CN209965382U - 一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋子生产设备技术领域，尤其是一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，包括工作平台，工作平台上表面左侧对称设置有固定板，两块固定板间设置有送料机构，固定板右侧固定设置有第一裁切台，第一裁切台右侧开设有通槽，工作平台前后对称开有与通槽连通的第一滑槽，通槽内设置有滑板，滑板下表面固定设置有安装套，滑板上表面固定设置有第二裁切台，第一裁切台和第二裁切台上表面分别设置有裁切机构，工作平台右侧面中部固定设置于第一伺服电机，第一伺服电机的主轴贯穿工作平台连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺母安装设置于安装套内。本实用新型具有降低人工成本，同时使得鞋带的长度裁切更加稳定。

Description

一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产设备技术领域，尤其涉及一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置。

背景技术

鞋带，英文：Shoelace、Shoestring。顾名思义是一根带子。但这不是一种普通的带子，用于绑住鞋子内、外帮面，装饰帮面，调节鞋子松紧度，保证脚踝安全性等。广泛应用于各类运动鞋、休闲鞋、正装皮鞋。

目前的鞋带截断工作基本由人工完成，人工截断存在截断长度波动性大，同时人工成本较高，因此亟需设计一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，使其降低了人工成本，同时鞋带的长度裁切更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面四角处均固定设置有支撑柱；所述工作平台左侧的两根支撑柱左侧面均固定设置有支撑板，两块支撑板间设置有料架机构；所述工作平台上表面左侧对称设置有固定板，两块固定板间设置有送料机构；所述固定板右侧固定设置有第一裁切台；所述第一裁切台右侧开设有通槽，工作平台前后对称开有与通槽连通的第一滑槽；所述通槽内设置有滑板，滑板两端分别设置于第一滑槽内；所述滑板下表面固定设置有安装套，滑板上表面固定设置有第二裁切台，第二裁切台右侧面固定设置有传感器；所述第一裁切台和第二裁切台上表面分别设置有裁切机构；所述工作平台右侧面中部固定设置于第一伺服电机；所述第一伺服电机的主轴贯穿工作平台连接有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆的螺母安装设置于安装套内；所述工作平台前侧面设置有刻度尺。

优选的，所述料架机构包括两根十字转轴、顶紧弹簧、销轴和线绳辊；两块所述支撑板相对侧面均设置有顶紧弹簧；所述两根十字转轴一端分别穿过顶紧弹簧后贯穿支撑板外侧插设有销轴；两根所述十字转轴远离顶紧弹簧一端间转动设置有线绳辊。

优选的，所述送料机构包括第一转轴、导向辊、压紧辊、第二转轴、弧形压板、第二伺服电机、压紧弹簧和弹簧压板；所述固定板前侧面下部设置有第二伺服电机，第二伺服电机的主轴贯穿固定板连接有第一转轴；所述第一转轴外侧套设有导向辊，第一转轴后端设置于后侧固定板转动连接；两块所述固定板相对侧面上部均开有第二滑槽；所述第二转轴的两端分别插设于第二滑槽内，第二转轴外侧套设有压紧辊；所述第二转轴两端上侧设置有弧形压板，弧形压板远离第二转轴一侧设置有压紧弹簧；两块所述固定板上端设置有弹簧压板，压紧弹簧上端与弹簧压板下端面贴合。

优选的，所述裁切机构包括竖板、横梁、推拉气缸、上压板、安装板、复位弹簧、螺栓和裁切刀片；所述第一裁切台和第二裁切台上表面前后侧分别对称设置有竖板，两块竖板上端间连接有横梁；所述横梁上表面固定设置有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆下端贯穿横梁螺纹连接有安装板；所述安装板下表面左右两侧均安装设置有复位弹簧；所述安装板上表面左右两侧对称贯穿设置有螺栓，两根螺栓下端分别穿过复位弹簧螺纹连接有上压板；所述安装板下表面开有T型滑槽，T型滑槽内插设有裁切刀片。

优选的，所述刻度尺左端与第一裁切机构中心线对齐。

本实用新型提出的一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，有益效果在于：本实用新型中通过顶紧弹簧推动十字转轴对线绳辊进行转动固定，通过第二伺服电机驱动导向辊，使得线绳在压紧辊的挤压下由导向辊进行自动送料，同时降低了人工成本，通过推拉气缸推动上压板和裁切刀片对鞋带进行压实固定和裁切，同时通过第一伺服电机驱动滚珠丝杆来调节第一裁切台和第二裁切台的距离控制裁切长度，既降低了人工成本，同时鞋带的长度裁切更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置中A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置中B处剖面结构示意图。

图中：支撑柱1、十字转轴2、销轴3、线绳辊4、支撑板5、工作平台6、固定板7、第二伺服电机8、导向辊9、第一裁切台10、压紧辊11、弹簧压板12、上压板13、安装板14、推拉气缸15、横梁16、竖板17、传感器18、第一伺服电机19、刻度尺20、第一转轴21、第二转轴22、第二滑槽23、压紧弹簧24、螺栓25、复位弹簧26、第二裁切台27、滚珠丝杆28、第一滑槽29、安装套30、滑板31、通槽32、裁切刀片33、裁切机构34、顶紧弹簧35、料架机构36、弧形压板37、送料机构38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，包括工作平台6，所述工作平台6的下表面四角处均固定设置有支撑柱1，工作平台6左侧的两根支撑柱1左侧面均固定设置有支撑板5，两块支撑板5间设置有料架机构36，料架机构36包括两根十字转轴2、顶紧弹簧35、销轴3和线绳辊4，两块支撑板5 相对侧面均设置有顶紧弹簧35，两根十字转轴2一端分别穿过顶紧弹簧35后贯穿支撑板5外侧插设有销轴3，两根十字转轴2远离顶紧弹簧35一端间转动设置有线绳辊4，通过顶紧弹簧35推动十字转轴2对线绳辊4进行转动固定。

工作平台6上表面左侧对称设置有固定板7，两块固定板7间设置有送料机构38，送料机构38包括第一转轴21、导向辊9、压紧辊11、第二转轴22、弧形压板37、第二伺服电机8、压紧弹簧24和弹簧压板12，固定板7前侧面下部设置有第二伺服电机8，第二伺服电机8的主轴贯穿固定板7连接有第一转轴21，第一转轴21外侧套设有导向辊9，第一转轴21后端设置于后侧固定板7转动连接，两块固定板7相对侧面上部均开有第二滑槽23，第二转轴22的两端分别插设于第二滑槽23内，第二转轴22外侧套设有压紧辊11，第二转轴22两端上侧设置有弧形压板37，弧形压板37远离第二转轴22一侧设置有压紧弹簧24，两块固定板7上端设置有弹簧压板12，压紧弹簧24上端与弹簧压板12下端面贴合，通过第二伺服电机8驱动导向辊9，使得线绳在压紧辊11的挤压下由导向辊9进行送料。

固定板7右侧固定设置有第一裁切台10，第一裁切台10右侧开设有通槽32，工作平台6前后对称开有与通槽32连通的第一滑槽29，通槽32内设置有滑板 31，滑板31两端分别设置于第一滑槽29内，滑板31下表面固定设置有安装套 30，滑板31上表面固定设置有第二裁切台27，第二裁切台27右侧面固定设置有传感器18，传感器18选用E3Z-LS61-TB型激光漫反射光电传感器，第一裁切台10和第二裁切台27上表面分别设置有裁切机构34，裁切机构34包括竖板17、横梁16、推拉气缸15、上压板13、安装板14、复位弹簧26、螺栓25和裁切刀片33，第一裁切台10和第二裁切台27上表面前后侧分别对称设置有竖板17，两块竖板17上端间连接有横梁16，横梁16上表面固定设置有推拉气缸15，推拉气缸15的活塞杆下端贯穿横梁16螺纹连接有安装板14，安装板14下表面左右两侧均安装设置有复位弹簧26，安装板14上表面左右两侧对称贯穿设置有螺栓25，两根螺栓25下端分别穿过复位弹簧26螺纹连接有上压板13，安装板14 下表面开有T型滑槽，T型滑槽内插设有裁切刀片33，通过推拉气缸15推动上压板13和裁切刀片33对鞋带进行压实固定和裁切。

工作平台6右侧面中部固定设置于第一伺服电机19，第一伺服电机19的主轴贯穿工作平台6连接有滚珠丝杆28，滚珠丝杆28的螺母安装设置于安装套30 内，工作平台6前侧面设置有刻度尺20，刻度尺20左端与第一裁切台10中心线对齐，通过第一伺服电机19驱动滚珠丝杆28来调节第一裁切台10和第二裁切台27的距离，同时通过刻度尺20更好的控制鞋带的长度。

工作原理：工作前，滑板31位于滑槽左侧，第二裁切台27左侧面与第一裁切台10右侧面贴合，推拉气缸15的活塞处于收拉状态。

工作时，先将饶有未裁切的鞋带线绳的线绳辊4安装到料架机构36上，利用顶紧弹簧35推动十字转轴2将线绳辊4转动固定，再将线绳头绕过导向辊9，利用压紧弹簧24使得压紧轮辊将线绳压实固定于导向辊9表面，利用第二伺服电机8驱动第一转轴21顺时针旋转，第一转轴21旋转带动导向辊9顺时针旋转，从而将线绳送上第一裁切台10和第二裁切台27，当第二裁切台27右侧设置的传感器18检测到线绳后，第二伺服电机8停止转动第二裁切台27上的裁切机构 34工作，利用推拉气缸15推动安装板14向下运动从而使得下压板先对线绳进行压实固定，再由裁切刀片33对线绳头进行裁切，再启动第一伺服电机19，利用第一伺服电机19驱动滚柱丝杆旋转，滚珠丝杆28通安装套30带动滑板31 在滑槽内滑动，从而使得第二裁切台27上的裁切机构34向右拽动线绳，观察第二裁切台27中心线与刻度尺20对应处，来具体控制线绳最终裁切长度，当达到需要长度时，第一伺服电机19停止，第一裁切台10上的裁切机构34工作，利用推拉气缸15推动安装板14向下运动从而使得下压板先对线绳进行压实固定，再由裁切刀片33对线绳进行裁切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置,包括工作平台(6)，其特征在于，所述工作平台(6)的下表面四角处均固定设置有支撑柱(1)；所述工作平台(6)左侧的两根支撑柱(1)左侧面均固定设置有支撑板(5)，两块支撑板(5)间设置有料架机构(36)；所述工作平台(6)上表面左侧对称设置有固定板(7)，两块固定板(7)间设置有送料机构(38)；所述固定板(7)右侧固定设置有第一裁切台(10)；所述第一裁切台(10)右侧开设有通槽(32)，工作平台(6)前后对称开有与通槽(32)连通的第一滑槽(29)；所述通槽(32)内设置有滑板(31)，滑板(31)两端分别设置于第一滑槽(29)内；所述滑板(31)下表面固定设置有安装套(30)，滑板(31)上表面固定设置有第二裁切台(27)，第二裁切台(27)右侧面固定设置有传感器(18)；所述第一裁切台(10)和第二裁切台(27)上表面分别设置有裁切机构(34)；所述工作平台(6)右侧面中部固定设置于第一伺服电机(19)；所述第一伺服电机(19)的主轴贯穿工作平台(6)连接有滚珠丝杆(28)；所述滚珠丝杆(28)的螺母安装设置于安装套(30)内；所述工作平台(6)前侧面设置有刻度尺(20)。

2.根据权利要求1所述的鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，其特征在于，所述料架机构(36)包括两根十字转轴(2)、顶紧弹簧(35)、销轴(3)和线绳辊(4)；两块所述支撑板(5)相对侧面均设置有顶紧弹簧(35)；所述两根十字转轴(2)一端分别穿过顶紧弹簧(35)后贯穿支撑板(5)外侧插设有销轴(3)；两根所述十字转轴(2)远离顶紧弹簧(35)一端间转动设置有线绳辊(4)。

3.根据权利要求1所述的鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置，其特征在于，所述送料机构(38)包括第一转轴(21)、导向辊(9)、压紧辊(11)、第二转轴(22)、弧形压板(37)、第二伺服电机(8)、压紧弹簧(24)和弹簧压板(12)；所述固定板(7)前侧面下部设置有第二伺服电机(8)，第二伺服电机(8)的主轴贯穿固定板(7)连接有第一转轴(21)；所述第一转轴(21)外侧套设有导向辊(9)，第一转轴(21)后端设置于后侧固定板(7)转动连接；两块所述固定板(7)相对侧面上部均开有第二滑槽(23)；所述第二转轴(22)的两端分别插设于第二滑槽(23)内，第二转轴(22)外侧套设有压紧辊(11)；所述第二转轴(22)两端上侧设置有弧形压板(37)，弧形压板(37)远离第二转轴(22)一侧设置有压紧弹簧(24)；两块所述固定板(7)上端设置有弹簧压板(12)，压紧弹簧(24)上端与弹簧压板(12)下端面贴合。

4.根据权利要求1所述的鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置,其特征在于，所述裁切机构(34)包括竖板(17)、横梁(16)、推拉气缸(15)、上压板(13)、安装板(14)、复位弹簧(26)、螺栓(25)和裁切刀片(33)；所述第一裁切台(10)和第二裁切台(27)上表面前后侧分别对称设置有竖板(17)，两块竖板(17)上端间连接有横梁(16)；所述横梁(16)上表面固定设置有推拉气缸(15)，推拉气缸(15)的活塞杆下端贯穿横梁(16)螺纹连接有安装板(14)；所述安装板(14)下表面左右两侧均安装设置有复位弹簧(26)；所述安装板(14)上表面左右两侧对称贯穿设置有螺栓(25)，两根螺栓(25)下端分别穿过复位弹簧(26)螺纹连接有上压板(13)；所述安装板(14)下表面开有T型滑槽，T型滑槽内插设有裁切刀片(33)。

5.根据权利要求1所述的鞋子生产加工用鞋带等长裁切装置,其特征在于，所述刻度尺(20)左端与第一裁切机构(34)中心线对齐。

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