EP1572427B1 - Furniermessermaschine - Google Patents

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Publication number
EP1572427B1
EP1572427B1 EP03816290A EP03816290A EP1572427B1 EP 1572427 B1 EP1572427 B1 EP 1572427B1 EP 03816290 A EP03816290 A EP 03816290A EP 03816290 A EP03816290 A EP 03816290A EP 1572427 B1 EP1572427 B1 EP 1572427B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
wood
wood block
knife
beam construction
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03816290A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1572427A1 (de
Inventor
Armin Heiner
Jean Meyer
Heinrich Weppler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
Priority to SI200330638T priority Critical patent/SI1572427T1/sl
Publication of EP1572427A1 publication Critical patent/EP1572427A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
    • B27L5/04—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes the trunk being rotated about an axis lying outside it or about an axis which does not correspond to the axis of the trunk

Definitions

  • the invention relates to a device for eccentric cutting of veneers from a wood block according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used to cut from a block of wood thin panels, which are also called veneers.
  • the process is also called knifes.
  • the wood block is clamped on a bearing surface formed by a flat surface of a beam construction. This is rotatably mounted about its horizontal longitudinal axis, so that with each rotational movement, a veneer with a parallel to the longitudinal axis mounted and cut to the beam construction to be cut knife.
  • Such devices are also known as Staylog knife machines.
  • a tangentially rotating veneer knife machine in which four wood blocks can be clamped on a beam construction (flitch table).
  • a beam construction for clamping docking bodies are arranged with oval heads, which are rotatably driven mounted in the flitch table and releasably engage in grooves which are incorporated into the wood blocks.
  • DE 30 26 162 C2 describes a generic Staylog- knife machine, engage the claws for clamping a wood block in grooves in the base of the wood block.
  • a clamping device is arranged with laterally engaging in the wood block claws. The claws can be swung away when the block has been cut to a certain size.
  • the object of the invention is to improve a Staylog- knife machine so that the set-up time for the decrease of the residual block and the clamping of the new wood block is shortened.
  • the time saved by the device according to the invention is 20 to 30 seconds.
  • a mean cycle time time from one end of knifing a first block of wood to the end of knifing of the following block of wood
  • the relative time savings and thus the increase in productivity by the invention is around 7 to 10%.
  • a veneer knife machine consists of a base frame 1 on which a tool carriage 2 with a knife carrier 3 is fastened on one side, in the figure on the right, and a stay log beam arrangement 4 on the other side in the figure on the left.
  • the tool carriage 2 is mounted on two parallel rails 6 in a horizontal plane movable back and forth, as symbolized by the arrow 5.
  • the tool carriage 2 is guided with guide elements 7 which are fixed to a machine frame 8, with minimal play and against rotation on the rails 6 and driven by hydraulic cylinders 14.
  • the knife carrier 3 On top of the machine frame 8, the knife carrier 3 is fastened with a knife 10 so that it is displaceably mounted in the direction of the arrow 9 and rotatable about an axis in the region of a downward-pointing cutting edge of the knife 10.
  • the knife 10 and thus its cutting edge extend at right angles to the direction of movement of the tool carriage 2.
  • the knife 10 is arranged in the (left-hand side of FIG. 1) side of the knife carrier 3, which lies opposite the stay-log beam arrangement 4.
  • pressure bar 11 is attached to the machine frame 8. Pressure bar 11 and blade 10 are adjusted in operation so that a short distance is maintained between the two.
  • the staylog beam assembly 4 is mounted on the base frame 1 such that the horizontal longitudinal axis of its beam construction 12 is perpendicular to the rails 6.
  • the beam construction 12 is rotatably supported between two housing walls 13 and connected to a drive, not shown.
  • a wood block 16 by means of clamping means, here clamping jaws 17 and retaining claws 19, can be clamped.
  • the clamping jaws 17 protrude in two rows parallel to the longitudinal axis of the beam construction 12 from the support surface 15, wherein the rows of clamping jaws 17 are movable towards each other and away from each other by means of suitable, not shown drives.
  • the clamping jaws 17 engage in grooves 18, which are embedded in a base of the wood block 16. The distances between the clamping jaws 17 and the grooves 18 are matched to one another.
  • the retaining claws 19 are mounted on a rotatably mounted shaft 20 on each side on both longitudinal sides of the beam structure 12 which adjoin the support surface 15 so as to laterally engage an axis parallel to the longitudinal axis of the beam structure 12 in a working position the wood block 16 can be pressed or moved into a rest position on the sides of the beam construction 12.
  • Each shaft 20 is connected to a rotary drive, not shown.
  • the retaining claws 19 are not shown in Figure 3 for reasons of clarity.
  • the veneer knife machine corresponds to the state of the art.
  • the means for repelling are better seen in Figures 2 and 3 and in this example comprise four hydraulically operated pistons 21. These are uniform spaced so secured in the beam construction 12, that the outer ends of the piston 21 to openings in the support surface 15, wherein the longitudinal axes of the piston 21 are approximately perpendicular to the support surface 15. In the rest position, the ends of the pistons 21 are within the outer boundary of the beam construction 12; in the working position, the pistons 21 pierce the associated openings in the bearing surface 15 of the beam construction 12.
  • the device for automatic removal comprises three parallel, endless conveyor chains 22, a drive with a motor 23 and pulleys 24.
  • Each conveyor chain 22 are assigned four pulleys 24, one of which is designed as a tension roller and a drive roller.
  • the deflection rollers 24 are rotatably mounted in the base frame 1 in two approximately horizontal planes, wherein the drive rollers are mounted on a motor 23 via a gear driven shaft 25.
  • the deflection rollers 24 are arranged so that their axes of rotation are parallel to the longitudinal axis of the beam construction 12 and that the enveloping surfaces are flat and form a cuboid.
  • deflection rollers 24 which are located in a direction parallel to the longitudinal axis of the beam construction 12 extending vertical plane, are spaced from this longitudinal axis in the direction of the tool carriage 2.
  • the other six guide rollers 24 are arranged on the tool slide 2 opposite end of the base frame 1.
  • Each conveyor chain 22 is guided over four of the deflection rollers 24 arranged in a vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the beam construction 12 such that a rectangle with rounded corners is formed.
  • Each conveyor chain 22 is guided between the upper guide rollers 24 below the floor in a U-profile 26, that is, their upper limit is below a formed by plates on the base frame 1, largely flat and horizontal surface.
  • the conveyor chains 22 are evenly spaced, with the middle being located approximately centrally under the beam structure 12. -
  • a driver 27 is mounted so that it - with respect to the endless guided conveyor chain 22 - radially outward and for each conveyor chain 22 has the same relative position relative to the drive axle 25.
  • the length of the driver 27 is approximately two to three times the height of the U-profile 26th
  • the entire knife-making machine including the means for repelling the remainder block and the automatic removal device, are connected to a central controller - e.g. a PLC (programmable logic controller) or a computer - connected, which determines the operations of the knife machine.
  • a central controller e.g. a PLC (programmable logic controller) or a computer - connected, which determines the operations of the knife machine.
  • the tool carriage 2 In operation, with the exception of the rejection of the wood block 16 after completion of the knife process and the automatic removal of the ejected wood block 16 as known from the prior art expires, the tool carriage 2 is initially on the maximum possible distance to Staylog- beam assembly 4 - the so-called Rest position - moved back. It is clamped a wooden block 16 with the aid of the clamping jaws 17 and optionally the retaining claws 19 on the beam construction 12. The tool carriage 2 is moved to a working position so that a small horizontal gap between the outermost circle of rotation of the wood block 16 and the cutting edge of the blade 10 remains.
  • the drive for the beam construction 12 is turned on, so that it is rotated with the clamped wood block 16 about its longitudinal axis in the counterclockwise direction according to arrow 28 in Figure 1. This means that the upward movement of the wood block 16 takes place on the side facing the tool slide 2. Upon reaching the target speed of the tool carriage 2 is so far advanced in the direction of the wood block 16, that thereof a veneer sheet is cut off in the adjustable target thickness during the upward rotational movement.
  • the cut veneer sheets are transported away automatically.
  • the tool carriage 2 travels a defined distance in the direction of the staylog beam arrangement 4, this distance corresponding to the desired thickness of the veneer sheet. This process is repeated until so many veneer sheets are cut from the wood block 16 that only a minimal remainder of the wood block 16 (remainder block) is left, which can not be further cut because the knife 10 would project into the beam construction.
  • the veneer knife machine will be stopped automatically.
  • the retaining claws 19 are moved to its rest position, before the blade of the blade 10 is moved into the area in which they could come into contact with the retaining claws 19.
  • the beam construction 12 is rotated to a six o'clock position, that is, the wood block 16 is approximately perpendicular to the axis of the beam construction 12.
  • the clamping jaws 17 are opened.
  • the pistons 21 are extended, repelling the wood block 16 from the bearing surface 15 in this way.
  • the wood block 16 falls on the flat and horizontal surface on the base frame 1 and remains there first.
  • the beam construction 12 is rotated in a twelve o'clock position, that is, the support surface 15 is located approximately perpendicular to the axis of the beam construction 12th
  • the tool carriage 2 is simultaneously returned to its rest position. Operators clamp a new block of wood 16 and the cutting process begins again.
  • the drive for the conveyor chains 22 is automatically switched on by the controller.
  • the drivers 27 engage the wood block 16 and move it out of the range of the knife machine, e.g. to another transport device.
  • the minimum transport distance is indicated by the conveyor chain 22, which is required for the safe removal of the remainder of the block.
  • the conveyor chain 22 is required for the safe removal of the remainder of the block.
  • the means for repelling the wood block 16 may alternatively be provided to the hydraulically operated pistons 21 e.g. be designed as a magnetically or pneumatically operated ram or rocker.
  • Rocker here is a joint construction, which has the shape of a parallelogram in a basic position, with a longest side is hinged; by moving the opposite short side in the direction of its longitudinal axis, the longest side is tilted around the articulated attachment.
  • the device for automatic removal may alternatively consist of at least one hydraulic cylinder whose working direction in the plane of the base frame 1 is at right angles to the longitudinal axis of the beam construction and at the outer end of the piston a slider is attached. Or it is arranged at least one roller conveyor, which is formed either driven or as sloping in the direction of Abwander inclined plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren aus einem Holzblock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 584 268 B1 bekannt.
  • Solche Vorrichtungen werden eingesetzt, um von einem Holzblock dünne Tafeln, die auch Furniere genannt werden, abzuschneiden. Der Vorgang wird auch Messern genannt. Hierbei ist der Holzblock auf einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche einer Balkenkonstruktion eingespannt. Diese ist um ihre horizontale Längsachse drehbar gelagert, so dass mit jeder Drehbewegung ein Furnier mit einem parallel zu der Längsachse gelagerten und auf die Balkenkonstruktion zu bewegbaren Messer abgeschnitten wird. Solche Vorrichtungen sind auch als Staylog- Messermaschinen bekannt.
  • Aus der EP 584 268 B1 ist eine tangential rotierende Furniermessermaschine bekannt, bei der vier Holzblöcke auf einer Balkenkonstruktion (Flitch- Tisch) einspannbar sind. Zum Einspannen sind Andockkörper mit ovalen Köpfen angeordnet, die drehbar angetrieben im Flitch- Tisch gelagert sind und in Nuten, die in die Holzblöcke eingearbeitet sind, lösbar eingreifen.
  • Die DE 30 26 162 C2 beschreibt eine gattungsgemäße Staylog- Messermaschine, bei der Klauen zum Einspannen eines Holzblocks in Nuten in der Grundfläche des Holzblocks eingreifen. Zusätzlich zu den Klauen ist eine Spanneinrichtung mit seitlich in den Holzblock eingreifenden Krallen angeordnet. Die Krallen sind wegschwenkbar, wenn der Holzblock auf eine bestimmte Größe gemessert ist.
  • Bei den bekannten Staylog- Messermaschinen besteht das Problem, dass der Restblock - das ist der Holzblock, der nach dem Messern übrigbleibt - von Hand von der Balkenkonstruktion abgenommen werden muss. Hierdurch ist die Rüstzeit für das Abnehmen des Restblocks und das Einspannen des neuen Holzblocks relativ groß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Staylog- Messermaschine so zu verbessern, dass die Rüstzeit für die Abnahme des Restblocks und das Einspannen des neuen Holzblocks verkürzt wird.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch dass an der Balkenkonstruktion Mittel zum Abstoßen des Holzblocks angeordnet sind und dass eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks angeordnet ist, wird für seine Abnahme praktisch keine Zeit verbraucht.
  • Das Bedienpersonal muss nicht für das Abnehmen und Entfernen des Restklotzes Sorge tragen und ist so entlastet.
  • Die Zeitersparnis durch die erfindungsgemäße Vorrichtung beträgt 20 bis 30 Sekunden. Bei einer mittleren Zykluszeit (Zeit von einem Ende des Messerns eines ersten Holzblocks bis zum Ende des Messerns des folgenden Holzblocks) von circa fünf Minuten mit herkömmlichen Vorrichtungen beträgt also die relative Zeitersparnis und damit die Erhöhung der Produktivität durch die Erfindung rund 7 bis 10 %.
  • Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
  • Förderketten nach Anspruch 2 sind einfach und robust.
  • Die Anordnung unter Flur nach Anspruch 3, das heißt unterhalb einer Fläche, schützt die Förderketten vor Beschädigung durch den herunterfallenden Holzblock.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Staylog- Furniermessermaschine, teilweise geschnitten,
    • Figur 2 einen Teil einer Staylog- Balkenanordnung als Detail aus Figur 1 und
    • Figur 3 eine Ansicht auf die Staylog- Balkenanordnung von einem Werkzeugschlitten aus gesehen, teilweise geschnitten.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, besteht eine Furniermessermaschine aus einem Grundrahmen 1, auf dem auf der einen, in der Figur rechten Seite ein Werkzeugschlitten 2 mit einem Messerträger 3 und auf der anderen, in der Figur linken Seite eine Staylog-Balkenanordnung 4 befestigt sind.
  • Der Werkzeugschlitten 2 ist auf zwei parallel angeordneten Schienen 6 in einer horizontalen Ebene hin und her beweglich gelagert, wie durch den Pfeil 5 symbolisiert. Hierbei ist der Werkzeugschlitten 2 mit Führungselementen 7, die an einem Maschinengestell 8 befestigt sind, mit minimalem Spiel und verdrehsicher auf den Schienen 6 geführt und durch Hydraulikzylinder 14 antreibbar.
  • Oben auf dem Maschinengestell 8 ist der Messerträger 3 mit einem Messer 10 so befestigt, dass er in Richtung des Pfeiles 9 verschiebbar und um eine Achse im Bereich einer nach unten gerichteten Schneide des Messers 10 drehbar gelagert ist. Das Messer 10 und damit seine Schneide erstrecken sich rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Werkzeugschlittens 2. Dabei ist das Messer 10 in der (nach Figur 1 linken) Seite des Messerträgers 3 angeordnet, die der Staylog- Balkenanordnung 4 gegenüberliegt.
  • Die Dreh- und Verschiebbarkeit des Messerträgers 3 gegenüber dem Maschinengestell 8, die für die Justierung seiner Lage gegenüber einem unten beschriebenen Druckbalken 11 erforderlich ist, ist über verschiedene Hydraulikzylinder gewährleistet.
  • Unterhalb des Messers 10 und parallel dazu ist am Maschinengestell 8 der Druckbalken 11 befestigt. Druckbalken 11 und Messer 10 sind im Betrieb so eingestellt, daß zwischen beiden ein kurzer Abstand eingehalten ist.
  • Auf dem Maschinengestell 8 sind weiterhin nicht dargestellte Vorrichtungen für den Austrag der geschnittenen Furnierblätter angeordnet.
  • Die Staylog- Balkenanordnung 4 ist so auf dem Grundrahmen 1 befestigt, dass die horizontale Längsachse seiner Balkenkonstruktion 12 rechtwinklig zu den Schienen 6 verläuft. Die Balkenkonstruktion 12 ist zwischen zwei Gehäusewänden 13 drehbar gelagert und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. Auf einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche 15 der Balkenkonstruktion 12 ist ein Holzblock 16 mit Hilfe von Mitteln zum Einspannen, hier Spannklauen 17 und Haltklauen 19, einspannbar. Die Spannklauen 17 ragen in zwei Reihen parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 aus der Auflagefläche 15, wobei die Reihen der Spannklauen 17 mittels geeigneter, nicht dargestellter Antriebe aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Hierbei greifen die Spannklauen 17 in Nuten 18 ein, welche in eine Grundfläche des Holzblocks 16 eingelassen sind. Die Abstände der Spannklauen 17 und der Nuten 18 sind dabei aufeinander abgestimmt.
  • Zusätzlich zu den Spannklauen 17 sind an beiden Längsseiten der Balkenkonstruktion 12, die an die Auflagefläche 15 angrenzen, die Halteklauen 19 derart auf einer drehbar gelagerten Welle 20 je Seite befestigt, dass sie um eine Achse parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 in eine Arbeitsposition seitlich an den Holzblock 16 pressbar oder in eine Ruheposition an die Seiten der Balkenkonstruktion 12 verfahrbar sind. Jede Welle 20 ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden. Die Halteklauen 19 sind in Figur 3 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
  • Insoweit entspricht die Furniermessermaschine dem Stand der Technik.
  • Die erfindungsgemäße Weiterentwicklung betrifft Mittel zum Abstoßen des Holzblocks 16 nach Beendigung des Messervorgangs (= Restblock) und eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks 16.
  • Die Mittel zum Abstoßen sind aus den Figuren 2 und 3 besser ersichtlich und umfassen in diesem Beispiel vier hydraulisch betriebene Kolben 21. Diese sind gleichmäßig beabstandet so in der Balkenkonstruktion 12 befestigt, dass die äußeren Enden der Kolben 21 zu Öffnungen in der Auflagefläche 15 weisen, wobei die Längsachsen der Kolben 21 in etwa senkrecht zur Auflagefläche 15 sind. In Ruheposition befinden sich die Enden der Kolben 21 innerhalb der äußeren Begrenzung der Balkenkonstruktion 12; in Arbeitsposition durchstoßen die Kolben 21 die zugeordneten Öffnungen in der Auflagefläche 15 der Balkenkonstruktion 12.
  • Die Einrichtung zum automatischen Abtransport umfasst drei parallel geführte, endlose Förderketten 22, einen Antrieb mit einem Motor 23 sowie Umlenkrollen 24. Jeder Förderkette 22 sind vier Umlenkrollen 24 zugeordnet, von denen eine als Spannrolle und eine als Antriebsrolle ausgeführt ist. Die Umlenkrollen 24 sind im Grundrahmen 1 in zwei in etwa horizontalen Ebenen drehbar gelagert, wobei die Antriebsrollen auf einer vom Motor 23 über ein Getriebe antreibbaren Welle 25 befestigt sind. Die Umlenkrollen 24 sind so angeordnet, dass ihre Drehachsen parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 verlaufen sowie dass die einhüllenden Flächen eben sind und einen Quader bilden.
  • Sechs der Umlenkrollen 24, die sich in einer parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 verlaufenden, vertikalen Ebene befinden, sind von dieser Längsachse in Richtung des Werkzeugschlittens 2 beabstandet. Die anderen sechs Umlenkrollen 24 sind am dem Werkzeugschlitten 2 gegenüberliegenden Ende des Grundrahmens 1 angeordnet.
  • Jede Förderkette 22 ist über vier der in einer vertikalen, zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 senkrechten Ebene angeordneten Umlenkrollen 24 so geführt, dass ein Rechteck mit runden Ecken gebildet ist. Jede Förderkette 22 ist zwischen den oberen Umlenkrollen 24 unter Flur in einem U- Profil 26 geführt, das heißt, ihre obere Begrenzung ist unterhalb einer durch Platten auf dem Grundrahmen 1 gebildeten, weitgehend ebenen und horizontalen Fläche.
  • Die Förderketten 22 sind gleichmäßig beabstandet, wobei die mittlere in etwa mittig unter der Balkenkonstruktion 12 angeordnet ist. -
  • An jeder Förderkette 22 ist ein Mitnehmer 27 so befestigt, dass er - bezogen auf die endlos geführte Förderkette 22 - radial nach aussen weist und für jede Förderkette 22 die selbe relative Lage bezogen auf die Antriebsachse 25 aufweist. Die Länge des Mitnehmers 27 beträgt in etwa das zwei- bis dreifache der Höhe des U- Profils 26.
  • Die gesamte Messermaschine einschließlich der Mittel zum Abstoßen des Restblocks und der Einrichtung zum automatischen Abtransport sind an eine zentrale Steuerung - z.B. eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder einen Rechner - angeschlossen, die die Arbeitsabläufe der Messermaschine bestimmt.
  • Im Betrieb, der mit Ausnahme des Abstoßens des Holzblocks 16 nach Beendigung des Messervorgangs und dem automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks 16 wie aus dem Stand der Technik bekannt abläuft, ist der Werkzeugschlitten 2 zunächst auf den maximal möglichen Abstand zur Staylog- Balkenanordnung 4 - die sogenannte Ruhestellung - zurückgefahren. Es wird ein Holzblock 16 mit Hilfe der Spannklauen 17 sowie gegebenenfalls der Halteklauen 19 auf der Balkenkonstruktion 12 eingespannt. Der Werkzeugschlitten 2 wird in eine Arbeitsstellung so vorgefahren, daß ein geringer horizontaler Spalt zwischen dem äußersten Rotationskreis des Holzblocks 16 und der Schneide des Messers 10 bleibt. Der Antrieb für die Balkenkonstruktion 12 wird eingeschaltet, so dass diese mit dem eingespannten Holzblock 16 um ihre Längsachse gegen den Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 28 in Figur 1 gedreht wird. Das bedeutet, dass die Aufwärtsbewegung des Holzblocks 16 auf der dem Werkzeugschlitten 2 zugewandten Seite erfolgt. Bei Erreichen der Soll- Drehzahl wird der Werkzeugschlitten 2 so weit in Richtung des Holzblocks 16 vorgefahren, daß hiervon während der aufwärts gerichteten Drehbewegung ein Furnierblatt in der einstellbaren Solldicke abgeschnitten wird.
  • Die abgeschnittenen Furnierblätter werden automatisch abtransportiert.
  • Sobald die Balkenkonstruktion 12 eine Position erreicht hat, in der sich die Auflagefläche 15 oben befindet, fährt der Werkzeugschlitten 2 eine definierte Strecke vor in Richtung Staylog- Balkenanordnung 4, wobei diese Strecke der Solldicke des Furnierblattes entspricht. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt, bis so viele Furnierblätter vom Holzblock 16 abgeschnitten sind, daß nur noch ein minimaler Rest des Holzblocks 16 (Restblock) übrig ist, der nicht weiter geschnitten werden kann, weil das Messer 10 in die Balkenkonstruktion ragen würde. Die Furniermessermaschine wird automatisch gestoppt.
  • Während des Messerns - das heißt ohne Unterbrechung des Vorgangs - werden gegebenenfalls die Halteklauen 19 in ihre Ruheposition gefahren, bevor die Schneide des Messers 10 in den Bereich gefahren wird, in dem sie mit den Halteklauen 19 in Kontakt kommen könnte.
  • Zum Entfernen des Restes des Holzblocks 16 (Restblock) wird die Balkenkonstruktion 12 in eine sechs-Uhr-Position gedreht, das heißt, der Holzblock 16 befindet sich in etwa senkrecht unter der Achse der Balkenkonstruktion 12. Die Spannklauen 17 werden geöffnet. Dann werden die Kolben 21 ausgefahren, die auf diese Weise den Holzblock 16 von der Auflagefläche 15 abstoßen. Der Holzblock 16 fällt auf die ebene und horizontale Fläche auf dem Grundrahmen 1 und bleibt dort zunächst liegen. Anschließend wird die Balkenkonstruktion 12 in eine zwölf-Uhr-Position gedreht, das heißt, die Auflagefläche 15 befindet sich in etwa senkrecht über der Achse der Balkenkonstruktion 12.
  • Während dieser Vorgänge wird gleichzeitig der Werkzeugschlitten 2 in seine Ruheposition zurückgefahren. Vom Bedienpersonal wird ein neuer Holzblock 16 eingespannt, und der Schneidvorgang beginnt von vorne. Während des Schneidvorgangs wird durch die Steuerung automatisch der Antrieb für die Förderketten 22 eingeschaltet. Die Mitnehmer 27 erfassen den Holzblock 16 und transportieren ihn aus dem Bereich der Messermaschine, z.B. zu einer weiteren Transportvorrichtung.
  • Im Ausführungsbeispiel ist die minimale Transportstrecke durch die Förderkette 22 angegeben, die für den sicheren Abtransport des Restblocks erforderlich ist. Je nach den örtlichen Bedingungen kann es sinnvoll sein, die Transportstrecke über das Ende des Grundrahmens 1 hinaus bis zu einem weiteren Transportsystem zu verlängern.
  • Die Mittel zum Abstoßen des Holzblocks 16 können alternativ zu den hydraulisch betriebenen Kolben 21 z.B. als magnetisch oder pneumatisch betriebene Stößel oder als Wippe ausgeführt sein. Wippe ist hierbei eine Gelenkkonstruktion, die in einer Grundposition die Form eines Parallelogramms hat, wobei eine längste Seite gelenkig befestigt ist; durch Verschieben der gegenüberliegenden kurzen Seite in Richtung ihrer Längsachse wird die längste Seite um die gelenkige Befestigung gekippt.
  • Die Einrichtung zum automatischen Abtransport kann alternativ zum Ausführungsbeispiel aus mindestens einem Hydraulikzylinder bestehen, dessen Arbeitsrichtung in der Ebene des Grundrahmens 1 rechtwinklig zur Längsachse der Balkenkonstruktion ist und an dessen äußerem Kolbenende ein Schieber befestigt ist. Oder es ist mindestens eine Rollenbahn angeordnet, die entweder antreibbar oder als in Richtung des Abtransports abfallende schiefe Ebene ausgebildet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundrahmen
    2
    Werkzeugschlitten
    3
    Messerträger
    4
    Staylog- Balkenanordnung
    5
    Pfeil
    6
    Schiene
    7
    Führungselement
    8
    Maschinengestell
    9
    Pfeil
    10
    Messer
    11
    Druckbalken
    12
    Balkenkonstruktion
    13
    Gehäuse
    14
    Hydraulikzylinder
    15
    Auflagefläche
    16
    Holzblock
    17
    Spannklaue
    18
    Nut
    19
    Halteklaue
    20
    erste Welle
    21
    Kolben
    22
    Förderkette
    23
    Motor
    24
    Umlenkrolle
    25
    Antriebswelle
    26
    U- Profil
    27
    Mitnehmer

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren aus mindestens einem Holzblock,
    mit einem mit einem Messer und einem Druckbalken bestückten Werkzeugschlitten, der in einer horizontalen Ebene hin und her bewegbar ist
    und mit einer Balkenkonstruktion, die um eine parallel oder in einem spitzen Winkel zu einer Schneide des Messers verlaufende horizontale Längsachse drehbar und antreibbar ausgebildet ist, wobei mindestens an einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche der Balkenkonstruktion Mittel zum Einspannen des Holzblocks angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Balkenkonstruktion (12) Mittel zum Abstoßen des Holzblocks (16) angeordnet sind und
    dass eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks (16) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum automatischen Abtransport mindestens zwei antreibbare, parallel verlaufende Förderketten (22) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderketten (22) unter Flur angeordnet sind, wobei jede Förderkette (22) einen Mitnehmer (27) aufweist.
EP03816290A 2002-12-13 2003-09-26 Furniermessermaschine Expired - Lifetime EP1572427B1 (de)

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