WO2004094121A1 - Furniermessermaschine - Google Patents

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WO2004094121A1
WO2004094121A1 PCT/EP2003/010757 EP0310757W WO2004094121A1 WO 2004094121 A1 WO2004094121 A1 WO 2004094121A1 EP 0310757 W EP0310757 W EP 0310757W WO 2004094121 A1 WO2004094121 A1 WO 2004094121A1
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WO
WIPO (PCT)
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block
knife
wood
wooden block
wooden
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/010757
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English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Heiner
Jean Meyer
Heinrich Weppler
Original Assignee
Grenzebach Bsh Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach Bsh Gmbh filed Critical Grenzebach Bsh Gmbh
Priority to EP03816290A priority Critical patent/EP1572427B1/de
Priority to JP2004571032A priority patent/JP2006509666A/ja
Priority to BR0316208-7A priority patent/BR0316208A/pt
Priority to CA002509880A priority patent/CA2509880A1/en
Priority to US10/535,546 priority patent/US7100650B2/en
Priority to DE50306069T priority patent/DE50306069D1/de
Priority to SI200330638T priority patent/SI1572427T1/sl
Publication of WO2004094121A1 publication Critical patent/WO2004094121A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
    • B27L5/04—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes the trunk being rotated about an axis lying outside it or about an axis which does not correspond to the axis of the trunk

Definitions

  • the invention relates to a device for eccentric cutting of veneers from a block of wood according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used to cut thin sheets, also called veneers, from a block of wood.
  • the process is also called knives.
  • the wooden block is clamped on a support surface of a beam construction formed by a flat outer surface. This is rotatably supported about its horizontal longitudinal axis, so that with each rotation a veneer is cut off with a knife mounted parallel to the longitudinal axis and movable towards the beam construction.
  • Such devices are also known as Staylog knife machines.
  • a tangentially rotating veneer knife machine is known from EP 584 268 B1, in which four wooden blocks can be clamped on a beam construction (Fiitch table).
  • a beam construction Fiitch table
  • docking bodies with oval heads are arranged, which are rotatably driven in the Fiitch table and releasably engage in grooves that are worked into the wooden blocks.
  • DE 30 26 162 C2 describes a generic Staylog knife machine, in which claws for clamping a wooden block engage in grooves in the base of the wooden block.
  • a clamping device with claws that engage laterally in the wooden block is arranged. The claws can be swiveled away when the wooden block is cut to a certain size.
  • the problem with the known Staylog knife machines is that the remaining block - that is the wooden block that remains after the knife - has to be removed from the beam construction by hand. As a result, the set-up time for removing the remaining block and clamping the new wooden block is relatively long.
  • the object of the invention is to improve a Staylog knife machine so that the set-up time for the removal of the remaining block and the clamping of the new wooden block is shortened.
  • Wood blocks is arranged, practically no time is consumed for its removal. The operating personnel does not have to take care of removing and removing the remaining block and is thus relieved.
  • the time saved by the device according to the invention is 20 to 30 seconds.
  • an average cycle time time from the end of the measurement of a first block of wood to the end of the measurement of the following block of wood
  • the relative time saving and thus the increase in productivity by the invention is around 7 to 10%.
  • Conveyor chains according to claim 2 are simple and robust.
  • FIG. 1 shows a side view of a Staylog veneer knife machine according to the invention, partially cut
  • Figure 2 shows part of a Staylog bar arrangement as a detail from Figure 1 and
  • Figure 3 is a view of the Staylog bar arrangement seen from a tool slide, partially in section.
  • a veneer knife machine consists of a base frame 1, on which a tool slide 2 with a knife holder 3 is fastened on one side, the right side in the figure, and a Staylog bar arrangement 4 on the other side, left side in the figure are.
  • the tool slide 2 is mounted on two parallel rails 6 in a horizontal plane so that it can move back and forth, as symbolized by the arrow 5.
  • the tool slide 2 with guide elements 7, which are fastened to a machine frame 8, is guided on the rails 6 with minimal play and secured against rotation and can be driven by hydraulic cylinders 14.
  • the knife carrier 3 On the top of the machine frame 8, the knife carrier 3 is fastened with a knife 10 in such a way that it can be moved in the direction of the arrow 9 and is rotatably mounted about an axis in the region of a downward cutting edge of the knife 10.
  • the knife 10 and thus its cutting edge extend at right angles to the direction of movement of the tool slide 2.
  • the knife 10 is arranged in the (on the left in FIG. 1) side of the knife carrier 3 which is opposite the Staylog bar arrangement 4.
  • the rotatability and displacement of the knife carrier 3 relative to the machine frame 8, which is necessary for adjusting its position relative to a pressure beam 11 described below, is ensured by various hydraulic cylinders.
  • the pressure beam 11 is fastened to the machine frame 8 below and parallel to the knife 10. Pressure bar 11 and knife 10 are set in operation so that a short distance is maintained between the two.
  • the Staylog beam arrangement 4 is fastened on the base frame 1 in such a way that the horizontal longitudinal axis of its beam construction 12 runs at right angles to the rails 6.
  • the beam structure 12 is rotatably mounted between two housing walls 13 and connected to a drive, not shown.
  • a wooden block 16 can be clamped on a support surface 15 of the beam structure 12 formed by a flat lateral surface by means of clamping means, here clamping claws 17 and holding claws 19.
  • the clamping claws 17 protrude in two rows parallel to the longitudinal axis of the beam structure 12 from the support surface 15, the rows of the clamping claws 17 being movable towards and away from one another by means of suitable drives (not shown).
  • the clamping claws 17 engage in grooves 18, which are embedded in a base of the wooden block 16. The distances between the clamping claws 17 and the grooves 18 are matched to one another.
  • the holding claws 19 are fastened on a rotatably mounted shaft 20 on each side on both longitudinal sides of the beam structure 12, which adjoin the bearing surface 15, in such a way that they laterally about an axis parallel to the longitudinal axis of the beam structure 12 in a working position the wooden block 16 can be pressed or moved into a rest position on the sides of the beam structure 12.
  • Each shaft 20 is connected to a rotary drive, not shown.
  • the holding claws 19 are not shown in Figure 3 for reasons of clarity.
  • the veneer knife machine corresponds to the state of the art.
  • the means for repelling can be seen more clearly from FIGS. 2 and 3 and in this example comprise four hydraulically operated pistons 21. These are even spaced in the beam structure 12 so that the outer ends of the pistons 21 face openings in the support surface 15, the longitudinal axes of the pistons 21 being approximately perpendicular to the support surface 15. In the rest position, the ends of the pistons 21 are within the outer limit of the beam structure 12; in the working position, the pistons 21 pierce the associated openings in the support surface 15 of the beam structure 12.
  • the device for automatic removal comprises three parallel, endless conveyor chains 22, a drive with a motor 23 and deflection rollers 24.
  • Each conveyor chain 22 is assigned four deflection rollers 24, one of which is designed as a tension roller and one as a drive roller.
  • the deflection rollers 24 are rotatably supported in the base frame 1 in two approximately horizontal planes, the drive rollers being fastened on a shaft 25 which can be driven by the motor 23 via a gear.
  • the deflection rollers 24 are arranged such that their axes of rotation run parallel to the longitudinal axis of the beam structure 12 and that the enveloping surfaces are flat and form a parallelepiped.
  • deflection rollers 24 which are located in a vertical plane running parallel to the longitudinal axis of the beam construction 12, are spaced from this longitudinal axis in the direction of the tool slide 2.
  • the other six deflection rollers 24 are arranged on the end of the base frame 1 opposite the tool slide 2.
  • Each conveyor chain 22 is guided over four of the deflection rollers 24 arranged in a vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the beam construction 12 in such a way that a rectangle with round corners is formed.
  • Each conveyor chain 22 is guided under the floor in a U-profile 26 between the upper deflection rollers 24, that is to say its upper limit is below a largely flat and horizontal surface formed by plates on the base frame 1.
  • the conveyor chains 22 are evenly spaced, the middle one being arranged approximately centrally under the beam assembly 12.
  • a carrier 27 is fastened to each conveyor chain 22 in such a way that it points radially outwards with respect to the endless conveyor chain 22 and has the same relative position with respect to the drive axis 25 for each conveyor chain 22.
  • the length of the driver 27 is approximately two to three times the height of the U-profile 26.
  • the entire knife machine, including the means for repelling the remaining block and the device for automatic removal, are connected to a central controller - for example a PLC (programmable logic controller) or a computer - which determines the work processes of the knife machine.
  • the tool slide 2 In operation, which takes place with the exception of the pushing off of the wooden block 16 after the end of the knife operation and the automatic removal of the pushed off wooden block 16 as is known from the prior art, the tool slide 2 is initially at the maximum possible distance from the stay log bar arrangement 4 - the so-called Rest position - retracted. A wooden block 16 is clamped on the beam structure 12 with the aid of the clamping claws 17 and optionally the holding claws 19. The tool slide 2 is moved into a working position so that a small horizontal gap remains between the outermost rotation circle of the wooden block 16 and the cutting edge of the knife 10. The drive for the beam construction 12 is switched on, so that it is rotated with the clamped wooden block 16 about its longitudinal axis counterclockwise according to arrow 28 in FIG. 1.
  • the cut fumier leaves are automatically removed.
  • the tool slide 2 moves a defined distance in the direction of the Staylog beam arrangement 4, this distance corresponding to the nominal thickness of the veneer sheet. This process is repeated until so many veneer sheets have been cut from the wooden block 16 that only a minimal remnant of the wooden block 16 (remaining block) remains, which cannot be cut further because the knife 10 would protrude into the beam structure.
  • the veneer knife machine stops automatically. During the cutting - that is, without interrupting the process - the holding claws 19 are possibly moved into their rest position before the cutting edge of the knife 10 is moved into the area in which it could come into contact with the holding claws 19.
  • the beam structure 12 is rotated into a six o'clock position, that is to say the wood block 16 is located approximately perpendicularly under the axis of the beam structure 12.
  • the clamping claws 17 are opened.
  • the pistons 21 are extended, pushing the block of wood 16 off the support surface 15 in this way.
  • the wooden block 16 falls on the flat and horizontal surface on the base frame 1 and remains there for the time being.
  • the bar construction 12 is then rotated into a twelve o'clock position, that is to say the support surface 15 is approximately perpendicular to the axis of the bar construction 12. During these operations, the tool slide 2 is simultaneously moved back into its rest position.
  • a new block of wood 16 is clamped by the operating personnel and the cutting process begins again.
  • the drive for the conveyor chains 22 is automatically switched on by the control.
  • the drivers 27 capture the block of wood 16 and transport it from the area of the knife machine, for example to a further transport device.
  • the minimum transport distance through the conveyor chain 22 is specified, which is required for the safe removal of the remaining block. Depending on the local conditions, it may make sense to extend the transport route beyond the end of the base frame 1 to a further transport system.
  • the means for repelling the wooden block 16 can alternatively to the hydraulically operated pistons 21 e.g. be designed as a magnetically or pneumatically operated plunger or as a rocker.
  • the rocker is an articulated construction that has the shape of a parallelogram in a basic position, with one longest side being articulated; by moving the opposite short side in the direction of its longitudinal axis, the longest side is tilted around the articulated attachment.
  • the device for automatic removal can consist of at least one hydraulic cylinder, the working direction of which in the plane of the base frame 1 is perpendicular to the longitudinal axis of the beam structure and a slide is attached to the outer piston end of the latter.
  • at least one roller conveyor is arranged, which is either drivable or designed as an inclined plane descending in the direction of removal.

Landscapes

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  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
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Abstract

Bei den bekannten Staylog- Furniermessermaschinen, bei denen ein Holzblock exzentrisch drehend an einem Messer vorbeigeführt wird, besteht bei breiten Holzblöcken das Problem, dass ein Restblock, der nicht weiter gemessert werden kann, von Hand von einer Balkenkonstruktion, auf der er eingespannt ist, abgenommen werden muss. Hierdurch ist die Rüstzeit für das Abnehmen des Restblocks und das Einspannen eines neuen Holzblocks relativ lang. Deshalb soll eine Staylog-Messermaschine mit verkürzter Rüstzeit geschaffen werden. Dies wir dadurch erreicht, dass an der Balkenkonstruktion (12) Mittel zum Abstossen des Holzblocks (16) und eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestossenen Holzblocks angeordnet sind.

Description

Furniermessermaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren aus einem Holzblock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Vorrichtungen werden eingesetzt, um von einem Holzblock dünne Tafeln, die auch Furniere genannt werden, abzuschneiden. Der Vorgang wird auch Messern genannt. Hierbei ist der Holzblock auf einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche einer Balkenkonstruktion eingespannt. Diese ist um ihre horizontale Längsachse drehbar gelagert, so dass mit jeder Drehbewegung ein Furnier mit einem parallel zu der Längsachse gelagerten und auf die Balkenkonstruktion zu bewegbaren Messer abgeschnitten wird. Solche Vorrichtungen sind auch als Staylog- Messermaschinen bekannt.
Aus der EP 584 268 B1 ist eine tangential rotierende Furniermessermaschine bekannt, bei der vier Holzblöcke auf einer Balkenkonstruktion (Fiitch- Tisch) einspannbar sind. Zum Einspannen sind Andockkörper mit ovalen Köpfen angeordnet, die drehbar ange- trieben im Fiitch- Tisch gelagert sind und in Nuten, die in die Holzblöcke eingearbeitet sind, lösbar eingreifen.
Die DE 30 26 162 C2 beschreibt eine gattungsgemäße Staylog- Messermaschine, bei der Klauen zum Einspannen eines Holzblocks in Nuten in der Grundfläche des Holzblocks eingreifen. Zusätzlich zu den Klauen ist eine Spanneinrichtung mit seitlich in den Holzblock eingreifenden Krallen angeordnet. Die Krallen sind wegschwenkbar, wenn der Holzblock auf eine bestimmte Größe gemessert ist.
Bei den bekannten Staylog- Messermaschinen besteht das Problem, dass der Restblock - das ist der Holzblock, der nach dem Messern übrigbleibt - von Hand von der Balkenkonstruktion abgenommen werden muss. Hierdurch ist die Rüstzeit für das Ab- nehmen des Restblocks und das Einspannen des neuen Holzblocks relativ groß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Staylog- Messermaschine so zu verbessern, dass die Rüstzeit für die Abnahme des Restblocks und das Einspannen des neuen Holzblocks verkürzt wird.
Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Da- durch dass an der Balkenkonstruktion Mittel zum Abstoßen des Holzblocks angeordnet sind und dass eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestoßenen
Holzblocks angeordnet ist, wird für seine Abnahme praktisch keine Zeit verbraucht. Das Bedienpersonal muss nicht für das Abnehmen und Entfernen des Restklotzes Sorge tragen und ist so entlastet.
Die Zeitersparnis durch die erfindungsgemäße Vorrichtung beträgt 20 bis 30 Sekunden. Bei einer mittleren Zykluszeit (Zeit von einem Ende des Messems eines ersten Holzblocks bis zum Ende des Messerns des folgenden Holzblocks) von circa fünf Minuten mit herkömmlichen Vorrichtungen beträgt also die relative Zeitersparnis und damit die Erhöhung der Produktivität durch die Erfindung rund 7 bis 10 %.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Förderketten nach Anspruch 2 sind einfach und robust. Die Anordnung unter Flur nach Anspruch 3, das heißt unterhalb einer Fläche, schützt die Förderketten vor Beschädigung durch den herunterfallenden Holzblock.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Staylog- Furniermessermaschine, teilweise geschnitten,
Figur 2 einen Teil einer Staylog- Balkenanordnung als Detail aus Figur 1 und
Figur 3 eine Ansicht auf die Staylog- Balkenanordnung von einem Werkzeugschlitten aus gesehen, teilweise geschnitten.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, besteht eine Furniermessermaschine aus einem Grund- rahmen 1 , auf dem auf der einen, in der Figur rechten Seite ein Werkzeugschlitten 2 mit einem Messerträger 3 und auf der anderen, in der Figur linken Seite eine Staylog- Balkenanordnung 4 befestigt sind.
Der Werkzeugschlitten 2 ist auf zwei parallel angeordneten Schienen 6 in einer horizontalen Ebene hin und her beweglich gelagert, wie durch den Pfeil 5 symbolisiert. Hierbei ist der Werkzeugschlitten 2 mit Führungselementen 7, die an einem Maschinengestell 8 befestigt sind, mit minimalem Spiel und verdrehsicher auf den Schienen 6 geführt und durch Hydraulikzylinder 14 antreibbar.
Oben auf dem Maschinengestell 8 ist der Messerträger 3 mit einem Messer 10 so befestigt, dass er in Richtung des Pfeiles 9 verschiebbar und um eine Achse im Bereich einer nach unten gerichteten Schneide des Messers 10 drehbar gelagert ist. Das Messer 10 und damit seine Schneide erstrecken sich rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Werkzeugschlittens 2. Dabei ist das Messer 10 in der (nach Figur 1 linken) Seite des Messerträgers 3 angeordnet, die der Staylog- Balkenanordnung 4 gegenüberliegt. Die Dreh- und Verschiebbarkeit des Messerträgers 3 gegenüber dem Maschinengestell 8, die für die Justierung seiner Lage gegenüber einem unten beschriebenen Druckbalken 11 erforderlich ist, ist über verschiedene Hydraulikzylinder gewährleistet.
Unterhalb des Messers 10 und parallel dazu ist am Maschinengestell 8 der Druckbal- ken 1 1 befestigt. Druckbalken 11 und Messer 10 sind im Betrieb so eingestellt, daß zwischen beiden ein kurzer Abstand eingehalten ist.
Auf dem Maschinengestell 8 sind weiterhin nicht dargestellte Vorrichtungen für den Austrag der geschnittenen Furnierblätter angeordnet.
Die Staylog- Balkenanordnung 4 ist so auf dem Grundrahmen 1 befestigt, dass die horizontale Längsachse seiner Balkenkonstruktion 12 rechtwinklig zu den Schienen 6 verläuft. Die Balkenkonstruktion 12 ist zwischen zwei Gehäusewänden 13 drehbar gelagert und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. Auf einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche 15 der Balkenkonstruktion 12 ist ein Holzblock 16 mit Hilfe von Mitteln zum Einspannen, hier Spannklauen 17 und Haltklauen 19, ein- spannbar. Die Spannklauen 17 ragen in zwei Reihen parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 aus der Auflagefläche 15, wobei die Reihen der Spannklauen 17 mittels geeigneter, nicht dargestellter Antriebe aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Hierbei greifen die Spannklauen 17 in Nuten 18 ein, welche in eine Grundfläche des Holzblocks 16 eingelassen sind. Die Abstände der Spannklauen 17 und der Nuten 18 sind dabei aufeinander abgestimmt.
Zusätzlich zu den Spannklauen 17 sind an beiden Längsseiten der Balkenkonstruktion 12, die an die Auflagefläche 15 angrenzen, die Halteklauen 19 derart auf einer drehbar gelagerten Welle 20 je Seite befestigt, dass sie um eine Achse parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 in eine Arbeitsposition seitlich an den Holzblock 16 pressbar oder in eine Ruheposition an die Seiten der Balkenkonstruktion 12 verfahrbar sind. Jede Welle 20 ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden. Die Halteklauen 19 sind in Figur 3 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Insoweit entspricht die Furniermessermaschine dem Stand der Technik.
Die erfindungsgemäße Weiterentwicklung betrifft Mittel zum Abstoßen des Holzblocks 16 nach Beendigung des Messervorgangs (= Restblock) und eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks 16.
Die Mittel zum Abstoßen sind aus den Figuren 2 und 3 besser ersichtlich und umfassen in diesem Beispiel vier hydraulisch betriebene Kolben 21. Diese sind gleichmäßig beabstandet so in der Balkenkonstruktion 12 befestigt, dass die äußeren Enden der Kolben 21 zu Öffnungen in der Auflagefläche 15 weisen, wobei die Längsachsen der Kolben 21 in etwa senkrecht zur Auflagefläche 15 sind. In Ruheposition befinden sich die Enden der Kolben 21 innerhalb der äußeren Begrenzung der Balkenkonstruktion 12; in Arbeitsposition durchstoßen die Kolben 21 die zugeordneten Öffnungen in der Auflagefläche 15 der Balkenkonstruktion 12.
Die Einrichtung zum automatischen Abtransport umfasst drei parallel geführte, endlose Förderketten 22, einen Antrieb mit einem Motor 23 sowie Umlenkrollen 24. Jeder Förderkette 22 sind vier Umlenkrollen 24 zugeordnet, von denen eine als Spannrolle und eine als Antriebsrolle ausgeführt ist. Die Umlenkrollen 24 sind im Grundrahmen 1 in zwei in etwa horizontalen Ebenen drehbar gelagert, wobei die Antriebsrollen auf einer vom Motor 23 über ein Getriebe antreibbaren Welle 25 befestigt sind. Die Umlenkrollen 24 sind so angeordnet, dass ihre Drehachsen parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 verlaufen sowie dass die einhüllenden Flächen eben sind und einen Qua- der bilden.
Sechs der Umlenkrollen 24, die sich in einer parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 verlaufenden, vertikalen Ebene befinden, sind von dieser Längsachse in Richtung des Werkzeugschlittens 2 beabstandet. Die anderen sechs Umlenkrollen 24 sind am dem Werkzeugschlitten 2 gegenüberliegenden Ende des Grundrahmens 1 angeordnet.
Jede Förderkette 22 ist über vier der in einer vertikalen, zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 senkrechten Ebene angeordneten Umlenkrollen 24 so geführt, dass ein Rechteck mit runden Ecken gebildet ist. Jede Förderkette 22 ist zwischen den oberen Umlenkrollen 24 unter Flur in einem U- Profil 26 geführt, das heißt, ihre obere Begren- zung ist unterhalb einer durch Platten auf dem Grundrahmen 1 gebildeten, weitgehend ebenen und horizontalen Fläche.
Die Förderketten 22 sind gleichmäßig beabstandet, wobei die mittlere in etwa mittig unter der Balkenkonsfruktion 12 angeordnet ist.
An jeder Förderkette 22 ist ein Mitnehmer 27 so befestigt, dass er - bezogen auf die endlos geführte Förderkette 22 - radial nach aussen weist und für jede Förderkette 22 die selbe relative Lage bezogen auf die Antriebsachse 25 aufweist. Die Länge des Mitnehmers 27 beträgt in etwa das zwei- bis dreifache der Höhe des U- Profils 26. Die gesamte Messermaschine einschließlich der Mittel zum Abstoßen des Restblocks und der Einrichtung zum automatischen Abtransport sind an eine zentrale Steuerung - z.B. eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder einen Rechner - angeschlossen, die die Arbeitsabläufe der Messermaschine bestimmt. Im Betrieb, der mit Ausnahme des Abstoßens des Holzblocks 16 nach Beendigung des Messervorgangs und dem automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks 16 wie aus dem Stand der Technik bekannt abläuft, ist der Werkzeugschlitten 2 zunächst auf den maximal möglichen Abstand zur Staylog- Balkenanordnung 4 - die sogenannte Ruhestellung - zurückgefahren. Es wird ein Holzblock 16 mit Hilfe der Spannklauen 17 sowie gegebenenfalls der Halteklauen 19 auf der Balkenkonstruktion 12 eingespannt. Der Werkzeugschlitten 2 wird in eine Arbeitsstellung so vorgefahren, daß ein geringer horizontaler Spalt zwischen dem äußersten Rotationskreis des Holzblocks 16 und der Schneide des Messers 10 bleibt. Der Antrieb für die Balkenkonstruktion 12 wird eingeschaltet, so dass diese mit dem eingespannten Holzblock 16 um ihre Längsachse gegen den Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 28 in Figur 1 gedreht wird. Das bedeutet, dass die Aufwärtsbewegung des Holzblocks 16 auf der dem Werkzeugschlitten 2 zugewandten Seite erfolgt. Bei Erreichen der Soll- Drehzahl wird der Werkzeugschlitten 2 so weit in Richtung des Holzblocks 16 vorgefahren, daß hiervon während der aufwärts gerichteten Drehbewegung ein Furnierblatt in der einstellbaren Solldicke abgeschnitten wird.
Die abgeschnittenen Fumierblätter werden automatisch abtransportiert.
Sobald die Balkenkonstruktion 12 eine Position erreicht hat, in der sich die Auflagefläche 15 oben befindet, fährt der Werkzeugschlitten 2 eine definierte Strecke vor in Richtung Staylog- Balkenanordnung 4, wobei diese Strecke der Solldicke des Furnier- blattes entspricht. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt, bis so viele Furnierblätter vom Holzblock 16 abgeschnitten sind, daß nur noch ein minimaler Rest des Holzblocks 16 (Restblock) übrig ist, der nicht weiter geschnitten werden kann, weil das Messer 10 in die Balkenkonstruktion ragen würde. Die Furniermessermaschine wird automatisch gestoppt. Während des Messerns - das heißt ohne Unterbrechung des Vorgangs - werden gegebenenfalls die Halteklauen 19 in ihre Ruheposition gefahren, bevor die Schneide des Messers 10 in den Bereich gefahren wird, in dem sie mit den Halteklauen 19 in Kontakt kommen könnte. Zum Entfernen des Restes des Holzblocks 16 (Restblock) wird die Balkenkonstruktion 12 in eine sechs-Uhr-Position gedreht, das heißt, der Holzblock 16 befindet sich in etwa senkrecht unter der Achse der Balkenkonstruktion 12. Die Spannklauen 17 werden geöffnet. Dann werden die Kolben 21 ausgefahren, die auf diese Weise den Holz- block 16 von der Auflagefläche 15 abstoßen. Der Holzblock 16 fällt auf die ebene und horizontale Fläche auf dem Grundrahmen 1 und bleibt dort zunächst liegen. Anschließend wird die Balkenkonstruktion 12 in eine zwölf-Uhr-Position gedreht, das heißt, die Auflagefläche 15 befindet sich in etwa senkrecht über der Achse der Balkenkonstruktion 12. Während dieser Vorgänge wird gleichzeitig der Werkzeugschlitten 2 in seine Ruheposition zurückgefahren. Vom Bedienpersonal wird ein neuer Holzblock 16 eingespannt, und der Schneidvorgang beginnt von vorne. Während des Schneidvorgangs wird durch die Steuerung automatisch der Antrieb für die Förderketten 22 eingeschaltet. Die Mitnehmer 27 erfassen den Holzblock 16 und transportieren ihn aus dem Bereich der Messermaschine, z.B. zu einer weiteren Transportvorrichtung.
Im Ausführungsbeispiel ist die minimale Transportstrecke durch die Förderkette 22 angegeben, die für den sicheren Abtransport des Restblocks erforderlich ist. Je nach den örtlichen Bedingungen kann es sinnvoll sein, die Transportstrecke über das Ende des Grundrahmens 1 hinaus bis zu einem weiteren Transportsystem zu verlängern. Die Mittel zum Abstoßen des Holzblocks 16 können alternativ zu den hydraulisch betriebenen Kolben 21 z.B. als magnetisch oder pneumatisch betriebene Stößel oder als Wippe ausgeführt sein. Wippe ist hierbei eine Gelenkkonstruktion, die in einer Grundposition die Form eines Parallelogramms hat, wobei eine längste Seite gelenkig befestigt ist; durch Verschieben der gegenüberliegenden kurzen Seite in Richtung ihrer Längsachse wird die längste Seite um die gelenkige Befestigung gekippt.
Die Einrichtung zum automatischen Abtransport kann alternativ zum Ausführungsbeispiel aus mindestens einem Hydraulikzylinder bestehen, dessen Arbeitsrichtung in der Ebene des Grundrahmens 1 rechtwinklig zur Längsachse der Balkenkonstruktion ist und an dessen äußerem Kolbenende ein Schieber befestigt ist. Oder es ist mindestens eine Rollenbahn angeordnet, die entweder antreibbar oder als in Richtung des Abtransports abfallende schiefe Ebene ausgebildet ist. Bezugszeichenliste
1 Grundrahmen 16 Holzblock
2 Werkzeugschlitten 17 Spannklaue
3 Messerträger 18 Nut
4 Staylog- Balkenanordnung 19 Halteklaue
5 Pfeil 20 erste Welle
6 Schiene 21 Kolben
7 Führungselement 22 Förderkette
'8 Maschinengestell 23 Motor
9 Pfeil 24 Umlenkrolle
10 Messer 25 Antriebswelle
11 Druckbalken 26 U- Profil
12 Balkenkonstruktion 27 Mitnehmer
13 Gehäuse
14 Hydraulikzylinder
15 Auflagefläche

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren aus mindestens einem Holzblock, mit einem mit einem Messer und einem Druckbalken bestückten Werkzeugschlit- ten, der in einer horizontalen Ebene hin und her bewegbar ist und mit einer Balkenkonstruktion, die um eine parallel oder in einem spitzen Winkel zu einer Schneide des Messers verlaufende horizontale Längsachse drehbar und antreibbar ausgebildet ist, wobei mindestens an einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche der Balkenkonstruktion Mittel zum Einspannen des Holzblocks angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Balkenkonstruktion (12) Mittel zum Abstoßen des Holzblocks (16) angeordnet sind und dass eine Einrichtung zum automatischen Abtransport des abgestoßenen Holzblocks (16) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum automatischen Abtransport mindestens zwei antreibbare, parallel verlaufende Förderketten (22) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderketten (22) unter Flur angeordnet sind, wobei jede Förderkette (22) einen Mitnehmer (27) aufweist.
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