通过机外电机配合转轴带动传动辊转动，继而利用传动辊带动传动链运动，进而利用传动链带动顶架运动即可利用顶架顶着离型膜料辊配合辊轴在上料槽上转动上滑，整个推动过程是自动完成，可以大幅降低上料工作的工作强度，能进一步提高整个装置操作的便利性。

在进一步的实施例中，所述托架组件包括架体，所述架体是L形结构，架体的内腔底壁是倾斜设置，架体的内腔底壁上设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔底壁上均匀的设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接顶板，所述伸缩杆的外侧套设有与顶板相配合的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接在缓冲槽的内腔底壁上，所述顶板是倾斜设置，所有的所述顶板的顶端共同固定连接外护带，所述外护带是选用橡胶材质制作而成，外护带的左右两端分别固定连接在缓冲槽的开口端左右两侧，离型膜料辊通过辊轴落在两个架体上，并直接砸落在顶板上，进而利用伸缩杆配合缓冲弹簧缓冲离型膜料辊的冲击力，从而保证架体的稳定性，保证上料工作的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整个上料结构简单，且操作方便，能够完成大型粉条机的上料工作使用需求，能大幅降低离型膜料辊上料难度，且能大幅提升上料精度，从而能大幅提升整个装置应用的便利性；

2、本实用新型通过机外电机配合转轴带动传动辊转动，继而利用传动辊带动传动链运动，进而利用传动链带动顶架运动即可利用顶架顶着离型膜料辊配合辊轴在上料槽上转动上滑，整个推动过程是自动完成，可以大幅降低上料工作的工作强度，能进一步提高整个装置操作的便利性；

3、本实用新型上料过程中离型膜料辊通过辊轴落在两个架体上，并直接砸落在顶板上，进而利用伸缩杆配合缓冲弹簧缓冲离型膜料辊的冲击力，从而保证架体的稳定性，保证上料工作的顺利进行。

附图说明

图1为一种离型膜分条机用上料机构的正视图的结构示意图；

图2为一种离型膜分条机用上料机构的立架的立体结构示意图；

图3为一种离型膜分条机用上料机构的传送机构的结构示意图；

图4为一种离型膜分条机用上料机构的托架组件的结构示意图。

图中：1-底座，2-立架，3-卡槽，4-导向孔，5-滑槽，6-托架组件，61-架体，62-缓冲槽，63-外护带，64-伸缩杆，65-缓冲弹簧，66-顶板，7-液压杆，8-液压缸，9-托板，10-上料槽，11-传送机构，111-传动辊，112-转轴，113-传动链，12-顶架，13-离型膜料辊，131-辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-3，一种离型膜分条机用上料机构，包括底座1，所述底座1的顶端设有立架2和两个托板9，所述立架2设在两个托板9的左侧，立架2是U形结构，立架2的侧壁上前后对称设有卡槽3，所述卡槽3贯通连接立架2的侧壁前后端面，卡槽3的顶端贯通连接有导向孔4，所述导向孔4是倾斜设置，导向孔4贯通连接卡槽3的侧壁，所述立架2的内腔前后壁对称设有与导向孔4相配合的滑槽5，通过导向孔4可以引导离型膜料辊13滑入卡槽3内，并在卡槽3内撑起离型膜料辊13；

两个所述托板9相互对称的分设在底座1的前后两侧，所述托板9的顶端面是倾斜面，托板9的顶端相邻侧对称设有上料槽10，所述上料槽10是倾斜设置，且倾斜角度与托板9的顶端面倾斜角度相同；两个上料槽10之间设有传送机构11，所述传送机构11上设有顶架12，离型膜料辊13上料时，离型膜料辊13通过辊轴131转入两个上料槽10之间，同时通过传送机构11带动顶架12推动辊轴131沿着上料槽10转动，即可上推离型膜料辊13；

所述底座1的顶端前后对称设有液压缸8，所述液压缸8设在立架2的侧壁与托板9之间，液压缸8上的液压杆7的顶端固定连接有与滑槽5相配合的托架组件6，所述托架组件6的最低端高度低于上料槽10的最高端高度，来自上料槽10的离型膜料辊13直接落在托架组件6上，然后通过液压缸8伸出液压杆7，进而利用液压杆7推动托架组件6沿着滑槽5上升，直至导向孔4，并通过导向孔4送入卡槽3内，即可完成上料，整个上料结构简单，且操作方便，能够完成大型粉条机的上料工作使用需求，能大幅降低离型膜料辊13上料难度，且能大幅提升上料精度，从而能大幅提升整个装置应用的便利性。

所述传送机构11包括两个传动辊111，两个所述传动辊111通过转轴112转动连接在两个上料槽10上，两个传动辊111之间通过传动链113连接，所述转轴112的一端贯穿上料槽10的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述顶架12固定连接在传动链113上，通过机外电机配合转轴112带动传动辊111转动，继而利用传动辊111带动传动链113运动，进而利用传动链113带动顶架12运动即可利用顶架12顶着离型膜料辊13配合辊轴131在上料槽10上转动上滑，整个推动过程是自动完成，可以大幅降低上料工作的工作强度，能进一步提高整个装置操作的便利性。

实施例2

请参见图4，与实施例1相区别的是：所述托架组件6包括架体61，所述架体61是L形结构，架体61的内腔底壁是倾斜设置，架体61的内腔底壁上设有缓冲槽62，所述缓冲槽62的内腔底壁上均匀的设有若干伸缩杆64，所述伸缩杆64的顶端固定连接顶板66，所述伸缩杆64的外侧套设有与顶板66相配合的缓冲弹簧65，所述缓冲弹簧65的端部固定连接在缓冲槽62的内腔底壁上，所述顶板66是倾斜设置，所有的所述顶板66的顶端共同固定连接外护带63，所述外护带63是选用橡胶材质制作而成，外护带63的左右两端分别固定连接在缓冲槽62的开口端左右两侧，离型膜料辊13通过辊轴131落在两个架体61上，并直接砸落在顶板66上，进而利用伸缩杆64配合缓冲弹簧65缓冲离型膜料辊13的冲击力，从而保证架体61的稳定性，保证上料工作的顺利进行。

实施例1-2的工作原理：通过机外电机配合转轴112带动传动辊111转动，继而利用传动辊111带动传动链113运动，进而利用传动链113带动顶架12运动即可利用顶架12顶着离型膜料辊13配合辊轴131在上料槽10上转动上滑；离型膜料辊13直接落在托架组件6上，然后通过液压缸8伸出液压杆7，进而利用液压杆7推动托架组件6沿着滑槽5上升，直至导向孔4，并通过导向孔4送入卡槽3内，即可完成上料，整个上料结构简单，且操作方便，能够完成大型粉条机的上料工作使用需求，能大幅降低离型膜料辊13上料难度，且能大幅提升上料精度，从而能大幅提升整个装置应用的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种离型膜分条机用上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有立架(2)和两个托板(9)，所述立架(2)设在两个托板(9)的左侧，立架(2)是U形结构，立架(2)的侧壁上前后对称设有卡槽(3)，所述卡槽(3)贯通连接立架(2)的侧壁前后端面，卡槽(3)的顶端贯通连接有导向孔(4)，所述导向孔(4)是倾斜设置，导向孔(4)贯通连接卡槽(3)的侧壁，所述立架(2)的内腔前后壁对称设有与导向孔(4)相配合的滑槽(5)；

两个所述托板(9)相互对称的分设在底座(1)的前后两侧，所述托板(9)的顶端面是倾斜面，托板(9)的顶端相邻侧对称设有上料槽(10)，所述上料槽(10)是倾斜设置，且倾斜角度与托板(9)的顶端面倾斜角度相同；两个上料槽(10)之间设有传送机构(11)，所述传送机构(11)上设有顶架(12)；

所述底座(1)的顶端前后对称设有液压缸(8)，所述液压缸(8)设在立架(2)的侧壁与托板(9)之间，液压缸(8)上的液压杆(7)的顶端固定连接有与滑槽(5)相配合的托架组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜分条机用上料机构，其特征在于，所述托架组件(6)的最低端高度低于上料槽(10)的最高端高度。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜分条机用上料机构，其特征在于，所述传送机构(11)包括两个传动辊(111)，两个所述传动辊(111)通过转轴(112)转动连接在两个上料槽(10)上，两个传动辊(111)之间通过传动链(113)连接，所述转轴(112)的一端贯穿上料槽(10)的侧壁并转动连接在机外电机上，所述顶架(12)固定连接在传动链(113)上。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜分条机用上料机构，其特征在于，所述托架组件(6)包括架体(61)，所述架体(61)是L形结构，架体(61)的内腔底壁上设有缓冲槽(62)，所述缓冲槽(62)的内腔底壁上均匀的设有若干伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)的顶端固定连接顶板(66)，所述伸缩杆(64)的外侧套设有与顶板(66)相配合的缓冲弹簧(65)，所述缓冲弹簧(65)的端部固定连接在缓冲槽(62)的内腔底壁上，所有的所述顶板(66)的顶端共同固定连接外护带(63)，外护带(63)的左右两端分别固定连接在缓冲槽(62)的开口端左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种离型膜分条机用上料机构，其特征在于，所述架体(61)的内腔底壁是倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种离型膜分条机用上料机构，其特征在于，所述顶板(66)是倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种离型膜分条机用上料机构，其特征在于，所述外护带(63)是选用橡胶材质制作而成。

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