EP1526955B1 - Furniermessermaschine - Google Patents

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EP1526955B1
EP1526955B1 EP03783997A EP03783997A EP1526955B1 EP 1526955 B1 EP1526955 B1 EP 1526955B1 EP 03783997 A EP03783997 A EP 03783997A EP 03783997 A EP03783997 A EP 03783997A EP 1526955 B1 EP1526955 B1 EP 1526955B1
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EP
European Patent Office
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beam construction
supporting
wood
wood block
block
Prior art date
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EP03783997A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1526955A1 (de
Inventor
Armin Heiner
Jean Meyer
Heinrich Weppler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
    • B27L5/04—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes the trunk being rotated about an axis lying outside it or about an axis which does not correspond to the axis of the trunk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only

Definitions

  • the invention relates to a device for eccentric cutting of veneers from a wood block according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used to cut from a block of wood thin panels, which are also called veneers.
  • the process is also called knifes.
  • the wood block is clamped on a bearing surface formed by a flat surface of a beam construction. This is rotatably mounted about its horizontal longitudinal axis, so that with each rotational movement a veneer is cut with a parallel to the longitudinal axis and mounted on the beam construction to be moved knife.
  • Such devices are also known as Staylog knife machines.
  • the DE 30 26 162 C2 describes a generic Staylog- knife machine, engage the claws for clamping a wood block in grooves in the base of the wood block.
  • a clamping device is arranged with laterally engaging in the wood block claws. The claws can be swung away when the block has been cut to a certain size.
  • the known Staylog knives have either a beam construction, which has a relatively wide contact surface and thus large width. This has the disadvantage that the remainder of the wood block, which can not be further cut, because otherwise the knife would protrude into the beam construction, is still large and therefore the utilization of the wood for veneer production is not optimal and continue to dispose of the remaining block ,
  • the object of the invention is to improve a Staylog- knife machine so that without sacrificing performance a consistently high quality of the veneer is achieved with optimum utilization of the wood block.
  • the object is solved by the characterizing features of claim 1.
  • the laterally over the support surface projecting ends of the wood block are supported. This is especially important for wide blocks of wood and as the cutting progresses, that is, as the wood block decreases in thickness.
  • the means for supporting reduce the risk of swinging and dodging the longitudinal ends of the wood block. This leads to consistently high quality of the individual veneer sheets even at the end of the cutting process.
  • the means for supporting are movably arranged, they can be removed from the area in which the knife acts shortly before the end of the cutting process. As a result, the wood block can be cut to veneer to a minimum.
  • a veneer knife machine consists of a base frame 1 on which a tool carriage 2 with a knife carrier 3 is fastened on one side and a stay log beam arrangement 4 on the other side.
  • the tool carriage 2 is mounted on two parallel rails 6 in a horizontal plane movable back and forth, as symbolized by the arrow 5.
  • the tool carriage 2 is guided with guide elements 7 which are fixed to a machine frame 8, with minimal play and against rotation on the rails 6 and driven by hydraulic cylinders 14.
  • the knife carrier 3 On top of the machine frame 8, the knife carrier 3 is fastened with a knife 10 so that it is displaceably mounted in the direction of the arrow 9 and rotatable about an axis in the region of a downward-pointing cutting edge of the knife 10.
  • the knife 10 and thus its cutting edge extend at right angles to the direction of movement of the tool carriage 2.
  • the knife 10 is arranged in the side of the knife carrier 3, which lies opposite the staylog beam arrangement 4.
  • the rotational and displaceability of the blade carrier 3 relative to the machine frame 8, which is required for the adjustment of its position relative to a pressure bar 11 described below, is ensured by various hydraulic cylinders.
  • pressure bar 11 is attached to the machine frame 8. Pressure bar 11 and blade 10 are adjusted in operation so that a short distance is maintained between the two.
  • the staylog beam assembly 4 is mounted on the base frame 1 such that the horizontal longitudinal axis of its beam construction 12 is parallel to the edge of the blade 10.
  • the beam construction 12 shown more clearly in FIGS. 2 and 3 is rotatably mounted between two housing walls 13 and connected to a drive (not shown).
  • a wood block 16 by means of clamping jaws 17 can be clamped, which protrude in two rows parallel to the longitudinal axis of the beam construction 12 from the support surface 15, wherein the rows of clamping jaws 17 by means suitable, not shown Drives are movable toward and away from each other.
  • the clamping jaws 17 engage in grooves 18, which are embedded in a base of the wood block 16. The distances between the clamping jaws 17 and the grooves 18 are matched to one another.
  • first shaft 20 is connected to a rotary drive, not shown.
  • the veneer knife machine corresponds to the state of the art.
  • the further development relates to retractable and retractable means for supporting the longitudinal, over the beam construction 12 projecting ends 25 of the wood block 16.
  • the means for supporting the bottom of the base of the wood block 16 engage, that is, in the plane of the support surface 15 along its lateral ends 25 next to the support surface 15th
  • the means for supporting have support plates 21 which are located on the sides of the beam construction 12 on which the retaining claws 19 are arranged.
  • the support plates 21 are arranged such that retaining claws 19 and support plates 21 alternate over the length of the beam construction 12.
  • Each support plate 21 consists of a sheet of about 10 - 15 mm thickness, which is attached with a first longitudinal end via three equally spaced arms 22 to a second shaft 23. The longitudinal edge of the second end is in the extended state (working position) in a plane with the support surface 15 and supports in clamped wood block 16 whose longitudinal ends 25 linear. In a rest position, the longitudinal edge of the support plate 21 bears against the beam construction 12.
  • recesses are arranged in each support plate.
  • the second shaft 23 is rotatably mounted in brackets, not shown, which are fixed to the beam structure 12.
  • Each arm 22 has seen in the direction along the second shaft 23 in the form of a laterally seen hand, which includes the support plate 21 in the region of its first longitudinal end. Each arm 22 is secured against rotation on the shaft 23 with e.g. attached to a erklemmitati.
  • the means for supporting are assigned as hydraulic cylinders 24 trained drives. For this purpose, a middle of the three arms 22 at its opposite end of the support plate 21, which is extended lever arm, connected to a piston of the hydraulic cylinder 24 which is fixed to the beam construction 12.
  • the thickness of each arm 22 is about 25 mm.
  • the means for supporting a associated with a control for the cutting operation control is associated.
  • the control is connected to the hydraulic cylinder 24.
  • the tool carriage 2 In operation, which runs with the exception of the use of the support plates 21 as known from the prior art, the tool carriage 2 is first moved back to the maximum possible distance to the Staylog beam arrangement 4 - the so-called rest position. It is clamped a wooden block 16 by means of the clamping jaws 17 and the retaining claws 19 on the beam structure 12 and the support plates 21 in the Driven working position. The tool carriage 2 is moved to a working position so that a small horizontal gap between the outermost circle of rotation of the wood block 16 and the cutting edge of the blade 10 remains. The drive for the beam construction 12 is turned on, so that it is rotated with the clamped wood block 16 about its longitudinal axis in the counterclockwise direction as indicated by arrow 26 in FIG.
  • the tool carriage 2 travels a defined distance in the direction of the staylog beam arrangement 4, this distance corresponding to the desired thickness of the veneer sheet. This process is repeated until so many veneer sheets are cut from the wood block 16 that there is only a minimal remainder of the wood block 16 left that can not be cut further because the knife 10 would protrude into the beam construction.
  • the veneer knife machine will be stopped automatically.
  • the cut veneer sheets are transported away automatically.
  • the tool carriage 2 is returned to its rest position. It is a new block of wood 16 clamped, and the process begins again.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren aus einem Holzblock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Vorrichtungen werden eingesetzt, um von einem Holzblock dünne Tafeln, die auch Furniere genannt werden, abzuschneiden. Der Vorgang wird auch Messern genannt. Hierbei ist der Holzblock auf einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche einer Balkenkonstruktion eingespannt. Diese ist um ihre horizontale Längsachse drehbar gelagert, so dass mit jeder Drehbewegung ein Furnier mit einem parallel zu der Längsachse gelagerten und auf die Balkenkonstruktion zu bewegbaren Messer abgeschnitten wird. Solche Vorrichtungen sind auch als Staylog- Messermaschinen bekannt.
  • Aus der EP 584 268 B1 ist eine tangential rotierende Furniermessermaschine bekannt, bei der vier Holzblöcke auf einer Balkenkonstruktion (Flitch- Tisch) einspannbar sind. Zum Einspannen sind Andockkörper mit ovalen Köpfen angeordnet, die drehbar angetrieben im Flitch- Tisch gelagert sind und in Nuten, die in die Holzblöcke eingearbeitet sind, lösbar eingreifen.
  • Die DE 30 26 162 C2 beschreibt eine gattungsgemäße Staylog- Messermaschine, bei der Klauen zum Einspannen eines Holzblocks in Nuten in der Grundfläche des Holzblocks eingreifen. Zusätzlich zu den Klauen ist eine Spanneinrichtung mit seitlich in den Holzblock eingreifenden Krallen angeordnet. Die Krallen sind wegschwenkbar, wenn der Holzblock auf eine bestimmte Größe gemessert ist.
  • Die bekannten Staylog- Messermaschinen haben entweder eine Balkenkonstruktion, die eine relativ breite Auflagefläche und somit große Breite aufweist. Dies hat den Nachteil, dass der Rest des Holzblocks, der nicht weiter gemessert werden kann, weil sonst das Messer in die Balkenkonstruktion ragen würde, noch groß ist und daher die Ausnutzung des Holzes für die Furnierherstellung nicht optimal ist und weiterhin der Restklotz entsorgt werden muss.
  • Ist dagegen eine Balkenkonstruktion mit geringer Breite angeordnet, dann ist die Gefahr sehr groß, dass bei geringer Restdicke des Holzblocks seine Ränder federnd dem Messer ausweichen. Dies führt zum Ausreißen der Ränder des Holzblocks und/oder zu unpräzisen Schnitten, wobei die Dicke des Furniers in den Randbereichen nicht eingehalten werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Staylog- Messermaschine so zu verbessern, dass ohne Leistungseinbußen eine gleichbleibend hohe Qualität der Furniere unter optimaler Ausnutzung des Holzblocks erzielt wird.
  • Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch dass an der Balkenkonstruktion Mittel zum Stützen der aus der Auflagefläche auskragenden längsseitigen Enden des Holzblocks verfahrbar angeordnet sind, ist es möglich, die Balkenkonstruktion schlank mit einer relativ schmalen Auflagefläche für den Holzblock zu gestalten. Daher kann dieser weitestgehend zu Furnier geschnitten werden, bevor die Gefahr einer Berührung der Balkenkonstruktion mit dem Messer besteht. Andererseits werden die seitlich über die Auflagefläche auskragenden Enden des Holzblocks gestützt. Dies ist besonders wichtig bei breiten Holzblöcken und mit Fortschreiten des Schneidvorgangs, also mit abnehmender Stärke des Holzblocks. Die Mittel zum Stützen vermindern die Gefahr des Schwingens und des Ausweichens der längsseitigen Enden des Holzblocks. Dies führt zu zu gleichbleibend hoher Qualität der einzelnen Furnierblätter auch zum Ende des Schneidvorgangs.
  • Dadurch dass die Mittel zum Stützen verfahrbar angeordnet sind, können sie aus dem Bereich, in dem das Messer angreift, kurz vor dem Ende des Schneidvorgangs entfernt werden. Hierdurch kann der Holzblock bis auf einen minimalen Rest zu Furnier geschnitten werden.
  • Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Staylog- Furniermessermaschine,
    • Figur 2 einen Schnitt einer Balkenkonstruktion als Detail und
    • Figur 3 eine Ansicht auf die Längsseite eines Teils der Balkenkonstruktion.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, besteht eine Furniermessermaschine aus einem Grundrahmen 1, auf dem auf der einen Seite ein Werkzeugschlitten 2 mit einem Messerträger 3 und auf der anderen Seite eine Staylog- Balkenanordnung 4 befestigt sind.
  • Der Werkzeugschlitten 2 ist auf zwei parallel angeordneten Schienen 6 in einer horizontalen Ebene hin und her beweglich gelagert, wie durch den Pfeil 5 symbolisiert. Hierbei ist der Werkzeugschlitten 2 mit Führungselementen 7, die an einem Maschinengestell 8 befestigt sind, mit minimalem Spiel und verdrehsicher auf den Schienen 6 geführt und durch Hydraulikzylinder 14 antreibbar.
  • Oben auf dem Maschinengestell 8 ist der Messerträger 3 mit einem Messer 10 so befestigt, dass er in Richtung des Pfeiles 9 verschiebbar und um eine Achse im Bereich einer nach unten gerichteten Schneide des Messers 10 drehbar gelagert ist. Das Messer 10 und damit seine Schneide erstrecken sich rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Werkzeugschlittens 2. Dabei ist das Messer 10 in der Seite des Messerträgers 3 angeordnet, die der Staylog- Balkenanordnung 4 gegenüberliegt. Die Dreh- und Verschiebbarkeit des Messerträgers 3 gegenüber dem Maschinengestell 8, die für die Justierung seiner Lage gegenüber einem unten beschriebenen Druckbalken 11 erforderlich ist, ist über verschiedene Hydraulikzylinder gewährleistet.
  • Unterhalb des Messers 10 und parallel dazu ist am Maschinengestell 8 der Druckbalken 11 befestigt. Druckbalken 11 und Messer 10 sind im Betrieb so eingestellt, daß zwischen beiden ein kurzer Abstand eingehalten ist.
  • Auf dem Maschinengestell 8 sind weiterhin nicht dargestellte Vorrichtungen für den Austrag der geschnittenen Furnierblätter angeordnet.
  • Die Staylog- Balkenanordnung 4 ist so auf dem Grundrahmen 1 befestigt, dass die horizontale Längsachse seiner Balkenkonstruktion 12 parallel zur Schneide des Messers 10 verläuft. Die in den Figuren 2 und 3 deutlicher dargestellte Balkenkonstruktion 12 ist zwischen zwei Gehäusewänden 13 drehbar gelagert und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. Auf einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche 15 der Balkenkonstruktion 12 ist ein Holzblock 16 mit Hilfe von Spannklauen 17 einspannbar, die in zwei Reihen parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 aus der Auflagefläche 15 ragen, wobei die Reihen der Spannklauen 17 mittels geeigneter, nicht dargestellter Antriebe aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Hierbei greifen die Spannklauen 17 in Nuten 18 ein, welche in eine Grundfläche des Holzblocks 16 eingelassen sind. Die Abstände der Spannklauen 17 und der Nuten 18 sind dabei aufeinander abgestimmt.
  • Zusätzlich zu den Spannklauen 17 sind an beiden Längsseiten der Balkenkonstruktion 12, die an die Auflagefläche 15 angrenzen, Halteklauen 19 derart auf einer drehbar gelagerten ersten Welle 20 je Seite befestigt, dass sie um eine Achse parallel zur Längsachse der Balkenkonstruktion 12 in eine Arbeitsposition seitlich an den Holzblock 16 pressbar oder in eine Ruheposition an die Seiten der Balkenkonstruktion 12 verfahrbar sind. Jede erste Welle 20 ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden.
  • Insoweit entspricht die Furniermessermaschine dem Stand der Technik.
  • Die erfindungsgemäße Weiterentwicklung betrifft aus- und einfahrbare Mittel zum Stützen der längsseitigen, über die Balkenkonstruktion 12 auskragenden Enden 25 des Holzblocks 16. Im ausgefahrenen Zustand greifen die Mittel zum Stützen von unten an der Grundfläche des Holzblocks 16 an, das heißt in der Ebene der Auflagefläche 15 entlang seiner seitlichen Enden 25 neben der Auflagefläche 15.
  • Die Mittel zum Stützen weisen Stützplatten 21 auf, die sich an den Seiten der Balkenkonstruktion 12 befinden, an denen die Halteklauen 19 angeordnet sind. Die Stützplatten 21 sind derart angeordnet, dass sich Halteklauen 19 und Stützplatten 21 über die Länge der Balkenkonstruktion 12 abwechseln. Jede Stützplatte 21 besteht aus einem Blech von ca. 10 - 15 mm Stärke, das mit einem ersten längsseitigen Ende über drei gleichmäßig beabstandete Arme 22 an einer zweiten Welle 23 befestigt ist. Die Längskante des zweiten Endes befindet sich in ausgefahrenem Zustand (Arbeitsposition) in einer Ebene mit der Auflagefläche 15 und unterstützt bei eingespanntem Holzblock 16 dessen längsseitige Enden 25 linienförmig. In einer Ruheposition liegt die Längskante der Stützplatte 21 an der Balkenkonstruktion 12 an. Zur Gewichtsersparnis sind in jeder Stützplatte 21 Aussparungen angeordnet.
  • Die zweite Welle 23 ist in nicht dargestellten Halterungen, die an der Balkenkonstruktion 12 befestigt sind, drehbar gelagert.
  • Jeder Arm 22 hat in Richtung längs der zweiten Welle 23 gesehen die Form einer seitlich gesehenen Hand, die die Stützplatte 21 im Bereich ihres ersten längsseitigen Endes umfasst. Jeder Arm 22 ist verdrehsicher auf der Welle 23 mit z.B. einer Schraubklemmverbindung befestigt. Den Mitteln zum Stützen sind als Hydraulikzylinder 24 ausgebildete Antriebe zugeordnet. Dazu ist ein mittlerer der drei Arme 22 an seinem der Stützplatte 21 gegenüberliegenden Ende, das hebelarmartig verlängert ist, mit einem Kolben eines der Hydraulikzylinder 24 verbunden, der an der Balkenkonstruktion 12 befestigt ist. Die Dicke jedes Arms 22 beträgt ca. 25 mm.
  • Den Mitteln zum Stützen ist eine mit einer Steuerung für den Schneidvorgang verbundene Ansteuerung zugeordnet. Die Ansteuerung ist an die Hydraulikzylinder 24 angeschlossen.
  • Im Betrieb, der mit Ausnahme der Verwendung der Stützplatten 21 wie aus dem Stand der Technik bekannt abläuft, ist der Werkzeugschlitten 2 zunächst auf den maximal möglichen Abstand zur Staylog- Balkenanordnung 4 - die sogenannte Ruhestellungzurückgefahren. Es wird ein Holzblock 16 mit Hilfe der Spannklauen 17 sowie der Halteklauen 19 auf der Balkenkonstruktion 12 eingespannt und die Stützplatten 21 in die Arbeitsposition gefahren. Der Werkzeugschlitten 2 wird in eine Arbeitsstellung so vorgefahren, daß ein geringer horizontaler Spalt zwischen dem äußersten Rotationskreis des Holzblocks 16 und der Schneide des Messers 10 bleibt. Der Antrieb für die Balkenkonstruktion 12 wird eingeschaltet, so dass diese mit dem eingespannten Holzblock 16 um ihre Längsachse gegen den Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 26 in Figur 1 gedreht wird. Das bedeutet, dass die Aufwärtsbewegung des Holzblocks 16 auf der dem Werkzeugschlitten 2 zugewandten Seite erfolgt. Bei Erreichen der Soll- Drehzahl wird der Werkzeugschlitten 2 so weit in Richtung des Holzblocks 16 vorgefahren, daß hiervon während der aufwärts gerichteten Drehbewegung ein Furnierblatt in der einstellbaren Solldicke abgeschnitten wird.
  • Sobald die Balkenkonstruktion 12 eine Position erreicht hat, in der sich die Auflagefläche 15 oben befindet, fährt der Werkzeugschlitten 2 eine definierte Strecke vor in Richtung Staylog- Balkenanordnung 4, wobei diese Strecke der Solldicke des Furnierblattes entspricht. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt, bis so viele Furnierblätter vom Holzblock 16 abgeschnitten sind, daß nur noch ein minimaler Rest des Holzblocks 16 übrig ist, der nicht weiter geschnitten werden kann, weil das Messer 10 in die Balkenkonstruktion ragen würde. Die Furniermessermaschine wird automatisch gestoppt.
  • Die abgeschnittenen Furnierblätter werden automatisch abtransportiert.
  • Während des Messerns- das heißt ohne Unterbrechung des Vorgangs- werden zunächst die Halteklauen 19 in ihre Ruheposition gefahren, bevor die Schneide des Messers 10 in den Bereich gefahren wird, in dem sie mit den Halteklauen 19 in Kontakt kommen könnte. In Figur 3 sind die Halteklauen 19 in Ruheposition zu sehen.
  • Später werden die Stützplatten 21 während des Messerns in ihre Ruheposition gefahren, kurz bevor sie mit der Schneide des Messers 10 in Kontakt kommen könnten. Hierfür werden die Kolben der Hydraulikzylinder 24 ausgefahren.
  • Zum Entfernen des Restes des Holzblocks 16 wird der Werkzeugschlitten 2 in seine Ruhestellung zurückgefahren. Es wird ein neuer Holzblock 16 eingespannt, und der Vorgang beginnt von vorne.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren aus mindestens einem Holzblock,
    mit einem mit einem Messer und einem Druckbalken bestückten Werkzeugschlitten, der in einer horizontalen Ebene hin und her bewegbar ist
    und mit einer Balkenkonstruktion, die um eine parallel zu einer Schneide des Messers verlaufende horizontale Längsachse drehbar und antreibbar ausgebildet ist, wobei mindestens an einer durch eine ebene Mantelfläche gebildeten Auflagefläche der Balkenkonstruktion Mittel zum Einspannen des Holzblocks angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Balkenkonstruktion (12) Mittel zum Stützen der aus der Auflagefläche (15) auskragenden längsseitigen Enden (25) des Holzblocks (16) verfahrbar angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Stützen als Stützplatten (21) ausgebildet sind, deren Längskanten linienförmige Stützflächen bilden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den Mitteln zum Stützen eine mit einer Steuerung für den Schneidvorgang verbundene Ansteuerung zugeordnet ist, so dass sie während des Schneidvorgangs verfahrbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder an die Auflagefläche (15) angrenzenden Seite der Balkenkonstruktion (12) mindestens eine Welle (23) drehbar gelagert ist, an der die Mittel zum Stützen befestigt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass den Mitteln zum Stützen mindestens ein Antrieb zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe als Hydraulikzylinder (24) ausgebildet sind.
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