DE2612714B2 - Vorrichtung zum Längstrennen (Schlitzen) von aus dem letzten Walzgerüst ausgetretenen Mehrfachstabprofilen - Google Patents
Vorrichtung zum Längstrennen (Schlitzen) von aus dem letzten Walzgerüst ausgetretenen MehrfachstabprofilenInfo
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Description
a) die Verwendung eines zum Schlitzen an sich bekannten, vom Walzgut (92) gedrehten Kreismessers
(52),
b) eine rollende Auflage (60, 96, 100) für das Walzgut (92, 106) unterhalb des Kreismesser
(52, S6,100),
c) einen das Walzgut (92, 106) unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Walzenspalt des
letzten Walzgerüstes (81), d. h. noch im Winkel zwischen den Walzen (80) bis unmittelbar vor
die Schneide des Kreismessers (52, 96, 100) allseitig führenden Führungskanal (74),
d) hinter dem Kreismesser (52, 96, 106) angeordnete separate Führungskanäle (32) für jeden
einzelnen getrennten Profilstab (92a, b, 106a, b, c).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, daduich gekennzeichnet,
daß die separaten Führungskanäle (32) in einer Führungsvorrichtung (20) vorgesehen sind, die
in einem die Gesamtvorrichtung haltenden Rahmen (12) auswechselbar befestigt ist und einen Kastenteil
(22), eine Abdeckung (28) und eine den Kastenteil (22) in die beiden parallelen Führungskanäle (32)
teilende Teilungsvorrichtung (30) sowie eine am Rahmen (12) befestigbare Klemmvorrichtung (40)
umfaßt, die auf die Abdeckung (28) einwirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflage für das Walzgut (92)
pro Kreismesser (52) zwei drehbar gelagerte Gegenrollen (60) vorgesehen sind, die zwischen sich
einen Schlitz für das Kreismesser (52) bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreismesser (52) und die
Gegenrollen (60) jeweils auf einer Achse (42, 44) drehbar gelagert sind und daß beide Achsen (42,44)
im Rahmen (12) der Gesamtvorrichtung auswechselbar befestigt sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal
(74) Rippen (82) aufweist, die Formungsnuten in den Walzen (80) des Walzgerüstes (81)
angepaßt sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreismesser
(52) einen drehbar gelagerten Drehkörper (54) umfaßt, der mit der Schneide (56) einstückig
ausgebildet ist und durch diese in zwei ringförmige Vertiefungen (59) unterteilt ist, die die Einzelstäbe
(92a,92tydes Walzgutes (92) aufnehmen und führen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem
Rahmen (12) Wasserspritzkühlvorrichtungen (62,66) befestigt sind, die auf das Kreismesser (52) und die
Auflage für das Walzgut (92) ausgerichtet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn-
zeichnet, daß die Wasserspritzkühlvorrichtungen (62, 66) zwei mit unter Druck stehendem Wasser
gespeiste Rohrleitungen sind, die am Rahmen (12) hinter dem Kreismesser (52) bzw. hinter der Auflage
für das Walzgut (92) befestigt sind und mit auf das Kreismesser (52) bzw. auf die Auflage ausgerichteten
öffnungen (65,69) versehen sind
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreismesser
(100) zwei Schneiden (102) nebeneinander aufweist
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unter
dem Kreismesser (96) im Rahmen (12) befestigte Auflage für das Walzgut (92) durch ein weiteres
Kreismesser (Gegenmesser) gebildet ist dessen Schneide bzw. Schneiden der Schneide bzw. den
Schneiden des ersten Kreismessers gegenübersteht bzw. stehen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längs-
r> trennen (Schlitzen) von aus dem letzten Walzgerüst ausgetretenen Mehrfachstabprofilen, bestehend aus
Stäben, die zunächst noch seitlich aneinanderhängen und die durch Führen gegen ein Messer mit zur
Schneide spitzwinklig konvergierenden Seiten in die
hi einzelnen Profile aufgetrennt werden.
Erhitzte Metallknüppel werden durch mehrere Walzgerüste geführt, in denen Walzenpaare angeordnet
sind, die das Format der Knüppel stufenweise reduzieren und dadurch Stabprofile vorgegebener
Größe und Form bilden, die beispielsweise als Bewehrungsstäbe verwendet werden. Da durch dieses
Verfahren bei einer gegebenen Ausgabegeschwindigkeit nur eine gewisse Maximalzahl an Stabprofilen
hergestellt werden kann, wurde ein Walzverfahren entwickelt, bei dem ein Doppelstab mit einem
Verbindungssteg gebildet und dann dieser Steg in seiner Längsrichtung durch Führung über ein fest angeordnetes
Messer geschlitzt wird. Solche Messer sind jedoch einer starken Abnutzung ausgesetzt und müssen häufig
·»■> ausgewechselt werden. Dadurch werden die Artungskosten
erhöht und ein Produktionsverlust verursacht, denn die Walzgerüste haben dann lange Leerlaufzeiten. Es
wurden auch bereits Rundmesser zum Schlitzen oder Längsteilen von Profileisen, also knüppelähnüchem
Walzgut, verwendet. Hier ist die Abnutzung zwar nicht mehr so stark wie bei einem feststehenden Messer,
jedoch ist der Trennvorgang noch nicht zufriedenstellend, was in erster Linie auf unzureichende Führungsvorrichtungen vor und hinter der Trennstelle zurückge-
führt werden muß. Im Zusammenhang mit diesen bekannten Verfahren wird auf den Stand der Technik
nach den folgenden Druckschriften hingewiesen: US-PS 18 81 020, 19 10 271, 21 91 148,33 14 321 und 36 70606
sowie DE-PS 3 90 966 und 9 57 713.
W) Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte
Vorrichtung zum Längstrennen von Mehrfachstabprofilen anzugeben, mit der es möglich ist, die Längstrennung
unter geringer Messerabnutzung bei einwandfreier Qualität durchzuführen, so daß die erhöhten Wartungs-
h5 kosten und Produktionsverluste der bisherigen Lösungen
vermieden, zumindest aber verringert werden.
Diese Aufgabe wird für eine Vorrichtung eingangs genannter Art erfindungsgemäD durch die Kombination
der Merkmale a) bis d) des Anspruchs 1 gelöst
Bei einer Vorrichtung nach der Erfindung handelt es sich um die Vereinigung solcher Merkmale, die die
Verwendung des an sich bekannten, vom Walzgut gedrehten Kreismessers weiter begünstigen. Durch die
rollende Auflage für das Walzgut unterhalb des Kreismessers wird an der Trennstelle ein geringstmöglicher
Widerstand gegenüber der Schneidebewegung erzeugt Durch die spezielle Ausbildung der Fuhruiigskanäle
vor und hinter dem Kreismesser wird der Trennvorgpng einerseits vorbereitet, andererseits durch
Führung nach der Trennstelle unterstützt, womit gleichfalls eine Begünstigung des Längstrennens selbst
durch verbesserte Bewegungsabläufe verbunden ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die geeignet sind, die Lösung der vorstehend aufgezeigten
Aufgabe zu begünstigen, sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren beschrieben- Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine
Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig.2 eine perspektivische Unteransicht einer Vorrichtung nach Fig. 1,
F i g. J tine perspektivische Rückansicht der Vorrichtungnach
Fig. 1,
F i g. 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Führungskastens der Vorrichtung nach F i g. 1,
Fig. 5 den Schnitt 5-5 aus Fig. ι mit Zuordnung der
Vorrichtung zu einem Walzgerüst,
F i g. 6 den Schnitt 6-6 aus F i g. 5.
F i g. 7 den Schnitt 7-7 aus F i g. 5,
F i g. 8 den Schnitt 8-8 aus F i g. 6.
Fig.9 eine Seiten- und eine Rückansicht einer
weiteren Ausführungsform mit einem Paar von Kreismessern und
Fig. 10 ähnlich wie Fig.9 ein paar Kreismesser mit
jeweils zwei Schneiden.
Das in Fig. 1 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist eine Schlitzvorrichtung 10, deren Rahmen 12 zwei parallele Seitenwände 14 mit Füßen 16
und eine untere Verbindungswand 18 umfaßt. Eine Führungsvorrichtung 20 in Form eines Kastens ist
zwischen den Seitenwänden 14 angeordnet und ruht auf dem Boden 18. Wie aus Fi g. 4 hervorgeht, umfaßt der
Führungskasten 20 einen Kastenteil 22 mit parallelen Seiten 24 und einem Boden 26 sowie einer Abdeckung
28, die auf den Seitenwänden 24 aufliegt. Die Unterseite der Abdeckung 28 trägt eine Teilungsvorrichtung 30,
welche zwei zueinander parallele Führungskanäle 32 in dem Führungskasten 20 bildet. Die Vorderkante der
Abdeckung 28 hat eine Nut 34, die Vorderkante des Bodens 26 hat eine Vertiefung 35, wodurch Raum für ein
noch zu beschreibendes Kreismesser gebildet ist. Die Hinterkante des Bodens 26 trägt eine Anschlagrippe 36
zum Anschlag an dem Boden 18 des Rahmens 12, und die Hinterkante der Abdeckung 28 trägt einen
Ausrichtungszapfen 37 zum Anschlag am Boden 26. Zwei einander gegenüberliegende Schlitze 38 in den
Seitenwänden 14 des Rahmens 12 dienen zur Aufnahme einer Brücke 39, die eine Klemmschraube 40 aufnimmt.
Diese wirkt auf die Abdeckung 28 ein und hält den Führungskasten 20 in einer Stellung an der Bodenwand
18 des Rahmens 12.
Zwei parallele Achsen 42 und 44 sind zwischen den Seitenwänden 14 vor dem Führungskasten 20 angeordnet.
Sie sind in den Seitenwänden 14 mittels Klemmschienen 46 auswechselbar gehalten; diese
Klemmschienen 46 sind jeweils durch einen Bolzen 50 in einem Schlitz 48 befestigt Ein Kreismesser 52 ist auf der
oberen Achse 42 gelagert, wie insbesondere aus F i g. 7 zu erkennen ist Das Kreismesser 52 umfaßt einen
Drehkörper 54, der eine zentral angeordnete kreisrunde Schneide 56 trägt, die so abgeschrägt ist, daß eine
Schneidekante 57 und zwei seitliche Kanten 58 gebildet sind. Die Schneide 56 teilt einen Teil des Drehkörpers 54
mit verringertem Durchmesser in zwei ringförmige Vertiefungen 59.
Zwei Gegenrollen 60 sind auf der unteren Achse 44 nahe dem Drehkörper 54 des Kreismessers 52 drehbar
angeordnet und haben einen seitlichen Abstand zueinander, wodurch ein Zwischenraum für die Schneide
56 gebildet ist Die Gegenrollen 60 sind vor dem Kreismesser 52 angeordnet, damit Raum für die
Vorderkante des Bodens 26 des Führungskastens 20 verfügbar ist Die Schneide 56 ist in der Nut 34 der
Abdeckung 28 und in der Vertiefung 35 des Bodens 26 angeordnet Die Gegenrollen 60 dienen zur Auflage des
mit dem Kreismesser 52 zerteilten Mehrfachstabprofils.
Ein erster Wasserspritzkopf 62 ist über dem Führungskasten 20 zwischen den Seitenwänden 14
angeordnet und steht mit einem eingeschraubten Leitungsanschluß 64 in einer Seitenwand in Verbindung.
Er hat eine öffnung 65, die auf die Schneide 56 ausgerichtet ist. Ein zweiter Wassercpritzkopf 66 ist
unter dem Führungskasten 20 zwischen den Seitenwänden 14 angeordnet und steht mit einer Leitung 67 über
einen mit Gewinde versehenen Verbindungskana! 68 in einer Seitenwand in Verbindung. Er hat eine Reihe
Sprühöffnungen 69, die auf die Gegenrollen 60 ausgerichtet sind.
Zwei einander gegenüberliegende Schlitze 70 an den Vorderkanten der Seitenwände 14 dienen zur Aufnahme
der seitlichen Stege 72 eines Führungskanals 74, welcher eine abgeschrägte Nase 76 mit oberen und
unteren gebogenen Flächen 78 hat, die so ausgebildet sind, daß sie zwischen zwei Walzen 80 eines
Walzgerüstes 81 liegen, wie es in F i g. 5 dargestellt ist. Die Flächen 78 der Nase 76 tragen jeweils ein
Rippenpaar 82, die in die ringförmigen Formnuten 84 einer jeden Walze 80 des Walzgerüsts 81 passen. Jede
Rippe 82 hat sinen vorderen Vorsprung 83. Ein Kanal 86 führt von der Nase 76 nach rückwärts durch den
Führungskanal 74 und ist auf die Führungskanäle 32 des Führungskastens 20 ausgerichtet. Die obersten Teile der
Gegenroilen 60 sind auf die Kanäle 86 und die Führungskanäle 32 ausgerichtet. Der rückwärtige Teil
des Führungskanals 74 hat eine obere Nut 88 zur Anpassung an die Schneide 56 und eine untere
Abschrägung 90 zur Anpassung an die Gegenrollen 60.
Beim Betrieb des beschriebenen Ausführungsbeispiels wird ein heißer Metallknüppel zur Bildung eines
Doppelstabprofils als Walzgut 92 gewalzt, wie es in F i g. 8 dargestellt ist. Die Stäbe 92a und 92b sind durch
einen dünnen Verbindungssteg 94 miteinander verbunden, wenn das Walzgut 92 von den Walren 80 des
Walzgerüstes 81 ausgegeben wird. Der Führungskasten 20, das Kreismesser 52, die Gegenrollen 60 und der
Führungskanal 74 der Vorrichtung 10 sind so eingestellt, daß ein freier Durchgang des Walzgutes 92 und seiner
Einzelstäbe 92a und 92b möglich ist, während es geschlitzt wird. Die Schlitzvorrichtung 10 ist an der
Austrittsseite des Walzgerüsts 81, wie in F i g. 5 dargestellt, angeordnet, die Stege 82 des Führungskanals
74 sind in den Ringnuten 84 der Walzen 80 angeordnet. Die Leitungen 62 und 66 werden mit unter
Druck stehendem Wasser gespeist.
Wenn die Schlitzvorrichtung 10 in beschriebener Weise angeordnet ist, wird das Walzgut 92 kontinuierlich
durch das Walzgerüst 81 in die Schlitzvorrichtung 10 hineingeführt und gelangt zunächst in den Kanal 86
des Führungskanals 74, danach in den Bereich der Schneide 56 des Kreismessers 52. Die Vorsprünge 83
der Stege 82, die in den Nuten 84 der Walzen 80 liegen, bewirken eine Ablösung des Walzgutes 92 von einer
oder beiden Walzen 80. Wie aus F i g. 6 hervorgeht, wirkt die Schneide 56 wie ein Keil und zerteilt den Steg
94 des Walzgutes 92. Nach dem Anfangskontakt des Steges mit der Messerkante 57 am Ende des Walzgutes
92 besteht der einzige laufende Kontakt zwischen dem Kreismesser 52 und den beiden Einzelstäben 92a und
92i> an den Kanten 58 der Schneide 56. Die Bewegung
der Stäbe 92a und 926 über die Schneide 56 unter einem Schrägungswinkel verursacht eine Drehung des Kreismessers
52 auf der Achse 42, wodurch die dauernde schwere Abnutzung der Kanten 58 der Schneide 56
herabgesetzt wird. Durch diese Drehung wird auch die Abnutzung der Messerkante 57 vermindert. Nach
Vorbeifiihrung an jeder Seite der Schneide 56 setzen die
Einzelstiibe 92a und 92b ihre Bewegung durch die Führungskanäle 32 des Führungskastens 20 fort und
treten aus deren hinteren Enden als Einzelstäbe mit Abstand zueinander aus.
Zur Kühlung der Schneide 56 und der Gegenrollen 60 wird unler Druck stehendes Wasser dauernd aus den
Leitungen 62 und 66 gesprüht.
Bei dem in Fig.9 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel sind das Kreismesser 52 und die Gegenrollen 60
durch zwei einander gegenüberstehende Kreismesser % ersetzt, die jeweils eine kreisrunde Schneide 97
haben, welche an ihrem Umfang abgeschrägt ist, so daß jeweils zwei Seitenflächen 98 entstehen. Da die
Kreismesser % übereinander angeordnet sein müssen, um einen freien Durchgang der F.inzelstäbc 92a und 92b
zu ermöglichen, muß der Rahmen 12 des Führungskastens 20 durch vertikale Anordnung der Befestigungsschienen 46 und deren Schlitze 48 abgcändcrl sein. Wie
aus Fig. 9 hervorgeht, wird durch den Eintritt des
Walzgutes 92 in die Zwischenräume zwischen den Flächen 98 der Kreismesser % jeder Einzelstab an den
einander gegenüberstehenden Seitenflächen 98 der Schneiden anliegen, wodurch die Stäbe auseinandergedrückt
werden und der Materialsteg 94 zerteilt wird. Bei einem in Fig. 10 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel sind zwei einander gegenüberstehende Kreismesser
100 vorgesehen, die jeweils zwei kreisrunde Schneiden 102 aufweisen, welche an ihrem Umfang
abgeschrägt sind, so daß eine Reihe schräger Seitenflächen 104 entsteht. Wie aus Fig. 10 hervorgeht, wird
beim Eintritt eines Dreifachstabprofils 106 in die Zwischenräume zwischen den Flächen 104 der Kreismesser
100 eine Trennung der Einzelstäbe 106a, 106b und 106c ähnlich wie bei dem in Fig.9 gezeigten
Ausführungsbeispiel hervorgerufen.
Die Einzelstäbe des Walzgutes 92 können jede gewünschte Querschnittsform haben. Die in Fig. 5 und
10 dargestellten Rundquerschnitte sind lediglich Beispiele. Ferner kann das in Fig. 1 bis 7 dargestellte
< Ausführungsbeispiel der Erfindung in der in F i g. 9 oder
10 gezeigten Weise abgeändert sein, um eine Anpassung
an Walzgut 92 mit drei Einzelstäben zu ermöglichen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Vorrichtung zum Längstrennen (Schlitzen) von aus dem letzten Walzgerüst ausgetretenen Mehrfachstabprofilen,
bestehend aus Stäben, die zunächst noch seitlich aneinanderhängen und die durch Führen gegen ein Messer mit zur Schneide
spitzwinklig konvergierenden Seiten in die einzelnen Profile aufgetrennt werden, gekennzeichnet
durch die Kombination der folgenden Merkmale:
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