DE4038486C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern durch spanlos schneidendes Abtrennen der Bretter von einem Holzstamm oder Kantholz nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betrifft insbesondere Mittel für den Vorschub des Kantholzes in einer solchen Vorrichtung.

Eine Vorrichtung der hier betroffenen Art ist bereits in der DE-OS 37 02 909 beziehungsweise in der dieser entsprechenden EP-OS 02 77 591 der gleichen Anmelderin beschrieben.

Beim schneidenden Erzeugen von Brettern aus einem Kantholz kommt es auf eine einwandfreie Führung des Kantholzes entlang des Messers an, wobei für den Vorschub des Kantholzes gegen das Messer verhälthismäßig hohe Kräfte aufzuwenden sind, die beispielsweise durch fest gegen das Kantholz angepreßte Vorschubrollen aufgebracht werden, die sich vor und/oder hinter der eigentlichen Schneideinrichtung befinden, welche von dem Kantholz durchlaufen wird.

Die durch die Vorschubrollen auf das Kantholz aufgebrachten Kräfte sollen die einwandfreie Führung des Kantholzes in der Schneideinrichtung am Messer entlang nicht stören, weswegen in der vorstehend erwähnten DE-OS 37 02 909 bereits vorgeschlagen wurde, die Andruckrollen in Querrichtung zum Vorschubweg des Kantholzes paarweise schwimmend zu lagern, so daß ein Vorschubrollenpaar zwar eine hohe Klemmkraft auf das Kantholz ausüben kann, die Klemmkraft aber keinen versetzenden Einfluß auf das Kantholz quer zu seinem Vorschubweg ausübt. Durch diese Maßnahme sollte gewährleistet werden, daß der Andruck des Kantholzes an das Messer und die diesem zugeordnete Gegendruckleiste während des Schneidens in gewünschter Höhe eingestellt und gehalten werden kann, ohne von den Vorschubkräften gestört zu werden.

Bei schneidendem Aufteilen eines Kantholzes in dünne Bretter, die beispielsweise zu Massivholz-Laminaterzeugnissen weiterverarbeitet werden, ist es wünschenswert, ein Kantholz vollständig in solche dünnen Bretter zu zerteilen, ohne daß ein abmaßiges nicht mehr weiter verarbeitbares Restbrett übrigbleibt. Es hat sich nun gezeigt, daß bei einem Restkantholz, von dem bereits mehrere Bretter abgetrennt wurden, die optimalen Schneidbedingungen am Messer trotz der vor und hinter der eigentlichen Schneideinrichtung angeordneten und schwimmend gelagerten Vorschubrollen nicht mehr exakt eingehalten werden können. Dies hat seine Ursache möglicherweise darin, daß ein bereits weitgehend abgearbeitetes Kantholz nicht mehr genügend Eigenstabilität aufweist, um die Vorschubkräfte in einer Weise aufzunehmen, daß sie den Schneidbereich nicht beeinflussen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die die sichere, keine unerwünschte Auslenkung verursachende Führung eines zu schneidenden Kantholzes mittels Vorschubrollen auch bei abnehmender Dicke des Kantholzes bis hin zu einem dünnen Restbrett gewährleistet.

Untersuchungen haben ergeben, daß ein Kantholz auch dann noch zufriedenstellend vollständig in dünne Bretter im wesentlichen gleichbleibender Qualität zerteilt werden kann, wenn Vorschubkräfte auf das Kantholz unmittelbar im Schneidbereich aufgebracht werden, die jedoch nicht durch einen einseitigen Andruck erzeugt werden.

Die Erfindung sieht daher vor, daß mindestens ein Vorschubrollenpaar in demjenigen Bereich des Vorschubweges angeordnet ist, über den sich das Messer erstreckt. Damit die Vorschubkräfte den Andruck des Kantholzes an das Messer in keiner Weise beeinflussen, werden das oder die unmittelbar im Messererstreckungsbereich angeordneten Vorschubrollenpaare vorzugsweise in der Weise schwimmend gelagert ausgebildet, wie dies für außerhalb des Schneidbereiches der Maschine angeordnete Vorschubrollen bereits in der DE-OS 37 02 909 vorgeschlagen wurde. Da die Anordnung von Vorschubrollenpaaren auf quer zum Vorschubweg des Holzes beweglichen Schlitten in diesem Bereich konstruktiv Schwierigkeiten bereiten kann, ist eine Ausbildung der Vorschubrollen mit Kraftaufbringung durch Fluidzylinder, deren Zylinderräume paarweise miteinander in Strömungsverbindung stehen, hier bevorzugt.

Die Achsen der Vorschubrollen werden parallel zur Schneidebene angeordnet, so daß die Vorschubrollen immer die gleiche Angriffsfläche am Kantholz haben.

Eine typische Maschine zur schneidenden Erzeugung von Brettern aus einem Kantholz ist in der Art aufgebaut, daß Messer und Schnittebene horizontal liegen, wobei die der Messerschneide parallel vorgelagerte Gegendruckschiene Teil eines Auflagetisches ist, der das Kantholz vor dem Messer von unten abstützt, während die Andruckeinrichtung das Kantholz von oben gegen den Stütztisch und das Messer drückt.

Um eine möglichst geringe Verwerfung eines mittels des Messers abgetrennten Brettes zu erzeugen, sind bei Maschinen der hier betroffenen Art die Messerschneiden im allgemeinen unter einem sehr spitzen Winkel, der beispielsweise weniger als 45° betragen kann, zum Vorschubweg des Kantholzes angeordnet. Dieser spitze Winkel verlängert den Erstreckungsbereich, in dem sich das Messer entlang dem Vorschubweg des Kantholzes in Eingriff mit diesem befindet zwar beträchtlich, er macht es aber gleichzeitig schwierig, zusätzliche Vorschubelemente im Bereich des Messers anzordnen.

Die Erfindung sieht daher vor, daß die an der Messerseite des Kantholzes angeordneten Vorschubrollen der jeweils vorgesehenen Vorschubrollenpaare einseitig fliegend gelagert sind und zwar an derjenigen Seite der Maschine, zu der die Messerschneide hinweist. Die so gelagerten Vorschubrollen greifen in Ausnehmungen ein, die in dem Stütztisch vorgesehen sind, aber kurz vor der eigentlichen Gegendruckleiste enden. Dementsprechend haben diese Vorschubrollen eine unterschiedliche axiale Erstreckung, die vom Einlaufbereich des Messers zum Auslaufbereich des Messers hin abnimmt, wobei die freien Enden der Vorschubrollen in etwa eine Linie bilden, die zur Messerschneide beziehungsweise der Gegendruckschiene parallel verläuft. Es hat sich gezeigt, daß bei genügend stabiler Konstruktionsausführung mit derartigen messerseitigen Vorschubrollen ausreichende Vorschubkräfte auf das Kantholz in diesem Bereich aufbringbar sind.

Die Andruckeinrichtung, die an der dem Messer abgewandten Seite des Kantholzes gegen dieses anstellbar und andrückbar ist, weist beispielsweise eine Folge von Andruckwalzen auf, die einzeln mittels eines Fluidzylinders mit Druck beaufschlagbar sind. Diese Andruckwalzen können von einem umlaufenden Andruckband gemeinsam umschlungen sein, dessen Arbeitstrumm am Kantholz anliegt und mit diesem mitläuft. Die andruckseitigen Vorschubrollen der Vorschubrollenpaare werden zweckmäßigerweise jeweils den messerseitigen Vorschubrollen gegenüberliegend in die Folge der Andruckwalzen eingeordnet, wobei ihre Drucksteuerungen jedoch von den Andruckwalzen vollständig unabhängig sein sollen und versuchsweise der paarweisen schwimmenden Steuerung mit ihren Gegenrollen unterliegen, wie dies bereits beschrieben ist. Die Lagerung der Vorschubrollen auf der Seite der Andruckeinrichtung bereitet dabei im allgemeinen keine besonderen konstruktiven Schwierigkeiten. Sie kann fliegend aber auch zweiseitig erfolgen.

Insbesondere im Fall der messerseitig in den Aussparungen des Stütztisches angeordneten Vorschubrollen ist es wichtig, daß diese keine resultierende Querkraft auf das Kantholz ausüben, die dazu neigen könnte, das Kantholz vom Stütztisch abzuheben. Vielmehr muß der von der Andruckeinrichtung ausgeübte Druck auf das Kantholz und somit der Druck des Kantholzes gegen den Stütztisch und das Messer von den Vorschubrollen vollkommen unbeeinflußt sein.

Die Beschreibung der Erfindung ist hier auf ein einzelnes Messer und dessen Erstreckungsbereich bezogen. Die erfindungsgemäßen Merkmale sind natürlich auch auf jede weitere Schneideinrichtung und jedes weitere Messer anwendbar, welches sich in der gleichen Maschine oder in einer Maschinenanordnung befindet, welche eine Aufeinanderfolge von mehreren Schneideinrichtungen aufweist. Ebenso kann die einem Messer auf der anderen Seite des Kantholzes gegenüberliegende Andruckeinrichtung ebenfalls in Form einer Messeranordnung ausgebildet sein. Die hier für die Messerseite der Vorrichtung als bevorzugt beschriebene Anordnung und Ausbildung der Vorschubrollen gilt dann für jede der Messereinrichtungen zu beiden Seiten des Kantholzes.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im Einzelnen noch näher erläutert. In den Zeichnungen stellen dar:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum schneidenden Erzeugen von Brettern aus einem Kantholz,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, bei der jedoch aus Klarheitsgründen obere Teile der Vorrichtung weggelassen sind, und

Fig. 3 einen Vertikalschnitt entlang der Ebene A in Fig. 2.

Die schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum spanlos schneidenden Abtrennen von Brettern von einem Kantholz in Fig. 1 weist einen Maschinensockel 2 auf, in dem höhenverstellbar eine Stütztischanordnung 4 gelagert ist. Zum Zweck der Höhenverstellbarkeit ist die Stütztischanordnung 4 auf Gleitsäulen 6 gelagert. Der Antrieb für die Höhenverstellung ist nicht im einzelnen dargestellt und kann beispielsweise aus einem elektromotorisch angetriebenen Spindeltrieb bestehen. Weiterhin ist im Maschinensockel 2 eine Messerträgeranordnung 8 vorgesehen, die besser in Fig. 3 zu erkennen ist.

Diese Messerträgeranordnung 8 kann selbst auch höhenverstellbar ausgeführt sein, eine getrennte Höhenverstellung von Stütztischanordnung 4 und Messerträgeranordnung 8 ist jedoch nicht erforderlich, solange gewährleistet ist, daß der Stütztisch 10 relativ zum Messerträger in seiner Höhenlage verstellt werden kann. Die Oberseite der Stütztischanordnung 4 ist als ein flacher Stütztisch 10 ausgebildet. Auch die Messerträgeranordnung 8 weist eine obere Auflagefläche 12 auf. Der Stütztisch 10 als solcher und die Auflagefläche 12 sind am besten in Fig. 2 zu erkennen.

Über den Stütztisch 10 und die Auflagefläche 12 der Messerträgeranordnung 8 ist ein Kantholz 14 in seiner Längsrichtung entlang eines Vorschubweges 16 fortbewegbar, der durch Pfeile gekennzeichnet ist. Von oben ist das Kantholz 14 mittels einer Andruckeinrichtung 18 gegen den Stütztisch 10 und die Auflagefläche 12 der Messerträgeranordnung 8 andrückbar. Die Andruckeinrichtung 18 ist in Teilen des Maschinensockels 2 abgestützt, die jedoch in den Zeichnungen nicht dargestellt sind. Die Andruckeinrichtung 18 weist ein endlos umlaufendes Andruckband 20 auf, welches an den Enden der Vorrichtung um Umlenkrollen 22 geführt ist, die zusätzlich angetrieben sein können. Oberhalb des unteren Trumms des Andruckbandes 20, welcher am Kantholz 14 anliegt, ist eine Reihe von Andruckwalzen 24 angeordnet. Die Aufhängung dieser Andruckwalzen 24 in der Andruckanordnung 18 ist nur schematisch angedeutet. Jede der Andruckwalzen 24 ist mittels eines Arbeitszylinders 26 gegen das Andruckband 20 und somit das Kantholz 14 andrückbar. Die Verbindung zwischen den Arbeitszylindern 26 und den Andruckwalzen 24 ist nur durch strichpunktierte Wirkungslinien dargestellt. Zum Zwecke der Andrückbarkeit sind die Andruckwalzen 24 selbst in im wesentlichen horizontalen Schwenkhebeln innerhalb der Andruckeinrichtung 18 gelagert, so daß die Andruckwalze 24 selbst mit einem gewissen vertikalen Bewegungsspielraum ausgestattet ist.

Der Höhenabstand zwischen der Andruckeinrichtung 18 und dem Stütztisch 10 beziehungsweise der Auflagefläche 12 der Messerträgeranordnung 8 muß veränderbar sein, um unterschiedlichen Dicken des Kantholzes 14 angepaßt werden zu können. Die gesamte Andruckeinrichtung 18 ist daher im allgemeinen höhenverstellbar im Maschinensockel 2 angeordnet. Sie wird vor Durchlauf eines Kantholzes 14 auf eine bestimmte Kantholzdicke fest eingestellt, während bei Eintreten des Kantholzes 14 in den Raum zwischen Stütztisch 10 und Andruckeinrichtung 18 dann die Andruckwalzen 24 mit Druck beaufschlagt werden, die ihrerseits innerhalb der Andruckeinrichtung 18 beweglich abgestützt sind. Es sei hervorgehoben, daß die Andruckwalzen 24 über keinen Drehantrieb verfügen, da die Andruckwalzen 24 allein dem Andruck des Andruckbandes 20 gegen das Kantholz 14 dienen.

In Fig. 2 ist erkennbar, daß der Stütztisch 10 und die Auflagefläche 12 der Messerträgeranordnung 8 sich dicht mit parallelen Kanten gegenüberliegen, die einen spitzen Winkel mit der Richtung des Vorschubweges 16 beziehungsweise der Achse des zu verarbeitenden Kantholzes 14 bilden, welcher sogar weit unter 45° liegt. Die eine Kante der Messerträgeranordnung 8 ist die Schneide des in diese Anordnung eingespannten Messers 28, dessen genaue Anordnung und Einspannart im Rahmen dieser Beschreibung nicht näher erläutert ist. Die andere Kante des Stütztisches 10 weist eine (nicht im einzelnen dargestellte) Gegendruckschiene 30 auf, welche gegenüber der Fläche des Stütztisches 10 etwas erhaben ist und im wesentlichen dazu dient, ein Spalten des Holzes beim Abtrennen eines Brettes durch das Messer 28 zu verhindern. In Bezug auf die Draufsicht der Fig. 2 liegt die Messerkante etwas höher als die Kante oder Gegendruckschiene 30 des Stütztisches 10. Dieser Höhenunterschied bestimmt im wesentlichen des Dicke des zu erzeugenden Brettes. Wird das Kantholz 14 von rechts gegen das Messer 28 bewegt, wird vom Kantholz 14 ein Brett abgetrennt, welches schräg seitlich unterhalb der Auflagefläche 12 der Messerträgeranordnung 8 abgeführt wird. Es ist deutlich erkennbar, daß sich das Messer 28 durch den sehr spitzen Winkel zum Vorschubweg 16 allein schon in seiner Länge, in der es mit dem Kantholz 14 in Eingriff steht, sich über einen nicht unbeträchtlichen Längenabschnitt des Vorschubweges 16 erstreckt.

Zum Vorschub des Kantholzes 14 sind im Erstreckungsbereich des Messers 28 drei Paare von Vorschubrollen 32/34 vorgesehen. Jedes Paar besteht aus einer unteren Vorschubrolle 32, welche unterhalb des Kantholzes 14 angeordnet ist, und einer oberen Vorschubrolle 34, die der unteren Vorschubrolle 32 genau gegenüberliegend oberhalb des Kantholzes 14, u.z. innerhalb des Andruckbandes 20 angeordnet ist. Diese Anordnung ist in Fig. 1 am besten erkennbar. Die unteren Vorschubrollen 32 der Paare 32/34 sind in jedem Fall selbst angetrieben. Ein Antrieb für die oberen Vorschubrollen 34 kann entfallen, wenn die Umlenkrollen 22 des Andruckbandes 20 entsprechend angetrieben sind. Wesentlich ist jedoch, daß die Vorschubrollen 32, 34 mittels nur teilweise angedeuteten Arbeitszylindern 36 gegen das Kantholz 14 andrückbar sind, wobei die Zylinderräume der Arbeitszylinder 36 eines Paares von Vorschubrollen 32, 34 über eine Überströmleitung 38 in Strömungsverbindung miteinander stehen, wie dies für das Vorschubrollenpaar 32a/34a in Fig. 3 angedeutet ist. Es läßt sich damit zwar eine hohe Klemmkraft durch ein Vorschubrollenpaar 32, 34 auf das Kantholz 14 ausüben, die exakte vertikale Stellung des Vorschubrollenpaares 32, 34 wird durch diese Andruckkräfte jedoch nicht beeinflußt und wird allein durch das Kantholz 14 bestimmt, dessen eventuellen Vertikalbewegungen das Vorschubrollenpaar 32, 34 durch die derart schwimmende Ausbildung folgt.

Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß die unteren Vorschubrollen 32a, b, c einseitig fliegend gelagert sind und in Aussparungen 40 im Stütztisch 10 eingreifen. Sie reichen mit ihren Enden bis dicht an die Gegendruckschiene 30 beziehungsweise das Messer 28 heran, wobei sie wegen des schrägen Verlaufes des Messers 28 unterschiedliche axiale Längen aufweisen, so daß die Verbindungslinie ihrer freien Enden in etwa parallel zum Messer 28 verläuft. Die jeweils oberen Vorschubrollen 34a, b, c können, wie sich dies am Beispiel der oberen Vorschubrolle 34a in Fig. 3 ergibt, beidseitig gelagert und mit zwei Arbeitszylindern 36 für die Druckbeaufschlagung versehen sein, um eine möglichst stabile Verteilung der Andruckkraft zu erreichen. Die Arbeitszylinder 36 jeder oberen Vorschubrolle 34 stehen auch untereinander in Strömungsverbindung.

Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß die oberen Vorschubrollen 34 in die Folge der Andruckwalzen 24 eingeordnet sind u.z. in einer Weise, daß im Bereich, in dem sich die Vorschubrollen 34 befinden, jeweils eine Vorschubrolle 34 mit einer Andruckwalze 24 abwechselt. Durch diese Wechselanordnung soll sichergestellt sein, daß trotz des Vorsehens der oberen Vorschubrollen 34 der Andruck des Kantholzes 14 gegen das Messer 28 noch mit ausreichender Druckverteilung über die Messerlänge gewährleistet ist. Es sei nochmals hervorgehoben, daß allein die Andruckwalzen 24 das Kantholz 14 gegen das Messer 28 drücken, während die Vorschubrollenpaare 32/34 das Kantholz 14 zwar fest zwischen sich einklemmen und durch die Antriebe vorwärtsbewegen, daß im Gegensatz zu den Andruckwalzen 24 ihre vertikale Höhenlage aber frei verschiebbar ist.

Wie sich den Fig. 1 und 2 weiter entnehmen läßt, sind im Einzugsbereich der Vorrichtung und im Abzugsbereich der Vorrichtung, d. h. vor und hinter der Messeranordnung weitere Vorschubrollenpaare 42 bis 48 vorgesehen. Diese Vorschubrollenpaare 42 bis 48 dienen bei der vorliegenden Anordnung im wesentlichen dazu, die Vorschubarbeit der Vorschubrollenpaare 32/34 zu unterstützen und für das Einführen des Kantholzes 14 in die Maschine und den letzten Abzug des Kantholzes 14 aus der Maschine.

Die Druckbeaufschlagung der Vorschubrollenpaare 32, 34 wird durch (nicht dargestellte) Steuereinrichtungen automatisch gesteuert. Diese Steuereinrichtungen können beispielsweise aus Fotozellen bestehen. Solange sich kein Kantholz 14 in der Maschine befindet, müssen die Vorschubrollen 32, 34 wie auch die Andruckwalzen 24 druckentlastet sein. Durch Fotozellen wird erkannt, daß das vorlaufende Ende eines Kantholzes 14 ein Vorschubrollenpaar 32, 34 passiert hat, um dieses dann unmittelbar mit Druck zu beaufschlagen. Ähnlich muß wieder eine Druckentlastung stattfinden, kurz bevor das nachlaufende Ende eines Kantholzes 14 ein Vorschubrollenpaar 32, 34 verläßt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Erzeugen von dünnen Brettern durch spanlos schneidendes Abtrennen der Bretter von einem Holzstamm oder Kantholz (14) mit einem Vorschubweg (16) für das Kantholz (14), einer auf einer Seite des Vorschubweges (16) angeordneten Schneideinrichtung (4, 8) mit einem starren oder in Schwingbewegung versetzbaren Messer (28) zum Abtrennen jeweils eines Brettes sowie einer dem Messer (28) vorgelagerten Gegendruckschiene (30), deren Abstand von dem Messer (28) quer zum Vorschubweg (16) des Kantholzes (14) im wesentlichen die Dicke des abzutrennenden Brettes bestimmt und die Teil eines gegebenenfalls relativ zum Messer (28) höhenverstellbaren Stütztisches (10) für das Kantholz (14) ist, wobei Messer (28) und Gegendruckschiene (30) einen spitzen Winkel mit dem Vorschubweg (16) des Kantholzes (14) bilden, mit einer der Schneideinrichtung (4, 8) auf der anderen Seite des Vorschubweges (16) gegenüberliegenden Andruckeinrichtung (18), die von oben gegen das Kantholz (14) und somit gegen die gegenüberliegende Schneideinrichtung (4, 8) andrückbar ist, sowie mit einem das Kantholz (14) gegen das Messer (28) der Schneideinrichtung (4, 8) entlang des Vorschubweges (16) vorschiebenden Vorschubmittel mit mindestens einem Paar von das Kantholz (16) an gegenüberliegenden Seiten erfassenden und zwischen sich einklemmenden Vorschubrollen (32a/34a), dadurch gekennzeichnet, daß dieses mindestens eine Paar von Vorschubrollen (32a/34a) in demjenigen Bereich des Vorschubweges (16) angeordnet ist, über den sich das Messer (28) erstreckt, und daß die auf der Seite des Stütztisches (10) befindliche Vorschubrolle (32) des mindestens einen (32a/34a) oder jedes im Messererstreckungsbereich angeordneten weiteren Vorschubrollenpaares (32b/34b, 32c/34c) seitlich fliegend gelagert ist und sich in eine Ausnehmung (40) im Stütztisch (10) hinein erstreckt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die die Klemmkraft der Vorschubrollen (32a/34a) aufbringenden Krafterzeugungsmittel mit Druckfluid beaufschlagte Arbeitszylinder (36) sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitszylinder (36) des mindestens einen Vorschubrollenpaares (32a/34a) gestellfest abgestützt und ihre Zylinderräume durch eine Überströmleitung (38) miteinander verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Paar von Vorschubrollen (32a/34a) im einlaufseitigen Drittel des Messererstreckungsbereiches angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 2 oder mehr Vorschubrollenpaare (32a/34a, 32b/34b, 32c/34c) im Messererstreckungsbereich angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Vorschubrollenpaaren (32a/34a, 32b/34b, 32c/34c) die axialen Erstreckungen der unteren Vorschubrollen (32) vom Einlaufbereich des Messers (28) zum Auslaufbereich des Messers (28) in ihrer Länge abnehmen, so daß ihre Enden in etwa auf einer Linie parallel zur Kante des Messers (28) liegen.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, bei der die Andruckeinrichtung (18) aus einer Folge von von oben gegen das Kantholz (14) andrückbaren Andruckwalzen (24) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils oberen Vorschubrollen (34) der Vorschubrollenpaare (32/34) in die Folge von Andruckwalzen (24) eingeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzen (26) und die oberen Vorschubrollen (34) der Vorschubrollenpaare (32/34) von einem gemeinsamen, am Kantholz (14) entlanggeführten Andruckband (20) umschlungen sind.