CN113172687B - 一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池领域，具体为一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法，包括底座，底座上设置有用来对网片输送的进料机构，底座上设置有用来对进料机构上的网片进行切割的裁切机构，裁切机构与进料机构传动连接，并在驱动进料机构输送网片的同时对网片进行切割，底座上设置有用来对切割后的网片进行输送的送料机构，进料机构与送料机构传动连接。该种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法，提高网片切割的长度均匀性，无需进行停机作业，提高设备的使用寿命，从而实现连续性工作，提高生产效率，降低劳动强度，整个装置集成定长进料、切割和送料，结构简单，自动化程度高，从而提高工作效率。

Description

一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池领域，具体为一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法。

背景技术

铅蓄电池在生产制造过程中,需要对即将封盖的电池进行网片放置,放置网片主要是保护电池在化成加酸时减缓酸液冲击以及抽酸时保护极板和隔板纸,防止电池短路。

在对铅蓄电池放置网片前，需要对网片进行裁切加工，使得网片规格与对应的铅蓄电池相对应，现有的裁切方式时利用送料设备进行定长送料，在输送设定长度网片后停止送料设备工作，然后启动裁切设备对网片进行定长切割，如此往复，这种方式需要送料设备和裁切设备多频次的启停，间断式工作，不能连续性的进行裁切，因此增加了工序时长，而且多频次的启停会使得设备的使用寿命折损，从而不利于对设备的维护保养，鉴于此，我们提出一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，包括底座，底座上设置有用来对网片输送的进料机构，底座上设置有用来对进料机构上的网片进行切割的裁切机构，裁切机构与进料机构传动连接，并在驱动进料机构输送网片的同时对网片进行切割，底座上设置有用来对切割后的网片进行输送的送料机构，进料机构与送料机构传动连接。

优选的，进料机构包括立架二，立架二设置有两个，两个所述立架二垂直并固定连接在底座上，两个立架二的上端分别垂直并固定连接滑杆一的两端，两个所述立架二中的靠近送料机构的一个立架二的上端固定有导料板，导料板用来将切割后的网片导向送料机构上，远离送料机构的一个立架二的上端固定有用来承托待切割网片的拖料台。

优选的，进料机构还包括裁切台，裁切台水平设置，滑杆一与裁切台的上表面平行，且滑杆一贯穿裁切台，裁切台可在滑杆偶上滑动，裁切台分别与裁切机构和送料机构传动连接。

优选的，进料机构还包括设置在裁切台上的第一止退组件和设置在拖料台上的第二止退组件，第一止退组件和第二止退组件结构完全相同，第一止退组件包括对称式设置在裁切台上表面的两个轴杆，轴杆上套接有轴套，轴套定轴转动连接在轴杆上，轴套的外侧壁上固定有夹杆，两个所述夹杆延长线组成的夹角指向导料板，夹杆远离对应的轴套的一端固定有压头，待切割的网片从两个所述压头之间穿过，裁切台的上表面侧边固定有两个凸块，两个所述凸块与两个所述压头一一对应，凸块与对应的压头之间通过弹簧相连接，弹簧推动压头始终与对应的网片侧边抵扣接触。

优选的，裁切机构包括两个立架一，两个所述立架一相互平行并竖直向上设置，立架一固定连接在底座的上表面，两个所述立架一的上端均定轴转动连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，其中一个带轮与电机传动连接，电机固定在立架一上。

优选的，裁切机构还包括架杆，架杆与两个所述带轮的中心连线相平行，转轴一远离带轮的一端垂直并固定连接有摇杆，摇杆远离转轴一的一端垂直并固定连接转轴二，两个所述转轴二远离对应摇杆的一端分别定轴转动连接在架杆的两端处，架杆上固定有两个支杆，支杆上定轴转动连接有转轴三。

优选的，转轴三与架杆相互平行，转轴三指向导料板的一端固定有切割盘，转轴三远离切割盘的一端通过锥齿轮组与对应的转轴二传动连接，架杆的底面固定有竖直向下的滑杆二，裁切台的侧壁上固定有滑套，滑杆二插接在滑套内，且滑杆二可在滑套内上下滑动，裁切台的上表面开设有与切割盘对应的避让槽。

优选的，送料机构包括固定在底座上的支撑架，支撑架上固定有传送架，传送架的端部定轴转动连接有滚筒，滚筒上传动连接有传送带。

优选的，滚筒的端部同轴设置有棘轮，棘轮的内圈固定连接在滚筒的端部，传送架上固定有导向套，导向套内滑动连接有齿条，齿条与棘轮外圈的上端啮合连接，齿条指向裁切台的一端垂直并固定连接有连杆，连杆远离齿条的一端固定连接裁切台。

另外，本申请还给出一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过裁切机构带动进料机构对待切割的网片进行定长进料；

步骤二：通过裁切机构对进料机构上的网片进行切割；

步骤三：通过进料机构驱动送料机构对裁切后的网片进行送料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过裁切机构带动进料机构对待切割的网片进行定长进料，从而提高网片切割的长度均匀性，通过裁切机构对进料机构上的网片进行切割，从而实现对网片的定长切割，无需进行停机作业，提高设备的使用寿命，从而实现连续性工作，提高生产效率，降低劳动强度；通过进料机构驱动送料机构对裁切后的网片进行送料，实现对切割后的网片送料，整个装置集成定长进料、切割和送料，结构简单，自动化程度高，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图一；

图2为本发明的总装结构示意图二；

图3为本发明的总装结构示意图三；

图4为本发明中的架杆和转轴三结构俯视图；

图5为本发明中的棘轮结构示意图；

图6为本发明中的裁切台结构俯视图。

图中：1、底座；2、立架一；3、立架二；4、传送带；5、滚筒；6、传送架；7、支撑架；8、齿条；9、导向套；10、第一止退组件；11、棘轮；12、导料板；13、滑杆一；14、连杆；15、裁切台；16、避让槽；17、转轴一；18、带轮；19、皮带；20、摇杆；21、架杆；22、支杆；23、转轴三；24、切割盘；25、转轴二；26、锥齿轮组；27、滑杆二；28、滑套；29、轴杆；30、轴套；31、凸块；32、弹簧；33、夹杆；34、压头；35、第二止退组件；36、拖料台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，包括底座1，底座1上设置有用来对网片输送的进料机构，底座1上设置有用来对进料机构上的网片进行切割的裁切机构，裁切机构与进料机构传动连接，并在驱动进料机构输送网片的同时对网片进行切割，底座1上设置有用来对切割后的网片进行输送的送料机构，进料机构与送料机构传动连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，进料机构包括立架二3，立架二3设置有两个，两个所述立架二3垂直并固定连接在底座1上，两个立架二3的上端分别垂直并固定连接滑杆一13的两端，两个所述立架二3中的靠近送料机构的一个立架二3的上端固定有导料板12，导料板12用来将切割后的网片导向送料机构上，远离送料机构的一个立架二3的上端固定有用来承托待切割网片的拖料台36。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，进料机构还包括裁切台15，裁切台15水平设置，滑杆一13与裁切台15的上表面平行，且滑杆一13贯穿裁切台15，裁切台15可在滑杆一13上滑动，裁切台15分别与裁切机构和送料机构传动连接。

本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，进料机构还包括设置在裁切台15上的第一止退组件10和设置在拖料台36上的第二止退组件35，第一止退组件10和第二止退组件35结构完全相同，以第一止退组件10为例，第一止退组件10包括对称式设置在裁切台15上表面的两个轴杆29，轴杆29上套接有轴套30，轴套30定轴转动连接在轴杆29上，轴套30的外侧壁上固定有夹杆33，两个所述夹杆33延长线组成的夹角指向导料板12，夹杆33远离对应的轴套30的一端固定有压头34，待切割的网片从两个所述压头34之间穿过，裁切台15的上表面侧边固定有两个凸块31，两个所述凸块31与两个所述压头34一一对应，凸块31与对应的压头34之间通过弹簧32相连接，弹簧32推动压头34始终与对应的网片侧边抵扣接触。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，裁切机构包括两个立架一2，两个所述立架一2相互平行并竖直向上设置，立架一2固定连接在底座1的上表面，两个所述立架一2的上端均定轴转动连接有带轮18，两个所述带轮18通过皮带19传动连接，其中一个带轮18与电机传动连接，电机固定在立架一2上，本申请中电机未画出。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，裁切机构还包括架杆21，架杆21与两个所述带轮18的中心连线相平行，转轴一17远离带轮18的一端垂直并固定连接有摇杆20，摇杆20远离转轴一17的一端垂直并固定连接转轴二25，两个所述转轴二25远离对应摇杆20的一端分别定轴转动连接在架杆21的两端处，架杆21上固定有两个支杆22，支杆22上定轴转动连接有转轴三23。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，转轴三23与架杆21相互平行，转轴三23指向导料板12的一端固定有切割盘24，转轴三23远离切割盘24的一端通过锥齿轮组26与对应的转轴二25传动连接，架杆21的底面固定有竖直向下的滑杆二27，裁切台15的侧壁上固定有滑套28，滑杆二27插接在滑套28内，且滑杆二27可在滑套28内上下滑动，裁切台15的上表面开设有与切割盘24对应的避让槽16。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，送料机构包括固定在底座1上的支撑架7，支撑架7上固定有传送架6，传送架6的端部定轴转动连接有滚筒5，滚筒5上传动连接有传送带4。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，滚筒5的端部同轴设置有棘轮11，棘轮11的内圈固定连接在滚筒5的端部，传送架6上固定有导向套9，导向套9内滑动连接有齿条8，齿条8与棘轮11外圈的上端啮合连接，齿条8指向裁切台15的一端垂直并固定连接有连杆14，连杆14远离齿条8的一端固定连接裁切台15，如图5所示，棘轮11的外圈逆时针转动的同时能够通过棘爪带动内圈逆时针转动，棘轮11的外圈顺时针转动的同时不能够通过棘爪带动内圈转动。

本发明的使用方法和优点：该种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置在使用时，工作过程如下：

步骤一：如图6所示，待切割的网片从右向左依次穿过第二止退组件35和第一止退组件10中对应的两个压头34之间，并且在弹簧32的作用下使得压头34始终与对应的待切割网片的侧边抵扣接触；

在对待切割的网片进行切割时，如图1、图2、图3和图4所示，启动电机工作，电机工作后带动对应带轮18顺时针转动，从而使得带轮18通过皮带19带动另一个带轮18同步顺时针转动，带轮18的顺时针转动同步带动转轴一17顺时针转动，进而使得转轴一17带动摇杆20顺时针转动，摇杆20的顺时针转动同步带动转轴二25顺时针转动，从而使得两个转轴二25同步带动架杆21顺时针转动，并且由于两个带轮18的中心连线、两个摇杆20和架杆21组成平行四连杆机构，因此架杆21在顺时针转动的过程中保持形态不变，从而使得架杆21通过支杆22同步带动转轴三23顺时针转动并保持形态不变，进而使得转轴三23在顺时针转动的过程中同步带动切割盘24顺时针转动并保持不变，以便保持切割盘24在对待切割的网片切割时，保持切口均匀一致；

如上所述，在架杆21顺时针转动的过程中同步带动滑杆二27顺时针转动，滑杆二27的顺时针转动在竖直方向上进行上下运动，由于滑杆二27可在滑套28内上下滑动，因此滑套28对滑杆二27在竖直方向上不具有约束力，从而使得滑杆二27对滑套28无作用力，滑杆二27的顺时针转动在水平方向上进行左右运动，由于滑杆二27不可在滑套28内进行左右滑动，因此滑套28对滑杆二27在水平方向上具有约束力，从而使得滑杆二27对滑套28施加力的作用，进而使得滑杆二27带动滑套28在水平方向上往复式左右滑动，滑套28的左右滑动同步带动裁切台15在滑杆一13上左右滑动，从而使得裁切台15在左右滑动的过程中通过第一止退组件10和第二止退组件35对待切割的网片进形进料；

如图6所示，当裁切台15向左移动的过程中，裁切台15通过轴杆29、轴套30和夹杆33带动压头34同步向左移动，由于在弹簧32的作用力下使得第一止退组件10上的两个压头34对网片的两侧边进行夹紧，由于网片具有相对裁切台15向右运动的趋势，因此所述压头34对网片施加向左的摩擦力，并利用所述摩擦力同步带动网片向左移动，实现对网片的进料，在网片左移的过程中，对第二止退组件35中的两个压头34施加向左的摩擦力，从而使得两个压头34具有相互远离的趋势，从而不会对左移的网片产生阻碍，以便确保网片的顺畅进料；

当裁切台15向右移动的过程中，由于第二止退组件35中两个压头34在弹簧32的作用下与网片的侧壁抵扣接触，裁切台15的右移通过第一止退组件10中的轴杆29、轴套30和夹杆33带动压头34同步向右移动，从而使得压头34具有带动网片右移的趋势并对第二止退组件35中的两个压头34施加向右的摩擦力，进而使得第二止退组件35中的压头34相互靠近并对网片夹紧，从而阻碍网片，使得网片不会右移，避免出现网片回退的问题，以便确保网片的顺畅进料，而且由于裁切台15的行程固定，因此每次对网片的进料长度一致，从而提高网片切割的长度均匀性；

步骤二：如图1、图2、图3和图4所示，转轴二25同步带动架杆21顺时针转动的过程中，转轴二25通过锥齿轮组26带动转轴三23转动，从而使得转轴三23同步带动切割盘24转动，架杆21在竖直方向上下移的同时通过支杆22带动转轴三23和切割盘24同步下移，并使得切割盘24向裁切台15靠近，当架杆21运动至距离裁切台15最近位置时，切割盘24对裁切台15上的网片进行切割，裁切台15上的避让槽16用于确保切割盘24对网片切割彻底并且不与裁切台15产生干涉，切割后的网片经过导料板12滑落在送料机构上，在架杆21上移的过程中，通过支杆22带动转轴三23和切割盘24同步上移，并使得切割盘24与裁切台15远离，如此往复，从而实现对网片的定长切割，无需进行停机作业，提高设备的使用寿命，从而实现连续性工作，提高生产效率，降低劳动强度；

步骤三：如图1、图2、图3和图5所示，在裁切台15右移的过程中，通过连杆14带动齿条8向右移动，从而使得齿条8带动棘轮11的外圈顺时针转动，此时棘轮11的外圈不能够通过棘爪带动内圈转动，从而不能够通过滚筒5带动传送带4运行，当裁切台15左移时通过连杆14带动齿条8向左移动，从而使得齿条8带动棘轮11的外圈逆时针转动，此时棘轮11的外圈能够通过棘爪带动内圈逆时针转动，从而使得棘轮11的内圈能够通过滚筒5带动传送带4逆时针运行，实现对切割后的网片送料，整个装置集成定长进料、切割和送料，结构简单，自动化程度高，从而提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有用来对网片输送的进料机构，所述底座（1）上设置有用来对进料机构上的网片进行切割的裁切机构，所述裁切机构与进料机构传动连接，并在驱动进料机构输送网片的同时对网片进行切割，所述底座（1）上设置有用来对切割后的网片进行输送的送料机构，所述进料机构与送料机构传动连接,所述进料机构包括固定设置在所述底座（1）上方的滑杆一（13），所述进料机构还包括裁切台（15），所述裁切台（15）水平设置，所述滑杆一（13）与裁切台（15）的上表面平行，且滑杆一（13）贯穿裁切台（15），所述裁切台（15）可在滑杆一（13）上滑动，所述裁切台（15）分别与裁切机构和送料机构传动连接；所述进料机构还包括设置在裁切台（15）上的第一止退组件（10）和设置在拖料台（36）上的第二止退组件（35），所述第一止退组件（10）和第二止退组件（35）结构完全相同，所述第一止退组件（10）包括对称式设置在裁切台（15）上表面的两个轴杆（29），所述轴杆（29）上套接有轴套（30），所述轴套（30）定轴转动连接在轴杆（29）上，所述轴套（30）的外侧壁上固定有夹杆（33），两个所述夹杆（33）延长线组成的夹角指向导料板（12），所述夹杆（33）远离对应的轴套（30）的一端固定有压头（34），待切割的网片从两个所述压头（34）之间穿过，所述裁切台（15）的上表面侧边固定有两个凸块（31），两个所述凸块（31）与两个所述压头（34）一一对应，所述凸块（31）与对应的压头（34）之间通过弹簧（32）相连接，所述弹簧（32）推动压头（34）始终与对应的网片侧边抵扣接触，所述裁切机构包括两个立架一（2），两个所述立架一（2）相互平行并竖直向上设置，所述立架一（2）固定连接在底座（1）的上表面，两个所述立架一（2）的上端均定轴转动连接有带轮（18），两个所述带轮（18）通过皮带（19）传动连接，其中一个带轮（18）与电机传动连接，所述裁切机构还包括架杆（21），所述架杆（21）与两个所述带轮（18）的中心连线相平行，转轴一（17）远离带轮（18）的一端垂直并固定连接有摇杆（20），所述摇杆（20）远离转轴一（17）的一端垂直并固定连接转轴二（25），两个所述转轴二（25）远离对应摇杆（20）的一端分别定轴转动连接在架杆（21）的两端处，所述架杆（21）上固定有两个支杆（22），所述支杆（22）上定轴转动连接有转轴三（23），所述转轴三（23）与架杆（21）相互平行，所述转轴三（23）指向导料板（12）的一端固定有切割盘（24），所述转轴三（23）远离切割盘（24）的一端通过锥齿轮组（26）与对应的转轴二（25）传动连接，所述架杆（21）的底面固定有竖直向下的滑杆二（27），所述裁切台（15）的侧壁上固定有滑套（28），所述滑杆二（27）插接在滑套（28）内，且滑杆二（27）可在滑套（28）内上下滑动，所述送料机构包括滚筒（5），所述滚筒（5）上传动连接有传送带（4），所述滚筒（5）的端部同轴设置有棘轮（11），所述送料机构包括固定在底座（1）上的支撑架（7），所述支撑架（7）上固定有传送架（6），所述传送架（6）上固定有导向套（9），所述导向套（9）内滑动连接有齿条（8），所述齿条（8）与棘轮（11）外圈的上端啮合连接，所述齿条（8）指向裁切台（15）的一端垂直并固定连接有连杆（14），所述连杆（14）远离齿条（8）的一端固定连接裁切台（15）；

工作时，启动电机，架杆（21）顺时针转动带动滑杆二（27）顺时针转动，带动滑套（28）在水平方向上往复式左右滑动，同步带动裁切台（15）在滑杆一（13）上左右滑动，从而对待切割的网片进行进料；当裁切台（15）向左移动，通过轴杆（29）、轴套（30）和夹杆（33）带动压头（34）同步向左移动，实现对网片进料；当裁切台（15）向右移动，使得第二止退组件（35）中的压头（34）相互靠近并对网片夹紧；转轴二（25）同步带动架杆（21）顺时针转动，通过锥齿轮组（26）带动转轴三（23）转动，同步带动切割盘（24）转动，架杆（21）在竖直方向上下移的同时通过支杆（22）带动转轴三（23）和切割盘（24）同步下移，切割盘（24）向裁切台（15）靠近，对网片进行切割；在裁切台（15）右移，通过连杆（14）带动齿条（8）向右移动，齿条（8）带动棘轮（11）的外圈顺时针转动，棘轮（11）的外圈不能够通过棘爪带动内圈转动，从而不能够通过滚筒（5）带动传送带（4）运行，当裁切台（15）左移时通过连杆（14）带动齿条（8）向左移动，齿条（8）带动棘轮（11）的外圈逆时针转动，棘轮（11）的外圈能够通过棘爪带动内圈逆时针转动，棘轮（11）的内圈能够通过滚筒（5）带动传送带（4）逆时针运行，实现对切割后的网片送料。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：所述进料机构包括立架二（3），所述立架二（3）设置有两个，两个所述立架二（3）垂直并固定连接在底座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：两个立架二（3）的上端分别垂直并固定连接所述滑杆一（13）的两端，两个所述立架二（3）中的靠近送料机构的一个立架二（3）的上端固定有导料板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：所述导料板（12）用来将切割后的网片导向送料机构上，远离送料机构的一个立架二（3）的上端固定有用来承托待切割网片的拖料台（36）。

5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：所述电机固定在立架一（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：所述裁切台（15）的上表面开设有与切割盘（24）对应的避让槽（16）。

7.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：所述传送架（6）的端部定轴转动连接有滚筒（5）。

8.根据权利要求7所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置，其特征在于：所述棘轮（11）的内圈固定连接在滚筒（5）的端部。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种铅蓄电池生产加工用网片裁切装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过裁切机构带动进料机构对待切割的网片进行定长进料；

步骤二：通过裁切机构对进料机构上的网片进行切割；

步骤三：通过进料机构驱动送料机构对裁切后的网片进行送料。

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