DE2610912C2

DE2610912C2 - Sägemaschine zum Ablängen von langen Holzteilen

Info

Publication number: DE2610912C2
Application number: DE2610912A
Authority: DE
Inventors: Bengt Sibbhult Arvidsson
Original assignee: SMEDBOLAGET SKOEVDE SE AB; Smedbolaget Skoevde AB
Current assignee: Smedbolaget 54102 Skoevde Se AB
Priority date: 1975-03-21
Filing date: 1976-03-16
Publication date: 1984-08-23
Also published as: NO760937L; CA1038265A; FR2304453B3; ATA199476A; US4031790A; FI66780B; NO142564C; FI66780C; FR2304453A1; DE2610912A1; FI760733A; SE7503286L; NO142564B; GB1490502A; SE390502B; AT343341B

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägemaschine zum Ablängen von langen Holzlängen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bekannte Sägemaschinen weisen einen Sägetisch auf, auf dem die Bretter oder anderen Holzteile, die gekappt werden sollen, aufeinanderfolgend parallel zueinander transportiert werden, während sie in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung auf dem Sägetisch ausgerichtet liegen. Der Sägetisch ist mit einer Mehrzahl von Kappsägen ausgestattet, um die Holzteile an beiden Enden zu kappen. Die Kappsägen umfassen typischerweise eine einzelne Kappsäge als Bezug für das Kappen eines Endes der Holzteile, etwa des Endes an dem dickeren Stück eines. Balkens, d. h. das Bezugsende, und eine Mehrzahl von Kappsägen für das Kappen am anderen Ende des Holzteils an einer ausgewählten Position von einer Serie von Kappositionen, die in gleichförmigem Abstand voneinander in der Längsrichtung des Holzteils vorgesehen sind.

Die Kappsägen befinden sich normalerweise in einer Ruheposition außerhalb der Bewegungsbahn der Holzteile auf dem Sägetisch. Wenn sich ein Holzteil nähen, wird eine der Kappsägen manuell oder automatisch betätigt, um in eine Betriebsposition bewegt zu werden und dabei das sich nähernde Holzteil zu kappen. Die als Bezug dienende Kappsäge ist immer in Belriebsposition in der Bewegungsbahn der Holzteile, und auf dem Sägetisch oder noch davor wird jedes Holzteil in Längsrichtung so positioniert daß das zu kappende Ende für diese Kappsäge sich in einer entsprechenden Längsposition relativ zu dieser befindet

Es ist wünschenswert den Verlust an verarbeitungsfähigem Holz infolge des durch Kappsägen so gering wie möglich zu halten. Deshalb ist es wünschenswert,

ίο daß der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Kappositionen der Kappsägen kurz ist Bei bekannten Sägemaschinen erfordert jedoch ein dichter Abstand der Kappositionen eine große Anzahl von Kappsägen.

Die Anzahl von Kappsägen, die erforderlich ist für eine gegebene Anzahl von Normlängen, kann verringert werden, indem man eine oder eine relativ kleine Anzahl von Kappsägen auf einem Schlitten anordnet, der quer zur Bewegungsrichtung der Holzteile beweglich ist und selektiv an irgendeiner von einer Anzahl von vorgegebenen Positionen positionierbar ist Eine derartige Sägemaschine ist aus der US-PS 26 41 288 bekannt. Hierbei erfolgt die Positionierung des Schlittens an den ausgewählten Positionen manuell, und demgemäß nur langsam, wobei Aufmerksamkeit und Anstrengung einer Bedienungsperson erforderlich sind.

Ferner ist aus der US-PS 30 36 606 eine Sägemaschine zum Ablängen von Holzteilen bekannt bei der eine Vielzahl von Kappsägen auf einer antreibbaren Welle angeordnet und relativ hierzu mittels Zylinder verschwenkbar sind. Ferner ist eine Spindel vorgesehen, die Schlitten trägt die jeweils eine Kappsäge tragen. Die Spindel kann mittels eines Motors gedreht werden, wodurch die Kappsägen gleichzeitig jeweils um eine entsprechende Strecke in Querrichtung verschoben werden. Zur Positionierung sind jedoch keine definierten Endstellungen vorgesehen, vielmehr ist das Einstellen der Positionen mühsam und zeitaufwendig.

Außerdem ist es aus der US-PS 28 21 172 bekannt, einen pneumatischen Stellmotor zum Positionieren von Kappsägen zu verwenden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Sägemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der die Positionierung der Kappsägen in mehreren, gleichen Abstand voneinander aufweisenden Positionen schnell und genau bei einfacher Konstruktion erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Demgemäß schafft die Erfindung eine Sägemaschine.

so bei der ein Beschneidesägeschlitten vorgesehen ist, der in Längsrichtung bezüglich der abzulängenden Holzteile mittels einer kraftbetätigten Positioniereinrichtung verschieblich ist, die ihrerseits mindestens zwei doppelt wirkende Fluiddruckzylinder aufweist Bei diesen sind entweder die Kolbenstangen oder die Zylinderkörper starr miteinander in Serie verbunden. Ein Ende der Positioniereinrichtung greift an einem stationären Teil des Sägetisches an, während das andere Ende mit dem Sägeschlitten verbunden ist. Die Hublängen der beiden Zylinder sind unterschiedlich derart, daß sie im Verhältnis von 1 zu 2 stehen. Durch Beaufschlagung des einen oder anderen der beiden Zylinderräume jedes Zylinders kann der Schlitten in 4 unterschiedlichen gleichen Abstand voneinander aufweisenden Positionen positioniert wer-

b5 den.

In der bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Positioniereinrichtung einen dritten doppelt wirkenden Fluiddruckzylinder, der an einen der beiden anderen

Zylinder in Serie angeschlossen ist und eine Hublänge aufweist, die dreimal so groß ist wie die kürzeste Hub- !änge der beiden anderen Zylinder. Bei Verwendung dieses dritten Zylinders kann der Schlitten in sieben unterschiedlichen, gleichen Abstand voneinander aufweisenden Positionen positioniert werden.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Sägemaschine wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen näher erläutert

F i g. 1 zeigt diagrammartig eine Draufsicht auf die Sagemaschine.

Fig.2 zeigt schematisch einen Schnitt gemäß Linie 11-11 der Fig. 1.

F i g. 3 ist ein Diagramm zur Erläuterung der sieben unterschiedlichen Längenpositionen eines Endes einer Positioniereinrichtung für den Sägeschlitten der Sägemaschine.

Die dargestellte Sägemaschine umfaßt einen Sägetisch 10 mit fünf parallelen Schienen 11, die ein horizontales Bett bilden. Auf der Oberseite jeder Cchiene 11 ruht gfeitbeweglich das obere Trum einer in sich geschlossenen Förderkette 12, die in F i g. 1 strichpunktiert angedeutet ist Die Förderketten 12 sind mit Fördervorsprüngen 12a versehen und laufen jeweils über ein Paar von Kettenrädern 13. Die Förderketten 12 werden synchron durch einen Motor 13a angetrieben, um Balken B oder andere langgestreckte Holzstücke in Querrichtung über den Sägetisch 10 (Pfeil I in F i g. 1) zu transportieren, wobei die Balken ßoder andere Holzstücke in einer Längsrichtung (Doppelpfeil Il in Fig. 1) ausgerichtet liegen. Quer- und Längsrichtung stehen senkrecht zueinander.

Am Abgabeende des Sägetisches 10 weist die Sägemaschine eine Sägestation mit einer ersten Kappsäge 15 für das Bezugsende und sieben Kappsägen 16 auf. Alle Kappsägen 15 und 16 sind Kreissägen, die durch einzeln zugeordnete Elektromotoren angetrieben sind, und im Abstand voneinander von einem horizontal gelagerten Träger 17 getragen werden, der sich in Längsrichtung erstreckt, und oberhalb des durch die Schienen 11 definierten Bettes angeordnet ist. Die Sägeblätter der Kappsägen 15,16 liegen in parallelen Vertikalebenen.

Die Kappsäge 15 ist stationär relativ zum Schlitten 17 und so angeordnet, daß ihr Sägeblatt immer in Betriebsstellung ist, in welcher es sich nach unten durch die Horizontalebene erstreckt, in der die Balken B auf dem Sägetisch 10 durch die Förderketten 12 bewegt werden.

Die Kappsägen 16 werden auf dem Träger 17 durch einen Schlitten 18 getragen, der in Längsrichtung bezüglich des Trägers 17 verfahrbar ist. Zu diesem Zweck ist der Träger 17 mit Führungsstangen 19 versehen, auf denen sich Rollen 20 abstützen, die an dem Schlitten 18 angeordnet sind. Kappsägen 16 haben in Längsrichtung gleichen Abstand voneinander, und der Abstand zwischen den Sägeblättern jeweils aufeinanderfolgender Kappsägen ist in F i g. 1 mit A bezeichnet.

Wie am besten in F i g. 2 erkennbar, ist jede Kappsäge 16 an einem Ende eines Hebels 25 angeordnet, dessen anderes Ende schwenkbeweglich um eine Horizontalachse am Schlitten 18 angelenkt ist. Ein doppeltwirkender pneumatischer Zweipositionszylinder 26 ist zwischen den Schlitten 18 und den Hebel 25 geschaltet, und hält normalerweise die Kappsäge 16 in der Ruheposition oberhalb der Bewegungsbahn der Balken B, wie in ausgezogenen Linien in Fig. 2 angedeutet. Wenn ein Balken B von der betreffenden Kappsäge 16 durchzusägen ibt. bewirk! eil¹ Steuersystem der Sägemaschine, daß der Zylinder 26 die Kappsäge 16 in Betriebsstellung absenkt, wie in strichpunktierten Linien in F i g. 2 angedeutet ist

Eine Traverse 30 ist am Träger 17 nahe der Kappsäge 15 befestigt und stützt eines der Enden einer pneumatisehen Positioniereinrichtung 31 ab, deren anderes Ende mit dem Schlitten 18 verbunden ist Diese Positioniereinrichtung 31 dient dazu, den Schlitten 18 an irgendeiner ausgewählten von sieben bestimmten Stellen zu positionieren, die gleichförmig voneinander im Abstand

ίο voneinander in Längsrichtung vorgesehen sind. Der Abstand, der aufeinanderfolgende Positionen voneinander trennt, ist in F i g. 1 und 3 mit a bezeichnet und entspricht V₇ des Abstands A zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kappsägen 16.

Die Positioniereinrichtung 31 umfaßt drei doppeltwirkende — also zwei definierte Endstellungen aufweisende — pneumatische Zylinder 32, 33 und 34, deren Achse auf einer gemeinsamen horizontalen Linie liegen, und zwar in einer vertikalen Höhe, die mit der Vertikalebene, in der die Führungsstangen 19 liegen, zusammenfällt oder zumindest nahe bei dieser liegt.

Die drei Zylinder 32, 33 und 34 sind miteinander in Serie angeordnet, d. h. sie sind miteinander derart verbunden, daß das Ausfahren oder Einfahren des Kolbens eines Zylinders die Position mindestens des nächstfolgenden der anderen Zylinder ändert, relativ zum ersterwähnten Zylinder. Die Hublänge des zweiten oder mittleren Zylinders 33 beträgt zwei Abstandseinheiten, d. h. 2a, und die Hublänge des dritten Zylinders 34 beträgt drei Abstandseinhehen, d. h. 3a. Die Einheit a beträgt 100 mm in der dargestellten Ausführungsform, kann jedoch natürlich auch einen anderen gewünschten Wert haben.
Wie in F i g. 1 dargestellt, sind die Zylinderkörper des ersten und zweiten Zylinders 32,33 miteinander zu einer Einheit verbunden, wobei ihre Kopfenden einander zugekehrt liegen und ihre Kolbenstangen demgemäß einander abgewandt herausragen. Die Kolbenstange des ersten Zylinders 32 ist mit der Traverse 30 verbunden und der Zylinderkörper dieses Zylinders 32 kann demgemäß in einer von zwei vorgegebenen Positionen liegen, die voneinander um eine Abstandseinheit a getrennt sind. Der Zylinderkörper des dritten Zylinders 34 ist mit seinem Kopfende mit dem Schlitten 18 verbunden, und seine Kolbenstange ist demgemäß auf den zweiten Zylinder 33 zugerichtet. Die benachbarten Enden der Kolbenstange von Zylinder 33 und 34 sind starr miteinander verbunden.

Durch Einspeisung der Druckluft in einen von zwei

w Zylinderräumen jedes Zylinders 32, 33 und 34 kann das Kopfende des Zylinders 34 und damit der Schlitten 18 mit den Kappsägen 16 in irgendeiner gewählten von sieben vorgegebenen Stellen positioniert wsrden. Dies ist in F i g. 3 erläutert, in der die sieben aufeinanderfolgenden Positionen mit 1 bis 7 beziffert sind. Wie in F i g. 3 dargestellt, sind aufeinanderfolgende Positionen voneinander um eine Abstandseinheit a getrennt. Demgemäß beträgt bei Benutzung von sieben Kappsägen 16 gemäß F i g. 1 und Wahl des Abstands zwischen den

bo Kappsägen zu sieben Abstandseinheiten die Gesamtanzahl der Abtrennpositionen, an denen die Sägeblätter der Kappsägen positioniert werden können, 49. Diese Positionen haben gleichen Abstand voneinander in Längsrichtung über eine Strecke auf den Sägetisch 10 gleich dem siebenfachen des Abstands A.

Die Steuerung der Einspeisung von Druckluft in die Positioniereinrichtung 31 und die Zylinder 26 wird manuell oder automatisch bewirkt. Die automatische

Steuerung kann durch (nicht dargestellte) Sensoren erfolgen, die an einer Horizontalstange 35 des Sägetisches 10 angeordnet sind, und zwar derart, daß die Stelle in Längsrichtung des Balkenendes oder des Endes des jeweils abzulängenden Holzstückes erfaßt wird. Die Säge- <> maschine kann auch (nicht dargestellte) Hilfseinrichtungen umfassen, mit denen sichergestellt wird, daß das Bezugsende des Holzstückes immer in einer angemessenen Längsposition relativ zur Kappsäge 15 befindlich ist. Sobald ein abgelängtes Holzstück vom Sägetisch 10 abgeführt worden ist, wird die Information bezüglich der notwendigen Positionierung des Schlittens 18 und bezüglich der Betätigung einer der Kappsägen 16 in der Steuerung gelöscht, die dann vorbereitet ist für den Empfang einer entsprechenden information bezüglich is des nächsten abzulängenden Holzstücks.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Sägemaschine zum Ablängen von langen Holzteilen (B), insbesondere Planken und Brettern, an beiden Enden, mit einer Querfördereinrichtung (12, 13) zum Bewegen der senkrecht zur Förderrichtung (I) orientierten Holzteile (B)quer zum Sägetisch (10), sowie mit mehreren, im Abstand voneinander in Längsrichtung angeordneten Kappsägen, wobei eine erste Kappsäge (15) zum Kappen des einen Endes des Holzteils (B) vorgesehen und eine zweite Kappsäge (16) zum Kappen des anderen Endes durch eine kraftbetätigte Positioniereinrichtung (31) zum selektiven Positionieren in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniereinrichtung (31) zwei hintereinandcrgeschaltete, doppelt wirkende, d. h. zwei definierte Endstellungen aufweisende Fluiddruckzylinder (32, 33) umfaßt, von denen der erste einen Hub von einer Abstandseinheit (a) und der zweite einen Hub von zwei Abstandseinheiten (2a) besitzt

2. Sägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Positioniereinrichtung (31) einen dritten doppelt wirkenden Fluiddruckzylinder (34) umfaßt, der mit den beiden hintereinandergeschalteten Fluiddruckzylindern (32, 33) in Serie angeordnet und dessen Hub gleich drei Abstandseinheiten (3a) ist.

3. Sägemaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß mehrere Kappsägen (16) in Längsrichtung angeordnet sind und voneinander einen Abstand (A) aufweisen, der gleich der Summe der Hübe des ersten, zweiten und dritten Fluiddruckzylinders (32, 33, 34) plus einer Abstandseinheit (a), also A = Ta ist, und die Kappsägen (16) auf einem gemeinsamen, in Längsrichtung mittels der Positioniereinrichtung (31) hin- und herbewegbaren Schlitten (18) angeordnet sind.