EP0124802A2 - Mehrseiten-Hobelmaschine - Google Patents

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EP0124802A2
EP0124802A2 EP84104217A EP84104217A EP0124802A2 EP 0124802 A2 EP0124802 A2 EP 0124802A2 EP 84104217 A EP84104217 A EP 84104217A EP 84104217 A EP84104217 A EP 84104217A EP 0124802 A2 EP0124802 A2 EP 0124802A2
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EP
European Patent Office
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housing
machine according
sided
planing machine
workpiece
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84104217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0124802A3 (de
Inventor
Paul Wassmer
Fritz Schake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kupfermuehle Holztechnik GmbH
KUPFERMUHLE HOLZTECHNIK GmbH
Original Assignee
Kupfermuehle Holztechnik GmbH
KUPFERMUHLE HOLZTECHNIK GmbH
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Publication date
Application filed by Kupfermuehle Holztechnik GmbH, KUPFERMUHLE HOLZTECHNIK GmbH filed Critical Kupfermuehle Holztechnik GmbH
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Publication of EP0124802A3 publication Critical patent/EP0124802A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/08—Machines for working several sides of work simultaneously

Definitions

  • the invention relates to a multi-sided planer according to the preamble of claim 1.
  • Multi-sided planing machines are planing machines with two or more tool shafts, the tools of which machine the workpiece as it passes through on different sides, at least on the top and bottom.
  • the simplest form is represented by thickness planers, which plan the workpiece to a constant thickness (planing thickness).
  • this machine In front of the first (lower) tool shaft, this machine has a height-adjustable front table.
  • the height difference of the front table to the top point of the tool flight circle determines the thickness of the lower chip to be cut. This thickness is fixed and cannot be changed during the run. Following the processing on the underside, the rest of the excess of. the upper tools planed on the top.
  • the invention has for its object to provide a generic - multi-sided planing machine in which a higher material yield is achieved by better distribution of the oversize on the upper and lower tools.
  • the multi-sided planer according to claim 2 represents a skilful constructive embodiment of the invention.
  • the feature of claim 3 ensures a smooth planing surface without a blow.
  • the workpiece can be pressed flat with an adjustable pressure, which enables planing with a smaller chip thickness.
  • the feature of claim 5 enables an exact feeding of the workpiece between the pressure plates.
  • the features of claim 6 ensure a large-area power transmission from the transport device even to warped workpieces.
  • the feature of claim 7 enables precise positive guidance of the workpiece to the tool.
  • Figure 1 shows roughly schematically a vertical longitudinal section through part of the multi-sided planer with the features according to the invention.
  • Figure 2 shows the control of the distance of the slide rails in the multi-sided planer according to claim 9.
  • the multi-sided planing machine has a solid machine frame 1 in a welded construction, in which a tool shaft 2 is mounted horizontally and transversely to the feed direction, which carries the planing tool 3.
  • the machine frame 1 ends behind the tool shaft 2 with a horizontal planing table 4, the planing table surface being aligned with the highest point of the flight circle of the tool 3. (- "In front” and “Behind” are always seen in the feed direction).
  • a superstructure 5 is supported in a height-adjustable manner, e.g. over columns and guides with synchronously running threaded spindles.
  • a second tool shaft 6 with tool 7 is mounted horizontally in the superstructure 5.
  • transport and pressure devices with the associated control devices, suction systems for the shavings etc. are accommodated, which are not the subject of the invention.
  • a two-part centering device is installed in the machine frame 1 and the superstructure 5, mirror-symmetrical to the central plane 8 between the two horizontal tangents of the flight circles of the tools 3, 7.
  • the centering device consists of a lower housing 9 and an upper housing 10, both of which are in parallel cranks 11, 12 and 13, 14, which are connected to each other with adjustable trailing arms 15 and 16, vertically movably mounted in the machine frame 1 and superstructure 5.
  • horizontal pressure plates 17, 18 lying one above the other are rigidly fastened and extend over the entire width of the planing machine and the pressure surfaces 17.1, 18.1 of which face one another.
  • the lower pressure surface 17.1 extends directly to the flight circle of the lower tool 3 and is aligned with the highest point of the flight circle in the starting position.
  • the printing area 18.1 coincides with the printing area 17.1. In the starting position it is aligned with the lowest point of the flight circle of the tool 7.
  • an equivalent coupling can also be used, for example rigid adjustable handlebars or a system consisting of racks and pinions.
  • a throttle valve (not shown) is installed in the return of the hydraulic housing coupling.
  • Pneumatic cylinders 22 two in the present example — act on the lower parallel crank 12, which determine the pressure force of the pressure plates 17, 18 and hold the housings 9, 10 in the starting position.
  • a shaft 23-26 is mounted transversely to the feed direction.
  • the shafts 24, 25 on the inlet side are provided with a plurality of deflection rollers 27 - in the present example there are 7 -, the shafts 23, 26 on the outlet side are driven and have the same number of chain wheels 28.
  • a coated roller chain 29 runs in each of the housings 9, 10 via a pair of sprocket deflection pulleys.
  • the distance between the inner runs 29.1 is increased from one another, which means that the passage opening in the inlet is widened for better loading.
  • the deflection rollers 27 are covered by parallel guide plates 30 in the inlet.
  • each slide rail 31 has the shape of a pressure shoe and is rotatably mounted at its rear end in the associated housing 9 or 10. In the central area, each slide rail 31 is supported by hydraulic cylinders 32. It is also possible to rotatably support the slide rails 31 at their front end and at the same time to support them in the middle or rear region.
  • the hydraulic cylinders 32 of two superimposed slide rails 31 are connected to one another via lines 33 (FIG. 2). The lines 33 are switched so that two superimposed slide rails 31 move essentially in the same direction, ie, they move in parallel.
  • a cylinder 34 with an adjustable air cushion is additionally switched on, which allows easy adaptation to irregularities in the workpiece top allows area. This adjustment is limited by an adjustable stop 35.
  • the drawn (outer) runs of the chains 29 are additionally tensioned by chain tensioners 36.
  • the centering device Before the workpiece runs in, the centering device is brought into the starting position: the planing thickness, i.e. the vertical distance between the flight circles of the tools 3, 7 from one another is set and the desired contact pressure of the pressure plates 17, 18 is built up via the pneumatic cylinders 22.
  • the planing thickness i.e. the vertical distance between the flight circles of the tools 3, 7 from one another is set and the desired contact pressure of the pressure plates 17, 18 is built up via the pneumatic cylinders 22.
  • the workpiece is inserted between the guide plates 30 in the multi-sided planer. It is then grasped by the pulling runs 29.1 of the transport chains 29 and continued. It pushes the slide rails 31 apart, as a result of which hydraulic oil is pressed from the cylinders 32 through the lines 33 into the cylinder 34.
  • This contact pressure can be set via the pressure of the air cushion in the cylinder 34. The warping of the workpiece is compensated for by dividing the transport surface into several parallel tracks - there are 7 in the example.
  • each slide rail 31 is supported by pneumatic cylinders instead of the hydraulic cylinders 32.
  • the pneumatic cylinders are connected to one another via a common air reservoir.
  • the same air pressure is thus present on all cylinders, and a uniform contact pressure of all transport chains 29 on the workpiece is ensured.
  • the contact pressure is set via the pressure of the air cushion in the common air reservoir.
  • the thickness of the chip planed from the lower tool 3 varies in the multi-sided planing machine according to the invention, since the excess of the workpiece is evenly distributed to the lower and upper tools 3, 7 during the passage.

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Abstract

Eine Mehrseiten-Hobelmaschine mit Maschinengestell (1) und höhenverstellbarem Oberbau (5), in denen jeweils horizontale Werkzeugwellen (2, 6) gelagert sind, weist anstelle eines Vortisches ein vertikal bewegliches Gehäuse (9) mit einer waagerechten Druckplatte (17) auf. Spiegelsymmetrisch zur Mittelebene (8) ist im Oberbau (5) ein vertikal bewegliches Gehäuse (10) mit einer Druckplatte (18) aufgehängt, beide Gehäuse (9, 10) sind über eine Hydraulik starr gegenläufig miteinander gekoppelt. In beiden Gehäusen (9, 10) befinden sich parallel nebeneinander liegende Ketten (29), deren Transportflächen im Auslauf mit den Druckflächen (17.1, 18.1) fluchten. Jeder ziehende Trum (29.1) läuft über eine Gleitschiene (31), jeweils zwei übereinanderliegende Gleitschienen (31) sind über eine Hydraulik gleichläufig miteinander gekoppelt. Durch diese Vorrichtung wird das Übermaß des Werkstücks gleichmäßig auf die oberen und unteren Hobelwerkzeuge (3, 7) verteilt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrseiten-Hobelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs l.
  • Mehrseiten-Hobelmaschinen sind Hobelmaschinen mit zwei oder mehr Werkzeugwellen, deren Werkzeuge das Werkstück beim Durchlauf an verschiedenen Seiten, zumindest an der Ober- und Unterseite bearbeiten. Ihre einfachste Form wird von Dickenhobelmaschinen dargestellt, die das Werkstück auf konstante Dicke (Hobeldicke) hobeln..
  • Eine gattungsgemäße Mehrseiten-Hobelmaschine ist im Holzlexikon von Ewald König, Band 1, Seite 591 f., DRW-Verlags-GmbH Stuttgart 1972 beschrieben.
  • Vor der ersten (unteren) Werkzeugwelle hat diese Maschine einen höhenverstellbaren Vortisch. Die Höhendifferenz des Vortisches zum obersten Punkt des Werkzeugflugkreises bestimmt die Dicke des abzuhobelnden Unterspans. Diese Dicke ist fest eingestellt und während des Durchlaufs nicht veränderbar. Im Anschluß an die Bearbeitung an der Unterseite wird der Rest des Übermaßes von. dem oberen Werkzeugen an der Oberseite abgehobelt.
  • Dieser Hobelmaschine haftet als Nachteil eine unbefriedigende Werkstoffausbeute an. Um das Aushobeln auf allen Seiten sicherzustellen, ist man infolge der konstanten Einstellung -des Unterspans gezwungen, mehr abzuhobeln, als dies bei gleichmäßigerer Verteilung des Übermaßes auf die unteren und oberen Werkzeuge notwendig wäre. Darüberhinaus ist man gezwungen, beim Holzzuschnitt mehr Zugabe zu geben, da Werkstücke mit wechselndem Übermaß an den Stellen, an denen die untere Spandicke das Übermaß übersteigt, auf der Oberseite nicht mehr ausgehobelt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsge--mäße Mehrseiten-Hobelmaschine zu schaffen, bei der durch bessere Verteilung des Übermaßes auf die oberen und unteren Werkzeuge eine höhere Werkstoffausbeute erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Beim Einzug wird das Werkstück zwischen den Druckplatten exakt in der Mittelebene zwischen den waagerechten Tangenten an die Flugkreise des oberen und unteren Werkzeugs ausgerichtet, dadurch verteilt sich auch ein Übermaß mit wechselnder Größe gleichmäßig auf das untere und das obere Werkzeug. Darüber hinaus kann je nach Stärke des Druckes zwischen den beiden Druckplatten 17, 18 ein Werkstück in geschlüsseltem oder verdrehtem Zustand über das untere Werkzeug 3 geführt werden, ohne es flach zu drücken. So wird das Werkstück abgerichtet, d.h. es wird eine ebene Bezugsfläche an seiner Unterseite erzeugt, ohne den vorher vorhandenen Verzug durch entsprechenden Druck zu beseitigen.
  • Die Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 2 stellt eine geschickte konstruktive Ausführung der Erfindung dar.
  • Das Merkmal des Anspruchs 3 sichert eine glatte Hobelfläche ohne Schlag.
  • Durch das Merkmal des Anspruchs 4 läßt sich das Werkstück mit einstellbarem Druck flachpressen, wodurch ein Aushobeln bei geringerer Spandicke ermöglicht wird.
  • Das Merkmal des Anspruchs 5. ermöglicht eine exakte Zuführung des WerkstÜcks zwischen die Druckplatten.
  • Die Merkmale des Anspruchs 6 sichern eine großflächige Kraftübertragung von der Transporteinrichtung auch auf verzogene Werkstücke.
  • Das Merkmal des Anspruchs 7 ermöglicht eine genaue Zwangsführung des Werkstücks zu dem Werkzeug.
  • Durch die Merkmale des Anspruchs 8 wird ein gleichmäßiger Druck von jeder Kette auf das Werkstück übertragen, dadurch wird sein Verdrehen infolge unterschiedlicher Anpreßdrücke auf die Ober- und Unterseite verhindert.
  • Die Mehrseiten-Hobelmaschinen gemäß den Ansprüchen 9 und 10 sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Figur 1 zeigt grob-schematisch einen senkrechten Längsschnitt durch einen Teil der Mehrseiten-Hobelmaschine mit den erfindungsgemäßen Merkmalen.
  • Figur 2 zeigt die Regelung des Abstands der Gleitschienen bei der Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 9.
  • Die erfindungsgemäße Mehrseiten-Hobelmaschine weist ein massives Maschinengestell 1 in Schweißkonstruktion auf, in dem eine Werkzeugwelle 2 horizontal und quer zur Vorschubrichtung gelagert ist, die das Hobelwerkzeug 3 trägt.
  • Das Maschinengestell 1 schließt hinter der Werkzeugwelle 2 mit einem waagerechten Hobeltisch 4 ab, wobei die Hobeltischfläche mit dem höchsten Punkt des Flugkreises des Werkzeuges 3 fluchtet. (-"Vor" und "Hinter" werden immer in Vorschubrichtung gesehen).
  • Im Maschinengestell 1 ist ein Oberbau 5 höhenverstellbar abgestützt, z.B. über Säulen und Führungen mit synchron laufenden-Gewindespindeln. In einigem Abstand hinter der unteren Werkzeugwelle 2 und parallel zu ihr ist im Oberbau 5 eine zweite Werkzeugwelle 6 mit Werkzeug 7 horizontal gelagert. Weiterhin sind im Maschinengestell 1 und im Oberbau 5 Antriebe, Transport- und Druckeinrichtungen mit den zugehörigen Regeleinrichtungen, Absaugungen für die Hobelspäne etc. untergebracht, die nicht Gegenstand der Erfindung sind.
  • Vor dem unteren Werkzeug 3 ist im Maschinengestell 1 und im Oberbau 5 eine zweiteilige Zentriereinrichtung spiegelsymmetrisch zur Mittelebene 8 zwischen den beiden waagerechten Tangenten der Flugkreise der Werkzeuge 3, 7 eingebaut. Die Zentriereinrichtung besteht aus einem unteren Gehäuse 9 und einem oberen Gehäuse 10, beide sind jeweils über Parallelkurbeln 11, 12 bzw. 13, 14, die mit verstellbaren Längslenkern 15 bzw. 16 miteinander verbunden sind, im Maschinengestell 1 bzw. Oberbau 5 vertikal beweglich gelagert. Jeweils am Auslaufende der Gehäuse 9, 10 sind an diesen waagerechte, übereinanderliegende Druckplatten 17, 18 starr befestigt, die über-die gesamte Breite der Hobelmaschine reichen und deren Druckflächen 17.1, 18.1 sich zugewandt sind. Die untere Druckfläche 17.1 reicht unmittelbar bis an den Flugkreis des unteren Werkzeugs 3 und fluchtet in Ausgangsstellung mit dem höchsten Punkt des Flugkreises. Die Druckfläche 18.1 deckt sich mit der Druckfläche 17.1. In der Ausgangsstellung fluchtet sie mit dem tiefsten Punkt des Flugkreises des Werkzeugs 7. An den Parallelkurbeln 11, 12 des unteren Gehäuses 9 und an den Parallelkurbeln 13, 14 des oberen Gehäuses 10 greifen Hydraulikzylinder 19, 20 an, die über Leitungen 21 verbunden sind, und die so geschaltet sind, daß sich die Hydraulikzylinder 19, 20 gleichläufig bewegen. Dadurch wird erreicht, daß sich das untere Gehäuse 9 und das obere Gehäuse 10 in vertikaler Richtung nur synchron und gegenläufig zueinander bewegen können, d.h., entweder bewegen sich beide synchron auf die Mittelebene 8 zu oder von ihr weg. Anstelle der hydraulischen Kopplung kann auch eine äquivalente Kopplung eingesetzt werden, z.B. starre verstellbare Lenker oder ein System aus Zahnstangen und Ritzeln. In den Rücklauf der hydraulischen Gehäusekopplung ist ein nicht dargestelltes Drosselventil eingebaut. An der unteren Parallelkurbel 12 greifen Pneumatikzylinder 22 - im vorliegenden Beispiel zwei - an, die die Druckkraft der Druckplatten 17, 18 bestimmen und die Gehäuse 9, 10 in der Ausgangsstellung halten.
  • Jeweils an der Ein- und Auslaufseite des unteren Gehäuses 9 und des oberen Gehäuses 10 ist quer zur Vorschubrichtung je eine Welle 23 - 26 gelagert. Die Wellen 24, 25 an der Einlaufseite sind mit mehreren Umlenkrollen 27 versehen, - im vorliegenden Beispiel sind es 7 -, die Wellen 23, 26 an der Auslaufseite sind angetrieben und weisen die gleiche Anzahl Kettenräder 28 auf. In den Gehäusen 9, 10 läuft jeweils über ein Kettenrad-Umlenkrollenpaar eine beschichtete Rollenkette 29. Die der Mittelebene benachbarten Trums (innere Trums 29-1) ziehen in Vorschubrichtung, ihre Transportflächen fluchten im hinteren Teil mit den zugehörigen Druckflächen 17.1, 18.1 und begrenzen so mit diesen die Durchlauföffnung für die Hobelware. Im vorderen Teil ist der Abstand der inneren Trums 29.1 voneinander vergrößert, dadurch wird im Einlauf die Durchlauföffnung zur besseren-Beschickung erweitert. Zusätzlich sind im Einlauf die Umlenkrollen 27 durch parallele Führungsplatten 30 abgedeckt.
  • Das ziehende Trum 29.1 von jeder Kette 29 wird über eine Gleitschiene 31 geführt. Jede Gleitschiene 31 hat die Form eines Druckschuhes und ist an ihrem hinteren Ende im zugehörigen Gehäuse 9 bzw. 10 drehbar gelagert. Im mittleren Bereich ist jede Gleitschiene 31 durch Hydraulikzylinder 32 abgestützt. Ebenfalls ist es möglich, die Gleitschienen 31 an ihrem vorderen Ende drehbar zu lagern und gleichzeitig im mittleren oder hinteren Bereich abzustützen. Die Hydraulikzylinder 32 zweier übereinanderliegender Gleitschienen 31 sind über Leitungen 33 miteinander verbunden (Figur 2). Die Leitungen 33 sind so geschaltet, daß sich jeweils zwei übereinander liegende Gleitschienen 31 im wesentlichen gleichläufig bewegen, d.h., sie bewegen sich parallel. In das System der Leitungen 33 ist zusätzlich ein Zylinder 34 mit einem verstellbaren Luftpolster eingeschaltet, der ein leichtes Anpassen an Unregelmäßigkeiten der Werkstückoberfläche zuläßt. Diese Anpassung wird durch einen verstellbaren Anschlag 35 begrenzt. Die gezogenen (äußeren) Trums der Ketten 29 werden zusätzlich durch Kettenspanner 36 gespannt.
  • Vor Einlauf des Werkstücks wird die Zentriereinrichtung in Ausgangsstellung gebracht: die Hobeldicke, .d.h. der vertikale Abstand der Flugkreise der Werkzeuge 3, 7 voneinander, wird eingestellt und der gewünschte Anpreßdruck der Druckplatten 17, 18 über die Pneumatikzylinder 22 aufgebaut.
  • Das Werkstück wird zwischen den Führungsplatten 30 in die Mehrseiten-Hobelmaschine eingeschoben. Es wird anschließend von den ziehenden Trums 29.1 der Transportketten 29 erfaßt und weitergeführt. Dabei drückt es die Gleitschienen 31 auseinander, wodurch Hydrauliköl aus den Zylindern 32 durch die Leitungen 33 in den Zylinder 34 gepreßt wird. Hat der Kolben des Zylinders 34 den Anschlag 35 erreicht, so werden von den jeweils übereinander liegenden Gleitschienen 31 nur noch gleichläufig parallele Bewegungen durchgeführt, dadurch wird gewährleistet, daß alle ziehenden Trums 29.1 sowohl der oberen als auch der unteren Ketten_29 am Werkstück mit gleichem Anpreßdruck anliegen. Dieser Anpreßdruck läßt sich über den Druck des Luftpolsters im Zylinder 34 einstellen. Durch die Aufteilung der Transportfläche in mehrere parallele Bahnen, - im Beispiel sind es 7 -, wird der Verzug des Werkstücks ausgeglichen.
  • Auf dem Weg zu den Druckplatten 17, 18 erhöht sich der Anpreßdruck auf das Werkstück, da die Gleitschienen 3i durch ihre Lagerung immer weniger in der Lage sind, sich Verwerfungen des Werkstückes anzupassen. Gleichzeitig wird das Werkstück auf dem Weg immer mehr in die gewünschte Lage (= Mittelebene 8) ausgerichtet. Die Ausrichtung erfolgt zwangsläufig durch die starre gegenläufige Kopplung der beiden Gehäuse 9, 10 miteinander, da diese sich auf gleichen Abstand von der Mittelebene 8 einstellen. Beim Erreichen der Druckplatten 17, 18 und damit unmittelbar vor dem Eingreifen des unteren Werkzeugs 3 hat das Werkstück seine optimale Position erreicht. Es ist in der Mittelebene 8 ausgerichtet, woraus eine gleichmäßige Verteilung des Werkstückübermaßes auf das untere Werkzeug 3 und das obere Werkzeug 7 folgt. Gleichzeitig wurde allmählich der max. Anpreßdruck auf das Werkstück übertragen, und dieses je nach Einstellung der Pneumatikzylinder 22 flachgedrückt. Während es diesem Anpreßdruck ausgesetzt ist, wird das Werkstück anschließend von dem unteren Werkzeug 3 an der Unterseite bearbeitet, danach auf bekannte Art dem oberen Werkzeug 7 zugeführt und von diesem an der Oberseite bearbeitet. Durch das Drosselventil im Rücklauf der Gehäusekopplung wird der Ölstrom der Kopplung bei der Rückstellung der Gehäuse 9, 10 in die Ausgangsstellung gebremst. Dadurch wird die Bewegung der Druckplatten 17, 18 beim Werkstückauslauf stark verzögert, und das Werkstück wird nicht verrissen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist jede Gleitschiene 31 durch Pneumatikzylinder anstelle der Hydraulikzylinder 32 abgestützt. Die Pneumatikzylinder sind über ein gemeinsames Luftreservoir miteinander verbunden.
  • Damit steht an allen Zylindern derselbe Luftdruck an, und ein gleichmäßiger Anpreßdruck aller Transportketten 29 am Werkstück ist gewährleistet. In dieser Ausführungsform wird der Anpreßdruck über den Druck des Luftpolsters im gemeinsamen Luftreservoir eingestellt.
  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Hobelmaschinen variiert in der erfindungsgemäßen Mehrseiten-Hobelmaschine die Dicke des vom unteren Werkzeug 3 abgehobelten Spanes, da das Übermaß des Werkstückes beim Durchlauf gleichmäßig auf das untere und obere Werkzeug 3, 7 verteilt wird. Es ist aber ebenfalls möglich, durch Verstellen der Gehäusekopplung ein ungleichmäßiges, festes Verhältnis zwischen Oberspan und Unterspan einzustellen.

Claims (10)

1. Mehrseiten-Hobelmaschine
- mit einem Maschinengestell (1), in dem eine horizontale Werkzeugwelle (2) gelagert ist, und das hinter der Werkzeugwelle (2) mit einem Hobeltisch (4) abschließt
- mit einem Oberbau (5) mit eingelagerter horizontaler Werkzeugwelle (6), die in Vorschubrichtung hinter der unteren Werkzeugwelle (2) angeordnet ist,

wobei der vertikale Abstand der Flugkreise der Werkzeuge (3,7) (= Hobeldicke) verstellbar ist,
gekennzeichnet durch ein vor der unteren Werkzeugwelle (2) im Maschinengestell (1) vertikal beweglich aufgehängtes unteres Gehäuse (9) und ein über dem unteren Gehäuse im Oberbau (5) vertikal beweglich aufgehängtes oberes Gehäuse (10),
wobei die beiden Gehäuse (9, 10) starr gegenläufig miteinander gekoppelt sind,
und zwei übereinander liegende Druckplatten (17, 18), die jeweils am oberen und unteren Gehäuse (9, 10) starr befestigt sind, wobei die untere Druckplatte (17) bis unmittelbar an den Flugkreis des unteren Werkzeuges (3) reicht.
2. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gehäuse (9, 10) durch mit Längslenkern (15, 16) verbundene Parallelkurbeln (11 - 14) aufgehängt ist, und daß die Parallelkurbeln (13, 14) des oberen Gehäuses (10) hydraulisch mit den Parallelkurbeln (11, 12) des unteren Gehäuses (9) gekoppelt sind.
3. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein Drosselventil im Rücklauf der hydraulischen Gehäusekopplung.
4. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch mindestens einen Pneumatikzylinder (22), der an einer Parallelkurbel (12) angreift.
5. Mehrseiten-Hobelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine vor den Druckplatten (17, 18) angeordnete Transporteinrichtung, die im Gehäuse (9, 10) gelagert ist und deren Transportflächen beim Durchlauf des Werkstückes mit den dem Werkstück zugewandten Seiten der zugehörigen Druckplatten (Druckflächen 17.1, 18.1) fluchten.
6. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung in jedem Gehäuse (9, 10), die jeweils aus mehreren parallel nebeneinander liegenden Ketten (29) besteht, deren Umlenkräder (27, 28) im Gehäuse (9, 10) gelagert sind und deren ziehende Trums (29.1) unmittelbar bis an die zugehörige Druckplatte (17, 18) reichen, wobei die Transportflächen der oberen und unteren ziehenden Trums (29.1) beim Durchlauf des Werkstückes im Auslauf mit den zugehörigen Druckflächen (17.1, 18.1) der Druckplatten (17, 18) fluchten.
7. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder ziehende Trum (29.1) über eine Gleitschiene (31) läuft, die im Gehäuse (9, 10) an einem Ende drehbar gelagert und im Abstand von diesem Ende beweglich abgestützt ist.
8. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei übereinander liegende Gleitschienen (31) miteinander gleichläufig gekoppelt sind.
9. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Hydraulikzylinder (32) für jede Kette (29), der zwischen den Trums angeordnet ist und an der Gleitschiene (31) angreift, und daß jeweils zwei übereinanderliegende Hydraulikzylinder (32) miteinander über Leitungen (33) verbunden sind.
10. Mehrseiten-Hobelmaschine nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Pneumatikzylinder (32) für jede Kette (29), der zwischen den Trums angeordnet ist und an der Gleitschiene (31) angreift, und daß die Pneumatikzylinder (32) miteinander verbunden sind.
EP84104217A 1983-05-07 1984-04-13 Mehrseiten-Hobelmaschine Withdrawn EP0124802A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3316857 1983-05-07
DE3316857A DE3316857A1 (de) 1983-05-07 1983-05-07 Mehrseiten-hobelmaschine

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