DE1628863C2

DE1628863C2 - Tischkreissäge

Info

Publication number: DE1628863C2
Application number: DE1967B0093397
Authority: DE
Inventors: Gino Pianoro Bologna Benuzzi (Italien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-09
Filing date: 1967-07-08
Publication date: 1976-01-08
Also published as: AT283704B; BE725387A; GB1232800A; CH477266A; DE1628863B1; FR1574667A

Description

Die Erfindung betrifft eine Tischkreissäge zum Abtrennen, Ablängen, Besäumen, Winkelschneiden und Formatschneiden von Tafeln, Brettern, Leisten u. dgl., insbesondere aus ein- oder zweiseitig furnierten oder kunststoffbeschichteten Holzwerkstücken oder aus reinen Kunststoffplatten, mit unter dem Sägetisch in Schnittrichtung verfahrbarem Sägeaggregat und durchgehenden, sich in Schnittrichtung erstreckenden, beiderseits der Schnittlinie angeordneten heb- und senkbaren Druckschienen zum Andrücken und Festhalten des Werkstücks auf dem Sägetisch.

Um das Werkstück während der Sägearbeit auf dem Sägetisch festzulegen, werden bei den bekannten Tischkreissägen Anpreßleisten, Druckschienen oder sonstige Einspannvorrichtungen verwendet. Aus der US-PS 27 85 708 ist z. B. eine Tischkreissäge bekannt, bei der beiderseits des von dem Kreissägeblatt durchgegriffenen Tischschlitzes jeweils eine Druckschiene für die Anpressung des Werkstücks gegen den Sägetisch vorgesehen ist. Die Druckschienen, die sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Tisches erstrecken, sind an ihrem einen Ende schwenkbar gelagert und weisen an ihrem anderen Ende einen Schwenkmechanismus auf, mit dem sie zur Einspannung des Werkstücks gegen den Tisch schwenkbar sind.

Eine Tischkreissäge mit einer sich längs über den Sägetisch erstreckenden, in der Vertikalebene schwenkbaren Druckschiene für die Festlegung des Sägeguts läßt sich auch der GB-PS 7 99 322 entnehmen.

Aus der GB-PS 5 69 298 ist eine Sägemaschine bekannt, die mit einem gegenüber dem Sägetisch feststehenden Sägeaggregat versehen ist. Um die Werkstücke bei ihrem Vorschub auf dem Sägetisch zu halten, sind auch hier beiderseits der Kreissägeblätter Druckschienen vorgesehen, die federbelastete Druckschuhe oder Anpreßleisten aufweisen.

Schließlich ist es auch aus der GB-PS 7 19 592 bekannt, eine von oben gegen den Sägetisch absenkbare, das Kreissägeblatt im Schnittbereich nach außen abdeckende Schutzhaube so auszubilden, daß sie sich beim Absenken mit ihren parallelen Vertikalwänden zu beiden Seiten der Schnittlinie gegen das auf dem Sägetisch ruhende Sägegut legt und dieses auf dem Tisch festlegt.

Bei den bekannten Tischkreissägen sind die Druckschienen od. dgl. in verhältnismäßig großem Seitenabstand von der Schnittlinie angeordnet. Infolgedessen werden die Schnittränder der Werkstücke nicht unmittelbar von den Druckschienen erfaßt und gegen den Sägetisch angepreßt. Es besteht daher die Gefahr, daß

ίο bei der Sägearbeit die Schnittränder absplittern und ausbrechen. Dies macht in vielen Fällen eine Nachbearbeitung der Werkstücke an den Schnitträndern oder das Anbringen von Deckleisten an den unsauber geschnittenen Werkstückkanten erforderlich. Die Gefahr eines Absplitterns und Ausbrechens an den Schnitträndern ist besonders groß beim Sägen von mehrschichtigen Werkstücken, wie furnierten bzw. kunststoffbeschichteten Holzplatten, oder beim Sägen von aufeinandergestapelten Holz- oder Kunststoffplatten u. dgl.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Tischkreissägen besteht darin, daß beim Schneiden von schmalen Leisten deren Breite kleiner ist als der Abstand der Druckschienen von der Schnittlinie, die abzuschneidende Leiste während der Sägearbeit nicht an dem Sägetisch festgehalten wird, sondern sich gegenüber dem Tisch bewegen kann, wodurch der Sägevorgang störend beeinflußt wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn gleichzeitig mehrere Leisten von einem Stapel aufeinanderliegender Werkstücke abgeschnitten werden.

Die Anordnung gesonderter Druckschienen zu beiden Seiten der Schnittlinie, die jeweils für sich oder bei Querverbindung gemeinsam gegen das auf dem Tisch liegende Sägegut angestellt werden, führt außerdem zu einem verhältnismäßig großen Bauaufwand. Bei nicht ausreichender Formsteifigkeit der Druckschienen und ihrer Verbindungsglieder ist eine durchgehend gleichmäßige Anpressung der Druckschienen gegen das Werkstück nicht gegeben. Es besteht dann die Gefahr von Schnittrand-Absplitterungen auf Grund örtlicher Vibrationen dieser Teile.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Sägemaschinen zu beheben und eine Tischkreissäge der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit möglichst geringem baulichen Aufwand die Absplitterung der Werkstück-Schnittränder mit größter Sicherheit vermieden und gleichzeitig eine möglichst gleichmäßige durchgehende Anpressung des Werkstücks gegen den Sägetisch auf beiden Seiten der Schnittlinie auch beim Abschneiden von schmalen Leisten erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckschienen durch einen einzigen aus Hartholz od. dgl. bestehenden Balken mit einem der Schnittbreite des Kreissägeblattes entsprechenden Längsspalt gebildet sind.

Dadurch, daß als Druckschienen ein an der Unterseite mit einem schmalen Längsspalt versehener Balken aus Hartholz oder ähnlichem Material verwendet wird, ergibt sich die Möglichkeit, das Sägegut in unmittelbarer Nähe der Schnittlinie gegen den Sägetisch anzupressen und festzulegen, wodurch das unerwünschte Absplittern und Ausbrechen der Schnittränder wirksam vermieden wird. Obwohl der Längsspalt des Balkens nur eine etwa der Schnittbreite des Sägeblattes entsprechende geringe Breite hat, ist auf Grund der Verwendung eines aus Hartholz oder ähnlichem Material bestehenden Balkens die Gefahr einer Beschädigung des Sägeblattes nicht gegeben. Der Balken selbst ist bei

kleinen Breitenabmessungen weitgehend starr, so daß eine durchgehend gleichmäßige Anpressung des Werkstücks gegen den Sägetisch auf beiden Seiten der Schnittlinie gewährleistet ist und örtliche Vibrationen des Balkens und damit des Sägeguts zuverlässig ausgeschlossen werden. Die aus dem Balken bestehende Anpreßvorrichtung ist von einfacher Ausbildung; sie bietet außerdem die Möglichkeit, mit der Tischkreissäge weitgehend beliebig schmale Leisten oder Leistenstapel sauber zu schneiden und dabei die Leiste bzw. den Leistenstapel sowohl während des Schneidvorgangs als auch nach Beendigung desselben mit Hilfe des Baikens in der Arbeitsstellung auf dem Sägetisch festzuhalten.

Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung, bei der der Balken in einer im Querschnitt U-förmigen Anpreßschiene auswechselbar gehaltert ist. Die als Halterung für den Balken dienende Anpreßschiene erhöht die Biegesteifigkeit der Anpreßvorrichtung, so daß diese selbst bei kleinen Breitenabmessungen des Balkens und der Anpreßschiene ausreichend starr ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargesellt. Es zeigt

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Tischkreissäge im Aufriß und teilweise im Längsschnitt,

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Anpreßschiene und den hieran gehaltenen Balken in größerem Maßstab.

In der Zeichnung ist mit 1 der feststehende, auf einem Untergestell 2 angeordnete Sägetisch bezeichnet, der einen geraden Schlitz 3 für den Durchtritt des unterhalb des Sägetisches gelagerten Kreissägeblattes 4 aufweist- Unter dem Sägetisch 1 sind zwei untereinander und zu dem Sägetisch 1 parallele Führungsschienen 5 angeordnet, die in nicht näher dargestellter Weise an dem Untergestell 2 befestigt sind und sich genau parallel zu dem Schlitz 3 des Sägetisches 1 erstrecken. Auf diesen Führungsschienen 5 läuft ein mit Rollen 6 versehener Sägeschlitten oder Sägewagen 7, der unter Zwischenschaltung von Pufferfedern 8 mit den beiden Enden einer um ortsfest gelagerte Kettenräder 9 und 10 herumgeführten Mitnehmerkette 11 verbunden ist. Das eine Kettenrad 10 ist durch einen Elektromotor 12 über einen Riementrieb 13 und ein Untersetzungs- bzw. Wende- und/oder Schaltgetriebe 14 angetrieben. Mit Hilfe dieses Motors 12 und der davon angetriebenen Kette 11 wird der Sägeschlitten 7 auf den Führungsschienen 5 hin- und herbewegt, wobei er von der in F i g. 1 dargestellten, in dem einen Erdbereich des Sägetischschlitzes 3 liegenden Ausgangsstellung aus einen Arbeitshub in Pfeilrichtung F bis zu dem anderen Endbereich des Sägetischschlitzes 3 ausführt, dort seine Bewegungsrichtung umkehrt und dann im Leerhub in Pfeilrichtung Fl in seine Ausgangsstellung zurückläuft, wo seine Bewegungsrichtung erneut umgekehrt wird. Die Umkehrung der Bewegungsrichtung des Säge-Schlittens 7 an den Arbeits- und Leerhubenden erfolgt selbsttätig mit Hilfe von Endschaltern 15 und 16, die die Drehrichtung des Elektromotors 12 bzw. des Wendegetriebes 14 umschalten.

Die Welle 17 des Kreissägeblattes 4 ist auf einer oberen Schwingplatte 18 gelagert, deren waagerechte Drehachse 19 auf einem am Sägeschlitten 7 befestigten Ständerpaar 20 angeordnet ist. Das freie Ende dieser oberen Schwingplatte 18 ist durch einen hydraulischen Zylinder 21 mit dem Sägeschlitten 7 verbunden. Unter der Schwingplatte 18 ist auf dem Sägeschlitten 7 eine um die waagerechte Drehachse 23 schwingend gelagerte Platte 22 angeordnet, die einen Antriebsmotor 25 des Kreissägeblattes 4 trägt. Der Motor 25 ist über einen Riementrieb 24 mit der Sägeblattwelle 17 verbunden. Der hydaulische Zylinder 21 wird z. B. durch nicht dargestellte Endschalter od. dgl. so gesteuert, daß er während des Arbeitshubes (Pfeil F) des Sägeschlittens 7 die obere Schwingplatte 18 anhebt, d. h., um ihre Drehachse 19 nach oben verschwenkt und dadurch das Kreissägeblatt 4 durch den Sägetischschlitz 3 hindurch über die Oberfläche des Sägetisches 1 um die erforderliche Schnitthöhe vorspringen läßt. Zusammen mit der oberen Schwingplatte 18 wird über den Riementrieb 24 auch die untere Schwingplatte 22 mit dem darauf befestigten Antriebsmotor 25 angehoben, d. h., um die betreffende Drehachse 23 hochgeschwenkt. Der Treibriemen 24 wird dabei durch das Gewicht der unteren Schwingplatte 22 und des Antriebsmotors 25 gespannt. Während des Leerhubes (Pfeil Fl) des Sägeschlittens 7 wird dagegen der hydraulische Zylinder 21 so gesteuert, daß er die obere Schwingplatte 18 zusammen mit der unteren Schwingplatte 22 in die in F i g. 1 dargestellte Ruhestellung absinken läßt, in der das Kreissägeblatt 4 unter der Oberfläche des Sägetisches 1 liegt.

Auf der oberen Schwingplatte 18 des Sägeschlittens 7 ist ein als rotierende Messerscheibe oder als kleineres Kreissägeblatt ausgebildetes Ritzwerkzeug 36 gelagert, das in bezug auf die Laufrichtung F des Sägeschlittens 7 während des Arbeitshubes desselben vor dem Kreissägeblatt 4 angeordnet und mit diesem genau fluchtend, d. h. in derselben Schnittebene ausgerichtet ist. Das Ritzwerkzeug 36 wird durch einen eigenen, auf der unteren Schwingplatte 22 des Sägeschlittens 7 befestigten Elektromotor 37 angetrieben, der durch einen Riementrieb 39 mit der Welle 38 des Ritzwerkzeugs 36 verbunden ist. In der abgesenkten Ruhestellung der Schwingplatte 18 bzw. des Kreissägeblattes 4 wird auch das Ritzwerkzeug 36 unterhalb der Oberfläche des Sägetisches 1 eingezogen, wie insbesondere in F i g. 1 dargestellt ist. Bei in Arbeitsstellung angehobener Schwingplatte 18 springt auch das Ritzwerkzeug 36 durch den Sägetischschlitz 3 hindurch über die Oberfläche des Sägetisches 1 vor, jedoch um einen bedeutend kleineren Betrag als das ebenfalls in Schnittstellung über die Oberfläche des Sägetisches 1 vorspringende Kreissägeblatt 4. Im allgemeinen ist die Schnitthöhe des Ritzwerkzeugs 36 in der angehobenen Arbeitsstellung desselben so gewählt, daß es nur die untere, als Furnieroder Kunststoffdeckschicht ausgebildete Oberflächenschicht des auf dem Sägetisch 1 liegenden Werkstücks 35 ein- bzw. aufschneidet. Das Ritzwerkzeug 36 wird vorzugsweise gegenläufig zu dem Kreissägeblatt 4 angetrieben.

Über dem Sägetisch 1 ist als Werkstück-Anpreßvorrichtung eine etwa U-förmige Anpreßschiene 26 angeordnet, die sich in Längsrichtung des Sägetischschlitzes 3 erstreckt und die mit ihren Enden an einem über dem Sägetisch 1 vorgesehenen Obergestell 28 heb- und senkbar geführt ist. Das Heben und Senken der Anpreßschiene 26 erfolgt mittels hydraulischer Zylinder 27. Um eine genaue Vertikalführung der Anpreßschiene 26 zu erreichen, weist diese an ihren beiden Enden Ritzel 29 auf, die auf einer gemeinsamen, in Drehlagern 30 der Anpreßschiene 26 gelagerten Längswelle 31 befestigt sind und sich auf je einer an den Ständern des Obergestells 28 befestigten Zahnstange 32 abwälzen.

Die Anpreßschiene 26 weist zumindest in ihrem unteren Teil einen U-förmigen, nach unten offenen Querschnitt auf, wie dies insbesondere F i g. 2 zeigt. In die dadurch gebildete untere Längsnut der Anpreßschiene

26 ist ein durchgehender, aus Hartholz od. dgl. bestehender Balken 33 auswechselbar eingesetzt, der nach unten über die Unterseite der Anpreßschiene 26 vorspringt. Die Befestigung des Balkens 33 an der Anpreßschiene 26 kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Befestigung durch Klemmung, indem der Balken 33 von unten in die Längsnut der Anpreßschiene 26 eingetrieben wird, so daß er durch Reibungsschluß an der Anpreßschiene gehalten wird. Diese Anordnung ermöglicht ein einfaches und rasches Auswechseln des Balkens 33. Der Balken 33 ist mittig über dem Schlitz 3 des Sägetisches 1 angeordnet; er erstreckt sich daher von dem Sägetischschlitz 3 nach beiden Seiten und bildet somit zu beiden Seiten des Schlitzes 3 jeweils eine Druckschiene, welche das Werkstück dicht neben der Schnittlinie gegen den Sägetisch 1 drückt. Der Balken 33 weist an seiner Unterseite einen schmalen Längsspalt 34 auf, der genau in der Schnittebene des Kreissägeblattes 4 liegt und in den das Kreissägeblatt mit möglichst geringem seitlichen Spiel eingreifen kann.

Der Balken 33 erstreckt sich zumindest über den ganzen Schnittweg des Kreissägeblattes 4. Das zu schneidende Werkstück 35, das z. B. aus einer beiderseits furnierten oder mit einer Kunststoffdeckschicht 235, 335 versehenen Tischlerplatte 135 od. dgl. besteht, wird bei angehobener Anpreßschiene 26 auf den Sägetisch 1 geschoben. Dann wird die Anpreßschiene 26 zusammen mit dem Balken 33 mit Hilfe der hydraulischen Zylinder 27 abgesenkt, wobei sich der Balken 33 gegen das Werkstück legt und dieses auf dem Sägetisch 1 festlegt. Während des anschließenden Arbeitshubes (Pfeil F) des aus dem Sägeschlitten 7 bestehenden Sägeaggregates wird zunächst die untere Deckschicht 335 des Werkstücks 35 durch das Ritzwerkzeug 36 aufgeschlitzt. Unmittelbar dahinter wird das gesamte Werkstück 35 durch das in derselben Schnittebene nachlaufende und in den Längsspalt 34 des Balkens 33 eingreifende Kreissägeblatt 4 durchgeschnitten. Da sich der Balken 33 unmittelbar neben der Schnittlinie gegen das Werkstück anpreßt, wird ein Aufreißen der Schnittränder und ein Absplittern der Schnittränder insbesondere an der oberen Deckschicht 235 des Werkstücks 35 wirksam vermieden. Das Aufreißen und Absplitttern der unteren Deckschicht 335 im Bereich des etwas breiteren Sägetischschlitzes 3 wird einerseits durch den Balken 33 und andererseits durch das Aufschneiden dieser unteren Deckschicht mit Hilfe des Ritzwerkzeugs 36 vermieden. Die Ausbildung und die Drehgeschwindigkeit des Ritzwerkzeuges 36 lassen sich dem jeweiligen Material der unteren Deckschicht 335 des Werkstücks derart anpassen, daß in jedem Fall ein sauberer Schnitt dieser Deckschicht mit glatten Schnitträndern erzielt wird. Der Balken 33 dient zugleich als Schutzhaube, welche das Kreissägeblatt 4 während des gesamten Arbeitshubes nach außen abdeckt.

Da sich der Balken 33 im wesentlichen über die gesamte Schnittlänge bzw. den gesamten Arbeitshub des Sägeschlittens 7 erstreckt, wird das Werkstück 35 auf ganzer Länge zwischen dem Balken und dem Sägetisch eingespannt. Auch nach Beendigung des Sägevorgangs bleihen die durchtrennten Werkstückteile auf dem Tisch eingespannt. Dies ermöglicht es, bei Bedarf die äußeren Längskanten mindestens eines der abgeschnittenen Werkstückteile während des Schneidvorgangs mit Hilfe von auf dem Sägeschlitten 7 angeordneten seitlichen Werkzeugen zusätzlich zu bearbeiten, z. B. zu profilieren und/oder zu schleifen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Tischkreissäge zum Abtrennen, Ablängen, Besäumen, Winkelschneiden und Formatschneiden von Tafeln, Brettern, Leisten u. dgl., insbesondere aus ein- oder zweiseitig furnierten oder kunststoffbeschichteten Holzwerkstücken oder aus reinen Kunststoffplatten, mit unter dem Sägetisch in Schnittrichtung verfahrbarem Sägeaggregat und durchgehenden, sich in Schnittrichtung erstreckenden, beiderseits der Schnittlinie angeordneten heb- und senkbaren Druckschienen zum Andrücken und Festhalten des Werkstücks auf dem Sägetisch, d a durch gekennzeichnet, daß die Druckschienen durch einen einzigen aus Hartholz od. dgl. bestehenden Balken (33) mit einem der Schnittbreite des Kreissägeblattes (4) entsprechenden Längsspalt (34) gebildet sind.

2. Tischkreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Balken (33) in einer im Querschnitt U-förmigen Anpreßschiene (26) auswechelbar gehaltert ist.